RU103443U1

RU103443U1 - MACHINE FOR MANUFACTURE OF TEST PREPARATIONS OF DRUM PRODUCTS

Info

Publication number: RU103443U1
Application number: RU2010153148/13U
Authority: RU
Inventors: Владимир Васильевич Шаршков; Евгений Георгиевич Дроздов; Сергей Васильевич Евстигнеев; Андрей Петрович Мищенко; Александр Валентинович Котов; Юрий Валентинович Манафов
Original assignee: Владимир Васильевич Шаршков
Priority date: 2010-12-27
Filing date: 2010-12-27
Publication date: 2011-04-20

Abstract

1. Машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий, содержащая механизм загрузки теста с приемной воронкой, валками, соединенными зубчатой парой с храповым механизмом; механизм экструзии тестовых заготовок с тестовой коробкой, прессующими поршнями и формующими гильзами; механизм закатки тестовых заготовок с неподвижными скалками и раскатывающими втулками; механизм отрезки тестовых заготовок с цилиндрическими ножами; сбрасыватели тестовых заготовок с упорами и механизм приема тестовых заготовок в виде ленточного транспортера; пневмоприводную систему, содержащую независимые пневмоприводы и контроллер для управления, отличающаяся тем, что снабжена пневмоостровом, обеспечивающим возможность независимой регулировки параметров сжатого воздуха каждого пневмопривода, а механизм закатки тестовых заготовок оснащен центральным пневмоприводом двойного действия и двумя боковыми одинаковыми пневмоприводами с синхронным ходом. ! 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что для позиционирования укладки тестовых заготовок на транспортер между упорами и транспортером выполнены направляющие каналы с возможностью регулировки. ! 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что привод ленточного транспортера снабжен возможностью регулируемого шагового смещения. ! 4. Машина по п.1, отличающаяся тем, что валки механизма загрузки теста имеют многозаходные винтовые каналы. ! 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что боковые стенки тестовой коробки имеют герметичные крышки с уплотнениями. ! 6. Машина по п.1, отличающаяся тем, что пневмопривод механизма отрезки тестовых заготовок выполнен в виде пневмомускула. ! 7. Машина по п.1, о 1. A machine for the manufacture of dough blanks for sheepskin products, comprising a dough loading mechanism with a receiving funnel, rolls connected by a gear pair with a ratchet mechanism; extrusion mechanism of dough pieces with a test box, pressing pistons and forming sleeves; mechanism for rolling dough pieces with fixed rolling pins and rolling sleeves; mechanism for cutting dough pieces with cylindrical knives; dough blankers with stops and a mechanism for receiving dough pieces in the form of a conveyor belt; a pneumatic drive system containing independent pneumatic actuators and a controller for control, characterized in that it is equipped with a valve terminal providing independent adjustment of the compressed air parameters of each pneumatic actuator, and the dummy seaming mechanism is equipped with a double-acting central pneumatic actuator and two identical lateral pneumatic actuators with synchronous stroke. ! 2. The machine according to claim 1, characterized in that for positioning the laying of the dough pieces on the conveyor between the stops and the conveyor, guide channels are made with the possibility of adjustment. ! 3. The machine according to claim 1, characterized in that the drive of the conveyor belt is equipped with the possibility of adjustable step offset. ! 4. The machine according to claim 1, characterized in that the rolls of the dough loading mechanism have multi-helical screw channels. ! 5. The machine according to claim 1, characterized in that the side walls of the test box have sealed covers with seals. ! 6. The machine according to claim 1, characterized in that the pneumatic mechanism of the segments of the dough pieces is made in the form of a pneumomuscle. ! 7. The machine according to claim 1, about

Description

Полезная модель относится к хлебопекарной промышленности, в частности к оборудованию для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий.The utility model relates to the baking industry, in particular to equipment for the manufacture of dough blanks for lamb products.

