RU10634U1

RU10634U1 - METAL SEGMENT INSERT OF PRESS FORMS FOR VOLCANIZATION OF TIRES

Info

Publication number: RU10634U1
Application number: RU98104953/20U
Authority: RU
Inventors: Е.Н. Ярцев; Ю.П. Горлов; А.И. Денисов; А.Ю. Юдин; Л.Ю. Ефремова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Ярполимермаш"
Priority date: 1998-03-24
Filing date: 1998-03-24
Publication date: 1999-08-16

Abstract

1. Металлический сегментный вкладыш пресс-форм для вулканизации покрышек, в котором сторона, обращенная во внутрь пресс-формы и являющаяся формующей поверхностью, соответствующей рисунку протектора покрышки, несет на себе закрепленные во вкладыше пластины, соответствующие щелевые прорезям рисунка протектора, выполненные из листового металла, отличающийся тем, что сегментный вкладыш выполнен из стали точным литьем, а закрепленные во вкладыше пластины выполнены из стали.2. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что пластины выполнены из углеродистой стали с поверхностным тугоплавким и окалиностойким покрытием.3. Вкладыш по п.1, отличающийся тем, что пластины выполнены из высоколегированной жаропрочной стали с повышенной окалиностойкостью поверхностного слоя.1. A metal segmented mold insert for vulcanizing tires, in which a side facing the inside of the mold and forming a surface corresponding to the tread pattern of the tire carries a plate fixed to the insert corresponding to slotted cuts in the tread pattern made of sheet metal characterized in that the segment insert is made of steel by precision casting, and the plates fixed in the insert are made of steel. 2. The insert according to claim 1, characterized in that the plates are made of carbon steel with a surface refractory and scale-resistant coating. The insert according to claim 1, characterized in that the plates are made of high alloy heat-resistant steel with increased scale resistance of the surface layer.

Description

МЕТМШЧЕСКИЙ СЕШЕБТЙЫЙ ПРЕССШОШ ДЛЯ ВУЛКАНЙЗМЩИ ПОMETSKY NORTHERN PRESS FOR VOLCANOES

Полезная модель относизся к области химического машиностроения и может быть использована в прессформах для вулканизации покрышек автошин, рисунок протектора в которых образован набором сегментных вкладышей.The utility model belongs to the field of chemical engineering and can be used in molds for vulcanization of tire covers, the tread pattern of which is formed by a set of segmented inserts.

Известна форма для вулканизации протектора /см. патент Франции Р III7688, кл. В29/7, I95I./ при ремонте шин, состоящая из большого числа сегментов, точно подогнанных друг к другу. Сепленты отливаются из легких металлов, образуя сплошное кольцо. На внутренней поверхности сегментов имеется зеркальный рисунок протектора.Known form for vulcanization of the tread / see French patent P III7688, cl. B29 / 7, I95I./ when repairing tires, consisting of a large number of segments, precisely fitted to each other. The sementines are cast from light metals, forming a continuous ring. On the inner surface of the segments there is a mirror tread pattern.

Недостатком известной конструкции является сложность или невозможность выполнения при отливке тонких выступающих элементов, образующих в рисунке протектора щелевые прорези.A disadvantage of the known design is the difficulty or inability to perform when casting thin protruding elements forming slotted slots in the tread pattern.

Наиболее близвим к заявленному техническому решению является, решающий этот недостаток, известный металлический сегментный вкладыш прессформ для вулканизации покрышек /см. патент 1РГ Р 3627207 AI, КЛ.В29Д, 1988./, изготовленный из алюминиевого сплава литьём в кокиль. У вкладыша, сторона, обращенная во внутрь прессформы, является формующей поверхностью, которая соответствует рисунку протектораThe closest to the claimed technical solution is to solve this drawback, the well-known metal segmented mold insert for vulcanization of tires / cm patent 1РГ Р 3627207 AI, КЛ.В29Д, 1988./, made of an aluminum alloy by casting in a chill mold. On the liner, the side facing the inside of the mold is a forming surface that matches the tread pattern

покрышки и несет на себе пластины, соответствующие щелевым прорезямtires and carries plates corresponding to slotted slots

рисунка протектора. Пластины выполнены из листового металла и закреплены во вкладыше при отливке.tread pattern. The plates are made of sheet metal and fixed in the liner during casting.

