RU103887U1 - Переходной фитинг - Google Patents

Abstract

1. Фитинг, выполненный в виде полимерной втулки, с по меньшей мере, одним крепежным элементом, выполненным в виде цилиндрического гнезда на торце полимерной втулки для размещения концевой части трубы, выполненной из многослойных композиционных материалов, а с внутренней стороны полимерной втулки установлен армирующий цилиндр, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным крепежным элементом в виде резьбовой втулки для соединения с резьбовой запорной арматурой, при этом резьбовая втулка расположена на свободном торце полимерной втулки, выполнена из латунного материала и соединена с ней с образованием единой детали, между внешней поверхностью композиционной трубы и внешней стенкой цилиндрического гнезда полимерной втулки, имеющей, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, предусмотрен кольцевой зазор для заполнения расплавляемым полимерным материалом в процессе соединения трубы с полимерной втулкой и отвода при этом технологических газов, а армирующий цилиндр выполнен с буртиком на торцевой части и установлен с возможностью вплавления в торцевую поверхность полимерной втулки. ! 2. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что плоскость торца крепежного элемента, выполненного в виде цилиндрического гнезда, и плоскость торца дополнительного крепежного элемента выполнены параллельными. !3. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что плоскость торца крепежного элемента, выполненного в виде цилиндрического гнезда, и плоскость торца дополнительного крепежного элемента выполнены под прямым углом. ! 4. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен с двумя крепежными элементами, выполненными в виде цилиндрических гнезд,

Description

Область техники

Полезная модель относится к области трубопроводной сантехнической арматуры, в частности, к переходным фитингам, выполняемым, с возможностью перехода со сварного соединения на резьбовое.

Уровень техники

Фитинг - это соединительная часть трубопровода, устанавливаемая в местах его разветвлений, поворотов, переходов на другой диаметр, а также при необходимости частой сборки и разборки труб. Фитинги также предназначены для герметичного перекрытия трубопровода и прочих вспомогательных целей. Фитинги, соединяющие концы труб одинакового диаметра, называются прямыми, а фитинги соединяющие концы труб разного диаметра, или выполненные с возможностью перехода со сварного соединения на резьбовое - переходными.

Из уровня техники известно устройство для соединения многослойных композиционных труб (см. RU 93127, кл. F16L 13/00, публ. 20.04.2010). Известное устройство для соединения многослойных композиционных труб выполнено в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую и внешнюю поверхности трубы, в стенки цилиндрического гнезда установлен закладной нагревательный элемент для расплавления внутреннего, наружного и торцевого слоев муфты и трубы с введенными наружу муфты клеммами для подключения к источнику постоянного или импульсного электрического тока. У данного устройства достаточно высокая надежность соединения композиционных труб, однако, оно имеет ряд недостатков, к числу которых относится достаточно сложный, трудоемкий и долгий монтаж, т.к. для соединения устройства необходимо осуществить подачу электропитания от источника тока на клеммы нагревательного элемента, кроме того, сварку необходимо производить одновременно по цилиндрическим (внешней и внутренней) и торцевой поверхностям труб, а ввиду использования при монтаже устройства электрического тока и подачи его непосредственно на клеммы закладного элемента муфты, значительно повышается риск получения монтажником травмы.

Из уровня техники известно устройство для соединения многослойных композиционных труб (см. RU 2380603, кл. F16L 13/00, публ. 27.01.2010г.). Известное устройство выполнено в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую и внешнюю поверхность трубы. Однако известное устройство не включает в себя каких-либо армирующих элементов, для исключения деформации внутреннего цилиндра во время сварки, что в свою очередь может привести к некачественному креплению композиционных труб к муфте и в дальнейшем к краткосрочному сроку эксплуатации.

Наиболее близким аналогом предлагаемой полезной модели является устройство для соединения многослойных композиционных труб, известное из RU 85604, кл. F16L 13/00, публ. 10.08.2009. Известное устройство для соединения многослойных композиционных труб характеризуется тем, что оно выполнено в виде муфты с внутренним крепежным элементом с цилиндрическим гнездом, охватывающим внутреннюю, торцевую и внешнюю поверхность трубы, причем с внутренней стороны цилиндрического гнезда установлен армирующий элемент.

Выполнение армирующего элемента в виде цилиндра, который запрессован или установлен при литье муфты и упирающимся в буртик, выполненный в торцевой части внутренней стороны цилиндрического гнезда усложняет технологический процесс изготовления данного устройства.

