RU104499U1 - Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей - Google Patents
Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU104499U1 RU104499U1 RU2011103357/02U RU2011103357U RU104499U1 RU 104499 U1 RU104499 U1 RU 104499U1 RU 2011103357/02 U RU2011103357/02 U RU 2011103357/02U RU 2011103357 U RU2011103357 U RU 2011103357U RU 104499 U1 RU104499 U1 RU 104499U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- deforming elements
- hardening
- axis
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей, содержащее основание с расположенным на нем корпусом с деформирующими элементами, установленными с возможностью вращения относительно корпуса и механического воздействия на поверхностный слой изделия, отличающееся тем, что корпус выполнен вильчатой формы и установлен с возможностью поворота на оси основания по скользящей посадке, при этом деформирующие элементы выполнены в виде протяженных цилиндров, взаимодействующих с поверхностью обрабатываемой детали в диаметрально противоположных локальных зонах и расположенных на взаимообращенных концевых участках корпуса в дисковых обоймах, выполненных с возможностью поворота на технологически регламентированный угол относительно продольной оси корпуса и фиксации их.
Description
Полезная модель относится к холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием с формированием микрорельефа и упрочнения поверхностного слоя и может быть использовано для упрочнения и чистовой обработки цилиндрических деталей, в том числе имеющих отклонения от прямолинейности оси.
Наиболее близким техническим решением из уровня техники по технической сути и назначению является устройство для упрочняюще-чистовой обработки деталей, содержащее обрабатывающий инструмент, выполненный в виде обоймы, сепаратора и деформирующих элементов, расположенный на подвижной платформой, и обкатник, жестко связанный с платформой, и расположенный перед обрабатывающим инструментом с возможностью отслеживания погрешностей формы обрабатываемой поверхности и соответствующего смещения платформы (Патент РФ №2146596, В24В 39/00, 2000 г.).
К недостаткам известного из уровня техники устройства, следует отнести формирование устройством недостаточно однородного упрочняющего поверхностного слоя, что приводит при эксплуатации детали к локальной концентрации напряжений, разрушению упрочняющего слоя и снижению эксплуатационных характеристик детали.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное устройство является формирование оптимальной толщины и структуры поверхностно-упрочненногослоя, что в итоге повышает эксплуатационные характеристики и износостойкость изделий.
Технический результат, соответствующий поставленной технической задаче, достигается за счет того, что в устройстве для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей, содержащем основание с расположенным на нем корпусом с деформирующими элементами, установленными с возможностью вращения относительно последнего и механического воздействия на поверхностный слой изделия, согласно полезной модели, корпус выполнен вильчатой формы, установленный с возможностью поворота на оси основания по скользящей посадке, при этом деформирующие элементы выполнены в виде протяженных цилиндров, взаимодействующих с поверхностью обрабатываемой детали в диаметрально противоположных локальных зонах и расположенных на взаимообращенных концевых участках корпуса в дисковых обоймах, выполненных с возможностью поворота и фиксации их на технологически регламентированный угол относительно продольной оси корпуса.
Заявленное устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей поясняется графическими материалами, где:
- на фиг.1 схематично изображен продольный разрез заявленного устройства;
- на фиг.2 - размещение деформирующих элементов относительно продольной оси корпуса при поверхностном упрочнении детали.
Заявленное устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей (фиг.1) содержит державку 1, с расположенными на ней основанием 2 и составным корпусом вильчатой формы 3 с деформирующими элементами 4 цилиндрической формы. При этом деформирующие элементы 4 встроены в дисковые обоймы 5, установленные на взаимообращенных концевых участках корпуса 3, с возможностью вращения вокруг своих осей и воздействия на поверхность обрабатываемой детали в диаметрально противоположных локальных зонах. Причем дисковые обоймы 5 с деформирующими элементами 4 повернуты и зафиксированы относительно продольной оси устройства на технологически регламентированный угол стопорным винтом 6. Основание 2 с составным корпусом 3 размещается на оси 7 по скользящей посадке относительно державки 1 с возможностью поворота основания 2 по оси 7 на настроечную величину колебаний в устройстве. В центральной зоне взаимообращенных элементов вильчатого корпуса 3 установлены с возможностью поворота оси 8, а по обе стороны от осей 8 попарно установлены регулировочные винты 9 и 10, причем на регулировочных винтах 10 установлена система пружин 11 с возможностью настройки и регулирования величины натяга деформирующих элементов 4 относительно обрабатываемой детали.
