RU112190U1

RU112190U1 - EMULSION DEVICE FOR PRODUCING EMULSION EXPLOSIVES

Info

Publication number: RU112190U1
Application number: RU2011131751/05U
Authority: RU
Inventors: Камиль Шафикович Валиуллин; Вячеслав Александрович Соснин; Евгений Васильевич Колганов; Владимир Петрович Ильин
Priority date: 2011-07-28
Filing date: 2011-07-28
Publication date: 2012-01-10

Abstract

Устройство эмульгирования для получения эмульсионных взрывчатых веществ, содержащее емкость с верхним и нижним корпусами, ограничительное кольцо, расположенное между ними, перемешивающее устройство, содержащее лопатки с цилиндрическим кольцом с пальцами, профильное кольцо с вырезами, закрепленное на нижнем корпусе, установленную в емкости камеру с загрузочным патрубком и проходящими через нее трубками, равномерно расположенными по окружности, отличающееся тем, что камера выполнена в виде цилиндрической обечайки, в полости которой на валу установлено дополнительное перемешивающее устройство в виде колеса осевого насоса, а в нижней части обечайки над основным перемешивающим устройством установлен отражательный диск, диаметр которого составляет 0,8÷0,9 внутреннего диаметра обечайки. An emulsifying device for producing emulsion explosives, containing a container with upper and lower bodies, a restricting ring located between them, a mixing device containing blades with a cylindrical ring with fingers, a profile ring with cutouts attached to the lower body, a chamber with a loading chamber installed in the container nozzle and tubes passing through it, evenly spaced around the circumference, characterized in that the chamber is made in the form of a cylindrical shell, in the cavity of which an additional mixing device in the form of an axial pump wheel is installed on the shaft, and a baffle disk is installed in the lower part of the shell above the main mixing device , the diameter of which is 0.8 ÷ 0.9 of the inner diameter of the shell.

Description

Полезная модель относится к аппаратурному оформлению технологических процессов получения эмульсионных, промышленных взрывчатых веществ, в частности, к промышленному производству водоустойчивых взрывчатых веществ на основе обратных эмульсий "вода в масле", в которых эмульсия образуется в интенсивном гидродинамическом режиме.The utility model relates to the hardware design of technological processes for the production of emulsion, industrial explosives, in particular, to the industrial production of waterproof explosives based on inverse water-in-oil emulsions, in which the emulsion is formed in an intensive hydrodynamic mode.

Известно устройство эмульгирования для получения эмульсионных взрывчатых веществ, использованное в установке по патенту 1790152, принятое в качестве наиболее близкого по техническим решениям аналога.A known emulsification device for producing emulsion explosives used in the installation according to patent 1790152, adopted as the closest in technical solutions analogue.

Устройство содержит емкость с верхним и нижним корпусами в виде цилиндров, ограничительное кольцо, расположенное между ними, перемешивающее устройство, содержащее лопатки и цилиндрическое кольцо с пальцами, профильное кольцо с вырезами, закрепленное на нижнем корпусе емкости, установленную в емкости камеру с загрузочным патрубком и проходящими через нее трубками, равномерно расположенными по окружности.The device comprises a container with upper and lower bodies in the form of cylinders, a restrictive ring located between them, a mixing device containing blades and a cylindrical ring with fingers, a profile ring with cutouts, mounted on the lower body of the container, a camera installed in the tank with a loading pipe and passing through it with tubes evenly spaced around the circumference.

Недостатком известного устройства является отсутствие перемешивания в полости камеры из-за наличия вертикально расположенных трубок, проходящих через камеру в нижнюю часть емкости, что не позволяет дополнительно интенсифицировать процесс эмульгирования в устройстве.A disadvantage of the known device is the lack of mixing in the chamber cavity due to the presence of vertically arranged tubes passing through the chamber to the lower part of the tank, which does not allow further intensification of the emulsification process in the device.

Задачей предлагаемого технического решения является интенсификация процесса эмульгирования путем дополнительного смешения компонентов в полости камеры.The objective of the proposed technical solution is the intensification of the emulsification process by additional mixing of the components in the chamber cavity.

Технический результат достигается тем, что камера выполнена в виде цилиндрической обечайки, в полости которой на валу установлено дополнительное перемешивающее устройство в виде колеса осевого насоса, а в нижней части обечайки над основным перемешивающим устройством расположен отражательный диск, диаметр которого составляет 0,8÷0,9 внутреннего диаметра обечайки.The technical result is achieved in that the chamber is made in the form of a cylindrical shell, in the cavity of which an additional mixing device in the form of an axial pump wheel is installed on the shaft, and in the lower part of the shell above the main mixing device there is a reflective disk with a diameter of 0.8 ÷ 0, 9 inner diameter of the shell.