Недостатком известно конструкции является малый ресурс прессформ из-за низкой прочности алюминиевого вкладыша, а-:также эрозии металла в зоне контакта пластины с корпусом вкладыша. Низкая прочность пластин в- ледствие их хрупкости, возникающей при заливке форм, также снижает ресурс прессформ, т.к. при очистке прессформ тонкие пластийы часто ломаются. Коррозия металла, возникающая в зазорах между алюминиевым вкладышем и стальной постелью корпуса прессформы привоf / /fA disadvantage of the known construction is the short life of the molds due to the low strength of the aluminum liner, and: - also the erosion of the metal in the contact zone of the plate with the liner body. The low strength of the plates due to their brittleness that occurs when pouring molds also reduces the life of the molds, because when cleaning molds, thin plates often break. Corrosion of metal in the gaps between the aluminum insert and the steel bed of the mold housing

МКИ B29C /38; В29Д /ббMKI B29C / 38; V29D / bb

дит к образованию плёнки гидрокеида, которая, разрушаясь, по зазорам сосредотачивается в одной зоне вкдадышей, что приводит к изменению геометрических размеров прессформ.This leads to the formation of a hydroxide film, which, collapsing, gaps in one zone of breathing holes, which leads to a change in the geometric dimensions of the molds.

Задачей создания полезной модели ставилось максимальное снижение указанных недостатков, возникающих при эксплуатации прессформ с вкладышами.The task of creating a utility model was to minimize the aforementioned disadvantages arising from the operation of molds with inserts.

Поставленная задача решается тем, что металлический сегментный вкладыш прессформ для вулканизации покрышек, в котором одна сторош является формующей поверхностью, соответствующей рисунку протектора, несёт на себе закреплённые во вкладыше и выполненные из листового металла пластины, соответствующие щелевым прорезям рисунка протектора, выполнен из стали точным литьём по выплавляемым моделям, а закреплённые при отливке во вкладыше пластины выполнены штамповкой из стали. При этом целесообразно пластины выполнять из углеродистой стали с поверхностным тугоплавким и ок.алиностойким покрытием или из высоколегированной жаропрочной стали с повышенной окалиностойкостью поверхностного слоя.The problem is solved in that the metal segmented mold insert for vulcanizing tires, in which one powder is a forming surface corresponding to the tread pattern, carries on itself the plates fixed in the insert and made of sheet metal, corresponding to the slotted slots of the tread pattern, made of precision cast steel on investment models, and the plates fixed during casting in the liner are stamped from steel. In this case, it is advisable to perform the plates from carbon steel with a surface refractory and approx. Aluminum-resistant coating or from high-alloy heat-resistant steel with increased scaling resistance of the surface layer.

Отличительной особенностью заявленного вкладыша от прототипа является выполнение его из стали точным литьём, например, по выплавляемым моделям, а также выполнение пластин из углеродистой стали, но с обязательным после штамповки поверхностным тугоплавким и окалиностойким покрытием. Пластины могут быть выштампованы и из высоколегированной жаропрочной стали с повышенной окалиностойкостью поверхностного слоя.A distinctive feature of the claimed liner from the prototype is that it is made of steel by precision casting, for example, by investment casting, as well as carbon steel plates, but with a mandatory refractory and scale-resistant coating after stamping. The plates can also be stamped from high-alloy heat-resistant steel with increased scale resistance of the surface layer.

