RU109812U1 - Палец шарнира - Google Patents
Палец шарнира Download PDFInfo
- Publication number
- RU109812U1 RU109812U1 RU2011113289/11U RU2011113289U RU109812U1 RU 109812 U1 RU109812 U1 RU 109812U1 RU 2011113289/11 U RU2011113289/11 U RU 2011113289/11U RU 2011113289 U RU2011113289 U RU 2011113289U RU 109812 U1 RU109812 U1 RU 109812U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- finger
- shank
- hardening
- fillet
- spherical head
- Prior art date
Links
Abstract
1. Палец шарнира, состоящий из сферической головки и хвостовика комбинированной формы, отличающийся тем, что палец выполнен из стали, полученной прямым восстановлением, с содержанием углерода 0,36÷0,45%, кремния 0,10÷0,40%, марганца 0,5÷0,9%, хрома 0,7÷1,2%, при этом часть поверхности пальца дополнительно упрочнена. ! 2. Палец по п.1, отличающийся тем, что сферическая головка и хвостовик объединены галтелью. ! 3. Палец по п.1, отличающийся тем, что хвостовик состоит из конического и цилиндрического участков. ! 4. Палец по пп.1-3, отличающийся тем, что упрочнение поверхности пальца производится термоулучшением на заданную твердость (прочность) и упрочнением закалкой токами высокой частоты поверхности сферы, галтели и конического участка хвостовика.
Description
Полезная модель относится к транспортному машиностроению и может быть использована как в подвеске автомобиля, так и в рулевом механизме автомобиля.
Известно шаровое шарнирное соединение, содержащее корпус и установленный в нем через вкладыш шаровой палец, состоящий из сферической головки, коническо-цилиндрического хвостовика и резьбовой части. Шаровой палец имеет покрытие на основе никеля и бора, нанесенное на поверхность пальца электрохимическим осаждением (патент РФ на ПМ №RU 159922, МПК7 F16C 1/06, 2000 г.).
В настоящее время именно в автомобилестроении наблюдается тенденция к постоянному увеличению усилий, приходящихся на подобные шарниры. Повышение нагрузок на шарниры предъявляет особые требования к ним. Наиболее ответственным в шаровых шарнирах является шаровой палец. К шаровому пальцу предъявляются высокие требования статической прочности и циклической долговечности, износостойкости.
При изготовлении шаровых пальцев используются цементуемые и термоулучшаемые стали, как, например, 12ХН3А с твердостью на шаровой головке 56÷62 HRC.
Шаровые пальцы, изготовленные из стали 12ХН3А с технологией термообработки цементацией статическую прочность и циклическую долговечность, в том числе при низких температурах.
Была поставлена задача, улучшить прочностные характеристики шарового пальца.
Поставленная задача решается тем, что в качестве материала для изготовления пальца шарнира, состоящего из сферической головки и хвостовика комбинированной формы, применяется сталь с содержанием углерода 0,36÷0,45%, кремния 0,10÷0,40%, марганца 0,5÷0,9%, хрома 0,7÷1,2% полученная прямым восстановлением из металлизированных окатышей, при этом часть поверхности пальца упрочнена.
Термоулучшение (закалка, отпуск) шарового пальца на заданную твердость, получение структуры однородного сорбита обеспечивает оптимальное сочетание прочности и вязкости.
Поверхностное упрочнение токами высокой частоты сферической головки, галтели и конусного участка хвостовика обеспечивает дополнительное повышение статической прочности и циклической долговечности.
Технический результат, а именно создание надежного, долговечного шарового пальца достигается за счет использования в его конструкции высококачественной стали прямого восстановления с заданным содержанием легирующих элементов и термической обработкой поверхности пальца.
Анализ известных технических решений в данной области техники показал, технических решений, включающих в себя существенные признаки, используемые в заявляемом техническом решении не выявлено. И заявленная совокупность существенных признаков не вытекает явным образом из современного уровня техники, что подтверждает соответствие заявляемого технического решения условию «новизна».
Полезная модель поясняется чертежом.
Палец шарнира состоит из сферической головки 1 и хвостовика, имеющего комбинированную форму. Хвостовик состоит из конического участка 2 и цилиндрического резьбового участка 3. Сферическая головка 1 и конический участок 2 хвостовика, объединены галтелью 4.
Палец шарнира изготовлен из стали ТУ 14-1-5414-2001 40Х ПВ, полученной прямым восстановлением с содержанием углерода 0,36÷0,44%, кремния 0,17÷0,37%, марганца 0,5÷0,8%, хрома 0,8÷1,10%.
Счаль, полученная прямым восстановлением обладает повышенной вязкостью, особенно при низких температурах, особой чистотой металла по содержанию вредных примесей - серы, фосфора, и газам - азота, кислорода, и остаточных элементов, кроме того она обладает высокой пластичностью при горячей деформации (на 10-20% выше по сравнению со сталью, полученной другим методом) и высокой технологичностью при термообработке, достигаемой за счет суженных пределов химического состава и прокаливаемости. Марка стали может быть и иной, но содержание легирующих элементов должно соответствовать указанным пределам.