На рисунке показан общий вид устройства эмульгирования. Устройство содержит привод 1, установленный на емкости 2, состоящей из верхнего 3 и нижнего 4 корпусов и расположенного между ними ограничительного кольца 5 с отверстием меньше внутреннего диаметра нижнего корпуса 4.The figure shows a general view of the emulsification device. The device comprises a drive 1 mounted on a container 2 consisting of an upper 3 and a lower 4 bodies and a restrictive ring 5 located between them with an opening smaller than the inner diameter of the lower body 4.

Верхний корпус 3 имеет загрузочный 6 и выгрузочный 7 патрубки, а также камеру 8 в виде цилиндрической обечайки, в полости которой установлено дополнительное перемешивающее устройство 10 в виде колеса осевого насоса. В нижней части обечайки над основным перемешивающим устройством 10 расположен отражательный диск 11, диаметр которого составляет 0,8÷0,9 внутреннего диаметра обечайки. Нижний корпус 4 имеет профильное кольцо 12 с вырезами (статор).The upper housing 3 has a loading 6 and unloading 7 pipes, as well as a chamber 8 in the form of a cylindrical shell, in the cavity of which an additional mixing device 10 is installed in the form of an axial pump wheel. In the lower part of the shell above the main mixing device 10 is a reflective disk 11, the diameter of which is 0.8 ÷ 0.9 of the inner diameter of the shell. The lower housing 4 has a profile ring 12 with cutouts (stator).

Привод 1 состоит из двигателя 13, стойки 14, вала 9 и перемешивающего устройства 15 (ротора), закрепленного на конце вала 9.The drive 1 consists of an engine 13, a rack 14, a shaft 9 and a mixing device 15 (rotor), mounted on the end of the shaft 9.

Устройство для эмульгирования работает следующим образом. Исходные компоненты поступают в загрузочный патрубок 6, откуда попадают в зону перемешивания цилиндрической обечайки, при этом происходит интенсивное перемешивание из-за наличия дополнительного перемешивающего устройства в виде колеса осевого насоса. Расположенный в нижней части обечайки над основным перемешивающим устройством отражательный диск 11 способствует постоянному присутствию компонентов в зоне перемешивания в полости обечайки. Предварительно перемешанные компоненты через кольцевую щель равномерно поступают в зону основного смешения на ротор 15. При вращении ротора исходная смесь многократно циркулирует между ротором 15 и статором 12, в результате чего получается тонкодисперсная эмульсия. При вращении ротора 15 эмульсия получает движение по спирали и, встретив на своем пути ограничительное кольцо 5, вновь возвращается на лопасти ротора, повторяя свое движение по замкнутому контуру. После заполнения всего объема нижнего корпуса 4 эмульсия через выгрузочный патрубок 7 поступает в зарядную машину или установку смешения, где производится дальнейшее приготовление эмульсионного взрывчатого состава.A device for emulsification works as follows. The initial components enter the loading pipe 6, from where they enter the mixing zone of the cylindrical shell, while intensive mixing occurs due to the presence of an additional mixing device in the form of an axial pump wheel. Located in the lower part of the shell above the main mixing device, the reflective disk 11 contributes to the constant presence of components in the mixing zone in the cavity of the shell. Pre-mixed components through the annular gap evenly enter the main mixing zone on the rotor 15. When the rotor rotates, the initial mixture repeatedly circulates between the rotor 15 and the stator 12, resulting in a finely dispersed emulsion. When the rotor 15 is rotated, the emulsion receives a spiral motion and, having encountered a restrictive ring 5 on its way, returns to the rotor blades again, repeating its movement in a closed loop. After filling the entire volume of the lower case 4, the emulsion through the discharge pipe 7 enters the charging machine or mixing unit, where the further preparation of the emulsion explosive composition.

Предложенное техническое решение проверено с положительными результатами в условиях опытно-валового производства получения эмульсионного взрывчатого состава и рекомендовано к использованию.The proposed technical solution was tested with positive results in the conditions of experimental-gross production of emulsion explosive composition and is recommended for use.

Claims

An emulsification device for producing emulsion explosives containing a container with upper and lower bodies, a restrictive ring located between them, a mixing device containing blades with a cylindrical ring with fingers, a profile ring with cutouts fixed to the lower case, a chamber with a loading chamber installed in the tank pipe and tubes passing through it, evenly spaced around the circumference, characterized in that the camera is made in the form of a cylindrical shell, in the cavity of which the shaft has an additional mixing device in the form of an axial pump wheel, and in the lower part of the shell above the main mixing device there is a reflective disk with a diameter of 0.8 ÷ 0.9 of the inner diameter of the shell.