RU11199U1 - Установка для получения микрошариков - Google Patents

Abstract

1. Установка для получения микрошариков, включающая в себя блок подготовки сырья, блок гранулирования и блок подготовки готовой продукции, отличающаяся тем, что в составе блока подготовки сырья она содержит устройства для предварительного и окончательного помола, а блок подготовки готовой продукции содержит устройство, обеспечивающее фракционирование и расфасовку микрошариков.2. Установка для получения микрошариков по п.1, отличающаяся тем, что в составе блока подготовки готовой продукции она дополнительно содержит устройство для зачистки и/или полировки поверхности микрошариков.3. Установка для получения микрошариков по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве блока грануляции она содержит установку термической грануляции.4. Установка для получения микрошариков по п.1, отличающаяся тем, что в составе блока грануляции она дополнительно содержит циклон.

Description

УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИКРОШАРНКОВ.

Полезная модель относится к области относится к области строительной техники, а именно к устройствам для получения строительных материалов, а именно микрошариков, иснользуемых, в частности в качестве наполнителя или структурообразователя композиционных материалов..

Известна установка для получения композиционного материала с испольщзованием стеклосодержащего наполнителя, включающая в себя блок подготовки стеклобоя, блок подготовки вяжущего компонента и блок смешения. Однако описание блока подготовки стеклянного боя в указанных материалах отсутствует, (пат. РФ №2008292,1994, пат.РФ №2052408,1996, кл. С04В 14/140)).

Оптимальным вариантом стеклосодержащего наполнителя является использование стеклянных шариков, что обеспечивает материалу оптимальные оптические и прочностные характеристики (авт.св.СССР К2№1479424 и №1451105,1989, кл.С04В 31/02; пат. РФ №2059574,1996, кл. СОЗВ19/10)..

Прототипом заявляемой композиции является установка для получения полых стеклянных шариков, представляюшдх собой полые частицы сфервгаеской формы размером менее 5 мм (пат.РФ №2001027. 1993, кл.СОЗВ 19/10).

Установка включает в себя блок подготовки сырья,включаюпщй печь для его варки, гранулирующее устройство и блок получеция г отовой продукции. Основным недостатком прототипа является высокая стоимость сырья,больпше энергетические расходы, возможность получения шариков содержащих включения воздуха, что для некоторых задач недопустимо по ТУ.

Задачей, решаемой в рамках заявляемой полезной модели являлось создание установки, позволяющей получать монолитные микрошарики из дешевого сырья - стеклянного боя и отходов.

Поставленная задача решается использованием установки, содержащей дополнительно блоки хранения и измельчения готового сырья, состоящего из устройств предварительного и окончательного помола, а также сепарирующего устройства, и блока получения готового продукта.

МКИ СОЗВ 19/10

Общая схема установки приведена на фиг. 1. Установка включает в себя блок хранения исходного сырья (БХС) 1,блок подготовки сырья (БИ) 2, состоящий из установки предварительного помола (УПП) 3, установки окончательного помола (УОП) 4 и сепарирующего устройства (СУ) 5, блока грануляции (БГ) 6 и блока готовой продукции (БПГ) 7.

В качестве УГШ 3 используют различные дробилки или мельницы грубого помола, в качестве УОП 4- струйную мельницу, роторный измельчитель или аналогичное устройство, в качестве БГ 6 -термический гранулятор (печь или плазменный реактор), снабженный циклоном, обеспечивающим кратковременность контакта с термической зоной и препятствующим слипанию шариков. БГП 7 включает в себя при необходимости установку для зачистки и/или полировки поверхности (УЗП) 8, устройство обеспечивающее фракционирование и расфасовку микрощариков (УФР) 9.

Установка работает следуюпщм образом. Исходное сырье - стеклянный бой и сливы стекломассы (отходы стекольных, зеркальных фабрик, тепличных хозяйств, электроламповых утилизирующих производств) поступают сначала в бункер БХС 1 а затем с помопц.ю транспортера или иной техники в дробилку УПП 3, где сырье измельчается до фракции менее 5 мм. Из дробилки измельченная стекломасса поступает в УОП 4, где подвергается дагпьнейшему измельчению, как правило, до размера частиц менее 1 мм. Изме.шьченный порошок поступает в СУ 5, где проходит предварительное разделение по размеру частиц на фракции. Отдельные фракции или их набор поступают в СГ 6, где подвергаются воздействию температуры в несколько тысяч градусов в зоне тлеющего электроразряда, плазменной или т.п. обработки. В качестве варианта возможно использование стандартных устройств механического, химического, гравитационного или иного гранулирования.

Полученные в результате гранулирования микрошарики поступают в БГП 7, где проходят при необходимости механическую и/или химическую очистку и полировку поверхностей на УЗП 8, а затем поступают для окончательной сортировки на сита УФР 9, которая, как правило, обеспечивает одновременно и фасовку готовой продукции.

В зависимости от стоящих задач и особенностей сырья возможно осключение отдельных блоков производства или включение в состав установки дополнительных блоков, позволяющих осзш|ествлять окраску щариков, металлизацию их поверхностей и т.п. процедуры.

Конечный продукт представляет собой фракции микрошариков, выполненных из прозрачного стекла и имеюпщх диаметр от 50 до 1000 мкм. Как правило, установка позволяет выпускать более узкие фракции микрошариков -50-250 мкм, 85-110 мкм100-500 мкм 300-500 мкм, 200-900 м, 100-1000 мкм. Доля микрощарики не соответствующих по диаметру заданным размерам составляет не более 5% от массы фракции. Как правило, одержание более мелких част1щ составляет менее 1% от массы, более крупных - не более 2,5% от указанного параметра.

Пол)аемые микрошарики могут использоваться для обработки поверхностей, в качестве носителя для химических и биохимических производств, в медицине, а также в качестве наполнителя и/или структурообразрвателя для композиционных материалов, используемых в химической, строительной, судостроительной, авиационной и иных отраслях.

/(

Claims (4)

1. Установка для получения микрошариков, включающая в себя блок подготовки сырья, блок гранулирования и блок подготовки готовой продукции, отличающаяся тем, что в составе блока подготовки сырья она содержит устройства для предварительного и окончательного помола, а блок подготовки готовой продукции содержит устройство, обеспечивающее фракционирование и расфасовку микрошариков.

2. Установка для получения микрошариков по п.1, отличающаяся тем, что в составе блока подготовки готовой продукции она дополнительно содержит устройство для зачистки и/или полировки поверхности микрошариков.

3. Установка для получения микрошариков по пп.1 и 2, отличающаяся тем, что в качестве блока грануляции она содержит установку термической грануляции.

4. Установка для получения микрошариков по п.1, отличающаяся тем, что в составе блока грануляции она дополнительно содержит циклон.