Заявленное устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей на примере обработки валов работает следующим образом.
Державку 1, содержащую ось 7, на которой установлено основание 2 с размещенным на нем составным корпусом 3 вильчатой формы с встроенными в нем деформирующими элементами 4 в дисковых обоймах 5, размещают в резцедержателе токарного станка. При этом деформирующие элементы 4 в обоймах 5 устанавливают на взимобращенных концевых участках корпуса 3 под технологически регламентированным углом α к продольной оси устройства (фиг.2) симметрично относительно друг друга и с возможностью равномерного воздействия на поверхность обрабатываемого вала в его диаметрально противоположных локальных зонах, и фиксируют винтами 6. Обрабатываемый вал устанавливают в патроне токарного станка и размещают между деформирующими элементами 4 устройства. Регулировочными винтами 9 и 10 устанавливают соответственно максимально допустимую амплитуду колебаний устройства относительно державки 1 по оси 7 и заданную величину натяга, обеспечивающих технологически регламентированное усилие прижатия деформирующих элементов 4 к обрабатываемому валу в процессе его поверхностного упрочнения. При этом величина натяга обеспечивается технологической настройкой системы пружин 11 регулировочных винтов 10.
Упрочняющая обработка вала начинается с размещения заявленного устройства относительно вала и его настройки на технологически регламентированный угол α к продольной оси устройства и на заданную величину натяга. При вращении вала вокруг своей оси происходит обкатка поверхности вала деформирующими элементами 4, которые воздействуют на поверхность вала технологически регламентируемым усилием, что приводит к пластической деформации поверхностного слоя и образованию наклепа. По мере локальной обработки поверхности вала заявленное устройство перемещают по длине вала со скоростью 0.01-0.1 диаметра вала в минуту. Упрочняющая обработка валов проводится с использованием СОЖ.
При обработке изогнутых валов, имеющих отклонения от прямолинейности оси - f, из-за колебаний составного корпуса 3 вокруг оси 7 относительно державки 1, обеспечивается равномерное усилие прижатия деформирующих элементов 4 к обрабатываемому валу в локальных зонах с противоположных сторон вала. При этом для обеспечения постоянного контакта деформирующих элементов 4 и обрабатываемого вала в локальных зонах длина цилиндрических деформирующих элементов 4-lp должна составлять не менее:
lp>fmax·sinα,
где fmax - максимальное отклонение оси вала от прямолинейности (осевое биение вала).
При постоянном усилии прижатия деформирующих элементов 4 к валу, за счет управления углом поворота деформирующих элементов 4 в дисковых обоймах 5 относительно продольной оси устройства и составного корпуса 3-α, обеспечивается получение оптимальной площади контакта деформирующих элементов 4 с валом в локальной зоне упрочнения вала (пятна), что приводит к возникновению управляемой пластической деформации поверхностного слоя в локальной зоне упрочнения вала и к получению в этой зоне оптимальной величины наклепа.
В отдельных случаях целесообразно размещать деформирующие элементы 4 на взаимообращенных концевых участках корпуса 3 асимметрично относительно друг друга. Технологически регламентированное поверхностное упрочнение валов при этом возрастает на 20-30% за счет формирования оптимальной величины и структуры упрочняющего слоя - наклепа.
Таким образом, конструктивные особенности заявленного устройства в сравнении с прототипом обеспечивают оптимальную величину усилия прижатия деформирующих элементов 4 к обрабатываемому валу в двух противоположных локальных зонах технологически регламентированных размеров и, как следствие, получение поверхностного наклепа оптимальной толщины и структуры по всей поверхности обрабатываемого вала, что повышает его эксплуатационные характеристики.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в независимом пункте формулы полезной модели, обеспечивает получение заявленного технического результата - формирование оптимальной толщины и структуры поверхностно-упрочненного слоя, что повышает эксплуатационные характеристики и износостойкость обрабатываемых деталей.
