RU114430U1 - Литейная форма - Google Patents

Литейная форма Download PDF

Info

Publication number
RU114430U1
RU114430U1 RU2011141319/02U RU2011141319U RU114430U1 RU 114430 U1 RU114430 U1 RU 114430U1 RU 2011141319/02 U RU2011141319/02 U RU 2011141319/02U RU 2011141319 U RU2011141319 U RU 2011141319U RU 114430 U1 RU114430 U1 RU 114430U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
model
cellular structure
mold
wigner
seitz
Prior art date
Application number
RU2011141319/02U
Other languages
English (en)
Inventor
Илья Валерьевич Самусев
Алмаз Муллаянович Ханов
Владимир Александрович Дубровский
Original Assignee
Илья Валерьевич Самусев
Алмаз Муллаянович Ханов
Владимир Александрович Дубровский
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Илья Валерьевич Самусев, Алмаз Муллаянович Ханов, Владимир Александрович Дубровский filed Critical Илья Валерьевич Самусев
Priority to RU2011141319/02U priority Critical patent/RU114430U1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU114430U1 publication Critical patent/RU114430U1/ru

Links

Abstract

Литейная форма, содержащая керамическую оболочку и размещенную в ней литьевую модель, отличающаяся тем, что литьевая модель выполнена стереолитографической и имеет внутри организованную ячеистую структуру на основе объемно-центрированных кубических ячеек Вигнера-Зейтца.

Description

Полезная модель относится к области литейного производства, а именно к созданию литьевых моделей, используемых в качестве выжигаемых моделей.
Известны стереолитографические (далее СЛ) модели используемые в качестве выжигаемых недостатком которых является растрескивание и последующее разрушение керамических оболочек на стадии удаления модельного материала, что, в конечном счете, приводит к браку литья. (пат. РФ №2148465 МПК B22C 9/04 опубл. 10.05.2000 г.)
Основная причина разрушения керамических форм в процессе выжигания связана с различием коэффициентов теплового расширения материала СЛ моделей и керамики. При нагреве материал СЛ модели расширяется быстрее, чем материал керамической оболочки, тем самым оказывает внутреннее давление на керамическую форму.
Из патентной литературы известен способ получения отливок по выжигаемым моделям, изготовленным с помощью лазерного послойного синтеза, включающий подсоединение к модели литниковой системы, нанесение на поверхность модели оболочки из термостойкого материала, нагрев для удаления находящегося внутри оболочки материала и образования литейной формы, а также заливку расплавленного металла в литейную форму, (пат. EП 0649691A1, МПК В22C 7/02, 1995 г.)
Недостатком известного способа является неудовлетворительное качество отливок.
Наиболее близким аналогом предлагаемого решения является технология QuickCast разработанная компанией 3D Systems США. По прототипу Литейная форма содержит керамическую оболочку и размещенную в ней литьевую модель. В прототипе, литьевая модель имеет внутреннюю открытую решетчатую структуру, состоящую из массива связанных перегородок в форме шестигранника. (Yousef Norouzi, Sadegh Rahmati, Yousef Hojjat, (2009) "A novel lattice structure for SL investment casting patterns", Rapid Prototyping Journal, Vol.15 Iss: 4, pp.255-263)
Недостатками прототипа является большой расход модельного материала.
Задача предлагаемого технического решения заключается в снижении брака при выжигании литьевых моделей и экономия модельного материала.
Поставленная задача решается с помощью признаков, указанных в формуле полезной модели общих с прототипом, таких как литейная форма, содержит керамическую оболочку и размещенную в ней литьевую модель, и отличительных существенных признаков, таких как литьевая модель имеет внутри организованную ячеистую структуру на основе объемно-центрированных кубических ячеек Вигнера-Зейтца (Ашкрофт Н., Мермин Н. Физика твердого тела. T.1. М.: Мир, 1979.)
Вышеперечисленная совокупность существенных признаков позволяет получить следующий технический результат - достигается существенное сокращение объема модели, а, следовательно, и массы модельного материала.
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами. На фиг.1 представлена схема работы стереолитографической машины; на фиг.2 разрез предлагаемой литейной формы; на фиг.3 - объемно-центрированная кубическая ячейка Вигнера-Зейтца.
Предлагаемая литейная форма (фиг.2), содержит керамическую оболочку 1 и размещенную в ней литьевую модель 2. Литьевая модель имеет внутри организованную ячеистую структуру 3 на основе объемно-центрированных кубических ячеек Вигнера-Зейтца(фиг.3).
Суть технологии стереолитографии заключается в послойном построении изделия, используя компьютерную модель. При построении происходит процесс добавления материала, в отличие от традиционных методов обработки, при которых геометрия изделия создается, за счет удаления материала. Процесс работы стереолитографической машины схематично изображен на фиг.1 где позицией 4 обозначен бак; 5 - фотополимерный материал; 6 - платформа; 7 - поверхность материала; 8 лучи света; 9 - источник света; 10 - механизм опускания платформы
и осуществляется следующим образом:
- Материал основы - жидкий фотополимер, т.е. материал изначально находится в жидком состоянии и затвердевает под действием света;
- На толщину одного слоя ниже поверхности жидкого полимера располагается базовая платформа, перемещающаяся вертикально;
- Источником света является лазер, сканирующий слой фотополимерного материала над платформой, тем самым отверждая материал;
- Базовая платформа опускается в резервуар с материалом на толщину одного слоя, производится выравнивание материала и последующее сканированием лазером нового слоя.
Технический результат достигается за счет снижения напряженного состояния между СЛ моделью и керамической оболочкой в процессе теплового воздействия за счет конструктивных изменений СЛ модели.
Конструктивные изменения СЛ модели заключаются в замене монолитной модели на модель эквивалентной формы, представляющей собой оболочку с внутри организованной ячеистой структурой. Ячеистая структура в такой модели выступает несущим каркасом. Пример оболочечной модели с ячеистой структурой показан на фиг.2.
Указанное конструктивное изменение производится на стадии компьютерного проектирования СЛ модели.
Предлагаемая внутренняя структура представляет собой стержневой массив образованный периодическим копированием типовой единичной ячейки. В качестве единичной ячейки выступает объемно-центрированная кубическая ячейка Вигнера-Зейтца представленная на фиг.3. Данная ячейка является периодической. И из всех периодических структур имеет минимальную поверхность ячейки при заданном объеме, что является преимущественной характеристикой, в сравнении с аналогами. Ячейка является геометрически симметричной по взаимно перпендикулярным осям, что позволяет рассматривать ее, как изотропную в данных направлениях.
Благодаря использованию предлагаемых СЛ моделей с внутри организованной ячеистой структурой достигается существенное сокращение объема модели, а, следовательно, и массы модельного материала. Таким образом, количество материала, которое должно быть удалено в процессе выжигания будет уменьшаться. В связи с этим, процесс выгорания будет идти быстрее. При этом достигается экономический эффект, связанный с экономией модельного материала.
Наличие в СЛ модели пустот снижает ее механическую прочность и устойчивость. Изменяя геометрические параметры ячеистой структуры, достигается управление процессом деформации СЛ модели при нагревании. Процесс деформации характеризуется объемным расширением СЛ в начальной стадии нагревания, последующей потерей устойчивости ячеистой конструкции в определенном диапазоне температур и разрушением ячеистой конструкции. Таким образом, ослабляя СЛ модель достигается снижение внутреннего давления на керамическую оболочку.
Хотя настоящая полезная модель описана посредством примеров ее выполнения, объем данной полезной модели не ограничивается этими примерами, но определяется лишь формулой полезной модели с учетом возможных эквивалентов.

