RU102943U1

RU102943U1 - COVERING MODULAR Dismountable

Info

Publication number: RU102943U1
Application number: RU2010143644/03U
Authority: RU
Inventors: Александр Анатольевич Сверж
Original assignee: Александр Анатольевич Сверж
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2011-03-20

Abstract

1. Покрытие модульное сборно-разборное, состоящее из модулей, снабженных выступами и пазами и горизонтально соединенных между собой посредством этих выступов и пазов, отличающееся тем, что модули соединяются посредством горизонтального элемента, расположенного в пазу и имеющего форму тела вращения, при этом соседние модули в сборе имеют возможность поворота относительно друг друга до 60° от горизонтали с осью поворота, совпадающей с осью горизонтального элемента. ! 2. Покрытие по п.1, отличающееся тем, что выступы модулей с обратной стороны имеют нижний паз, глубина которого превышает диаметр горизонтального элемента. ! 3. Покрытие по п.2, отличающееся тем, что нижний паз имеет две и более пары защелок, зазор между которыми на 1-4% меньше соответствующего участка горизонтального элемента. ! 4. Покрытие по пп.1-3, отличающееся тем, что с внутренней стороны модулей расположены ребра жесткости, перпендикулярные рабочей поверхности модулей. 1. A modular collapsible coating, consisting of modules equipped with protrusions and grooves and horizontally interconnected by means of these protrusions and grooves, characterized in that the modules are connected by means of a horizontal element located in the groove and having the shape of a body of revolution, while adjacent modules the assembly has the ability to rotate relative to each other up to 60 ° from the horizontal with the axis of rotation coinciding with the axis of the horizontal element. ! 2. The coating according to claim 1, characterized in that the protrusions of the modules on the reverse side have a lower groove, the depth of which exceeds the diameter of the horizontal element. ! 3. The coating according to claim 2, characterized in that the lower groove has two or more pairs of latches, the gap between which is 1-4% less than the corresponding section of the horizontal element. ! 4. The coating according to claims 1 to 3, characterized in that on the inner side of the modules are stiffening ribs perpendicular to the working surface of the modules.

Description

Полезная модель относится к покрытиям, собираемым из готовых сборных элементов, изготовленных из пластических материалов. В частности, к временным разборным покрытиям, служащим для защиты и/или усиления поверхности грунта и способным выдерживать большие нагрузки.The utility model relates to coatings assembled from prefabricated prefabricated elements made of plastic materials. In particular, to temporary collapsible coatings that serve to protect and / or strengthen the surface of the soil and able to withstand heavy loads.

Временные разборные покрытия необходимы при проведении периодических массовых мероприятий (например, концерта, выставки) При этом возникает не только необходимость защиты газонного покрытия (например, при проведении концерта на стадионе футбольного поля), но и необходимость его усиления (например, при размещении на открытом грунте тяжелой техники или оборудования).Temporary collapsible coverings are necessary during periodic mass events (for example, a concert, an exhibition). In this case, there is not only the need to protect the lawn cover (for example, when holding a concert at a soccer field stadium), but also the need to strengthen it (for example, when placing on open ground heavy machinery or equipment).

Известна панель газонной решетки, состоящая из четырехгранных ячеек, каждая грань которых имеет в плане форму пространственной гармоники с длиной, равной или кратной полупериоду гармоники, и амплитудой, равной нулю в ребре сопряжения соседних ячеек. Оси пространственных гармоник граней ячеек наклонены к боковым сторонам панели под углом 45°. На нижней торцевой стороне панели выполнены опорные площадки в виде дисков, центры которых совмещены с центрами ребер сопряжения соседних ячеек. На выступающих по периметру панели гранях, по крайней мере, через одну ячейку размещены фиксаторы соединения панелей со смещением их относительно друг друга на противоположных боковых сторонах панели. Фиксаторы соединения панелей выполнены в виде опорных дисков, на которых размещены ограничительные выступы продольного и поперечного перемещения под выступающие грани ячеек соседних панелей [1].A panel of a lawn grating is known, consisting of tetrahedral cells, each face of which has a spatial harmonic shape in plan with a length equal to or a multiple of a half-period of the harmonic, and an amplitude equal to zero in the conjugation edge of adjacent cells. The axes of the spatial harmonics of the cell faces are tilted to the sides of the panel at an angle of 45 °. On the lower end side of the panel, support pads are made in the form of disks, the centers of which are aligned with the centers of the mating ribs of adjacent cells. On faces protruding along the perimeter of the panel, at least through one cell there are latches for connecting the panels with their displacement relative to each other on opposite sides of the panel. The latches of the panels are made in the form of supporting disks, on which are placed the limiting protrusions of the longitudinal and transverse displacement under the protruding faces of the cells of adjacent panels [1].

