RU11604U1

RU11604U1 - CONVEYOR SCALES MULTI-ROLL CONTINUOUS ACTION

Info

Publication number: RU11604U1
Application number: RU99112525/20U
Authority: RU
Inventors: М.В. Лапин; Б.Л. Куликов
Original assignee: Лапин Михаил Владимирович; Куликов Борис Лукьянович
Priority date: 1999-06-17
Filing date: 1999-06-17
Publication date: 1999-10-16

Abstract

Конвейерные весы многороликовые непрерывного действия, содержащие закрепленные на раме конвейера грузоприемное устройство с роликоопорами и датчик скорости с импульсным выходом, а также тензометрические датчики и электронный блок измерения и контроля, соединенный со всеми датчиками, отличающиеся тем, что выполнены с размещением на грузоприемном устройстве, в виде жесткой металлической конструкции с одной степенью свободы двух тензометрических датчиков так, что линия, соединяющая точки приложения усилия к датчикам, расположена вдоль оси ленты конвейера.Continuous multi-roller conveyor scales containing a load-receiving device with roller bearings and a speed sensor with a pulse output fixed on a conveyor frame, as well as strain gauge sensors and an electronic measurement and control unit connected to all sensors, characterized in that they are arranged on a load-receiving device, in in the form of a rigid metal structure with one degree of freedom of two strain gauge sensors so that the line connecting the points of application of force to the sensors is located along axis of the conveyor belt.

Description

о Конвейерные весы многороликовые непрерывного действия. Заявляемая полезная модель относится к весоизмерительной технике и предназначена для измерения массы и EQ CKOBMX матфиалов при их транспортировании ленточными конвейерами. Известны весы конвейерные ВК-1, ВК-2 (см. рекламный проспект АП «Сибтензоприбор, ксерокопию в приложении), содержащие грузоприемное металлическое устройство с установленным в нем тензометрическим даачиком, датчик скорости аналогового типа, преобразователь вторичной и электромеханический регистратор импульсов. Существенным недостатком такой конструкции является то, что пластины пружинящие в грузоприемном устройстве выполнены толстыми и неэластичными. За счет этого чувствите.льность грузоприемной платформы, в целом, невелика, это ведет к з еличению пофешности измерения и снижению точности и надежности измерения. 1фоме того, наличие лишь одного тензометрического датчика не позволяет обеспечить необходимую для достижения высокой точности измерения эффективную длину участка измерения. Достаточно протяженная эффект тная длина участка измерения важна в случаях, когда вес транспортируемого материала в расчете на единицу длины ленты конвейера фавним и.ли меньше веса самой ленты и поддерживающих роликоопор в пределах участка измфения. Выполнение датчика скорости аналоговым ведет к снижению помехоустойчивости системы, и, значит, к снижению точности и надежьюсти измерения. Наиболее близкими по технической сущности к заявляемой полезной модели и выбранными в качестве прототипа являются электронные конвейерные весы модели MSI фирмы MGLLITIONICS, Великобритания (см. техническое описание, ксерокопию титульного листа в хфиложении), содержащие фузоприемное устройство с одной и ерительной ро.ликоопорой, двумя тензомеарическими датчиками на 1фаях роликоопоры, при этом линия. Jii L П 11/00o Continuous multi-roller conveyor scales. The inventive utility model relates to a weight measuring technique and is intended to measure the mass and EQ CKOBMX of the materials during their transportation by belt conveyors. Conveyor scales VK-1, VK-2 are known (see the advertising brochure of AP Sibtensopribor, a photocopy in the appendix), containing a load-bearing metal device with a strain gauge daatchik installed in it, an analog type speed sensor, a secondary converter and an electromechanical pulse recorder. A significant drawback of this design is that the spring plates in the load receptor are made thick and inelastic. Due to this, the sensitivity of the load receiving platform is generally small, this leads to an increase in measurement reliability and a decrease in the accuracy and reliability of measurement. Moreover, the presence of only one strain gauge sensor does not allow the effective length of the measurement section necessary to achieve high measurement accuracy. A sufficiently long effective length of the measuring section is important in cases where the weight of the transported material per unit length of the conveyor belt is more or less than the weight of the belt itself and supporting the roller support within the izmfeniya section. The performance of the analog speed sensor leads to a decrease in the noise immunity of the system, and, therefore, to a decrease in the accuracy and reliability of the measurement. The closest in technical essence to the claimed utility model and selected as a prototype are electronic conveyor scales of the MSI model from MGLLITIONICS, Great Britain (see technical description, photocopy of the title page in the file), containing a fusoprimer with one and one measuring support, two tensomearic sensors on the 1-sided rollers, while the line. Jii L P 11/00