Claims (1)

  1. Литейная форма, содержащая керамическую оболочку и размещенную в ней литьевую модель, отличающаяся тем, что литьевая модель выполнена стереолитографической и имеет внутри организованную ячеистую структуру на основе объемно-центрированных кубических ячеек Вигнера-Зейтца.
    Figure 00000001
RU2011141319/02U 2011-10-13 2011-10-13 Литейная форма RU114430U1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141319/02U RU114430U1 (ru) 2011-10-13 2011-10-13 Литейная форма

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011141319/02U RU114430U1 (ru) 2011-10-13 2011-10-13 Литейная форма

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU114430U1 true RU114430U1 (ru) 2012-03-27

Family

ID=46031084

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011141319/02U RU114430U1 (ru) 2011-10-13 2011-10-13 Литейная форма

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU114430U1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2766221C2 (ru) * 2016-12-23 2022-02-09 Фишер Контролз Интернешнел Ллс Комбинированный способ литья по выплавляемым моделям

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2766221C2 (ru) * 2016-12-23 2022-02-09 Фишер Контролз Интернешнел Ллс Комбинированный способ литья по выплавляемым моделям

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104493094B (zh) 一种基于光固化3d打印技术的快速精密铸造工艺
CN103231025B (zh) 一种可控壁厚的定向凝固铸型的制备方法
US20170312813A1 (en) Casting method of using 3d printing to make shell mold and vacuum casting device for use in the casting method
RU2676539C2 (ru) Способ литья полой детали по выплавляемой модели
JP5886206B2 (ja) 溶融金属をろ過するためのシステムおよび方法
JP2017064785A (ja) 鋳造コア装置及び鋳造方法
CN108372298A (zh) 一种激光选区熔化成形薄壁零件的随形支撑变形控制方法
CN109175307A (zh) 一种3d打印砂型反重力铸造成型方法
CN111112552A (zh) 基于3d打印技术的精密铸造成型方法
CN110252958B (zh) 基于中空/多孔结构抑制缘板杂晶的叶片铸型制备方法
US20180009128A1 (en) Generation of casting molds by additive manufacturing
CN110788279A (zh) 一种单晶高温合金涡轮叶片陶瓷模壳的制备方法
CN105855472A (zh) 空心陶瓷型芯的制造方法
CN108746496B (zh) 一种熔模铸造用型壳制备方法
RU114430U1 (ru) Литейная форма
Hu et al. Fabrication of silica-based ceramic cores with internal lattice structures by stereolithography
US11484946B2 (en) Defining a transition zone between a shell and lattice cell array in a three-dimensional printing system
JP2930354B2 (ja) 光硬化性樹脂原型を用いた鋳造法
CN111086131A (zh) 一种鞋底快速制造方法
JP2006247685A (ja) 光硬化樹脂消失モデル用鋳型材料およびそれにより作成した鋳型並びにその鋳型を用いた鋳造方法
Richard et al. Rapid investment casting: design and manufacturing technologies
CN110083927A (zh) 一种用于控制单晶叶片缘板杂晶的一体化铸型设计方法
Ablyaz et al. Computational and experimental study of lattice structured patterns for casting process
CN108297242A (zh) 陶瓷坯料注塑制品及其烧结方法、陶瓷坯料注塑模具
CN110860658B (zh) 一种筒形薄壁复杂构件蜡模石膏型芯制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM1K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20121014