Недостатками известного устройства является отсутствие вентиляции в нижней части панели, что при длительном использовании повреждает травяной покров газона, на котором располагают панели. При этом монолитное исполнение панели значительно ее утяжеляет, что усложняет сборку, разборку и транспортировку панелей. Фиксаторы соединения панелей позволяют производить сборку только по одной отдельной панели и требуют идеально ровной поверхности, на которую настилают панель, что удорожает процесс подготовки настила панелей или делает невозможным использование настила на не ровной поверхности.The disadvantages of the known device is the lack of ventilation in the lower part of the panel, which with prolonged use damages the grass cover of the lawn on which the panels are placed. Moreover, the monolithic design of the panel significantly complicates it, which complicates the assembly, disassembly and transportation of panels. Clamps for connecting panels allow assembly on only one separate panel and require a perfectly flat surface on which the panel is laid, which increases the cost of preparing the flooring of panels or makes it impossible to use the floor on an uneven surface.

Уменьшить вес покрытия и обеспечить вентиляцию между настилом и поверхностью удалось в модуле покрытия, представляющем собой пластиковую плитку прямоугольной формы, на боковых сторонах которой размещены элементы соединения с другими пластиковыми плитками, зазор между стенками которых выполнен постоянным, пластиковые плитки установлены относительно друг друга с возможностью упругого смещения в пределах зазора, причем элементы соединения выполнены упругими, и отличающемся тем, что пластиковая плитка имеет отверстие с заглушкой, которое выполнено в центре, в точке пересечения диагоналей пластиковой плитки, причем заглушка не нарушает верхней плоской непрерывной поверхности и рисунок нижней опорной решетки пластиковой плитки [2].It was possible to reduce the weight of the coating and provide ventilation between the flooring and the surface in the coating module, which is a rectangular plastic tile, on the sides of which there are elements of connection with other plastic tiles, the gap between the walls of which is made constant, the plastic tiles are installed relative to each other with the possibility of elastic displacement within the gap, and the connection elements are made elastic, and characterized in that the plastic tile has an opening with a plug, which th is satisfied in the center, at the point of intersection of diagonals of a plastic tile, wherein the cap gives no continuous flat upper surface and the lower support lattice pattern plastic tiles [2].

Последнее техническое решение является наиболее близким по технической сущности и поэтому принято в качестве прототипа.The last technical solution is the closest in technical essence and therefore adopted as a prototype.

Недостатком принятого за прототип устройства являются высокие требования к поверхности, на которую настилают панель. Использование настила даже на незначительной неровности приводит к рассоединению или поломке фиксаторов. Невозможно использовать настил под тяжелое оборудование или технику.The disadvantage of the prototype device is the high demands on the surface on which the panel is laid. Using the flooring even on minor irregularities leads to disconnection or breakage of the clips. It is impossible to use the flooring under heavy equipment or machinery.

Технической задачей полезной модели является модульное покрытие как для ровных подготовленных поверхностей, так и для открытых грунтов и газонов, удобное в сборке/разборке, хранении и способное переносить значительные статические и динамические нагрузки.The technical task of the utility model is a modular coating for both smooth prepared surfaces and for open ground and lawns, convenient in assembly / disassembly, storage and able to withstand significant static and dynamic loads.

