RU11140U1 - Огнестойкий светопрозрачный блок - Google Patents

Abstract

1. Огнестойкий светопрозрачный блок, содержащий не менее двух светопрозрачных, расположенных на расстоянии друг от друга параллельных пластин из стекла с фиксирующими прокладками между ними с образованием газовой камеры, при этом между пластинами размещен по крайней мере один слой оптически однородного светопрозрачного материала, вспенивающегося при повышении температуры и образующего температуростойкий непрозрачный слой, отличающийся тем, что внутренние поверхности пластин блока образуют стенки газовой камеры и по площади, контактирующей с ее средой, покрыты вспенивающимся материалом, причем пластины герметично склеены между собой по периметру слоем герметика с пониженной горючестью и повышенной зольностью.2. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве фиксирующих прокладок использована двусторонняя полимерная самоклеющая лента.3. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды газовой камеры использован инертный газ или сухой воздух.4. Блок по пп.1 и 3, отличающийся тем, что газовый промежуток составляет минимум 1 мм.5. Блок по п.1, отличающийся тем, что оптически однородный светопрозрачный материал, вспенивающийся при повышении температуры, выполнен окрашенным.

Description

/iBU

ОГНЕСТОЙКИЙ СВЕГОПРОЗРАЧНЫЙ БЛОК

Нолезная модель относится к промышленности стройматериалов, конкретно к стекольному производству, а именно к стеклоблокам с повышенной стойкостью к высоким температурам и действию открытого пламени, и может быть использована на стекольных предприятиях при производстве стеклопакетов различных конфигураций для остекления, например, оконных и дверных проемов пожаро- и взрывоопасных помещений различного назначения, а также для остекления перегородок внутри пожароопасных помещений (складов, путей эвакуации и т.п.).

Известен огнестойкий стеклопакет, состоящий из трех многослойных элементов, расположенных на расстоянии дрзт от с распорными рамками (фиксирующими прокладками), прикрепленными герметиком, с образо-ванием воздушного промежутка заполненного силикагелем. В качестве многослойных элементов использованы стекла. На внутренние поверхности крайних элементов (стекол) нанесено защитное покрытие из безводного алюмофосфата или силиката натрия . Соединение стекол друг с осуществляйся с помощью бутафольной пленки (см. патент ФРГ N 2414574, С 03 С 27/12, 1974).

МПК6 в 32 В 33/00 с 03 с 27/00

Однако процесс изготовления и сборки известного стеклопакета осуществляется с помощью длительных и дорогостоящих операций, а именно: заготовка слоистых элементов, металлизация поверхности стекол, покрытие слоем силиката натрия, склейка отдельных элементов в стеклопакет. Это приводит к снижению технологичности при изготовлении стеклопакета и повышает его себестоимость.

Известны также огнестойкие панели, содержащие две светопрозрачные пластины (стекла), между которыми размещен материал, вспенивающийся при повыщении температуры и образующий температуростойкий непрозрачный слой. Панели размещены в раме и соединены между собой вспенивающимся материалом и герметиком (см., например, патент OPEN 2637351, С 03 С 27/12, Е 04 В 1/94, Е 06 В 3/66, В 32 В 17/06, 1976).

Недостатком известных огнестойких панелей является то, что воздействие на одно из стекол повыщенных температур приводит к возможности самопроизвольного увеличения толщины панели (за счет раздвигания стекол). Однако расширение вспенивающегося материала создает значительные нагрузки на стекла, вследствие чего может произойти их преждевременое разрушение. Кроме того, при изготовелении панелей необходимо выполнение длительных операций (отверждение массивного слоя вспенивающегося материала). Это усложняет технологию изготовления и сборки огнестойких панелей и повышает их себестоимость.

