RU102051U1

RU102051U1 - CORE RECEPTION PIPE

Info

Publication number: RU102051U1
Application number: RU2010125553/03U
Authority: RU
Inventors: Вячеслав Валерьевич Артемьев; Николай Александрович Иванов; Евгений Александрович Цаплин
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Композитмаш"
Priority date: 2010-06-23
Filing date: 2010-06-23
Publication date: 2011-02-10

Abstract

1. Керноприемная труба, выполненная из материала с низким коэффициентом трения, например из стеклопластика, и состоящая, по меньшей мере, из одной секции, имеющей по концам металлические окончания, отличающаяся тем, что на наружной поверхности металлических окончаний в зоне охвата выполнены, по меньшей мере, два кольцевых буртика, внутренний диаметр стеклопластиковой трубной части меньше внутреннего диаметра окончания с наружной резьбой на 0,4-0,6 мм и плавно увеличивается к окончанию с внутренней резьбой на 1-2 мм. ! 2. Керноприемная труба по п.1, отличающаяся тем, что на буртиках содержатся лыски, выполненные в разных осевых сечениях. ! 3. Керноприемная труба по п.1, отличающаяся тем, что на буртиках содержатся лыски, выполненные с осевым смещением на 90°. ! 4. Керноприемная труба по п.1, отличающаяся тем, что на буртиках выполнена насечка ромбом со стороной 1-3 мм и глубиной 0,5-1 мм. ! 5. Керноприемная труба по п.1, отличающаяся тем, что на заходной части окончания выполнена фаска под углом 30°. ! 6. Керноприемная труба по п.1, отличающаяся тем, что стеклопластиковая трубная часть содержит внутренний слой, наполненный нетканым стекло- или полиэфирным нетканым материалом с содержанием связующего 50-95% по массе, несущий слой, выполненный спирально-перекрестной намоткой ровинга из Е-стекла под углом 45°±2° или 54°±2°, и наружный защитный слой, состоящий из кольцевых слоев ровинга под углом 80°±6°. ! 7. Керноприемная труба по п.1, отличающаяся тем, что содержит два ниппельных окончания. 1. A core receiver pipe made of a material with a low coefficient of friction, for example, fiberglass, and consisting of at least one section having metal ends at the ends, characterized in that at least the outer surfaces of the metal ends in the coverage area are made at least two annular flanges, the inner diameter of the fiberglass pipe part is less than the inner diameter of the end with an external thread by 0.4-0.6 mm and gradually increases towards the end with an internal thread by 1-2 mm. ! 2. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the flanges contain flats made in different axial sections. ! 3. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the flanges contain flats made with an axial offset of 90 °. ! 4. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the flanges are made with a notch with a rhombus with a side of 1-3 mm and a depth of 0.5-1 mm. ! 5. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that a chamfer is made at the inlet part of the end at an angle of 30 °. ! 6. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the fiberglass pipe part contains an inner layer filled with non-woven glass or polyester non-woven material with a binder content of 50-95% by weight, a carrier layer made by spiral-cross-wound roving from E- glass at an angle of 45 ° ± 2 ° or 54 ° ± 2 °, and an outer protective layer consisting of annular layers of roving at an angle of 80 ° ± 6 °. ! 7. The core receiver pipe according to claim 1, characterized in that it contains two nipple ends.

Description

Полезная модель относится к области бурения скважин с отбором керна, в частности, нефтяных и газовых, а именно к керноприемным трубам и может быть использовано в устройствах для отбора керна.The utility model relates to the field of drilling wells with coring, in particular, oil and gas, namely to receiving pipes and can be used in devices for coring.

Известна керноприемная труба, выполненная из материала с низким коэффициентом трения, например из стеклопластика, состоящая, по крайней мере, из одной секции, имеющей по концам металлические окончания. Тело трубы охватывает металлические окончания, в теле трубы в зоне охвата выполнены кольцевые канавки, в которых расположены ответные выступы внутренней поверхности тела керноприемной трубы, сформованные на поверхности металлических окончаний путем укладки нитей ровинга при замотке окончания [Патент РФ на полезную модель №74952]Known core receiving pipe made of a material with a low coefficient of friction, for example, fiberglass, consisting of at least one section having metal ends at the ends. The pipe body covers metal ends, ring grooves are made in the pipe body in the coverage area, in which there are reciprocal protrusions of the inner surface of the core receiving pipe body formed on the surface of metal ends by laying roving threads when winding the end [RF Patent for Utility Model No. 74952]

