RU116501U1 - Установка для анодирования алюминия и его сплавов - Google Patents
Установка для анодирования алюминия и его сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU116501U1 RU116501U1 RU2011154687/02U RU2011154687U RU116501U1 RU 116501 U1 RU116501 U1 RU 116501U1 RU 2011154687/02 U RU2011154687/02 U RU 2011154687/02U RU 2011154687 U RU2011154687 U RU 2011154687U RU 116501 U1 RU116501 U1 RU 116501U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrolyte
- cathode
- bath
- bubbler
- alloys
- Prior art date
Links
Landscapes
- Oxygen, Ozone, And Oxides In General (AREA)
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
Установка для анодирования алюминия и его сплавов, содержащая ванну с электролитом, линию подачи электролита, катод, расположенный выше уровня электролита, анод, погруженный в электролит, источник питания, прибор контроля параметров процесса, токоподвод, покрытый изоляционным материалом для предотвращения контакта с электролитом, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена генератором озона, барботером, наполнительной емкостью, холодильным агрегатом, насосом, регулировочным краном и патрубком, в качестве источника питания использован электроимпульсный разрядник, а в качестве прибора контроля параметров процесса использован мобильный регистратор технологических процессов, при этом указанный катод выполнен полым, имеет конусное уширение нижнего торца и соединен с отрицательным полюсом электроимпульсного разрядника, ванна с электролитом соединена посредством патрубка с наполнительной емкостью, в линию подачи электролита через полый катод подключены генератор озона, барботер, насос, регулировочный кран, в наполнительную емкость погружен холодильный агрегат.
Description
Полезная модель относится к электролитическому нанесению покрытий, в частности, к устройствам для анодирования алюминия и его сплавов.
Известна установка для анодирования алюминия и его сплавов [Аверьянов Е.Е. Вопросы теории образования и формирования анодных оксидов: Диссертация на соискание ученой степени доктора технических наук. - Казань, 2004, рис.8], состоящая из ванны с электролитом, катода, расположенного выше уровня электролита, анода, погруженного в электролит, причем токоподвод к аноду защищен от контакта с электролитом изоляционным материалом, а также источника питания и приборов контроля параметров процесса. Указанная установка выбрана в качестве прототипа.
Известной причиной, препятствующей достижению технического результата, обеспечиваемого предлагаемой установкой, является пониженная микротвердость оксидных покрытий.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка установки для анодирования алюминия и его сплавов, обеспечивающей повышение качества оксидного покрытия.
При осуществлении полезной модели поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении микротвердости оксидного покрытия на алюминии и его сплавах.
Указанный технический результат достигается тем, что установка для анодирования алюминия и его сплавов содержит ванну с электролитом, катод, расположенный выше уровня электролита, анод, погруженный в электролит, источник питания, прибор контроля параметров процесса, токоподвод покрыт изоляционным материалом для предотвращения контакта с электролитом, установка дополнительно снабжена генератором озона, барботером, наполнительной емкостью, холодильным агрегатом, насосом, регулировочным краном и патрубком, в качестве источника питания использован электроимпульсный разрядник, а в качестве прибора контроля параметров процесса - мобильный регистратор технологических процессов, при этом указанный катод выполнен полым, имеет конусное уширение нижнего торца и соединен с отрицательным полюсом электроимпульсного разрядника, ванна с электролитом соединена посредством патрубка с наполнительной емкостью, в линию подачи электролита через полый катод подключены генератор озона, барботер, насос, регулировочный кран, в наполнительную емкость погружен холодильный агрегат.