Поставленная техническая задача достигается за счет того, что известно покрытие модульное сборно-разборное, состоящее из модулей, снабженных выступами и пазами и горизонтально соединенных между собой посредством этих выступов и пазов. При этом модули соединяются посредством горизонтального элемента, расположенного в пазу и имеющего форму тела вращения, при этом соседние модули в сборе имеют возможность поворота друг относительно друга до 60° от горизонтали с осью поворота совпадающей с осью горизонтального элемента.The stated technical problem is achieved due to the fact that a modular collapsible coating is known, consisting of modules equipped with protrusions and grooves and horizontally interconnected by means of these protrusions and grooves. In this case, the modules are connected by means of a horizontal element located in the groove and having the shape of a body of revolution, while the neighboring modules in the assembly are able to rotate relative to each other up to 60 ° from the horizontal with the axis of rotation coinciding with the axis of the horizontal element.

Новым в покрытии модульном сборно-разборном, является то, что модули соединяются посредством горизонтального элемента, расположенного в пазу и имеющего форму тела вращения, при этом соседние модули в сборе имеют возможность поворота относительно друг друга до 60° от горизонтали с осью поворота совпадающей с осью горизонтального элемента.The new modular collapsible coating is that the modules are connected by means of a horizontal element located in the groove and having the shape of a body of revolution, while the neighboring modules can rotate relative to each other up to 60 ° from the horizontal with the axis of rotation coinciding with the axis horizontal element.

Соединение обеспечивает возможность углового поворота между соседними модулями. При большой нагрузке на отдельный модуль даже его незначительное вертикальное смещение равномерно распределяет нагрузку между всеми соседними модулями. Возможность углового поворота в соединении и равномерность распределения нагрузки позволяет избежать поломок соединений и позволяет покрытию выдерживать значительные статические и динамические нагрузки.The connection allows angular rotation between adjacent modules. With a heavy load on an individual module, even its slight vertical displacement evenly distributes the load between all neighboring modules. The possibility of angular rotation in the joint and the uniform distribution of the load avoids breakdowns in the joints and allows the coating to withstand significant static and dynamic loads.

Возможен вариант покрытия, в котором выступы модулей с обратной стороны имеют нижний паз, глубина которого превышает диаметр горизонтального элемента. Описанное исключает возможность горизонтального разъединения соседних модулей.A coating option is possible in which the protrusions of the modules on the back have a lower groove, the depth of which exceeds the diameter of the horizontal element. The described excludes the possibility of horizontal separation of adjacent modules.

Так же возможен вариант покрытия, в котором нижний паз имеет две и более пары защелок, зазор между которыми на 1-4% меньше соответствующего участка горизонтального элемента. Дополнительные защелки позволяют производить перемещение нескольких модулей в сборе. Это ускоряет сборку/разборку модулей и обеспечивает возможность транспортировки хранения модулей в виде готовых секций.A coating option is also possible in which the lower groove has two or more pairs of latches, the gap between which is 1-4% less than the corresponding portion of the horizontal element. Additional latches allow the movement of several modules in the assembly. This speeds up the assembly / disassembly of the modules and provides the ability to transport storage modules in the form of finished sections.

Возможен вариант покрытия, в котором с внутренней стороны модулей расположены ребра жесткости перпендикулярные рабочей поверхности модулей. Ребра жесткости обеспечивают жесткость конструкции и при необходимости, вентиляцию (например, для травы газона).A coating option is possible in which stiffeners are located on the inside of the modules perpendicular to the working surface of the modules. Stiffeners provide structural rigidity and, if necessary, ventilation (for example, for grass lawn).

Приведенное покрытие удобно в сборке/разборке, хранении и способно переносить значительные статические и динамические нагрузки.The given coating is convenient in assembly / disassembly, storage and is capable of withstanding significant static and dynamic loads.

Полезная модель поясняется чертежами.The utility model is illustrated by drawings.