в химическом машиностроениии применение стальных пластин, закреплённых при отливке во вкладыше,выполненном из легких металлов, известно из патента Англии Р 2026376, кл.ВбА, 1980 г., но этой конструкции присущи все недостатки прототипа, которые выражаются в охрупчивании пластин при их заливке расплавом в формы и как следствие низкая стойкость пластин и малый ресурс прессформ.in chemical engineering, the use of steel plates fixed during casting in an insert made of light metals is known from England patent R 2026376, class BBA, 1980, but this design has all the disadvantages of the prototype, which are expressed in embrittlement of the plates when they are melt-filled in molds and, as a result, low plate resistance and low mold life.

По сравнению с известными вкладышами предложенная новая совокупность известных признаков позволяет за счёт использования сравнительно дешевой углеродистой стали для изготовления пластин, например, из стали 65Г или 60С2 с поверхностным покрытием хромом толщиной 10 микрон выполнить вкладЕШги из стали точным литьём по выплавляемым моделям. При этом в пластинах происходит незначительное изменение микроструктуры, оставляя их пластичнЕши, способными выдерживать многократный изгиб. Также стальные литые вкладыши удовлетворяют по качеству и ресурсу шинное производство, если закреплённые во вкладыше пластины выполнены из высоколегированной жаропрочной стали с повшгенной окалиностойкостью поверхностного слоя, таких как сталь 20X20HI4C2, сталь I2X25HI6XP или сталь ХВ45Ю. Эти стали дороже углеродистых, но они не требуют покрытия. Высокая остаточная прочность тонкостенных пластин после заливки формы металлом, а также однородность металла вкладаша и пластин позволит увеличить ресурс ходимости прессформ и улучшить качество вулканизованных покрышек. Это достигается тем, что заявленная конструкция вкладыша позволяет производить чистку прессфорл, не опасаясь деформации и излома тонкостенных пластин. Кроме того, однородность металла корпуса прессформы, в котором размещены вкладыши, и самих вкладышей исключает образование гальванической пары, что значительно снижает образование коррозии в зоне контакта. Учитывая, что коэффициент термического расширения у стальных элементов прессформы и вкладышей практически одинаков, по сравнению со стальной прессформой и алюминиевыми вкладышами, то это положительно сказывается,: на качестве покрышек.Compared with the known inserts, the proposed new set of known features makes it possible, by using relatively cheap carbon steel for the manufacture of plates, for example, of 65G or 60C2 steel with a surface coating of 10 micron thick chrome, to make YESHGI steel from precision investment casting. At the same time, an insignificant change in the microstructure occurs in the plates, leaving them plastic, capable of withstanding repeated bending. Steel cast liners also satisfy tire production in terms of quality and resource if the plates fixed in the liner are made of high alloy heat-resistant steel with increased scale resistance of the surface layer, such as 20X20HI4C2 steel, I2X25HI6XP steel or ХВ45Ю steel. These have become more expensive than carbon, but they do not require coating. The high residual strength of thin-walled plates after pouring the mold with metal, as well as the uniformity of the insert metal and plates, will increase the mileage of molds and improve the quality of vulcanized tires. This is achieved by the fact that the claimed design of the liner allows you to clean the molds, without fear of deformation and fracture of thin-walled plates. In addition, the uniformity of the metal of the mold body, in which the liners are placed, and the liners themselves eliminates the formation of a galvanic pair, which significantly reduces the formation of corrosion in the contact zone. Considering that the coefficient of thermal expansion of steel mold elements and liners is almost the same, compared with steel mold and aluminum liners, this has a positive effect: on the quality of tires.

На чертеже в аксонометрии показан сегментный вкладыш прессформ для вулканизации покрышек.The drawing in a perspective view shows a segmented liner molds for vulcanization of tires.