соединяющая точки приложения усилия к датчикам, расположена пфпендикулщзно к продольной оси ленты конвейера, а также датчик скорое и с импульсным выходом и электроршой микропроцессорный интегратор.connecting the points of application of force to the sensors, it is located pfpendikslno to the longitudinal axis of the conveyor belt, as well as a quick sensor with a pulse output and an electroprocessor microprocessor integrator.

При такой конструкции весов эффективная длина учас1тса измерения невелика, меньше, чем расстояние ыежлу двумя соседними роликоопорами. Чтобы Беяичитъ эффективную джш частка измерения надо составить последовательную цепь из измерительных роликоопор, при этом, соответственно, уве.пичится ко.тшчество тензометрических датчиков и стоимость конструкции.With such a design of the scales, the effective length of the measurement part is small, less than the distance traveled by two adjacent roller bearings. In order to become effective in the measurement part, it is necessary to compose a serial chain of measuring roller bearings, while, accordingly, the number of strain gauge sensors and the cost of construction are increased.

Кроме того, при указанном расположении тензометрических датчиков и при неравномерном распределении транспортируемого материала вдоль ленты конвейера возникает неравномерный прогиб ленты межг роликоопорами, приводящий к дополнительным динамическим усилиям на роликоопоры и пфазитным крутящим моментам. Это ведет к допо.пнительным погрешностям измерения, а, следовательно, к снижению точности и надежности измерения.In addition, with the indicated arrangement of strain gauges and with uneven distribution of the transported material along the conveyor belt, an uneven deflection of the belt between the roller bearings occurs, leading to additional dynamic forces on the roller bearings and phase-wise torque. This leads to additional measurement errors, and, consequently, to a decrease in the accuracy and reliability of the measurement.

Задачей создания заявляемой полезной модели является разработка конвейерных весов многороликовых непрерывного действия высокой тошюсти и надежности измерения. Техническим результатом являются высокая точность и надежность измерения.The task of creating the claimed utility model is the development of conveyor scales multi-roller continuous action of high nausea and measurement reliability. The technical result is high accuracy and reliability of measurement.

Указанная задача и технический результат досп-тгаются тем, что конвейерные весы многороликовые непрерывного действия, содержащие закрепленные на раме конвейера грузоприемное устройство с роликоопорами и датчик скорости с импульсным выходом, а также тензометрические датчики и элекфонный блок измерения и контроля, соединенный со всеми датчиками, согласно полезной модели, выполнены с размещением на грузоприемном устройстве в виде жесткой металлической конструкции с одной степенью свободы двух тензометрических датчиков так, что линия, соединяющая точки приложения усилия к датчикам, расположена вдоль оси лешы конвейераThe indicated task and technical result are ensured by the fact that the continuous multi-roller conveyor scales containing a load receiving device with roller bearings and a speed sensor with a pulse output fixed to the conveyor frame, as well as strain gauge sensors and an electronic measurement and control unit connected to all sensors, according to utility model, made with placement on the receiving device in the form of a rigid metal structure with one degree of freedom of two strain gauge sensors so that the line Connects the point of application of force to the sensors, located along the axis of the conveyor leshy

Заявляемая полезная модель соответствует критерию «новизна, так как coBOFQTnHOCTb ее существенных признаков неизвестна из существующего ровня техники.The inventive utility model meets the criterion of "novelty, since coBOFQTnHOCTb of its essential features is unknown from the existing level of technology.

Она соответствует также гфитфию «промьщшенная применимость, так как возможно ее использование в эконошже или любой сфере деятельности человека.It also corresponds to the State Pharmacopoeia of "industrial applicability, since it can be used in eco-economics or in any field of human activity.