Поскольку нить укладывают под углом к канавке в 45° и кольцевую канавку практически невозможно заполнить нитью, это обязательно приводит к образованию пор, и, в конечном итоге, к обрыву окончания, а также невозможности достижения равнопрочности при сдвиге в осевом направлении. Кроме того, в процессе работы возможно разрушение конструкции керноприемной трубы из-за проворота стеклопластиковой трубной части относительно металлического окончания.Since the thread is laid at an angle to the groove of 45 ° and the annular groove is almost impossible to fill with thread, this necessarily leads to the formation of pores, and, ultimately, to break the end, as well as the inability to achieve equal strength when shifting in the axial direction. In addition, during the operation, the core receiver pipe structure may be destroyed due to the rotation of the fiberglass pipe part relative to the metal end.

В полезной модели решается задача повышения прочности керноприемной трубы, технологичности ее изготовления и удобства эксплуатации в керноприемном устройстве.The utility model solves the problem of increasing the strength of the core receiving pipe, the manufacturability of its manufacture and ease of use in the core receiving device.

Поставленная задача решается тем, что в керноприемной трубе, выполненной из материала с низким коэффициентом трения, например из стеклопластика, и состоящей, по меньшей мере, из одной секции, имеющей по концам металлические окончания, на наружной поверхности металлических окончаний в зоне охвата выполнены, по меньшей мере, два кольцевых буртика, внутренний диаметр стеклопластиковой трубной части меньше внутреннего диаметра окончания с наружной резьбой на 0,4-0,6 мм и плавно увеличивается к окончанию с внутренней резьбой на 1-2 мм.The problem is solved in that in a core receiver pipe made of a material with a low coefficient of friction, for example fiberglass, and consisting of at least one section having metal ends at the ends, on the outer surface of the metal ends in the coverage area, at least two annular flanges, the inner diameter of the fiberglass pipe part is less than the inner diameter of the end with an external thread by 0.4-0.6 mm and gradually increases to the end with an internal thread by 1-2 mm.

Задача решается также тем, что на буртиках содержатся лыски, выполненные в разных осевых сечениях.The problem is also solved by the fact that the flanges contain flats made in different axial sections.

Задача решается также тем, что на буртиках содержатся лыски, выполненные с осевым смещением на 90°.The problem is also solved by the fact that the flanges contain flats made with an axial displacement of 90 °.

Задача решается также тем, что на буртиках выполнена насечка ромбом со стороной 1-3 мм и глубиной 0,5-1 мм.The problem is also solved by the fact that on the shoulders a notch is made with a rhombus with a side of 1-3 mm and a depth of 0.5-1 mm.

Задача решается также тем, что на заходной части окончания выполнена фаска под углом 30°.The problem is also solved by the fact that on the inlet part of the end a chamfer is made at an angle of 30 °.

Задача решается также тем, что стеклопластиковая трубная часть содержит внутренний слой, наполненный нетканым стекло- или полиэфирным нетканым материалом с высоким содержанием связующего, несущий слой, выполненный спирально-перекрестной намоткой ровинга из Е-стекла под углом 45±2° или 54±2°, и наружный защитный слой, состоящий из кольцевых слоев ровинга под углом 80±6°.The problem is also solved by the fact that the fiberglass tube part contains an inner layer filled with a non-woven glass or polyester non-woven material with a high binder content, a carrier layer made by spiral-cross winding roving from E-glass at an angle of 45 ± 2 ° or 54 ± 2 ° and an outer protective layer consisting of annular roving layers at an angle of 80 ± 6 °.

Задача решается также тем, что керноприемная труба содержит два ниппельных окончания.The problem is also solved by the fact that the core collection pipe contains two nipple ends.

Сущность полезной модели поясняется Фиг.1-4.The essence of the utility model is illustrated in Fig.1-4.

На Фиг.1 показана керноприемная труба, где 1 - стеклопластиковая трубная часть, 2 - раструбное и 3 - ниппельное окончание, D1, D2, D3 и D4 -внутренние диаметры трубы.Figure 1 shows a core receiving pipe, where 1 is a fiberglass pipe part, 2 is a socket and 3 is a nipple end, D1, D2, D3 and D4 are the inner diameters of the pipe.