На фиг.1 вид сверху модуля с одним горизонтальным элементом. На фиг.2 сечение А-А модуля. На фиг.3 сечение Б-Б модуля. На фиг.4 представлен вид сверху модуля с четырьмя горизонтальными элементами. На фиг.5 представлен вид снизу модуля с четырьмя горизонтальными элементами.Figure 1 is a top view of a module with one horizontal element. In Fig.2, section AA of the module. Figure 3 is a section bb module. Figure 4 presents a top view of a module with four horizontal elements. 5 is a bottom view of a module with four horizontal elements.

Покрытие модульное сборно-разборное (фиг.1, 4, 5) состоит из модуля 1 содержащего выступ 2 и паз 3 с горизонтальным элементом 4. В собранном виде модули соединены между собой посредством горизонтального элемента 4 расположенного в нижнем пазу 5 выступа 2 соседнего модуля 1 размещенных соответствующих боковых сторонах соседних модулей 1 (фиг.2, 3). Горизонтальный элемент 4 выполнен в виде цилиндрического тела вращения соединенного с внутренней поверхностью паза 3 стержневым элементом 6 и с возможностью взаимодействия с внутренней поверхностью нижнего паза 5 и образованием замкового соединения. Сечение выступа 2 более чем на 3% меньше сечения паза 3, что позволяет поворачивать в месте крепления соседние модули на 60° относительно друг друга. При этом выступ 2 имеет зазор 7 обеспечивающий беспрепятственный поворот горизонтального элемента 4 со стержневым элементом 6 вокруг своей оси.The modular collapsible coating (FIGS. 1, 4, 5) consists of a module 1 containing a protrusion 2 and a groove 3 with a horizontal element 4. In assembled form, the modules are interconnected by a horizontal element 4 located in the lower groove 5 of the protrusion 2 of the adjacent module 1 placed corresponding lateral sides of adjacent modules 1 (Fig.2, 3). The horizontal element 4 is made in the form of a cylindrical body of revolution connected to the inner surface of the groove 3 by the rod element 6 and with the possibility of interaction with the inner surface of the lower groove 5 and the formation of the castle connection. The cross section of the protrusion 2 is more than 3% smaller than the cross section of the groove 3, which makes it possible to rotate adjacent modules 60 ° relative to each other at the attachment point. In this case, the protrusion 2 has a gap 7 providing unobstructed rotation of the horizontal element 4 with the rod element 6 about its axis.

Нижний паз 5 имеет защелки 8, зазор между которыми на 1-4% уже соответствующего участка горизонтального элемента 4. Защелки 8 (фиг.3) препятствуют самопроизвольному разъединению соседних модулей 1 при повороте относительно друг друга.The lower groove 5 has latches 8, the gap between which is 1-4% narrower than the corresponding section of the horizontal element 4. The latches 8 (Fig. 3) prevent spontaneous disconnection of adjacent modules 1 when turning relative to each other.

Каждый модуль 1 содержит рабочую 9 и опорную 10 поверхности, причем опорная 10 поверхность образована ребрами жесткости 11, равномерно расположенными с внутренней стороны рабочей поверхности 9.Each module 1 contains a working 9 and a supporting surface 10, and the supporting surface 10 is formed by stiffeners 11, evenly spaced from the inside of the working surface 9.

Ребрами жесткости 11 с одной стороны уменьшают массу модулей 1, а с другой обеспечивают жесткость и надежную опоры модулей 1. Рабочая поверхность 9 может быть сплошной или перфорированной и иметь рифления на наружной поверхности.Stiffening ribs 11 on the one hand reduce the weight of the modules 1, and on the other, provide rigidity and reliable support for the modules 1. The working surface 9 can be solid or perforated and have corrugations on the outer surface.

Модули 1 могут быть изготовлены как из термопластичных, так и из термореактивных пластиков.Modules 1 can be made of both thermoplastic and thermosetting plastics.

Покрытие работает следующим образом.Coating works as follows.

