RU10862U1 - Теплообменный пакет - Google Patents

Abstract

Теплообменный пакет, содержащий теплообменные пластины из гофрированных листов, собранных в каркас обрамления с формированием зигзагообразных турбулизирующих каналов для теплонесущего и теплосъемных потоков, отличающийся тем, что каркас обрамления выполнен трапециевидной формы, из собранных поочередно в пакет сложнопрофильных гофрированного и дистанционного листов изменяющихся типоразмеров, обеспечивающих при взаимном примыкании образование зигзагообразных турбулизирующих каналов идентичных геометрических размеров.

Description

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ а ПЛООБМЕННЫХ ПАКЕТОВ.

Полезная модель относится к теплотехнике и может быть использована в любых отраслях техники для осуществления теплообмена, подогрева и охлаждения газообразных сред Е воздухонагревателях, рекуператорах промышленных печей и котельных установок.

Известен способ изготовления теплообменных пакетов пластинчатого теплообменника /Патент РФ № 2097120,Р28Д 9/02, 1995г./, при котором путем штамповки изготавливают гофрированные пластины с переферийными кромками и окнами с отбортовками. Затем пластины попарно жестко соединяют по переферийным кромкам, а образованные при этом теплообменные элементы с межпластинными каналами соединяют в пакет путем жесткого соединения

между собой отбортовок окон пластин в смежных элементах.

К недостаткам способа можно отнести необходимость обеспечения при штамповке точности отбортовки кромок и жесткого соединения попарно пластин по переферийным кромкам.

Еаиболее близким к предлагаемому является способ изготовления теплообменного пакета /Патент РФ № 2100733, Р28Д 9/00, БИ №36, 1997г./, при котором путем штамповки изготавливают дентичные гофрированные пластины с пврвфарийными кромками и окнами с отбортовками, а затем пластины попарно жестF 28Д 9/00

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПАКЕТОВ.

Полезная модель относится к теплотехнике и может быть использована в любых отраслях техники для осуществления теплообмена, подогрева и охлаждения газообразных сред в воздухонагревателях, рекуператорах промышленных печей и котельных установок.

Жзвестен способ изготовления теплообмвнных пакетов пластинчатого теплообменника /Патент РФ № 2097120,Р28Д 9/02, 1995г./, при котором путем штамповки изготавливают гофрированные пластины с первферийными кромками и окнами с отбортовками. Затем пластины попарно жестко соединяют по переферийным кромкам, а образованные при этом теплообменные элементы с межпластинными каналами соединяют в пакет путем жесткого соединения

между собой отбортовок окон пластин в смежных элементах.

К недостаткам способа можно отнести необходимость обеспечения при штамповке точности отбортовки кромок и жесткого соединения попарно пластин по переферийным кромкам.

Наиболее близким к предлагаемому является спзеоб jisготовления теплообывнного пакета /Патент Р$ № 2100733, 128Д

9/00, БИ 3б, 1997г./, при котором путем штамповки изготавливают идентичные гофрированные пластины о первферийными кромками и окнами с отбортовками, а затем пластины попарно жестF 28Д 9/00

S-. . - Ч; I

,

ко соединяют по пврвферийным кромкам, а образованные при этом

твплообменныв элементы соединяют путем жесткого соединения 1у1ежду собой отбортоБок окон пластин в смежных элементах, причем штамповку пластин осуществляют с вытяжкой не более чем за 2-3 перехода с промежуточной термообработкой, при которой толщина листа в местах гофрирования уменьшается на 20-80, отбортовки окон выполняют с выступающими на 0,3-0,6 мм участками над поверхностью гофр пластин с образованием между переферийными кромками и отбортовками окон наклонной поверхности с углом у основания, равным 45-75°, а пакет пластин стягивают с помощью прижимных плит и стяжных элементов, каждую пластину изготавливают двухслойной путем сварки или пайки примыкающих друг к другу идентичных выштампованных листов по переферийным кромкам и отбортовкам окон, на контактирующие поверхности