Известна машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий, содержащая механизм загрузки теста с приемной воронкой, валками, соединенными зубчатой парой с храповым механизмом; механизм экструзии тестовых заготовок с тестовой коробкой, прессующими поршнями и формующими гильзами; механизм закатки тестовых заготовок с неподвижными скалками и раскатывающими втулками; механизм отрезки тестовых заготовок с цилиндрическими ножами; сбрасыватели тестовых заготовок с упорами и механизм приема тестовых заготовок в виде ленточного транспортера; пневмоприводную систему, содержащую независимые пневмоприводы и контроллер для управления (см. патент RU 2332009, кл. А21С 5/02, опубл. 27.08.2008). Недостатками известной машины являются образование перекосов и, как результат, возможное заклинивание механизма закатки тестовых заготовок, а также отсутствие возможности контроля одновременно всех пневмоцилиндров.A known machine for the manufacture of dough blanks for sheepskin products, comprising a dough loading mechanism with a receiving funnel, rolls connected by a gear pair with a ratchet mechanism; extrusion mechanism of dough pieces with a test box, pressing pistons and forming sleeves; mechanism for rolling dough pieces with fixed rolling pins and rolling sleeves; mechanism for cutting dough pieces with cylindrical knives; dough blankers with stops and a mechanism for receiving dough pieces in the form of a conveyor belt; a pneumatic drive system containing independent pneumatic actuators and a controller for control (see patent RU 2332009, class A21C 5/02, publ. 27.08.2008). The disadvantages of the known machine are the formation of distortions and, as a result, a possible jamming of the rolling mechanism of the dough pieces, as well as the lack of the ability to control all pneumatic cylinders simultaneously.

Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков. Технический результат заключается в повышении надежности работы предлагаемой машины. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий содержит механизм загрузки теста с приемной воронкой, валками, соединенными зубчатой парой с храповым механизмом, механизм экструзии тестовых заготовок с тестовой коробкой, прессующими поршнями и формующими гильзами, механизм закатки тестовых заготовок с неподвижными скалками и раскатывающими втулками, механизм отрезки тестовых заготовок с цилиндрическими ножами, сбрасыватели тестовых заготовок с упорами и механизм приема тестовых заготовок в виде ленточного транспортера, пневмоприводную систему, содержащую независимые пневмоприводы и контроллер для управления, причем машина снабжена пневмоостровом, обеспечивающим возможность независимой регулировки параметров сжатого воздуха каждого из пневмоприводов, а механизм закатки тестовых заготовок оснащен центральным пневмоприводом двойного действия и двумя боковыми одинаковыми пневмоприводами с синхронным ходом. Тестовая коробка и исполнительные органы приводных механизмов предпочтительно смонтированы на двух параллельных направляющих и закреплены таким образом, что отсутствует передача усилий от исполнительных механизмов на раму. Для позиционирования укладки тестовых заготовок на транспортер между упорами и транспортером могут быть выполнены направляющие каналы с возможностью регулировки. Привод ленточного транспортера может быть снабжен возможностью регулируемого шагового смещения. Валки механизма загрузки теста предпочтительно имеют многозаходные винтовые каналы. Боковые стенки тестовой коробки предпочтительно имеют герметичные крышки с уплотнениями. Пневмопривод механизма отрезки тестовых заготовок предпочтительно выполнен в виде пневмомускула. Возвратные элементы механизма отрезки могут быть выполнены в виде постоянных магнитов, ориентированных друг к другу одноименными полюсами. Механизм экструзии может содержать дополнительные ряды формующих гильз для тестовых заготовок, расположенных друг над другом со смещением. На раскатывающих втулках и упорах могут быть предусмотрены кольцевые каналы для подачи сжатого воздуха или моющей жидкости.The objective of the utility model is to eliminate these drawbacks. The technical result is to increase the reliability of the proposed machine. The problem is solved, and the technical result is achieved by the fact that the machine for the manufacture of dough blanks for sheepskin products contains a dough loading mechanism with a receiving funnel, rolls connected by a gear pair with a ratchet mechanism, an extrusion mechanism for dough blanks with a test box, pressing pistons and forming sleeves, a mechanism seaming of dough pieces with fixed rolling pins and rolling sleeves, the mechanism for cutting dough pieces with cylindrical knives, dumpers of dough pieces stops and a mechanism for receiving dough pieces in the form of a conveyor belt, a pneumatic drive system containing independent pneumatic actuators and a controller for control, the machine is equipped with a valve terminal providing independent adjustment of the compressed air parameters of each of the pneumatic actuators, and the mechanism for rolling the dough pieces is equipped with a double-acting central pneumatic actuator and two identical lateral pneumatic drives with synchronous running. The test box and actuators of the drive mechanisms are preferably mounted on two parallel rails and secured in such a way that there is no transfer of forces from the actuators to the frame. For positioning the laying of the dough pieces on the conveyor between the stops and the conveyor, guide channels can be made with the possibility of adjustment. The conveyor belt drive can be equipped with an adjustable step offset. The rolls of the dough loading mechanism preferably have multiple helical channels. The side walls of the test box preferably have sealed covers with seals. The pneumatic mechanism of the segment cuts of the dough pieces is preferably made in the form of a pneumomuscle. The return elements of the mechanism segments can be made in the form of permanent magnets oriented to each other by the same poles. The extrusion mechanism may contain additional rows of forming sleeves for dough pieces arranged one above the other with offset. On rolling bushings and stops, annular channels may be provided for supplying compressed air or washing liquid.