Обогащение электролита озоно-воздушной смесью с помощью генератора озона и барботера повышает долю кристаллической составляющей в оксидном покрытии. Барботаж озоно-воздушной смесью и охлаждение электролита холодильным агрегатом в наполнительной емкости (а не в ванне) дополнительно позволяет ускорить реакции окисления алюминия и его сплавов в результате более полного растворения газа в электролите за счет увеличения времени контакта при перекачивании электролита. Чтобы предупредить выплескивание электролита из ванны, излишки электролита переливают в наполнительную емкость через патрубок. Наличие полости в катоде и конусного уширения его нижнего торца также активизирует окисление алюминия озоном за счет повышения давления в паро-газовом столбе в момент импульса электрического разряда.
С целью задания и регулирования параметров режима анодирования алюминия и его сплавов применяют электроимпульсный разрядник, а для контроля параметров процесса - мобильный регистратор технологических процессов, который позволяет фиксировать большие значения тока и напряжения с высокой дискретностью (малая длительность импульса).
На фиг. изображена схема установки для анодирования алюминия и его сплавов.
Установка состоит из ванны 1 с электролитом 2, в который помещен анод 3 из алюминия или его сплава. Токоподвод 4 к аноду покрыт изоляционным материалом 5, например поливинилхлоридной трубкой, для предотвращения контакта с электролитом 2. С целью поддержания постоянного уровня электродит из ванны 1 через патрубок 6 отводится в наполнительную емкость 7. В наполнительной емкости 7 размещены насос 8, барботер 9 и холодильный агрегат 10. Озоно-воздушная смесь из генератора озона 11 через барботер 9 поступает в электролит наполнительной емкости 7, откуда через насос 8 и регулировочный кран 12 подается внутрь полого катода 13, имеющего конусное уширение нижнего торца 14.
Анод 3 и катод 13 подключены к соответствующим полюсам электроимпульсного разрядника 15. В качестве прибора контроля параметров процесса в установке использован мобильный регистратор технологических процессов 16, позволяющий фиксировать импульсы тока и напряжения.
Установка для анодирования алюминия и его сплавов работает следующим образом.
Перед опытом на токоподвод 4 помещают изоляционный материал 5 и соединяют анод 3 с токоподводом 4, который подключают к мобильному регистратору технологических процессов 16 и положительному полюсу электроимпульсного разрядника 15. Анод 3 помещают в ванну 1, где он удерживается с помощью достаточно жесткого токоподвода 4.
В наполнительную емкость 7 наливают электролит 2, включают холодильный агрегат 10 и генератор озона 11. Озоно-воздушная смесь, проходя из генератора озона 11 через барботер 9, перемешивает и насыщает электролит.
В ванну 1 на требуемый уровень помещают катод 13, подключенный к отрицательному полюсу электроимпульсного разрядника 15. После охлаждения электролита 2 до требуемой температуры опыта включают насос 8 и, регулируя скорость потока регулировочным краном 12, подают обогащенный озоно-воздушной смесью электролит 2 из наполнительной емкости 7 в полый катод 13, откуда он перетекает в ванну 1.
По достижении требуемого уровня электролита 2 в ванне 1 задают параметры режима анодирования алюминия и его сплавов и включают электроимпульсный разрядник 15. Анодирование выполняют, перемещая полый катод 13 вдоль поверхности анода 3, контролируя и регулируя параметры режима с помощью мобильного регистратора технологических процессов 16 и электроимпульсного разрядника 15.
После анодирования с применением предлагаемой установки микротвердость оксидного покрытия на алюминии А5 повышается до 9,5 ГПа, а на сплаве Д16 - до 9,2 ГПа, в то время как при использовании известной установки микротвердость составляла 7,4 и 7,0 ГПа соответственно.