На Фиг.2 представлен разрез А, на котором показана структура стенки трубы, где 1А - внутренний слой, 1Б - несущий слой, 1В - защитный слой.Figure 2 presents a section A, which shows the structure of the pipe wall, where 1A is the inner layer, 1B is the carrier layer, 1B is the protective layer.

На Фиг.3 представлен разрез Б, на котором показан переход со стеклопластиковой трубной части на окончание.Figure 3 presents a section B, which shows the transition from a fiberglass pipe part to the end.

На Фиг.4 представлен вид окончания в месте заделки, где 4 и 5 - буртики, 6 - лыски на буртиках, 7 - фаска на заходной части окончания.Figure 4 presents a view of the end at the place of termination, where 4 and 5 are flanges, 6 are flats on flanges, 7 is a chamfer at the entrance of the end.

Предлагаемая керноприемная труба состоит из стеклопластиковой трубной части 1, раструбного 2 и ниппельного 3 окончаний. Керноприемная труба может быть выполнена с двумя ниппельными окончаниями.The proposed core receiving pipe consists of a fiberglass pipe part 1, socket 2 and nipple 3 ends. The core receiver pipe can be made with two nipple ends.

Внутренняя поверхность стеклопластиковой трубной части для облегчения прохождения керна выполнена конусной с плавно меняющимся внутренним диаметром от одного конца трубы к другому на 1-2 мм. Внутренний диаметр стеклопластиковой трубной части меньше внутреннего диаметра окончания с наружной резьбой на 0,4-0,6 мм и плавно увеличивается к окончанию с внутренней резьбой на 1-2 мм.The inner surface of the fiberglass pipe part to facilitate the passage of the core is made conical with a smoothly changing inner diameter from one end of the pipe to the other by 1-2 mm. The inner diameter of the fiberglass pipe part is less than the inner diameter of the end with an external thread by 0.4-0.6 mm and gradually increases towards the end with an internal thread by 1-2 mm.

При этом справедливо неравенство D1>D2>D3>D4.Moreover, the inequality D1> D2> D3> D4 holds.

Стеклопластиковая трубная часть предлагаемой керноприемной трубы 1 состоит из внутреннего слоя 1А, наполненного нетканым стекло- или полиэфирным материалом с содержанием связующего 50-95% масс., несущего слоя 1Б, выполненного спирально-перекрестной намоткой ровинга из Е-стекла под углом 45±2° или 54±2° и защитного слоя 1В, состоящего из кольцевых слоев ровинга из Е-стекла под углом 80±6°.The fiberglass tubular part of the proposed core receiving pipe 1 consists of an inner layer 1A filled with a non-woven glass or polyester material with a binder content of 50-95% by weight, a carrier layer 1B made by spiral-cross winding roving from E-glass at an angle of 45 ± 2 ° or 54 ± 2 ° and a protective layer 1B, consisting of annular layers of roving from E-glass at an angle of 80 ± 6 °.

Внутренний слой 1А служит для получения гладкой поверхности, защиты несущего слоя от повреждений; 1Б - несущий слой воспринимает осевые, изгибающие и, частично, радиальные нагрузки; 1А - защитный слой защищает силовой слой от внешних повреждений (царапин, ударов), во время изготовления трубы сжимает силовой слой, повышая тем самым его характеристики, и частично несет радиальные нагрузки.The inner layer 1A serves to obtain a smooth surface, to protect the carrier layer from damage; 1B - the bearing layer perceives axial, bending and, in part, radial loads; 1A - the protective layer protects the power layer from external damage (scratches, impacts), during the manufacture of the pipe compresses the power layer, thereby increasing its characteristics, and partially carries radial loads.

Окончания изготавливают из стали 45 или 40Х и служат для соединения керноприемных труб к керноотборному устройству и между собой. Допускается изготовление окончаний из легированных сталей.The endings are made of steel 45 or 40X and are used to connect core receiving pipes to the core sampling device and to each other. Allowed the manufacture of endings from alloy steels.