Кроме того, в данном устройстве не предусмотрен отвод технологических газов из цилиндрических гнезд муфты при стыковки к ним композиционных труб, тем самым из-за наличия в гнездах технологического газа не происходит надежная стыковка труб к данному устройству и усложняется процесс сварки.

Раскрытие полезной модели

Задачей предлагаемой полезной модели является создание переходного фитинга, предназначенного для соединения многослойных композиционных труб с резьбовой запорной арматурой, обладающего высокой надежностью соединения многослойной композиционной трубы (труб), повышенным сроком эксплуатации и простым технологическим процессом изготовления.

Указанная задача достигается тем, что фитинг, выполнен в виде полимерной втулки, с по меньшей мере, одним крепежным элементом, выполненным в виде цилиндрического гнезда на торце полимерной втулки для размещения концевой части трубы, выполненной из многослойных композиционных материалов, а с внутренней стороны полимерной втулки установлен армирующий цилиндр, при этом фитинг снабжен дополнительным крепежным элементом в виде резьбовой втулки для соединения с резьбовой запорной арматурой, при этом резьбовая втулка расположена на свободном торце полимерной втулки, выполнена из латунного материала и соединена с ней с образованием единой детали, между внешней поверхностью композиционной трубы и внешней стенкой цилиндрического гнезда полимерной втулки, имеющей, по меньшей мере одно сквозное отверстие, предусмотрен кольцевой зазор для заполнения расплавляемым полимерным материалом в процессе соединения трубы с полимерной втулкой и отвода при этом технологических газов, а армирующий цилиндр выполнен с буртиком на торцевой части и установлен с возможностью вплавления в торцевую поверхность полимерной втулки.

Предпочтительные варианты исполнения предлагаемого устройства:

- плоскость торца крепежного элемента, выполненного в виде цилиндрического гнезда и плоскость торца дополнительного крепежного элемента могут быть выполнены параллельными.

- плоскость торца крепежного элемента, выполненного в виде цилиндрического гнезда и плоскость торца дополнительного крепежного элемента могут быть выполнены под прямым углом.

- фитинг может быть изготовлен с двумя крепежными элементами, выполненными в виде цилиндрических гнезд, плоскости торцов которых параллельны, а плоскость торца дополнительного крепежного элемента находится под прямым углом к плоскостям торцов первых двух упомянутых крепежных элементов.

Дополнительный крепежный элемент может быть выполнен в виде втулки с внешней или внутренней резьбой.

Исполнение фитинга с дополнительным крепежным элементом в виде резьбовой втулки из латунного сплава позволяет многократно производить соединение с резьбовой запорной арматурой, в качестве которой могут быть затворы, стальные и латунные шаровые краны, предохранительные клапаны, запорные клапаны и др. Выполнение во внешней стенке цилиндрического гнезда, по меньшей мере одного сквозного отверстия, а также выполнение между внешней поверхностью трубы и внешней стенкой цилиндрического гнезда кольцевого зазора, позволяет беспрепятственно выходить технологическому газу из цилиндрического гнезда при соединении концевой части композиционной трубы, происходит удаление излишков полимера, что гарантирует равномерность распределения расплавленного материала при монтаже устройства.

Благодаря выполнению с внутренней стороны полимерной втулки армирующего цилиндра, исключается деформация полимерной втулки во время сварки, а выполнение армирующего цилиндра с буртиком на торцевой части, и установка его с возможностью вплавления в торцевую поверхность втулки, позволяет точно "отцентровать" фитинг при пайке относительно его соединения и надежно зафиксировать внутренний проходной диаметр фитинга при нагреве и монтаже. За счет оплавления стенок цилиндрического гнезда и внутренней поверхности композиционной трубы, в момент соединения, буртик армирующего цилиндра фиксируется между слоями материала композиционной трубы и фитинга. Таким образом, предложенным выполнением крепежных элементов, обеспечивается надежное крепление армирующего цилиндра к внутренней стороне полимерной втулки.

Кроме того, упрощается технологический процесс изготовления фитинга. Указанные отличительные признаки предлагаемого переходного фитинга являются существенными и взаимосвязанными между собой причинно-следственной связью с образованием совокупности существенных признаков, необходимых и достаточных для достижения указанного технического результата.

Таким образом, предлагаемое выполнение данного устройства обеспечивает создание переходного фитинга, предназначенного для соединения композиционных труб с резьбовой запорной арматурой, обладающего высокой надежностью соединения композиционной трубы (труб), повышенным сроком эксплуатации и простым технологическим процессом изготовления.