Соединяют модули 1 между собой путем образования замковых соединений, образуя тем самым покрытие необходимой площади. Образование замковых соединений происходит путем размещения горизонтального элемента 4 внутри нижнем пазу 5 выступа 2 соседнего модуля 1. При этом за счет эластичности происходит отгибание и последующее защелкивание защелки 8. Таким образом, защелки 8 ограничивают случайные вертикальные перемещения горизонтального элемента 4 относительно соседнего модуля 1 при динамических нагрузках. А зазор 7 и разность сечений выступа 2 и паза 3 обеспечивают возможность поворота соседних модулей 1 относительно друг друга на угол до 60°. Это распределяет вертикальную нагрузку между соседними модулями и позволяет перемещать модули в сборе блоками. Возможна переноска модулей собранных блоками по 15 штук, соединенных по 5 по широкой стороне, и по 3 по узкой.The modules 1 are connected to each other by the formation of castle joints, thereby forming a coating of the required area. The formation of locking joints occurs by placing the horizontal element 4 inside the lower groove 5 of the protrusion 2 of the adjacent module 1. In this case, due to the elasticity, the latch 8 is folded back and subsequently latched. Thus, the latch 8 limits random vertical movements of the horizontal element 4 relative to the neighboring module 1 during dynamic loads. And the gap 7 and the difference in the cross sections of the protrusion 2 and the groove 3 provide the ability to rotate adjacent modules 1 relative to each other at an angle of up to 60 °. This distributes the vertical load between adjacent modules and allows you to move the assembled modules in blocks. It is possible to carry modules assembled in blocks of 15 pieces, connected by 5 on the wide side, and 3 on the narrow side.

Испытания показали, что покрытие данной конструкции допускает кривизну грунта эквивалентную высоте 2-3 модулей и выдерживает тяжелую технику с нагрузкой до 12 тонн на ось. Травяной покров под модулями практически не повреждается и сохраняет способность к росту после снятия нагрузки.Tests have shown that the coating of this design allows soil curvature equivalent to a height of 2-3 modules and can withstand heavy equipment with a load of up to 12 tons per axle. The grass cover under the modules is practically not damaged and retains the ability to grow after unloading.

Таким образом, повышена жесткость и прочность покрытия. Увеличена способность переносить значительные статические и динамические нагрузки. Покрытие удобное в сборке/разборке и храненииThus, increased rigidity and strength of the coating. Increased ability to carry significant static and dynamic loads. The coating is easy to assemble / disassemble and store

Полезная модель может быть выполнена на известном промышленном оборудовании.The utility model can be performed on well-known industrial equipment.

Источники информации, принятые во внимание:Sources of information taken into account:

1. патент RU №2280118, МКИ Е01С 5/00, Е01С 5/20. приоритет 31.05.2004 г., опубл. 20.07.2006.1. patent RU No. 2280118, MKI E01C 5/00, E01C 5/20. Priority May 31, 2004, publ. 07/20/2006.

2. патент RU №38003, МКИ E04F 15/02, A47L 23/22. приоритет 22.12.2003 г., опубл. 20.05.2004 - прототип.2. Patent RU No. 38003, MKI E04F 15/02, A47L 23/22. priority December 22, 2003, publ. 05/20/2004 - a prototype.

Claims

1. A modular collapsible coating, consisting of modules equipped with protrusions and grooves and horizontally interconnected by means of these protrusions and grooves, characterized in that the modules are connected by means of a horizontal element located in the groove and having the shape of a body of revolution, while adjacent modules the assembly has the ability to rotate relative to each other up to 60 ° from the horizontal with the axis of rotation coinciding with the axis of the horizontal element.

2. The coating according to claim 1, characterized in that the protrusions of the modules on the reverse side have a lower groove, the depth of which exceeds the diameter of the horizontal element.

3. The coating according to claim 2, characterized in that the lower groove has two or more pairs of latches, the gap between which is 1-4% less than the corresponding section of the horizontal element.

4. The coating according to claims 1 to 3, characterized in that on the inner side of the modules are stiffening ribs perpendicular to the working surface of the modules.