Окончания соединяют со стеклопластиковой трубной частью в процессе изготовления самой трубы. Зацепление со стеклопластиковой трубной частью выполняют механико-клеевым способом: эпоксидное связующее, входящее в состав материала стеклопластиковой трубной части, выполняет роль клея; механическое соединение обеспечивается поверхностью законцовки: два кольцевых возвышения (буртики 4 и 5) воспринимают осевые растягивающие усилия, возникающие при работе трубы, а лыски 6 на буртиках предотвращают проворот при скручивании трубы с ответной частью керноприемного устройства или другой трубой. При этом две лыски выполнены на буртике 5, а две лыски на буртике 4 с осевым смещением на 90° относительно лысок на буртике 5. Возможен вариант выполнения окончаний керноприемной трубы без лысок на буртике 4.The ends are connected to the fiberglass pipe part in the manufacturing process of the pipe itself. The engagement with the fiberglass pipe part is performed by a mechanical-adhesive method: the epoxy binder, which is part of the material of the fiberglass pipe part, acts as an adhesive; mechanical connection is provided by the tip surface: two annular elevations (collars 4 and 5) absorb axial tensile forces arising during the pipe operation, and flats 6 on the collars prevent turning when the pipe is twisted with the reciprocal of the core receiving device or another pipe. At the same time, two flats are made on flange 5, and two flats on flange 4 with an axial offset of 90 ° relative to flats on flange 5. A possible embodiment of core receiving pipes without flats on flange 4 is possible.

Возможен вариант изготовления окончаний, в котором лыски 6 заменяются насечкой ромбом со стороной 1-3 мм и глубиной 0,5-1 мм на поверхности буртика 5.A possible production of endings is possible, in which the flats 6 are replaced by a notch with a rhombus with a side of 1-3 mm and a depth of 0.5-1 mm on the surface of the shoulder 5.

На заходной части окончания выполнена фаска 7 под углом 30°, которая обеспечивает равномерную раскладку нитей ровинга в процессе изготовления трубы.At the inlet of the end, a chamfer 7 is made at an angle of 30 °, which ensures uniform layout of roving threads during the manufacture of the pipe.

Предлагаемую керноприемную трубу изготавливают следующим образом. На предварительно подготовленную оправку надевают металлические окончания ниппельные и раструбные, соблюдая порядок надевания - на больший диаметр оправки раструбное окончание, на меньший - ниппельное. Протягивают ровинг через нитетракт, После установки оправки в станок наносят антиадгезивное покрытие на оправку между законцовками. Со стороны меньшего диаметра закрепляют ниппельное окончание. Затем на расстоянии, соответствующем длине трубы, от торца ниппельного окончания закрепляют раструбное окончание. После обезжиривания окончаний на оправку наматывают ленту, резанную из нетканого полотна - один слой с нахлестом 5-10 мм, а затем пропитывают ее предварительно приготовленным эпоксидным связующим. Протягивают ровинг и обрезают непропитанный участок. Проводят намотку трубы по программе. По окончании программы выполняют кольцевыми слоями технологический бурт в зоне охвата у раструбного окончания (6-10 оборотов). Обрезают и закрепляют на трубе ленту ровинга. Полимеризацию проводят в печи при включенном вращении в следующем режиме:The proposed core receiving pipe is made as follows. On the pre-prepared mandrel, metal ends are nipple and bell-shaped, observing the order of donning - on the larger diameter of the mandrel the bell-shaped end, on the smaller - nipple. They pull the roving through a nitract, After installing the mandrel in the machine, apply a release coating on the mandrel between the tips. From the side of the smaller diameter, the nipple end is fixed. Then, at the distance corresponding to the length of the pipe from the end of the nipple end, a bell end is fixed. After degreasing the ends, a tape cut from a nonwoven fabric is wound onto the mandrel - one layer with an overlap of 5-10 mm, and then impregnated with a pre-prepared epoxy binder. They stretch the roving and cut off the impregnated area. Pipe winding is carried out according to the program. At the end of the program, the technological shoulder is made in circular layers in the coverage area at the socket end (6-10 revolutions). The roving tape is cut and secured to the pipe. The polymerization is carried out in a furnace with the rotation turned on in the following mode:

- нагрев до 100°С и выдержка в течении 50 мин,- heating to 100 ° C and holding for 50 minutes,

- нагрев до 160°С и выдержка в течении 1 час. 40 мин.- heating to 160 ° C and holding for 1 hour. 40 min

Затем оправку с изделием охлаждают до Т=50+5°С при включенном вращении или на опорах (количество опор не менее 4). Снимают трубу с оправки и проводят механическую обработку в зоне охвата. После этого обработанные поверхности трубы покрывают защитным составом: лаком или связующим холодного отверждения.Then the mandrel with the product is cooled to T = 50 + 5 ° C with the rotation turned on or on the supports (the number of supports is at least 4). Remove the pipe from the mandrel and carry out machining in the coverage area. After that, the treated pipe surfaces are coated with a protective composition: varnish or a cold curing binder.