Анализ заявленной полезной модели на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата - формирование оптимальной толщины и структуры поверхностно-упрочненного слоя, что повышает эксплуатационные характеристики и износостойкость обрабатываемых деталей.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для холодной обработке металлов и сплавов поверхностным пластическим деформированием с формированием микрорельефа и упрочнения поверхностного слоя и может быть использован для упрочнения и чистовой обработки цилиндрических деталей, в том числе имеющих отклонения от прямолинейности оси.
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей, содержащее основание с расположенным на нем корпусом с деформирующими элементами, установленными с возможностью вращения относительно корпуса и механического воздействия на поверхностный слой изделия, отличающееся тем, что корпус выполнен вильчатой формы и установлен с возможностью поворота на оси основания по скользящей посадке, при этом деформирующие элементы выполнены в виде протяженных цилиндров, взаимодействующих с поверхностью обрабатываемой детали в диаметрально противоположных локальных зонах и расположенных на взаимообращенных концевых участках корпуса в дисковых обоймах, выполненных с возможностью поворота на технологически регламентированный угол относительно продольной оси корпуса и фиксации их.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011103357/02U RU104499U1 (ru) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011103357/02U RU104499U1 (ru) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU104499U1 true RU104499U1 (ru) | 2011-05-20 |
Family
ID=44733963
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011103357/02U RU104499U1 (ru) | 2011-02-01 | 2011-02-01 | Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU104499U1 (ru) |
-
2011
- 2011-02-01 RU RU2011103357/02U patent/RU104499U1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105838863A (zh) | 一种低温辅助超声表面滚压强化装置和加工方法 | |
CN101678436B (zh) | 在烧结部件上机加工齿部的方法和设备 | |
RU2355546C2 (ru) | Устройство для вибрационной обработки | |
RU104499U1 (ru) | Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей | |
RU105215U1 (ru) | Устройство для упрочняющей поверхностной обработки цилиндрических деталей | |
JP2007260830A (ja) | ころ軸受軌道輪の超仕上げ加工装置 | |
RU2337807C1 (ru) | Устройство для статико-импульсного обкатывания винтов | |
RU2679809C1 (ru) | Бесцентровый круглошлифовальный станок | |
RU2385213C1 (ru) | Способ отделочно-упрочняющей обработки выглаживанием наружных цилиндрических поверхностей | |
JP6549851B2 (ja) | 摺動部材のテクスチャ加工方法 | |
JP2003117784A (ja) | ワーク研削装置およびワーク研削方法 | |
RU2611615C1 (ru) | Установка для раскатки и стабилизации дорожек качения шариковых подшипников | |
RU2728140C1 (ru) | Станок для финишной обработки поверхностей вращения деталей | |
JP2008173699A (ja) | 被加工材のセッティング方法 | |
RU111052U1 (ru) | Устройство для комбинированной обработки резанием и поверхностным пластическим деформированием с регламентированным усилием обкатывания роликами | |
RU2777322C1 (ru) | Устройство для удаления остаточных напряжений в детали | |
RU2705043C1 (ru) | Устройство для поверхностного пластического деформирования | |
UA19742U (en) | Device for milling the openings | |
RU2371300C1 (ru) | Устройство для обкатывания с регулируемой нагрузкой | |
RU2824641C1 (ru) | Способ поверхностного пластического деформирования наружных поверхностей тел вращения | |
RU2405667C1 (ru) | Комбинированный инструмент для обработки отверстий | |
RU2329131C2 (ru) | Способ создания регулярного микрорельефа на цилиндрических заготовках | |
RU2337806C1 (ru) | Способ статико-импульсного обкатывания винтов | |
JP2005147407A (ja) | ボール転動溝の製造方法 | |
RU2284242C2 (ru) | Способ и устройство накатывания с подвижной опорой (варианты) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180202 |