RU112424U1 - Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб - Google Patents
Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU112424U1 RU112424U1 RU2011113285/28U RU2011113285U RU112424U1 RU 112424 U1 RU112424 U1 RU 112424U1 RU 2011113285/28 U RU2011113285/28 U RU 2011113285/28U RU 2011113285 U RU2011113285 U RU 2011113285U RU 112424 U1 RU112424 U1 RU 112424U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sample
- installation
- pipe
- rigid insert
- steels
- Prior art date
Links
Landscapes
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
1. Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб, состоящая из образца с жесткой вставкой с проточкой в центральной ее части и силовой рамы, отличающаяся тем, что образец установлен на двух опорах, при этом расстояние между ними определено из выражения: ! L≥B, ! где L - расстояние между опорами; ! В - ширина образца. ! 2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что толщина (h) жесткой вставки определена по формуле: ! , ! где Р - давление от силовой рамы, т; ! D - диаметр трубы образца, м; ! S - площадь образца испытуемой трубы, м2; ! А - упругая энергия образца испытуемой трубы, Дж; ! Е - модуль упругости, МПа;
Description
Полезная модель относится к области оценки трещиностойкости металла труб и сварных соединений магистральных газопроводов.
Известна установка для оценки склонности металла труб и сварных соединений к стесс-коррозии, состоящая из образца испытуемой трубы и жесткой вставки с проточкой в центральной ее части и силовой рамы, на которой закреплена ячейка с агрессивной средой (см. патент №88149, МПК7 G01N 3/08, опубл. 27.10.2009 г.).
Недостатками аналога являются то, что при оценке трещиностойкости не учитывается упругая энергия перекачиваемого газа в магистральных газопроводах, т.к. не создают требуемое плоское напряженное состояние в трубе,
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является установка для оценки склонности металла труб к стресс-коррозии, состоящая из образца испытуемой трубы с жесткой вставкой с проточкой в ее центральной части и силовой рамы (см. патент №80237, МПК7 G01N 3/08, опубл. 27.01.2009 г.).
Недостатками прототипа являются то, что геометрические размеры жесткой вставки не моделируют давление перекачиваемого газа в магистральных газопроводах, которое необходимо учитывать при оценке трещиностойкости сталей и сварных соединений газопроводов.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение точности оценки трещиностойкости сварных соединений магистральных газопроводов, путем моделирования влияния давления перекачиваемого газа на трещиностойкость металла труб.
Решение технического результата достигается тем, что в известной установке для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб, состоящей из образца испытуемой трубы с жесткой вставкой с проточкой в центральной ее части и силовой рамы, согласно полезной модели, образец установлен на двух опорах, при этом расстояние между ними определяют из выражения:
L≥В, где
L - расстояние между опорами,
В - ширина образца.
Толщина (h) жесткой вставки определена по формуле:
,
где Р - давление на образец от силовой рамы, т
D - диаметр образца испытуемой трубы, м;
S - площадь образца испытуемой трубы, м2;
А - упругая энергия испытуемой трубы образца, Дж;
Е - модуль упругости, МПа.
Данная установка позволит повысить точность оценки трещиностойкости сталей сварных соединений магистральных труб.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фигуре изображен общий вид установки.
Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб состоит из образца испытуемой трубы 1, с жесткой вставкой 2 и проточкой 3 в ее центральной части, сварных швов 4, соединяющих образец 1 с жесткой вставкой 2, силовой рамы 5 для приложения циклических нагрузок, двух опор 6, на которые опирается образец 1, при этом опоры расположены друг от друга на расстоянии L≥В.
Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб работает следующим образом.
Из реального трубопровода вырезали образец шириной 110 мм, при этом в образце сохраняются конструкторско-технологические признаки реальной трубы, а именно: ее кривизна, толщина, масштабность, технологическая наследственность, а при наличии сварных швов обеспечивается сохранение остаточных сварных напряжений. Для моделирования влияния упругой энергии перекачиваемого газа на трещиностойкость металла и сварных соединений труб, образец 1 из реальной трубы соединяли с помощью сварки с жесткой вставкой 2 аналогичной кривизны. Механические характеристики и химический состав испытуемого на трещиностойкость образца 1 из испытуемой трубы и жесткой вставки 2 должны быть идентичными. Однородность химического состава образца 1 из испытуемой трубы и жесткой вставки 2 обеспечивала качественную сварку при соединении образца 1 со вставкой 2 и совместную деформацию при нагружении в процессе испытания.
