RU107084U1

RU107084U1 - DEVICE FOR VENTILATION OF CASTING FORMS

Info

Publication number: RU107084U1
Application number: RU2011107908/02U
Authority: RU
Inventors: Александр Михайлович Шейн; Сергей Геннадьевич Холстинин
Original assignee: ОАО "КАМАЗ-Металлургия"
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2011-08-10

Abstract

1. Устройство для вентиляции литейных форм, содержащее установленную в литейной форме вставку с кольцевой проточкой, разделяющей вставку на вентилирующую и посадочную части, отличающееся тем, что оно снабжено винтом со сквозным осевым отверстием, связанным посредством резьбы со вставкой, причем резьбовое отверстие во вставке со стороны посадочной части выполнено глухим, а в кольцевой проточке перпендикулярно оси вставки выполнен сквозной паз, соединяющий кольцевую проточку с глухим резьбовым отверстием вставки, при этом между посадочным отверстием литейной формы и вентилирующей частью вставки имеется вентиляционный зазор по всему диаметру. ! 2. Устройство для вентиляции литейных форм по п.1, отличающееся тем, что для литья под давлением вентиляционный зазор составляет 0,75…0,1 мм. ! 3. Устройство для вентиляции литейных форм по п.1, отличающееся тем, что для литья под низким давлением вентиляционный зазор составляет 0,1…0,16 мм. ! 4. Устройство для вентиляции литейных форм по п.1, отличающееся тем, что для литья в кокиль вентиляционный зазор составляет 0,3 мм. ! 5. Устройство для вентиляции литейных форм по п.1, отличающееся тем, что для вакуумно-пленочной формовки вентиляционный зазор составляет 0,3…0,4 мм. 1. A device for ventilation of molds, containing an insert installed in the mold with an annular groove separating the insert into the venting and landing parts, characterized in that it is provided with a screw with a through axial hole connected by a thread to the insert, and the threaded hole in the insert with the sides of the landing part are made blind, and in the annular groove perpendicular to the axis of the insert, a through groove is made connecting the annular groove with the blind threaded hole of the insert, while between the landing There is a ventilation gap along the entire diameter with the foundry mold opening and the venting part of the insert. ! 2. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for injection molding, the ventilation gap is 0.75 ... 0.1 mm. ! 3. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for casting under low pressure, the ventilation gap is 0.1 ... 0.16 mm ! 4. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for casting in a chill mold, the ventilation gap is 0.3 mm. ! 5. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for the vacuum-film molding, the ventilation gap is 0.3 ... 0.4 mm

Description

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, в частности, к получению отливок методами литья под давлением, кокильного литья, вакуумно-пленочной формовки.This utility model relates to foundry, in particular, to the production of castings by injection molding, chill casting, vacuum-film molding.

Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство газовентиляционной заглушки, используемой в процессе литья под давлением KR2002 0091667(Корея) фирмы HYUNDAI MOTOR CO LTD. Известное устройство газовентиляционной заглушки, выполненное в виде вставки, состоит из вентилирующей части цилиндрической формы, кольцевой проточки, расположенной между вентилирующей и посадочной частями вставки, посадочной части в виде цилиндрического пояска и хвостовика с наружной резьбой для крепления устройства в формообразующей детали формы, несквозного центрального отверстия, выполненного со стороны посадочной части. В кольцевой проточке, перпендикулярно оси вставки, просверлено сквозное отверстие, соединяющее проточку с несквозным центральным отверстием со стороны посадочной части. Хвостовик выполнен с наружной резьбой для крепления вставки в формообразующей детали литейной формы.Closest to the claimed utility model is a gas vent plug used in the injection molding process KR2002 0091667 (Korea) by HYUNDAI MOTOR CO LTD. The known gas ventilation plug device made in the form of an insert consists of a cylindrical venting part, an annular groove located between the venting and landing parts of the insert, a landing part in the form of a cylindrical girdle and an external thread for attaching the device to the forming part of the mold, through hole made from the side of the landing part. In the annular groove, perpendicular to the axis of the insert, a through hole is drilled connecting the groove with a non-through central hole from the side of the landing part. The shank is made with an external thread for fastening the insert in the mold of the mold.

Решение имеет следующие недостатки: большая трудоемкость изготовления, сложность установки и замены устройства газовентиляционной заглушки, слабая вентиляция литейной формы, снижающая ее стойкость.The solution has the following disadvantages: the high complexity of manufacturing, the difficulty of installing and replacing the gas vent plug device, poor ventilation of the mold, reducing its durability.

Заявляемое техническое решение направлено на повышение стойкости литейных форм, снижение трудоемкости изготовления, снижение потерь времени на замену устройств для вентиляции литейных форм.The claimed technical solution is aimed at increasing the durability of casting molds, reducing the complexity of manufacturing, reducing the loss of time for replacing devices for ventilation of casting molds.