Существенные преимущества - использование данной стали позволяет получить высокие результаты и значительно улучшить прочностные и вязкие характеристики, в том числе при отрицательных температурах.
Технологически палец может быть изготовлен несколькими способами формообразования. Одним из способов изготовления пальца является поперечно-клиновая прокатка. Использование указанной марки стали позволяет получать изделия этим способом высокого качества, т.к. материал обладает высокой пластичностью при горячем деформировании.
К шаровому пальцу предъявляются высокие требования по нагрузкам, соответствующим пределу текучести и прочности, в том числе при низких температурах (хладостойкость) и отсутствие хрупкого разрушения.
Повышение прочностных характеристик шарового пальца достигается термоулучшением с закалкой на полимерную закалочную жидкость и отпуском на заданную твердость (прочность).
Для повышения циклической долговечности поверхность сферы, галтели и конического участка хвостовика подвергается упрочняющей термической обработке - закалке токами высокой частоты.
Стендовые испытания пальца шарнира показали, что при использовании всех отличительных признаков достигнуто увеличение нагрузки по пределу текучести при статических испытаниях в 1,4 раза, по пределу прочности в 1,4 раза при температуре +20°С и -60°С в сравнении шаровыми пальцами, изготовленными из ст. 12ХН3А. Технический результат достигнут, создана конструкция пальца шарнира, обладающая повышенной долговечностью и надежностью.
Палец шарнира может быть изготовлен в условиях мелкосерийного, серийного и крупносерийного производства с использованием известного оборудования, оснастки, материалов и технологии.
Claims (4)
1. Палец шарнира, состоящий из сферической головки и хвостовика комбинированной формы, отличающийся тем, что палец выполнен из стали, полученной прямым восстановлением, с содержанием углерода 0,36÷0,45%, кремния 0,10÷0,40%, марганца 0,5÷0,9%, хрома 0,7÷1,2%, при этом часть поверхности пальца дополнительно упрочнена.
2. Палец по п.1, отличающийся тем, что сферическая головка и хвостовик объединены галтелью.
3. Палец по п.1, отличающийся тем, что хвостовик состоит из конического и цилиндрического участков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113289/11U RU109812U1 (ru) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Палец шарнира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011113289/11U RU109812U1 (ru) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Палец шарнира |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU109812U1 true RU109812U1 (ru) | 2011-10-27 |
Family
ID=44998428
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011113289/11U RU109812U1 (ru) | 2011-04-06 | 2011-04-06 | Палец шарнира |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU109812U1 (ru) |
-
2011
- 2011-04-06 RU RU2011113289/11U patent/RU109812U1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Zhang et al. | Development of and perspective on high-performance nanostructured bainitic bearing steel | |
MX340352B (es) | Tuberia de acero sin costura para usarse como una columna ascente catenaria de acero en el area de contacto. | |
CN102430839B (zh) | 一种堆焊复合矫直辊的制作方法 | |
CN101382163B (zh) | 紧固件 | |
CN103695774B (zh) | 一种含钛和硼热轧低硬度的高强度紧固件用钢及其生产方法 | |
CN101844281A (zh) | 一种不锈钢焊接材料 | |
CN101987403A (zh) | 一种900MPa级高性能气体保护焊丝 | |
CN100467655C (zh) | 一种微合金化高强度货叉用钢 | |
CN105624566A (zh) | 高强度、低热处理敏感性的r5级系泊链钢及其制造方法 | |
CN104988425B (zh) | 一种超高强度高韧性低碳马氏体铸钢及其制备方法 | |
CN107475635B (zh) | 一种耐低温高冲击韧性风电用钢及其生产方法 | |
CN105018833A (zh) | 一种等温淬火球铁及其生产推力杆端头的方法 | |
CN102873465B (zh) | 重型机械用700MPa低合金高强度焊丝及其使用方法 | |
CN104805377B (zh) | 一种低合金超高强度钢及其制备方法 | |
RU109812U1 (ru) | Палец шарнира | |
JP6017944B2 (ja) | 高力ボルト及びその製造方法 | |
CN108118245A (zh) | 一种耐磨齿板用新型低合金耐磨钢及其热处理方法 | |
CN105986190A (zh) | 一种高强高韧性起重机臂架用管及其制造方法 | |
CN108165883A (zh) | 20CrMnMo钢及其加工方法 | |
CN110055470B (zh) | 一种集装箱角件及其热处理工艺 | |
CN204127124U (zh) | 齿轮圆锥滚子轴承 | |
KR101216243B1 (ko) | 내식성 및 내마모성이 우수한 기계부품 제조방법 | |
CN105420609A (zh) | 抗断裂发动机曲轴制备方法 | |
CN104562050A (zh) | 一种重载齿轮的制备方法 | |
CN104264031B (zh) | 一种不锈轴承钢制备方法 |