На фиг.1 изображена предлагаемая машина, вид сбоку;Figure 1 shows the proposed machine, side view;

на фиг.2 - то же, вид сзади;figure 2 is the same, rear view;

на фиг.3 - то же, вид сверху;figure 3 is the same, a top view;

на фиг.4 - представлен узел А на фиг.1.figure 4 - presents a node in figure 1.

Машина для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий содержит установленные на раме 1 механизм загрузки теста с многозаходными винтовыми каналами; механизм экструзии тестовых заготовок; механизм закатки тестовых заготовок; механизм отрезки тестовых заготовок; сбрасыватели тестовых заготовок; механизм приема тестовых заготовок в виде ленточного транспортера 2, в котором предусмотрена возможность регулируемого шагового смещения; пневмоприводную систему и контроллер для управления. Механизм загрузки теста состоит из загрузочной воронки 3 и валков 4, соединенных зубчатой парой 5 с храповым механизмом. Механизм экструзии тестовых заготовок содержит тестовую коробку 6, боковые стенки которой имеют герметичные крышки с уплотнениями, прессующие поршни с приводом 7 и формующие гильзы 8, которые могут быть установлены в несколько рядов, расположенных друг над другом со смещением. Механизм закатки тестовых заготовок состоит из неподвижных скалок 9 и раскатывающих втулок 10. Механизм отрезки тестовых заготовок содержит цилиндрические ножи 11 с возвратными элементами 12 в виде постоянных магнитов, ориентированными друг к другу одноименными полюсами. Сбрасыватели тестовых заготовок выполнены в виде упоров 13. Для позиционирования укладки тестовых заготовок между упорами 13 и транспортером 2 выполнены направляющие каналы (на чертеже не показаны) с возможностью регулировки их размера и положения. Упоры 13 и раскатывающие втулки 10 оснащены кольцевыми каналами для подачи сжатого воздуха или моющей жидкости для очистки скалок 9 и втулок 10. Тестовая коробка 6 и исполнительные органы приводных механизмов смонтированы на двух параллельных направляющих 14 и закреплены таким образом, что отсутствует передача усилий от исполнительных механизмов на раму 1.A machine for the manufacture of dough blanks for sheepskin products comprises a dough loading mechanism with multi-helical channels mounted on the frame 1; dough extrusion mechanism; mechanism for rolling dough pieces; mechanism for cutting dough pieces; Dough Dumpers a mechanism for receiving dough pieces in the form of a conveyor belt 2, which provides for the possibility of adjustable step offset; pneumatic drive system and controller for control. The loading mechanism of the test consists of a loading funnel 3 and rolls 4 connected by a gear pair 5 with a ratchet mechanism. The extrusion mechanism of the dough pieces contains a test box 6, the side walls of which have sealed covers with seals, pressing pistons with a drive 7 and forming sleeves 8, which can be installed in several rows, one above the other with offset. The mechanism for rolling dough pieces consists of stationary rolling pins 9 and rolling sleeves 10. The mechanism for cutting dough pieces contains cylindrical knives 11 with return elements 12 in the form of permanent magnets oriented to each other by the same poles. Dumpers of the dough pieces are made in the form of stops 13. For positioning the laying of dough pieces between the stops 13 and the conveyor 2, guide channels (not shown) are made with the possibility of adjusting their size and position. The stops 13 and the rolling sleeves 10 are equipped with annular channels for supplying compressed air or washing liquid for cleaning the rolling pins 9 and the bushings 10. The test box 6 and the actuators of the drive mechanisms are mounted on two parallel guides 14 and are fixed in such a way that there is no transmission of forces from the actuators on frame 1.