Claims (1)
- Установка для анодирования алюминия и его сплавов, содержащая ванну с электролитом, линию подачи электролита, катод, расположенный выше уровня электролита, анод, погруженный в электролит, источник питания, прибор контроля параметров процесса, токоподвод, покрытый изоляционным материалом для предотвращения контакта с электролитом, отличающаяся тем, что она дополнительно снабжена генератором озона, барботером, наполнительной емкостью, холодильным агрегатом, насосом, регулировочным краном и патрубком, в качестве источника питания использован электроимпульсный разрядник, а в качестве прибора контроля параметров процесса использован мобильный регистратор технологических процессов, при этом указанный катод выполнен полым, имеет конусное уширение нижнего торца и соединен с отрицательным полюсом электроимпульсного разрядника, ванна с электролитом соединена посредством патрубка с наполнительной емкостью, в линию подачи электролита через полый катод подключены генератор озона, барботер, насос, регулировочный кран, в наполнительную емкость погружен холодильный агрегат.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011154687U RU116501U8 (ru) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Установка для анодирования алюминия и его сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011154687U RU116501U8 (ru) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Установка для анодирования алюминия и его сплавов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU116501U1 true RU116501U1 (ru) | 2012-05-27 |
RU116501U8 RU116501U8 (ru) | 2017-04-06 |
Family
ID=46232035
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011154687U RU116501U8 (ru) | 2011-12-30 | 2011-12-30 | Установка для анодирования алюминия и его сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU116501U8 (ru) |
-
2011
- 2011-12-30 RU RU2011154687U patent/RU116501U8/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU116501U8 (ru) | 2017-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20140146657A (ko) | 강화 콘크리트 구조물의 갈바닉 보호 방법 | |
US9856144B2 (en) | Nitrous acid generator | |
CN104583131A (zh) | 液体处理装置以及液体处理方法 | |
JP6869188B2 (ja) | 還元水の製造装置および還元水の製造方法 | |
US20150352516A1 (en) | Treatment liquid production device and treatment liquid production method | |
MX2020012087A (es) | Mejora en la refinacion electrolitica de cobre. | |
CN204849107U (zh) | 一种电解抛光装置 | |
CN109881231A (zh) | 筒状工件表面处理辅助电极及压气缸阳极氧化装置 | |
RU116501U1 (ru) | Установка для анодирования алюминия и его сплавов | |
CN104785871B (zh) | 一种探针的制备方法及制备装置 | |
CN103712973B (zh) | 一种在液体阴极辉光放电原子化器中快速形成等离子体的方法 | |
US20090078575A1 (en) | Method for vacuum-compression micro plasma oxidation and device for carrying out said method | |
RU116500U1 (ru) | Установка для анодирования алюминия и его сплавов | |
CN107227482B (zh) | 一种适用于α放射源制备的电沉积样品制备仪 | |
CN106498499B (zh) | 一种电辅助的氮化物晶体生长装置及方法 | |
RU2001132956A (ru) | Способ и установка для гальванического осаждения никеля, кобальта, сплавов никеля или сплавов кобальта с использованием периодических импульсов тока | |
RU2457571C1 (ru) | Способ получения электрического разряда | |
JP5868630B2 (ja) | 電解水製造装置および電解水製造方法 | |
CN103898554B (zh) | 一种快速消除镁电解槽电极短路的方法和装置 | |
CN203393254U (zh) | 用于对金属线材电解抛光的电解槽 | |
CN111621829A (zh) | 一种高含Cu和/或Si铝合金表面陶瓷化方法及设备 | |
CN208496005U (zh) | 一种用于ve泵导程孔的喷射型电解去毛刺装置 | |
KR20180036257A (ko) | 물 전기분해에 따른 가스입자 분리 배출장치 | |
Nikitin et al. | EFFECT OF PARAMETERS OF PULSE POTENTIAL MODE ON CONCENTRATION CHANGES IN VOLUME OF LOOSE DEPOSIT AND ITS PROPERTIES | |
RU2539252C1 (ru) | Устройство для оксидирования внутренней поверхности полых цилиндрических деталей |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20151231 |
|
TK1K | Correction to the publication in the bulletin (utility model) |
Free format text: AMENDMENT TO CHAPTER -FG1K - IN JOURNAL: 15-2012 FOR TAG: (72) |
|
TH1K | Reissue of utility model (1st page) |