Размещение на грузоприемном устройстве двух тензометрических датчиков так, что .чиния, соединяющая точки приложения усилия к дашикам, расположена вдоль оси ленты конвейера позволяет увеличивать эффективную длину участка измерения ленты конвейера, а, следовательно, точность и надежность измерения.Placing two strain gauge sensors on the load receptor so that the part connecting the points of application of force to the dashics is located along the axis of the conveyor belt, which allows to increase the effective length of the measuring section of the conveyor belt, and, therefore, the accuracy and reliability of the measurement.

оме того, такое расположение тензометрическЕК датчиков c mecraeHHo уменьщает влияние мещающих дршамических усилий и п азитньгх кругящих моментов при неравномерном распределении транспортируемого материала вдоль ленты конвейера. Дополнительные погрешности измерения снижаются, а точность и надежность измерения повышается.In addition, such an arrangement of strain gauge EC sensors with mecraeHHo reduces the influence of interfering dshamic forces and frequent circulating moments with uneven distribution of the transported material along the conveyor belt. Additional measurement errors are reduced, and the accuracy and reliability of the measurement is increased.

Жесткая металлическая конструкция с одной степенью свободы фузоприемного устройства, опирающаяся на два тензометрических датчика, при неравномерном распределении трансгюртируемого материала вдо.пь ленты конвейера позволяет при увеличении усилия на одном из датчиков снизить прршагаемое усилие на другом датчике, т.е. создавать инв иантность к неравномерности распределения, что также снижает пофепшости измерения и повышает точность и надежность измфения.A rigid metal structure with one degree of freedom of the receiving device, supported by two strain gauge sensors, with uneven distribution of the transgurable material along the conveyor belt, can increase the effort exerted on one sensor by increasing the force on one of the sensors, i.e. create invasiveness to uneven distribution, which also reduces the merit of measurements and increases the accuracy and reliability of measurement.

Сущность полезной модели поясняется чертежом, на котором изображен общий вид конвейерных весов мьюгороликовых непрерывного действия.The essence of the utility model is illustrated by the drawing, which shows a General view of a conveyor belt muyorolikovy continuous action.

Весы содержат грузоприемное устройство 1 с грузоприемной платформой 2. Грззоприемное устройство 1 установлено на раме 3 ленточного конвейера 4. На конвейере 4 располагается транспортируемый материал 5. На фузоприемном устройстве 1 установлены роликоопоры 6 (их может быть две и более) и два тензометрических датчика 7. Кроме того, на раме 3 установлен датчик скоростиThe balance contains a load receiving device 1 with a load receiving platform 2. The load collector 1 is mounted on the frame 3 of the conveyor belt 4. The conveyed material 5 is located on the conveyor 4. Roller supports 6 are installed on the load receiving device 1 (there may be two or more of them) and two strain gauge sensors 7. In addition, a speed sensor is installed on frame 3.

8 с ршпульсным выходом. Весы также содержат электрошслй блок 9 измерешш и контролл.8 with pulse output. The balance also contains an electroslide unit 9 and a control unit.

Грузоприемное устройство 1 представляет собой металлическую жесткую параялелафамного типа конструкцию из подвижных и неподвижных частей с использованием плоских пруж1ШЯ1цих пластин (на чертеже не показаны) Гакая конструкция грузоприемного устройства 1 позволяет создавать только однуThe load receiving device 1 is a metal rigid parallelefam type design of moving and fixed parts using flat spring plates (not shown in the drawing). Such a design of the load receiving device 1 allows you to create only one

степень свободы - перпендикулярную к плоскости опоры тензометричёских ТТ исключает перекосы конструкции, что увеличивает чувствительность грузоприемной платформы 2 и заявляемой полезной модели в целом.the degree of freedom - perpendicular to the support plane of the strain gauge TT excludes distortions of the structure, which increases the sensitivity of the load receiving platform 2 and the claimed utility model as a whole.