Наиболее близким к предлагаемому по совокупности признаков является огнестойкий светопрозрачный блок, содержащий не менее двух светопрозрачных расположенных на расстоянии друг от друга параллельных пластин с фиксирующими прокладками межпу ними с образованием газовой камеры (межслойного пространства). Между пластинами расположен по крайней мере один слой оптически однородного свегопрозрачного материала, вспенивающегося при повышении температуры и образующего температуростойкий непрозрачный слой, и по крайней мфе один слой, покрытый теплоотражающим покрытием, изолированным от вспенивающегося материала (см. патент GB N 1518958, В32В 33/00, 17/06, 1975). Недостатками известного блока являются следующие:

1)изготовление конструкции предусматривает выполнение многочисленных, длительных и дорогостоящих операций, например, металлизация поверхности стекла (светопрозрачных пластин), самопроизвольное отверждение вспенивающегося слоя, триплексование, при этом конструкция повыщенной надежности предусматривает не менее тре-четырех листовых стекол, что повыщает материалоемкость, усложняет технологию изготовления и сборки, и увеличивает себестоимость;

2)отсутствие надежной герметизации воздущного зазора (газовой камеры) может привести к проникновению в камеру агрессивных веществ, вызывающих коррозргю покрытия на стекле;

3)при вспучивании вспенивающегося материала создаются дополнительные механические напряжения в стеклянных пластинах, которые могут вызвать преждевременное разрущение блока.

Заявляемая полезная модель направлена на рещение задачи повыщения технологичности при изготовлении блока, увеличения времени сопротивления воздействию пламени при уменьщении толщины (материалоемкости) изделия и снижения его себестоимости.

Для рещения указанной задачи в известном огнестойком светопрозрачном блоке, содержащем не менее светопрозрачных расположенных на расстоянии друг от друга параллельных пластин из стекла с фиксируюищми прокладками междз- ними с образованием газовой камеры, при этом между пластинами размещен по крайней

мере один слой оптически однородного светопрозрачного материала, вспенивающегося при повыщшении температуры и образующего температуростойкий непрозрачный слой, согласно полезной модели, внзпгренние поверхности пластин блока образуют стенки газовой камеры и по площади, контактирующей с ее средой, покрыты вспенивающимся материалом, причем пластины герметично склеены между собой по периметру слоем герметика с пониженной горючестью и повыщенной зольностью.

В качестве герметика может быть использована, например, самоотверждающаяся полимерная композиция с пониженной горючестью и повышенной зольностью, а в качестве фиксирующей прокладки - двухсторонняя полим эная самоклеющаяся лента. Для заполнения газовой камеры может быть использован инертный газ или сухой воздух, при этом газовый промежуток составляет минимум 1 мм, Светопрозрачная пластина выполнена, например, из листового силикатного стекла, или из термоупрочненного силикатного стекла, или из силикатного стекла упрочненного методом ионного обмена.

Оптически однородный светопрозрачный материал, вспенивающийся при повышении температуры, млжет быть выполнен окрашенным. На внешнюю поверхность пластин из стекла может быть наклеена пленка из высокопрочного термостойкого полимера, например, из полиэтилентерефталата.

Для усиления огнезащитных свойств блока он может быть выполнен двухкамерным с размещением между пластинами со вспенивающимся покрытием дополнительной пластины из стекла. Дополнительная пластина может быть выполнена из листового силикатного стекла, из термоупрочненного силикатного стекла, из силикатного стекла упрочненного методом ионного обмена или из стекла, армированного металлической сеткой.

На дополнительную пластину из стекла может быть наклеена пленка из высокопрочного термостойкого полимера.

Нанесение на внутреннюю поверхность пластин блока, контактирующую со средой газовой камеры, вспенивающегося материала обеспечивает устранение возникновения механических напряжений в блоке в процессе вспенивания при температурных воздействиях. Герметичное склеивание пластин между собой по периметру исключает проникновение в газовую камеру агрессивных сред.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 показана конструкция однокамерного огнестойкого свегопрозрачного блока, состоящего из двух свегопрозрачных пластин; на фиг.2 - конструкция однокамерного огнестойкого светопрозрачного блока, состоящего из двух свегопрозрачных пластин, на внещнюю поверхность которых наклеена пленка из высокопрочного термостойкого полимера; на фиг.З - конструкция двухкамерного огнестойкого светопрозрачного блока, состоящего из трех светопрозрачных пластин.

Чертежи имеют следзтощие цифровые обозначения: 1 и 2 - светопрозрачные пластины из стекла; 3 - герметик; 4 и 5 - слои лптически однородного светопрозрачного вспенивающегося материала; 6 фиксирующие прокладки; 7 - самоклеящаяся пленка из высокопрочного термостойкого полимера; 8 - дополнительная светопрозрачная пластина из стекла , не имеющая покрытия.