В процессе испытания образец 1, установленный на две опоры 6, нагружали по схеме изгиба при действии сосредоточенной нагрузки передаваемой на образец 1 через силовую раму 5 и при соблюдении L≥В позволяли выравнивать эпюры напряжений по толщине (h) образца 1, а толщину (h) определяли по формуле: .
Использование данной установки позволит по сравнению с прототипом повысить точность оценки трещиностойкости сталей сварных соединений магистральных труб и эффективность ее использования.
Claims (2)
1. Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб, состоящая из образца с жесткой вставкой с проточкой в центральной ее части и силовой рамы, отличающаяся тем, что образец установлен на двух опорах, при этом расстояние между ними определено из выражения:
L≥B,
где L - расстояние между опорами;
В - ширина образца.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113285/28U RU112424U1 (ru) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113285/28U RU112424U1 (ru) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU112424U1 true RU112424U1 (ru) | 2012-01-10 |
Family
ID=45784869
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011113285/28U RU112424U1 (ru) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU112424U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582626C1 (ru) * | 2015-01-23 | 2016-04-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ изготовления сварного составного образца типа ст для испытаний на трещиностойкость облученного металла |
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011113285/28U patent/RU112424U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582626C1 (ru) * | 2015-01-23 | 2016-04-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Способ изготовления сварного составного образца типа ст для испытаний на трещиностойкость облученного металла |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU100256U1 (ru) | Устройство для оценки остаточного ресурса трубопровода по мультифрактальным параметрам структуры металла | |
FR2935801B1 (fr) | Procede de determination de la tenue a la fatigue d'une composition polymerique | |
RU112424U1 (ru) | Установка для оценки трещиностойкости сталей сварных соединений труб | |
MX2012010991A (es) | Fabricacion de equipo para tuberia o tubo de acero. | |
Johnsen et al. | Hydrogen induced stress cracking (hisc) of stainless steels under cathodic protection in seawater: Presentation of a new test method | |
Sedmak et al. | Structural Integrity Analysis of a Kaplan Turbine Cover | |
Papatheocharis et al. | Experimental and numerical investigation of pipe T-junctions under strong cyclic loading | |
Scala et al. | Corrosion fatigue on 2024T3 and 6056T4 aluminum alloys | |
RU2442114C2 (ru) | Способ определения работоспособности стальных газонефтепроводных труб магистральных трубопроводов | |
RU2465565C1 (ru) | Способ изготовления образцов высоконагруженного металла нефтегазового оборудования для испытания на циклическую трещиностойкость | |
Bolton et al. | Towards a validated pipeline dent integrity assessment model | |
Wang et al. | Determination of material fracture toughness by circular pre-cracked small punch test specimens | |
Tyson et al. | Low-constraint toughness testing. | |
Peng et al. | Modified stress intensity factor equations for semi-elliptical surface cracks in finite thickness and width plates | |
Li et al. | Study on the rate of elastic-plastic crack propagation of heterogeneous metal welded joints in nuclear power | |
Varelis et al. | Pipe elbows under strong cyclic loading | |
RU2582231C1 (ru) | Способ испытания на сульфидное растрескивание металла электросварных и бесшовных труб | |
Kuskov et al. | The peculiarities of fatigue failure for pipe steels of different strength classes (pipes with welds) | |
RU80237U1 (ru) | Установка для оценки склонности металла труб к стресс-коррозии | |
Sharifi et al. | Engineering Critical Assessment for Offshore Pipeline with Semi Elliptical Surface Cracks in Girth Weld–Comparison of FEM and BS7910 Guideline | |
Thibaux et al. | Numerical Simulation and Result Interpretation of Large Scale Fatigue Testing of Tubular X-Joint Close to Resonance Frequency | |
Nykyforchyn et al. | Techniques for investigation of hydrogen influence on fracture toughness and embrittlement of pipeline steels | |
CN111859616B (en) | High-pressure natural gas pipeline fracture critical dimension and service life assessment method | |
Akhmetov et al. | Research of X60, X65, and 3 main gas pipeline steels susceptibility to stress corrosion cracking and fatigue stress | |
RU2011140820A (ru) | Способ статического механического испытания сталей и сплавов в сложнонагруженном состоянии |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140407 |