Для этого в устройстве для вентиляции литейных форм, содержащем установленную в литейной форме вставку с кольцевой проточкой, разделяющей вставку на вентилирующую и посадочную части, снабжено винтом со сквозным осевым отверстием, связанным посредством резьбы со вставкой, причем, резьбовое отверстие во вставке со стороны посадочной части выполнено глухим, а в кольцевой проточке перпендикулярно оси вставки выполнен сквозной паз, соединяющий кольцевую проточку с глухим резьбовым отверстием вставки, при этом, между посадочным отверстием литейной формы и вентилирующей частью вставки имеется вентиляционный зазор С по всему диаметру. Для литья под давлением, для литья под низким давлением, для литья в кокиль, для вакуумно-пленочной формовки вентиляционный зазор составляет 0,75…0,1 мм, 0,1…0,16 мм, 0,3 мм, 0,3…0,4 мм соответственно.For this, in a device for ventilating molds containing an insert installed in the mold with an annular groove separating the insert into the venting and landing parts, it is provided with a screw with a through axial hole connected by a thread to the insert, moreover, a threaded hole in the insert from the side of the landing part made hollow, and in the annular groove perpendicular to the axis of the insert, a through groove is made connecting the annular groove with the blind threaded hole of the insert, while between the mounting hole iteynoy shape and venting of the insert has a vent clearance C across the entire diameter. For injection molding, for low-pressure injection, for die-casting, for vacuum-film molding, the ventilation gap is 0.75 ... 0.1 mm, 0.1 ... 0.16 mm, 0.3 mm, 0.3 ... 0.4 mm, respectively.

На фиг.1 изображено устройство для вентиляции литейных форм, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.In Fig.1 shows a device for ventilation of molds, in Fig.2 - section aa in Fig.1.

Устройство для вентиляции литейных форм представляет собой следующее.A device for venting molds is as follows.

В литейной форме 1 размещены вставка 2 и винт 3. Для этого в литейной форме 1 выполнено посадочное отверстие 4 и сквозное отверстие 5 под вставку 2 и винт 3 соответственно. Винт 3 имеет сквозное осевое отверстие 6. Во вставке 2 выполнено глухое резьбовое отверстие 7 под винт 3. На боковой поверхности вставки 2 выполнена кольцевая проточка 8, которая делит вставку 2 на две части: вентилирующую часть 9 и посадочную часть 10, которая размещена в посадочном отверстии 4 литейной формы 1. В кольцевой проточке 8 перпендикулярно оси вставки выполнен сквозной паз 11, соединяющий кольцевую проточку 8 с глухим резьбовым отверстием 7 вставки 2. Между посадочным отверстием 4 литейной формы 1 и вентилирующей частью 9 вставки 2 имеется вентиляционный зазор С по всему диаметру. Величина зазора С составляет для литья под давлением 0,75…0,1 мм. При величине зазора меньше величины С ухудшается вентиляция полости формы, при превышении величины С возможен залив зазора расплавленным металлом. Величина зазора С для литья под низким давлением составляет 0,1…0,16 мм. При величине зазора меньше величины С ухудшается вентиляция полости формы, при превышении величины С возможен залив зазора расплавленным металлом. Величина зазора С для литья в кокиль составляет 0,3 мм. При величине зазора меньше величины С ухудшается вентиляция полости формы, при превышении величины С возможен залив зазора расплавленным металлом. Величина зазора С для вакуумно-пленочной формовки составляет 0,3…0,4 мм. При величине зазора меньше величины С ухудшается вентиляция полости формы, при превышении величины С возможно попадание пленки в зазор.In the mold 1, an insert 2 and a screw 3 are placed. For this, in the mold 1, a bore hole 4 and a through hole 5 are made for the insert 2 and screw 3, respectively. The screw 3 has a through axial hole 6. In the insert 2 there is a blind threaded hole 7 for the screw 3. An annular groove 8 is made on the side surface of the insert 2, which divides the insert 2 into two parts: the venting part 9 and the landing part 10, which is located in the landing holes 4 of the mold 1. In the annular groove 8, perpendicular to the axis of the insert, a through groove 11 is made connecting the annular groove 8 with the blind threaded hole 7 of the insert 2. Between the mounting hole 4 of the mold 1 and the venting part 9 of the insert 2 there is The ventilation clearance C across the entire diameter. The gap C is for injection molding 0.75 ... 0.1 mm. When the gap value is less than the value C, the ventilation of the mold cavity deteriorates; if the value C is exceeded, the gap can be filled with molten metal. The clearance C for low pressure casting is 0.1 ... 0.16 mm. When the gap value is less than the value C, the ventilation of the mold cavity deteriorates; if the value C is exceeded, the gap can be filled with molten metal. The size of the gap C for casting in a chill mold is 0.3 mm. When the gap value is less than the value C, the ventilation of the mold cavity deteriorates; if the value C is exceeded, the gap can be filled with molten metal. The gap C for vacuum film molding is 0.3 ... 0.4 mm. If the gap value is less than the value C, the ventilation of the mold cavity worsens; if the value C is exceeded, the film may enter the gap.