штампованных листов перед их соединением наносят слой связующего теплопроводного вещества, например, клея или припоя, кроме того на пластинах выполняют дополнительные выштамповки, образующие прямолинейные или зигзагообразные каналы, при этом переферийные кромки пластин соединяют посредством роликовой контактной сварки либо аргонно-дуговой сварки, либо пайкой; попарно скрепленные пластины размещают с образованием зазора мэжду верщинами гофр в каждой паре, угол при вершине гофра пластины составляет 50-100°, пары пластин размещают в пакете

- 3 с зазором относительно смежной пары, все пластины располагают с образованием зазора между гофрами смежных пластин, ширина пакета составляет 1,005-1,02 произведения числа пластин на высоту гофра пластин.

Недостатками известного способа являются сложность

изготовления паквта7 ногоходовност|# штамповки пластин с промежуточной термообработкой, жесткого соединения их кромок и необходимости стягивания пластин в пакете, что обуславливает высокую трудоемкость и себестоимость изготовления.

Предлагаемая полезная модель решает техническую задачу упрощения способа и обеспечения высокой точности изготовления теплообменного пакета с одновременным достижением высокой эффективности теплообмена.

Указанный технический результат достигается тем, что в известном способе изготовления теплообменных пакетов, включающем сборку гофрированных листов в каркас обрамления с формированием зигзагообразных турбулизирующих каналов для теплонесущего и теплосъёмного потоков, согласно полезной модели сборку гофрированных лситов в пакет осуществляют путем набивки в трапециевидный каркас обрамления с поочередным чередованием сложнопрофильных гофрированного и дистанционного листов изменяющихся типоразмеров, обеспечивающих при взаимном примыкании образование зигзагообразных турбулизирующих каналов идентич 4 ных геометрических размеров.

На фиг.1 представлен теплообменный пакет с изображением в разрезе элементов листа. На фиг.2 представлены элемент и профиль гофрированного и дистанционного листов, формирующих пакет.

Теплообменный пакет содержит трапециевидный каркас 1обрамления I с фиксирующими пластинами 2, сложнопрофильные гофрированные 3 и дистанционные 4 листы, образующие при взаимном примыкании зигзагообразные турбулизирующив каналы 5 для прохождения потоков теплообменивающихая сред..

Способ изготовления листов и набивки .иаквттг;осуществляют следующим образом. Еосле разметки и раскроя по заданным размерам рулонной металлической ленты выполняют холодную прокатку заготовок на матричных валках, в результате чего за одну проходку формируется требуемый сложный профиль как гофрированного, так и дистанционного листов. Причем смена матричных валков позволяет получать комбинации из 3-4 видов профиля. Набивку пакета в трапециевидный каркас обрамления I, изготовленный из металлического листа, выполняют следующим образом. Каркас I устанавливают на торцы стенок обрамления. Внутрь свободной трапециевидной полости обрамления вертикально вставляют поочередно гофрированные 3 и дистанционные 4 листы необходимых

5 каса I листами 3,4 осуществляют от центра к боковым сторонам обрамления. По завершении набивки пакета проводят коррекцию каркаса обрамления I по шаблону с последующей двухсторонней фиксацией пластинами 3. Технология набивки и фиксации с применением шаблона и фиксации пластинами позволяют добиться по всему объёму пакета единтичности геометрических размеров зигзагообразных т.урбулизирующих каналов для прохождения потоков теплообменивающихся сред.

Claims (1)

1. Теплообменный пакет, содержащий теплообменные пластины из гофрированных листов, собранных в каркас обрамления с формированием зигзагообразных турбулизирующих каналов для теплонесущего и теплосъемных потоков, отличающийся тем, что каркас обрамления выполнен трапециевидной формы, из собранных поочередно в пакет сложнопрофильных гофрированного и дистанционного листов изменяющихся типоразмеров, обеспечивающих при взаимном примыкании образование зигзагообразных турбулизирующих каналов идентичных геометрических размеров.