RU10722U1 - FABRIC FABRIC - Google Patents
FABRIC FABRIC Download PDFInfo
- Publication number
- RU10722U1 RU10722U1 RU98113016/20U RU98113016U RU10722U1 RU 10722 U1 RU10722 U1 RU 10722U1 RU 98113016/20 U RU98113016/20 U RU 98113016/20U RU 98113016 U RU98113016 U RU 98113016U RU 10722 U1 RU10722 U1 RU 10722U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fabric
- weft
- linen
- fiber
- warp
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
1. Ткань чистольняная, выполненная из льняной пряжи путем полотняного переплетения нитей основы и утка, отличающаяся тем, что ткань имеет в своем составе, мас.% по основе высокольняное волокно, по утку обыкновенное льняное волокно - 100, ткань выполнена шириной 150 см, количество нитей на 10 см по основе равно 170, а по утку - 165, линейной плотностью по основе и утку 50 текс.2. Ткань по п. 1, отличающаяся тем, что она выполнена с поверхностной плотностью 170 г/м.1. All-linen fabric, made of linen yarn by plain weaving of warp and weft threads, characterized in that the fabric contains high-linen fiber, wt. threads per 10 cm on the warp is 170, and on the weft - 165, the linear density on the warp and weft is 50 tex.2. Fabric according to claim 1, characterized in that it is made with a surface density of 170 g/m.
Description
ТКАНЬ ЧИСТОЛЬНЯНАЯ н р ч с кFABRIC FABRIC, for example
Объект-коне МПК ДОЗД15/00 Полезная модель относится к производству текстильных материалов,в частности и изготовлению тканей бытового назначения: бельевого,сорочечного,бл5зочного,костюмно-плательного ассортимента. Известна ткань выполненная полотняным переплетением из основных нитей на основе хлопкового волокна и уточных нитей на основе льняного и химического волокон./I/ Недостатком является применение химических волокон,а добавки льняного очеса и коротких волокон приводят к увеличению жесткости и толщины ткани, что отрицательно сказывается на внешнем виде:ткань становится неэластичной. Известна ткакь,выполненая полотняным переплетением,содержащая основные,уточные нити,включающие хлопковые и льняные волокна,где в качестве льняного компонента использованы короткие льняные волокна,присоотношении сыеси хлопковых и льняных волокон мас.; хлопковое волокно ,льняное волокно 51-60 /2/. недостатком являются низкие физикл-механические показатели. Известно льняное полотно,выполненное из льняной оческовой пряжи,полотняным переплетением,линейной плотностью по основе 86,2 текс, по утку 85,5 текс,шириной 78,6 см /3/. Недостатком является узкая область применения ткани,а также низкие физико-механические показатели. Наиболее близким к предложенному является полотно белое простынное, при ширине 150 см,содержащее полотняное переплетение,с количеством нити на 10 см по основе 174,по утку 172,с поверхностной плотностью 190г/м .Полотно выполнено из льняной пряжи мокрого прядения /4/« Недостатком являются низкие физико-механические показатели, едостаточная степень белизны. Технической задачей данной полезной модели является расшиение ассортшента и получение новых видов натуральных экологиески чистых льняных тканей при сохранении высоких потребительких и гигиенических свойств,повышение долговечности,стойкости истиранию и других прочновтных качеств.Object horse IPC DOZD15 / 00 The utility model relates to the production of textile materials, in particular, and the manufacture of household fabrics: linen, shirts, blouse, costume and dress assortment. Known fabric made by plain weaving of warp threads based on cotton fiber and weft threads based on linen and chemical fibers. / I / The disadvantage is the use of chemical fibers, and the addition of linen tow and short fibers lead to an increase in stiffness and thickness of the fabric, which negatively affects appearance: the fabric becomes inelastic. Known fabric made by plain weaving, containing the main weft threads, including cotton and linen fibers, where as the flax component used short flax fiber, in relation to the raw materials of cotton and flax fiber wt .; cotton fiber, flax fiber 51-60 / 2 /. the disadvantage is low physical and mechanical properties. Known linen made of linen yarn, plain weave, linear density on the basis of 86.2 tex, weft 85.5 tex, width 78.6 cm / 3 /. The disadvantage is the narrow scope of the fabric, as well as low physical and mechanical properties. Closest to the proposed one is a white sheet linen, with a width of 150 cm, containing plain weave, with the number of threads per 10 cm on the basis 174, on the weft 172, with a surface density of 190 g / m. The fabric is made of wet spinning linen yarn / 4 / " The disadvantage is low physical and mechanical properties, a sufficient degree of whiteness. The technical task of this utility model is to expand the assortment and obtain new types of natural ecologically clean linen fabrics while maintaining high consumer and hygienic properties, increasing durability, abrasion resistance and other durable qualities.
Поставленная задача достигается тем,что потребительские свойства достигаются выбором натурального сырья основных и j T04ных нитей,содержащих в своем составе 100/ по основе высокольняно е волокно,по утку обыкновенное льняное волокно /Таблица 2/,линейной плотностью по основе и утку 50 текс,при этом количество нитей на 10 см по основе равно 170,а по утку 165.Ткань выполнена шириной; 150 см, с поверхностной плотноетю 170 г/м /Таблица I/.The problem is achieved by the fact that consumer properties are achieved by the choice of natural raw materials of the main and j T04 yarns containing 100 / based on high-fiber fiber, weft ordinary linen fiber / Table 2 /, linear density on the basis and weft 50 tex, with the number of threads per 10 cm on the basis is 170, and on the weft 165. The fabric is made wide; 150 cm, with a surface density of 170 g / m / Table I /.