Огнестойкий светопрозрачный блок содержит две светопрозрачные пластины 1 и 2, расположенные параллельно на расстоянии друг от друга. Пластины 1 и 2 герметично склеены собой по периметру герметиком 3 с образованием газовой камеры. На внутренние поверхности пластин 1 и 2 нанесен однородный светопрозрачный материал 4 и 5, вспенивающийся при повышении температуры. Между пластинами 1 и 2 размещены фиксирующие прокладки 6(фиг.1).

Возможно выполнение светопрозоачного огнестойкого блока в соответствии с фиг.2. На внещнюю поверхность пластин из стекла 1 и 2 наклеена пленка из высокопрочного термостойкого полимера 7,

В другом варианте выполнения (фин. 3) огнестойкий светопрозрачный блок содержит три светопрозрачные пластины 1, 2 и 8, расположенные параллельно на расстоянии друг от друга. При этом пластина 8, не имеющая покрытия, размещена внутри блока и отделена от пластин 1 и 2 газовыми камерами. Пластины 1 и 2 могут быть выполнены из силикатного стекла, подвергнутого предварительному упрочнению одним из традиционно используемых способов. Внутрь стеклоблока помещено дополнительное стекло 8 , Покрытия из оптически однородного свегопрозрачного материала 4 и 5, вспенивающегося при повыщении температуры и образующего температуростойкий непрозрачный слой, нанесены на внутреннюю поверхность внещних стекол 1 и 2.

Светопрозрачные пластины 1 и 2 выполнены, например, из листового стекла, в качестве которого может быть использовано листовое силикатное стекло или термостойкое алюмоборосиликатное стекло. Для увеличения стойкости блока к действию пламени пластины 1 и 2 могут быть выполнены из стекла, упрочненного одним из известных методов, например, термоупрочнением, ионообменным упрочнением.

В качестве фиксирующей прокладки 6 может быть использована полимерная самоклеющаяся лента, например, бутиловая лента типа VHB-NV (см., например, каталог фирмы Хеметалл Гмбх, 1995г.).

В качестве герметика 3 может быть использована самотвердеющая полимерная композиция с пониженной горючестью, например, эпоксидная композиция модифицированная дибутилфенилфосфатом.

Дополнительноя пластина 8 может быть выполнена из листового силикатного стекла, термостойкого алюмоборосиликтного стекла или стекла армированного металлической сеткой.

Пленка 7 из высокопрочного термостойкого полимера, наклеиваемая на пластины 1 и 2 или стекла любых выпускамых толщин, так и на дополнительную пластину 8, может быть выполнена, например, из полиэтилентерефталата. Наклеиваемая пленка 7 может быть дополнительно металлизирована для увеличения срока службы блока за счет отражения излучения, в диапозоне частот вызывающих помутнение слоя материала 4 или 5 и для придания блоку дополнительных декоративных и теплоотражающих свойств.

В качестве газовой среды камер, образуемых пластинами 1, 2 или пластинами 1, 8 и 2, 8 , может быть использован инертный газ или сухой воздух. Газовый промежуток составляет минимум 1 мм, так как при меньшей его величине происходит распирание газовой камеры вспучивающимися при температурных воздействиях покрытиями 4 и 5.

В качестве слоев 4 и 5 вспенивающегося материала может быть использовано покрытие на основе отвержденного жидкого стекла (гидросиликата натрия) с различными значениями силикатного модуля. Для придания блоку дополнительных декоративных свойств по крайней мере один из слоев светопрозрачного материала 4 и 5 может быть выполнен окращенным за счет добавки к раствору жидкого стекла, используемого для формирования слоев 3 и 4 органического и к о еорганического красителя, например, органического красителя тного темно-синего. Изготавливают огнестойкий светопрозрачный блок след ющим ом: 1.Вырезают из листового стекла пластины 1 и 2 необходимого размера. 2.Промывают поверхность пластин 1 и 2 последовательно водным раствором соды и органическим растворителем. 3.Наклеивают на кромку пластин 1 и 2 самоклеящз тося ленту , выполняющую роль фиксирующей прокладки 6. 4.Наносят на поверхность пластин 1 и 2 внзтри контура, образуемого самоклеящейся лентой 6, водный раствор жидкого стекла. 5.Отверждают раствор до формирования твердого покрытия из гидратированного силиката натрия, представляющего собой оптически однородный светопрозрачный материал , вспенивающийся при повыщении температуры (4 и 5). 6.Накладывают пластины 1 и 2 одна на так, чтобы слои 4 и 5 вспенивающегося материала на пластинах 1 и 2 были обращены к дрзту. ( В случае изготовления двухкамерного блока между пластинами 1 и 2 помещают дополнительнзто пластину 8). 7.Заливают по кромке зазор, образзтощийся между поверхностью пластин 1 и 2 и самоклеящейся лентой 6, герметиком 3. 8.Отверждают герметик 3. 9.В случае необходимости наклеивают на внещнюю поверхность пластин 1 и 2 полимерную пленку 7 из высокопрочного термостойкого полимера.

