RU116484U1 - Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате укл производства азотной кислоты - Google Patents

Abstract

1. Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты, который включает в себя как минимум один корпус самого узла, внутри которого расположен как минимум один экономайзер, теплообменные элементы которого соединяются с корпусом узла, отличающийся тем, что соединение теплообменных элементов с корпусом узла выполняется разъемным соединением. ! 2. Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты по п.1, отличающийся тем, что разъемное соединение выполняется фланцевым или сварным. ! 3. Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты по п.1, отличающийся тем, что теплообменные элементы экономайзера изготавливают с использованием оребренных труб.

Description

Полезная модель, Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты, относится к теплообменникам, а именно экономайзерам, установленных после котла-утилизатора газовой турбины и предназначен для использования в агрегатах УКЛ производства азотной кислоты.

УКЛ это серийный агрегат производства азотной кислоты, работающий под единым давлением 0,716 МПа (Унифицированная Комплектная Линия).

Известен узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате производства азотной кислоты который представляет собой один экономайзер установленный в одном корпусе (В.И.Атрощенко, «Технология азотной кислоты», М, Химия, 1970 г, стр.207, рис 5-8)

Известен Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты («Производства азотной кислоты в агрегатах большой единичной мощности» под редакцией В.М.Олевского, М, химия, 1985 г, стр.193, рис 4-42 Протототип) который состоит из 2-х корпусов. Внутри каждого корпуса расположен экономайзер с теплообменными элементами (котла-утилизатора газовой турбины (КУГ; Г400) и экономайзер котла-утилизатора нитрозных газов (КУН; Г-420).

Недостатком такого Узла утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты является не разборность конструкции. Это приводит к тому, что после выхода из строя более 20% теплообменных элементов экономайзера, как правило, приходится менять весь узел, вместо проведения его ремонта путем замены вышедших из строя теплообменных элементов соответствующего экономайзера.

В основу полезной модели поставлена задача, сделать Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты разборным и таким образом обеспечить проведение ремонта Узла путем замены вышедших из строя теплообменных элементов соответствующего экономайзера.

Такая задача решается тем, что в существующем Узле утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты, который включает в себя как минимум один корпус самого узла, внутри которого расположен как минимум один экономайзер, теплообменные элементы которого соединяют с корпусом узла разъемным соединением.

Разъемное соединение выполняется фланцевым или сварным.

Дополнительно, для изготовления теплообменных элементов используют оребренные трубы. В теплообменные элементы входят известные в технике элементы для подвода-отвода воды и парожидкостной смеси вместе с трубными досками или их аналогами.

Разъемность соединения теплообменных элементов экономайзера с корпусом узла обеспечивает их замену без замены самого корпуса узла, а использование в теплообменных элементах оребренных труб существенно уменьшает их размеры и вес, что облегчает работы по их замене.

Такая новая совокупность соединения элементов Узла утилизации тепла отходящих газов позволяет извлечь теплообменные элементы экономайзера, в случае необходимости их замены или ремонта, после разбалчивания фланцевого соединения или обрезания сварного шва.

Внутрь оставшегося корпуса вставляются новые теплообменные элементы экономайзера, которые соединяют болтами к корпусу при фланцевом соединении или приваривают к корпусу. Таким образом, обеспечивается проведение ремонта Узла путем замены вышедших из строя теплообменных элементов экономайзера.

На фиг.1. изображена схема, одного из вариантов, Узла утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты.

Узел включает в себя как минимум, корпус узла 1, как минимум, экономайзер котла КУГ 2, и/или экономайзер котла КУН 3 с теплообменными элементами экономайзера 4, изготовленных с использованием оребренных труб, разъемное фланцевое соединений 5 и/или разъемное сварное соединение 6.

Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты работает следующим образом.

Отходящие газы с температурой 230-250°С поступают в корпус узла 1 и проходят теплообменные элементы экономайзера (котла-утилизатора газовой турбины) КУГ 2 и теплообменные элементы экономайзера (котла-утилизатора нитрозных газов) КУН 3. При этом, отходящие газы охлаждаются до температур 140-180°С, отдавая свое тепло воде, которая подается в теплообменные элементы экономайзера 4.

При необходимости замены теплообменных элементов любого экономайзера котла КУГ 2 или котла КУН 3, производят разсоединение разъемного фланцевого соединения 5 или разъемного сварного соединения 6 и извлечение теплообменных элементов экономайзера 4 их корпуса узла 1. Монтаж новых теплообменных элементов экономайзеров 4 производится в обратном порядке.

Claims (3)

1. Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты, который включает в себя как минимум один корпус самого узла, внутри которого расположен как минимум один экономайзер, теплообменные элементы которого соединяются с корпусом узла, отличающийся тем, что соединение теплообменных элементов с корпусом узла выполняется разъемным соединением.

2. Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты по п.1, отличающийся тем, что разъемное соединение выполняется фланцевым или сварным.

3. Узел утилизации тепла отходящих газов в агрегате УКЛ производства азотной кислоты по п.1, отличающийся тем, что теплообменные элементы экономайзера изготавливают с использованием оребренных труб.