В заявляемой полезной модапи испо.11ьзуются тензометрические датчтжи 7 (датч11ки силоизмерительные тензорезисторные) типа 1909 ДСТ и 9035 ДСТ Государственной системы промышленных приборов и средств автоматизации, предназначенные для выдачи электрического сигнала, пропорционашзного прршоженному к ним усилию сжатия или растяжения в устройствах измерения масс. Соединение тензометрических датчиков 7 с электронным блоком 9 измерения и ко1Тфоля осуществляется четьфехжильным Э1фашфованным кабелем типа РТШ1Э.In the claimed useful modapi, 11 strain gauge sensors 7 (force-measuring strain gauge sensors) are used, such as 1909 DST and 9035 DST of the State System of Industrial Instruments and Automation Means, designed to provide an electrical signal proportional to the compression or tension force applied to them in mass measuring devices. The connection of the strain gauge sensors 7 with the electronic unit 9 of the measurement and co1Tfol is carried out by a four-core E1-framed cable type RTSH1E.

Датчик скорости 8 с импупьсным выходом имеет постоянный мехаш1ческий контакт с ленточным конвейером 4. На выходе датчика скорости 8 генерируется импульс через каждые 10 мм движения ленты конвейера 4. Датчик скорости 8 с выходом соединен с электронным блоком 9 измерения и контроля.The speed sensor 8 with an impulse output has constant mechanical contact with the belt conveyor 4. At the output of the speed sensor 8, an impulse is generated every 10 mm of movement of the conveyor belt 4. The speed sensor 8 is connected to the electronic measuring and control unit 9 with an output.

Электронный блок 9 измерения и контроля представляет собой закрытую приборную конструкцию, установленную в пылевлагозащитном приборном шкафу, обеспечивающую непрерывное измерение сигналов с тензометрических датчиков 7, контроль за работой весов и подсчет массы транспортируемого материала 5, прощедшего по измерительному учаспс за фиксируемый промежуток времени.The electronic unit 9 for measuring and control is a closed instrument design installed in a dust and moisture protective instrument cabinet, providing continuous measurement of signals from strain gauge sensors 7, monitoring the operation of the balance and calculating the mass of the transported material 5, which has passed through the measurement time for a fixed period of time.

ante/i/ ante / i /

Усилие от транспортируемого материала 5 через грз оприемную платформу 2 передается на тензометричесю1е датчики 7. Электрический сигнал с тензометрических датчиков 7, пропорщюнштьный приложенному к ним усшшю, поступает на электронный блок 9 измерения и контроля. Туда же поступает и сигнал с датчика скорости 8 с импульсным выходом, пропорциональный скорости ленты конвейера 4. Напряжение тензометрическ11х датчиков 7 перемножается на скорость ленты конвейера 4, образуя величину, характеризующую мгновенную производите.пьность конвейера 4. Количество транспортируемого материала 5 по конвейеру 4 определяется путем интегрирования мгновенной производительности. В результате решстрируется суммарная масса транспортируемого материала 5.The force from the transported material 5 is transmitted through the load sensing platform 2 to the strain gauge sensors 7. The electric signal from the strain gauge sensors 7, proportional to the usability applied to them, is fed to the electronic measurement and control unit 9. The signal from the speed sensor 8 with a pulse output is proportional to it, proportional to the speed of the conveyor belt 4. The strain gauge 11x sensors 7 are multiplied by the speed of the conveyor belt 4, forming a value that characterizes the instantaneous production of the conveyor 4. The amount of conveyed material 5 through conveyor 4 is determined by integrating instant performance. As a result, the total mass of the transported material 5 is resolved.

Предлагаемая конструкция конвейерных весов многоротпсовых непрерывного действия позволяет значительно увеличить эффективную д-пину участка измерения, снизить погрешности измерения, повысить чувствительность, точность и надежность измерения, а также за счет использования всего тензометрических датчиков, как дорогостоящих элементов, происход1гг значительное удешевление конструкции. The proposed design of continuous multi-rotor conveyor scales allows to significantly increase the effective d-pin of the measurement site, reduce measurement errors, increase sensitivity, accuracy and reliability of measurement, as well as through the use of all strain gauge sensors as expensive elements, a significant reduction in the cost of the structure occurred.

Claims

Continuous multi-roller conveyor scales containing a load-receiving device with roller bearings and a speed sensor with a pulse output fixed on a conveyor frame, as well as strain gauge sensors and an electronic measurement and control unit connected to all sensors, characterized in that they are arranged on a load-receiving device, in in the form of a rigid metal structure with one degree of freedom of two strain gauge sensors so that the line connecting the points of application of force to the sensors is located along axis of the conveyor belt.