Используют огнестойкий светопрозрачный блок следующим образом.

Блок устанавливают по месту остекления промышленных и общественных зданий, сооружений и других объектов, перегородок, дверей, а также при заполнении световых проёмов противопожарных преград внутри объектов, характериззтощихся пределъным состоянием по огнестойкости, где существует необходимость в защите от распространения огня. Использование предлагемого огнестойкого свегопрозрачного блока обеспечивает предотвращение:

1)обрущения констр}тсции;

2)потери целостности в результате образования сквозных трещин или отверстий, через которые на необогреваемую поверхность проникают продукты горения, пламя или выпадения остекления из рамы;

3)потери теплоизолир тощей способности вследствие повыщения температуры на необогреваемой поверхности до предельных (250°С)значений .

При огневом воздействии на огнестойкий ссветопрозрачный блок, оптически однородный светопрозрачный материал 4 и 5 вспенивается при повыщении температуры, образует теплоизолирующий непрозрачный слой, удерживающий на себе осколки стекла, которые могут образоваться при его растрескивании. Дополнительному удерживанию осколков и сохранению целостности блока может способствовать и пленка 7 из высокопрочного термостойкого полимера, неклееная на внещнюю поверхность стекол I и 2 блока. Эта пленка также обеспечивает дополнительную защиту от ударных воздействий.

Так как вспенивающийся материал 4 и 5, нанесенный на внутреннюю поверхность внещних пластин 1 и 2 из стекла, образующих

блок, непосредственно контактирует с пространством газовой камеры и не нанесен на кромку внешних пластин, ло которой они скреплены между собой с помощью фиксирующей прокладки 6 и герметика 3, при вспенивании материала конструкция блока не испытывает расклинивающих воздействий и сохраняет свою целостность. То, что для скрепления пластин использован герметик с пониженной горючестью и повыщенной зольностью, также способствует длительному сохранению целостности блока при прямом воздействии пламени.

Испытания огнестойкого свегопрозрачного блока по методике, описанной в ГОСТ 30247.0-94, показали, что заявляемая конструкция огнестойкого свегопрозрачного блока выдерживает воздействие открытого пламени в условиях, предусмотренных требованиями стандарта, в течение не менее 45 минут для однокамерного блока (фиг. 1 и 2) и не менее I часа 15 минут для двухкамерного блока (фиг. 3).

Claims (5)

1. Огнестойкий светопрозрачный блок, содержащий не менее двух светопрозрачных, расположенных на расстоянии друг от друга параллельных пластин из стекла с фиксирующими прокладками между ними с образованием газовой камеры, при этом между пластинами размещен по крайней мере один слой оптически однородного светопрозрачного материала, вспенивающегося при повышении температуры и образующего температуростойкий непрозрачный слой, отличающийся тем, что внутренние поверхности пластин блока образуют стенки газовой камеры и по площади, контактирующей с ее средой, покрыты вспенивающимся материалом, причем пластины герметично склеены между собой по периметру слоем герметика с пониженной горючестью и повышенной зольностью.

2. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве фиксирующих прокладок использована двусторонняя полимерная самоклеющая лента.

3. Блок по п.1, отличающийся тем, что в качестве среды газовой камеры использован инертный газ или сухой воздух.

4. Блок по пп.1 и 3, отличающийся тем, что газовый промежуток составляет минимум 1 мм.

5. Блок по п.1, отличающийся тем, что оптически однородный светопрозрачный материал, вспенивающийся при повышении температуры, выполнен окрашенным.