Пневмоприводная система содержит независимые пневмопривод 15 механизма загрузки теста, пневмопривод 7 механизма экструзии тестовых заготовок, центральный пневмопривод двойного действия 16 механизма закатки тестовых заготовок и два боковых одинаковых пневмопривода 17 с синхронным ходом того же механизма, пневмопривод 18 механизма отрезки тестовых заготовок, пневмопривод транспортера 19. Все пневмоприводы управляются контроллером, подключенным к пневмоострову, обеспечивающему возможность независимой регулировки параметров сжатого воздуха каждого пневмоприводаThe pneumatic drive system contains an independent pneumatic actuator 15 of the dough loading mechanism, a pneumatic actuator 7 of the extrusion mechanism of the dough pieces, a central double-acting pneumatic actuator 16 of the seaming mechanism of the dough pieces and two identical lateral pneumatic actuators 17 with synchronous stroke of the same mechanism, the pneumatic actuator 18 of the piece of dough pieces, the pneumatic conveyor 19. All pneumatic actuators are controlled by a controller connected to the valve terminal, providing independent adjustment of compressed air parameters ear of each pneumatic actuator

Работа машины для изготовления тестовых заготовок бараночных изделий осуществляется следующим образом. Предварительно подготовленное тесто закладывается в приемную воронку 3. Валки 4 подают тесто из воронки 3 в тестовую коробку 6. Поворот валков 4 осуществляется возвратно-поступательными движениями пневмопривода 15 и храпового механизма. Соединение валков 4 через зубчатую пару 5 обеспечивает их синхронное вращение навстречу друг другу. Угол поворота валков 4 и, соответственно, объем поданного теста за один цикл регулируются ходом пневмопривода 15 под управлением контроллера и пневмоострова. По завершении нагнетания теста запускается пневмопривод 7 механизма экструзии, приводящий в движение прессующие поршни. По окончании прессования тестовые заготовки в виде колец надвигаются на скалки 9. Раскатка теста осуществляются тремя перемещениями пневмоцилиндров 16-17. Первоначально центральный пневмоцилиндр 16 втягивает в себя шток первого пневмоцилиндра 17, осуществляя перемещение раскаточного механизма на заданную величину вправо. Затем второй пневмоцилиндр 17 толкает первый влево. Во время перемещения пневмоцилиндра 16 двойного действия штоки двух одинаковых пневмоцилиндров 17 неподвижны. Только после перемещения механизма закатки влево, штоки пневмоцилиндров 16 движутся вправо, втягиваясь в корпуса (происходит ход механизма закатки вправо, при этом поршень сдвоенного пневмоцилиндра 16, осуществлявший перемещение влево, возвращается в исходное состояние). Таким образом, пневмоприводы 16-17 механизма закатки тестовых заготовок приводят в движение раскатывающие втулки 10. Механизм отрезки заготовок перемещает цилиндрические ножи 11 до соприкосновения со скалками 9 и отрезает кольцевые тестовые заготовки, надвигая их на скалки. Раскатывающие втулки 10 подхватывают тестовые заготовки и путем нескольких движений (вперед до конца скалки - назад по скалке - вперед до снятия со скалки) раскатывает на скалке тестовую заготовку, доведя ее до упоров 13. Заготовки упираются в упоры 13 и падают на транспортер 2.The operation of the machine for the manufacture of dough blanks for sheepskin products is as follows. The pre-prepared dough is laid in the receiving funnel 3. Rolls 4 feed the dough from the funnel 3 into the test box 6. The rolls 4 are rotated by reciprocating pneumatic drive 15 and the ratchet mechanism. The connection of the rolls 4 through a gear pair 5 ensures their synchronous rotation towards each other. The angle of rotation of the rolls 4 and, accordingly, the volume of the submitted test for one cycle are regulated by the stroke of the pneumatic actuator 15 under the control of the controller and the valve terminal. Upon completion of the injection test starts the pneumatic actuator 7 of the extrusion mechanism, which drives the pressing pistons. At the end of the pressing, the dough pieces in the form of rings are pushed onto the rolling pin 9. The dough is rolled out by three movements of the pneumatic cylinders 16-17. Initially, the central pneumatic cylinder 16 draws in the rod of the first pneumatic cylinder 17, moving the rolling mechanism by a predetermined amount to the right. Then the second pneumatic cylinder 17 pushes the first to the left. During the movement of the double-acting pneumatic cylinder 16, the rods of two identical pneumatic cylinders 17 are stationary. Only after moving the seaming mechanism to the left, the rods of the pneumatic cylinders 16 move to the right, being pulled into the bodies (the seaming mechanism moves to the right, while the piston of the twin pneumatic cylinder 16, which moves to the left, returns to its original state). Thus, the pneumatic actuators 16-17 of the mechanism for rolling the dough pieces move the rolling sleeves 10. The mechanism for cutting pieces moves the cylindrical knives 11 to come into contact with the rolling pins 9 and cuts off the ring dough pieces by pushing them onto the rolling pins. The rolling sleeves 10 pick up the dough pieces and by several movements (forward to the end of the rolling pin - back along the rolling pin - forward to removing from the rolling pin) rolls the dough piece on the rolling pin, bringing it to the stops 13. The blanks abut against the stops 13 and fall onto the conveyor 2.