Устройство для вентиляции литейных форм устанавливают в литейную форму следующим образом:A device for venting molds is installed in the mold as follows:

В отверстие литейной формы 1 со стороны формообразующей поверхности запрессовывают по плотной посадке посадочную часть 10 вставки 2. С обратной стороны вставку 2 посредством внутренней резьбы глухого резьбового отверстия 7 притягивают винтом 3 до упора.The fitting part 10 of insert 2 is pressed into the hole of the mold 1 from the side of the forming surface. The insert 2 is pulled with the screw 3 until it stops using the internal thread of the blind threaded hole 7.

Для установки устройства для вентиляции литейных форм в существующую литейную форму 1, со стороны формообразующей поверхности калибруют существующее или обрабатывают новое отверстие литейной формы 1 в размер, соответствующий типоразмеру выбранной вставки 2, затем с тыльной стороны формируют опорную поверхность в литейной форме 1 под винт 3. Со стороны формообразующей поверхности запрессовывают по плотной посадке посадочную часть 10 вставки 2. С обратной стороны вставку 2 посредством внутренней резьбы глухого резьбового отверстия 7 притягивают винтом 3.To install a device for venting molds into an existing mold 1, from the side of the forming surface, calibrate the existing one or process a new hole of the mold 1 in the size corresponding to the size of the selected insert 2, then form the supporting surface in the mold 1 under the screw 3 on the back side. On the side of the forming surface, the fitting part 10 of insert 2 is pressed in tight fit. On the reverse side, insert 2 is attracted by means of the internal thread of the blind threaded hole 7 They are screw 3.

Устройство для вентиляции литейных форм работает следующим образом: при заполнении литейной формы 1 расплавом металла, газы выдавливаются наружу через вентиляционный зазор С по диаметру вентилирующей части 9 вставки 2. Из вентиляционного зазора С воздух вытесняется в кольцевую проточку 8, затем, через сквозной паз 11 в кольцевой проточке 8, в глухое резьбовое отверстие 7 и, далее, через сквозное осевое отверстие 6 винта 3, в атмосферу. Расплавленный металл в вентиляционный зазор С не проходит. Для очистки вентиляционного зазора С, устройство необходимо продуть сжатым воздухом через сквозное осевое отверстие 6 винта 3. Винт 3 удерживает вставку 2 от выпадания из гнезда литейной формы 1, чем предотвращает аварийное протекание расплавленного металла из литейной формы.A device for ventilation of molds works as follows: when filling the mold 1 with molten metal, gases are squeezed out through the ventilation gap C along the diameter of the venting part 9 of insert 2. From the ventilation gap C, the air is forced into the annular groove 8, then through the through groove 11 an annular groove 8, into a blind threaded hole 7 and, further, through a through axial hole 6 of screw 3, into the atmosphere. Molten metal does not pass into ventilation gap C. To clean the ventilation gap C, the device must be blown with compressed air through the through axial hole 6 of screw 3. Screw 3 keeps the insert 2 from falling out of the mold seat 1, which prevents the molten metal from accidentally flowing out of the mold.

Использование заявляемого технического решения позволяет повысить стойкость литейных форм за счет наличия резьбы во внутреннем глухом отверстии устройства для вентиляции литейных форм и использовании винта; снизить трудоемкость изготовления вставки за счет использования стандартного винта в качестве заготовки для винта с центральным сквозным отверстием для крепления устройства; снизить потери времени на замену устройств для вентиляции литейных форм за счет того, что винт, установлен с наружной поверхности литейной формы и защищен от воздействия расплавленного металла.Using the proposed technical solution allows to increase the resistance of the molds due to the presence of threads in the inner blind hole of the device for ventilation of molds and the use of a screw; reduce the complexity of manufacturing the insert due to the use of a standard screw as a workpiece for a screw with a central through hole for mounting the device; to reduce time losses for replacing devices for mold ventilation due to the fact that the screw is installed from the outer surface of the mold and is protected from molten metal.

Claims

1. A device for ventilation of molds, containing an insert installed in the mold with an annular groove separating the insert into the venting and landing parts, characterized in that it is provided with a screw with a through axial hole connected by a thread to the insert, and the threaded hole in the insert with the sides of the landing part are made blind, and in the annular groove perpendicular to the axis of the insert, a through groove is made connecting the annular groove with the blind threaded hole of the insert, while between the landing There is a ventilation gap along the entire diameter with the foundry mold opening and the venting part of the insert.

2. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for injection molding, the ventilation gap is 0.75 ... 0.1 mm.

3. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for casting under low pressure, the ventilation gap is 0.1 ... 0.16 mm

4. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for casting in a chill mold, the ventilation gap is 0.3 mm.

5. The device for ventilation of molds according to claim 1, characterized in that for the vacuum-film molding, the ventilation gap is 0.3 ... 0.4 mm