Конструкция выработки и обработки предлагаемой ткини достигается следующим образом.The design of the development and processing of the proposed fabric is achieved as follows.
В качестве основных и уточных нитей используют льняную пряжу линейной плотностью 50 текс. На ткацком станке СТБ-2-180 вырабатывают полотняным переплетением суровую ткань,затем партия суровой ткани формируется, производится стрижка ткани на стригальной машине. Далее проводится замочка и расшлихтовка ткани в рулоне с последующим белением ткани на щинии БЕННИНГЕР врасправу по всей ширине ткани,что исключает такой вид брака как перекос, заломы,что недопустимо при дальнейшей обработки ткани-крашении, согласно режимов. Завершающими операциями являются отделка ткани на сушильно-ширильной машине ТЕКСТИМА и контроль качества ткани на разбраковочно-упаковочной линии КАШЕН.As the main and weft threads use linen yarn with a linear density of 50 tex. On the STB-2-180 loom, a severe fabric is produced by plain weaving, then a batch of severe fabric is formed, the fabric is sheared on a shearing machine. Next, a lock and desizing of the fabric in a roll is carried out, followed by bleaching of the fabric on the BENNINGER straight across the entire width of the fabric, which excludes such a type of marriage as skew, creases, which is unacceptable during further processing of dyeing fabric, according to the modes. The final operations are finishing the fabric on the TEXTIMA tumble dryer and controlling the quality of the fabric on the CASHEN sorting and packaging line.
Источники информации:Sources of information:
1.Пат. РФ 2041989 ДОЗ Д 15/001.Pat. RF 2041989 DOS D 15/00
2.Полезная модель 173 ДОЗ Д 15/002.Useful model 173 DOSE D 15/00
3.Использование короткого волокна в льняных тканях бытового назначения.-М.,ЦНИИТЭИ,1971,с.5-83. The use of short fiber in linen fabrics for domestic use.-M., TSNIITEI, 1971, p.5-8
4.Справочник по химической технологии обработки4. Reference on chemical processing technology
льняных тканей.-М.,Легкая индустрия, 1973,с.4-3 /арт.05132/linen fabrics.-M., Light industry, 1973, p. 4-3 /art.05132/
Авторы: )JMi Шибанов .В. бе. Повиков И.А. , .Authors:) JMi Shibanov .V. be. Povikov I.A. ,.
.v-; / Филиппова Г.В 1 Дахина H.G..v-; / Filippova G.V. 1 Dakhin H.G.
Таблица 2table 2
ПоказателиIndicators
ППPP
Разрывная нагрузка полоски ткани 50Х200мм,кгсBreaking load of a strip of fabric 50X200mm, kgf
Изменение линейных размеров ткани после мокрой обрабопгкн,%The change in the linear dimensions of the fabric after wet processing,%
Предлагаемая тканьFabric offered
основаthe basis
утокweft
56 Л56 L
53,953.9
3,283.28
3,933.93
Состав сырья, %The composition of the raw material,%
Стойкость к истиранию, циклAbrasion resistance, cycle
Белизна,%White,%
выоокольняное волокноfiberglass
обыкновенноеordinary
льняноеflaxseed
волокноfiber
86908690
82,Цна82, Tsna
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98113016/20U RU10722U1 (en) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | FABRIC FABRIC |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98113016/20U RU10722U1 (en) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | FABRIC FABRIC |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU10722U1 true RU10722U1 (en) | 1999-08-16 |
Family
ID=48272286
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98113016/20U RU10722U1 (en) | 1998-07-09 | 1998-07-09 | FABRIC FABRIC |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU10722U1 (en) |
-
1998
- 1998-07-09 RU RU98113016/20U patent/RU10722U1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8375537B2 (en) | Process for manufacturing super-high-count ramie fabric and the fabric | |
Collier | A handbook of textiles | |
CN103998662A (en) | Stretchable and dimensionally stable woven fabric made from polytrimethylene terephthalate based core spun yarns. | |
CN203113019U (en) | Chamois woolen imitation leather shell fabric | |
Sengupta et al. | Studies on jute based ternary blended yarns | |
RU10722U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
CN102051749A (en) | Cotton and wool mixture yarn-dyed cloth and production process thereof | |
RU11215U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU10723U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU10721U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU11212U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU11220U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
Mukhopadyhay et al. | Thickness and compressional characteristics of air‐jet textured yarn woven fabrics | |
RU11219U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU11214U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU11796U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU10727U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU10726U1 (en) | FABRIC SEMILINE | |
RU11217U1 (en) | FABRIC SEMILINE | |
RU10729U1 (en) | FABRIC SEMILINE | |
RU10728U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU18071U1 (en) | FABRIC SEMILINE | |
RU10725U1 (en) | FABRIC FABRIC | |
RU2085634C1 (en) | Wear-resistant fabric | |
RU11216U1 (en) | FABRIC SEMILINE |