Оснащение машины пневмоостровом обеспечивает возможность простого и быстрого регулирования работы всех пневмоприводов одновременно, при этом повышается быстродействие и надежность работы машины. Оснащение механизма закатки тестовых заготовок тремя пневмоприводами исключает возможность образования перекосов и, как результат, заклинивания механизма закатки тестовых заготовок. В результате предлагаемая машина более надежна и проста в эксплуатации по сравнению с известными аналогами.Equipping the machine with a valve terminal provides the ability to quickly and easily control the operation of all pneumatic actuators simultaneously, while increasing the speed and reliability of the machine. Equipping the mechanism for rolling dough pieces with three pneumatic drives eliminates the possibility of distortions and, as a result, jamming the mechanism for rolling dough pieces. As a result, the proposed machine is more reliable and easy to use in comparison with the known analogues.

Claims

1. A machine for the manufacture of dough blanks for sheepskin products, comprising a dough loading mechanism with a receiving funnel, rolls connected by a gear pair with a ratchet mechanism; extrusion mechanism of dough pieces with a test box, pressing pistons and forming sleeves; mechanism for rolling dough pieces with fixed rolling pins and rolling sleeves; mechanism for cutting dough pieces with cylindrical knives; dough blankers with stops and a mechanism for receiving dough pieces in the form of a conveyor belt; a pneumatic drive system containing independent pneumatic actuators and a controller for control, characterized in that it is equipped with a valve terminal providing independent adjustment of the compressed air parameters of each pneumatic actuator, and the dummy seaming mechanism is equipped with a double-acting central pneumatic actuator and two identical lateral pneumatic actuators with synchronous stroke.

2. The machine according to claim 1, characterized in that for positioning the laying of the dough pieces on the conveyor between the stops and the conveyor, guide channels are made with the possibility of adjustment.

3. The machine according to claim 1, characterized in that the drive of the conveyor belt is equipped with the possibility of adjustable step offset.

4. The machine according to claim 1, characterized in that the rolls of the dough loading mechanism have multi-helical screw channels.

5. The machine according to claim 1, characterized in that the side walls of the test box have sealed covers with seals.

6. The machine according to claim 1, characterized in that the pneumatic mechanism of the segments of the dough pieces is made in the form of a pneumomuscle.

7. The machine according to claim 1, characterized in that the return elements of the mechanism segments are made in the form of permanent magnets oriented to each other by the same poles.

8. The machine according to claim 1, characterized in that the extrusion mechanism contains additional rows of forming sleeves for dough pieces located one above the other with offset.

9. The machine according to claim 1, characterized in that the annular channels for supplying compressed air or washing liquid are provided on the rolling bushes and stops.