Краткое описание чертежей

На фиг. 1 показан вариант выполнения фитинга с крепежным элементом, выполненным в виде цилиндрического гнезда и дополнительным крепежным элементом, плоскости торцов которых параллельны;

Нам фиг. 2а показан вариант выполнения фитинга с крепежным элементом, выполненным в виде цилиндрического гнезда и дополнительным крепежным элементом с с внешней резьбой, плоскости торцов которых находятся под прямым углом;

На фиг. 2b полненным в виде цилиндрического гнезда и дополнительным крепежным элементом с внутренней резьбой, плоскости торцов которых находятся под прямым углом;

На фиг. 3а показан вариант выполнения фитинга с двумя крепежными элементами, выполненными в виде цилиндрических гнезд плоскости торцов которых параллельны, а плоскость торца дополнительного крепежного элемента с внутренней резьбой находится под прямым углом к плоскостям торцов первых двух упомянутых крепежных элементов;

На фиг. 3b показан вариант выполнения фитинга с двумя крепежными элементами, выполненными в виде цилиндрических гнезд плоскости торцов которых параллельны, а плоскость торца дополнительного крепежного элемента с внешней резьбой находится под прямым углом к плоскостям торцов первых двух упомянутых крепежных элементов.

Осуществление полезной модели

Полезная модель поясняется конкретным примером выполнения, который, однако, не является единственно возможным, но наглядно демонстрирует возможность достижения данной совокупностью существенных признаков заданного технического результата.

Предлагаемый фитинг выполнен в виде полимерной втулки 1, содержащей, по меньшей мере, один крепежный элемент 2, выполненный в виде цилиндрического гнезда (см. фиг. 1).

Крепежный элемент 2 предназначен для размещения в нем концевой части многослойной композиционной трубы 3, выполненной, например, из алюминиевой внутренней трубы с внешними и внутренними слоями из термостойкого полиэтилена. Все слои прочно соединены между собой клеевой прослойкой или термосваркой. Труба 3 содержит внутреннюю поверхность 4, торцевую 5 и внешнюю 6.

С внутренней стороны полимерной втулки 1 размещен армирующий цилиндр 7.

Фитинг снабжен дополнительным крепежным элементом 8 в виде резьбовой втулки для соединения с резьбовой запорной арматурой (на чертежах не показана). При этом дополнительный крепежный элемент расположен на свободном торце полимерной втулки 1, выполнен из латунного материала и соединен с полимерной втулкой 1 с образованием единой детали.

В качестве запорной арматуры могут быть использованы затворы, стальные и латунные шаровые краны, предохранительные клапаны, запорные клапаны и др.

Между внешней поверхностью 6 трубы 3 и внешней стенкой крепежного элемента 2, выполненного в виде цилиндрического гнезда, имеющего сквозное отверстие 9, предусмотрен кольцевой зазор 10.

Армирующий цилиндр 7 выполнен металлическим с буртиком 11 на торцевой части и установлен с возможностью вплавления в торцевую поверхность полимерной втулки 1. В качестве металла может быть использована латунь.

В описанном выше варианте исполнения предлагаемого фитинга он изготовлен в виде полимерной втулки 1 с крепежным элементом 2 и дополнительном крепежным элементом 8 плоскости торцов которых параллельны (см. фиг.1).

Полимерная втулка 1 может быть выполнена с крепежным элементом 2 и дополнительным крепежным элементом 8 с внешней резьбой 12, плоскости торцов которых находятся под прямым углом (см. фиг. 2а).

Полимерная втулка 1 может быть выполнена с крепежным элементом 2 и дополнительным крепежным элементом 8 с внутренней резьбой 13, плоскости торцов которых находятся под прямым углом (см. фиг. 2Ь).

Полимерная втулка 1 может быть выполнена с двумя крепежными элементами 2 плоскости торцов которых параллельны, а плоскость торца дополнительного крепежного элемента 8 с внутренней резьбой 13 находится под прямым углом к плоскостям торцов первых двух упомянутых крепежных элементов (см. фиг. 3а).

Полимерная втулка 1 может быть выполнена с двумя крепежными элементами 2 плоскости торцов которых параллельны, а плоскость торца дополнительного крепежного элемента 8 с внешней резьбой 12 находится под прямым углом к плоскостям торцов первых двух упомянутых крепежных элементов 2 (см. фиг. 3b).

Предлагаемое устройство осуществляется следующим образом.

Конечный участок композиционной трубы 3 соединяют с крепежным элементом 2, выполненным в виде цилиндрического гнезда методом сварки с помощью известного применяемого для этой цели оборудования, например паяльника для ПП-Р труб "COBRA" (см. http://aquarom.ru/polipropilenovie-trubi-i-fitingi-34.html), путем предварительного расплавления внешней 6, торцевой 5 и внутренней 4 конечного участка соединяемой трубы 3 и поверхностей крепежного элемента 2 (посадочных мест для конечного участка композиционной трубы) и последующего их охлаждения в соединенном состоянии в естественных условиях.