ВкладЕЖ отлит из стали методом точного литья по выплавляемым моделям и содержит формуюЕО ую поверхность I, на которой имеются выступы 2, выполненные при отливке, а также закреплённые при отливке пла- 4 стины 3, вышташюванные предварительно по форме, соответствующей щелевым прррезям рисунка протектора покрьшши. Противоположная сторона формующей поверхности I предназначена для укладки в постель корпуса /на черт, не показан/ прессфориы. Торцы 4 и 5 вкладьвпа предназначены для объединения вкладышей между собой до образования формующего кольца, размещаемого в прессформе.The VEZHEZH is cast from steel by precision investment casting and contains an EO shaped surface I, on which there are 2 protrusions made during casting, as well as plates 3 fixed during casting, pre-embroidered in the shape corresponding to the slots in the tread pattern of the roof covering. The opposite side of the forming surface I is intended for laying in the bed of the body / to hell, not shown / pressforii. The ends 4 and 5 of the insert are intended for combining the inserts with each other until the formation of a forming ring placed in the mold.

Изготовление сегментных вкладышей прессформ для вулканизации покрышек осуществляется следующим образом. Изготавливается восковая модель, в которой закрепляются пластины 3, заготовленные штамповкой по форме, соответствующей щелевым прорезям рисунка протектора покрышки. Если пластины 3выполнены из углеродистой стали, то на них наносят поверхностное хромовое покрытие толщиной не менее 10 микрон. Пластины 3, выполненные из высоколегированной жаропрочной стали с повышенной окалиностойкостью поверхностного слоя, закрепляют в восковой модели без дополнительной обработки. Затем на модель наносят напылением, керамический слой, после чего производят выплавление модели и прокаливание образовавшийся керамической формы. При этом пластины 3 своей рабочей частью остаются закреплёнными f форме. Затем производится заливка формы расплавом стали и по окончании процесса производят очистку отливок и удаление литников. После механической обработки торцев 4 и 5 вкладыши стБ|{уются этими торцами, образуя формующее кольцо протектора покрышки.The manufacture of segmented mold inserts for tire vulcanization is as follows. A wax model is made in which the plates 3 are fixed, prepared by stamping in the form corresponding to the slotted slots of the tire tread pattern. If the plates 3 are made of carbon steel, then they are applied a surface chrome coating with a thickness of at least 10 microns. Plate 3, made of high alloy heat-resistant steel with increased scale resistance of the surface layer, is fixed in the wax model without additional processing. Then, a ceramic layer is applied to the model by spraying, after which the model is melted and the resulting ceramic form is calcined. In this case, the plates 3 with their working part remain fixed f shape. Then the mold is filled with molten steel and, at the end of the process, the castings are cleaned and the gates are removed. After machining the ends 4 and 5, the bushings stB | {become these ends, forming a tire tread forming ring.

Заявленные стальные вкладыши были изготовлены на заводе ОАО Ярполимермаш и при эксплуатации прессформ на шинных заводах показали увеличение ресурса ходимости не менее чем в два раза по сравнению с прессформами, в которых использовались алюминиевые вкладыши.The declared steel liners were manufactured at the Yarpolimermash OJSC plant and during the operation of molds at tire plants showed an increase in the service life by at least two times compared to the molds in which aluminum liners were used.

Авторы: фцев Е.Н.Authors: ftsev E.N.

.Горлов Ю.П. Денисов А.И. Юдин А.Ю. Ефремова Л.Ю..Gorlov Yu.P. Denisov A.I. Yudin A.Yu. Efremova L.Yu.

Claims

1. A metal segmented mold insert for vulcanizing tires, in which a side facing the inside of the mold and forming a surface corresponding to the tread pattern of the tire carries a plate fixed to the insert corresponding to slotted cuts in the tread pattern made of sheet metal characterized in that the segment insert is made of steel by precision casting, and the plates fixed in the insert are made of steel.

2. The liner according to claim 1, characterized in that the plates are made of carbon steel with a surface refractory and scale-resistant coating.

3. The liner according to claim 1, characterized in that the plates are made of high alloy heat-resistant steel with increased scale resistance of the surface layer.