Далее к дополнительному крепежному элементу 8, расположенному на свободном торце полимерной втулки 1 и выполненному из латунного сплава в виде резьбовой втулки подсоединяют резьбовую запорную арматуру, в качестве которой применяют затворы, стальные и латунные шаровые краны, предохранительные клапаны, запорные клапаны и др.

В процессе соединения (пайки) конечного участка композиционной трубы 3 к фитингу происходит его точная "отцентровка" относительно оси соединения и надежная фиксация его внутреннего проходного диаметра при нагреве и монтаже, кроме того исключена деформация полимерной втулки 1. За счет оплавления стенок крепежного элемента 2, выполненного в виде цилиндрического гнезда и внутренней поверхности 4 композиционной трубы 3, в момент соединения, буртик 11 армирующего цилиндра 7 фиксируется между слоями материала композиционной трубы 3 и фитинга. Таким образом, обеспечивается надежное крепление армирующего цилиндра 7 к внутренней стороне полимерной втулки 1.

Выполнение во внешней стенке крепежного элемента 2, выполненного в виде цилиндрического гнезда сквозного отверстия 9, а также выполнение между внешней поверхностью 6 многослойной композиционной трубы 3 и внешней стенкой крепежного элемента 2, выполненного в виде цилиндрического гнезда кольцевого зазора 10, позволяет беспрепятственно выходить технологическому газу из крепежного элемента 2 при соединении концевой части композиционной трубы 3, а также обеспечивается удаление излишков полимера, что обеспечивает равномерность распределения расплавленного материала при монтаже фитинга.

Предлагаемый переходной фитинг может найти широкое применение в промышленности, в частности, в строительстве. Переходной фитинг может быть использован для создания систем центрального и индивидуального отопления и водоснабжения в жилых, административных, промышленных и общественных зданиях. Устройство может применяться в различных трубопроводных системах: горячего и холодного водоснабжения, отопления, в том числе водяного отопления (теплые полы и теплые стены), почвенного подогрева в теплицах, парниках, зимних садах, футбольных полей, а также в технологических трубопроводах для пищевых и непищевых жидкостей, не агрессивных к материалам трубы и соединения, кроме того может применяться при прокладке в стяжке, а также для прокладки в грунте ниже глубины промерзания.

Предлагаемая полезная модель обеспечивает создание переходного фитинга, предназначенного для соединения композиционных труб с резьбовой запорной арматурой, обладающего высокой надежностью соединения композиционной трубы (труб), повышенным сроком эксплуатации и простым технологическим процессом изготовления.

Claims (5)

1. Фитинг, выполненный в виде полимерной втулки, с по меньшей мере, одним крепежным элементом, выполненным в виде цилиндрического гнезда на торце полимерной втулки для размещения концевой части трубы, выполненной из многослойных композиционных материалов, а с внутренней стороны полимерной втулки установлен армирующий цилиндр, отличающийся тем, что он снабжен дополнительным крепежным элементом в виде резьбовой втулки для соединения с резьбовой запорной арматурой, при этом резьбовая втулка расположена на свободном торце полимерной втулки, выполнена из латунного материала и соединена с ней с образованием единой детали, между внешней поверхностью композиционной трубы и внешней стенкой цилиндрического гнезда полимерной втулки, имеющей, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, предусмотрен кольцевой зазор для заполнения расплавляемым полимерным материалом в процессе соединения трубы с полимерной втулкой и отвода при этом технологических газов, а армирующий цилиндр выполнен с буртиком на торцевой части и установлен с возможностью вплавления в торцевую поверхность полимерной втулки.

2. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что плоскость торца крепежного элемента, выполненного в виде цилиндрического гнезда, и плоскость торца дополнительного крепежного элемента выполнены параллельными.

3. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что плоскость торца крепежного элемента, выполненного в виде цилиндрического гнезда, и плоскость торца дополнительного крепежного элемента выполнены под прямым углом.

4. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что он изготовлен с двумя крепежными элементами, выполненными в виде цилиндрических гнезд, плоскости торцов которых параллельны, а плоскость торца дополнительного крепежного элемента находится под прямым углом к плоскостям торцов первых двух упомянутых крепежных элементов.

5. Фитинг по п.1, отличающийся тем, что дополнительный крепежный элемент выполнен в виде втулки с внешней или внутренней резьбой.