Предлагаемая керноприемная труба по сравнению с известной обладает рядом преимуществ:The proposed core-receiving pipe in comparison with the known has several advantages:

- более гладкая внутренняя поверхность, обеспеченная внутренним слоем;- a smoother inner surface provided with an inner layer;

- силовой слой выполнен спирально-перекрестной намоткой, что увеличивает максимально допустимые осевые нагрузки;- the power layer is made by spiral-cross winding, which increases the maximum allowable axial loads;

- защитный слой предотвращает повреждение силового слоя при транспортировке и хранении;- the protective layer prevents damage to the power layer during transportation and storage;

- выполнение заделки окончания в стеклопластиковую трубную часть предотвращает не только выпадение окончания из трубы, но и проворот.- the completion of the termination in the fiberglass pipe part prevents not only the end falling out of the pipe, but also the turning.

Ниже приведены конкретные примеры реализации предлагаемой полезной модели.The following are specific examples of the implementation of the proposed utility model.

Пример 1. Керноприемная труба состоит из трубной части, выполненной из стеклопластика, раструбного и ниппельного окончаний, выполненных из стали 45Х. На наружной части поверхности окончаний в зоне захвата выполнены два кольцевых буртика.Example 1. The core-receiving pipe consists of a pipe part made of fiberglass, socket and nipple endings made of steel 45X. On the outer part of the surface of the ends in the capture zone, two annular flanges are made.

Трубная часть керноприемной трубы содержит внутренний слой, наполненный полиэфирным нетканым материалом (ТУ 17 РСФСР 52-10150-84, арт. С3.10.030.070.3) с содержанием связующего (эпоксидного компаунда Этал 370 по ТУ 2257-370-18826135-99) 70% по массе, несущий слой, выполненный спирально-перекрестной намоткой ровинга стеклянного (ЕС 17-1200-117А, ТУ 5952-047-05763895-2004) под углом 45°, и наружный защитный слой, состоящий из кольцевых слоев ровинга под углом 78°. Внутренний диаметр трубной части данной керноприемной трубы меньше внутреннего диаметра окончания с наружной резьбой на 0,4 мм и плавно увеличивается к окончанию с внутренней резьбой на 1.5 мм.The tubular part of the core receiving pipe contains an inner layer filled with polyester non-woven material (TU 17 RSFSR 52-10150-84, art. C3.10.030.070.3) with a binder content (epoxy compound Etal 370 according to TU 2257-370-18826135-99) 70% by weight, a carrier layer made by helically cross winding glass roving (EC 17-1200-117A, TU 5952-047-05763895-2004) at an angle of 45 °, and an outer protective layer consisting of ring layers of roving at an angle of 78 °. The inner diameter of the pipe part of this core receiver pipe is less than the inner diameter of the end with an external thread by 0.4 mm and gradually increases towards the end with an internal thread by 1.5 mm.

На буртиках керноприемной трубы выполнена насечка ромбом со стороной 2 мм и глубиной 0,5 мм.On the collars of the core receiving pipe, a notch is made with a rhombus with a side of 2 mm and a depth of 0.5 mm.

Максимально допустимые осевые нагрузки при использовании предложенных керноприемных труб составляют 84 кН. Теплостойкость таких труб - 110°С.The maximum permissible axial loads when using the proposed core-receiving pipes are 84 kN. The heat resistance of such pipes is 110 ° C.

Пример 2. Керноприемная труба состоит из трубной части, выполненной из стеклопластика, раструбного и ниппельного окончаний, выполненных из стали 40Х.Example 2. The core-receiving pipe consists of a pipe part made of fiberglass, socket and nipple ends made of steel 40X.

Трубная часть керноприемной трубы содержит внутренний слой, наполненный полиэфирным нетканым материалом (ТУ 17 РСФСР 52-10150-84, арт. С3.10.030.070.3) с содержанием связующего (приготовленного из эпоксидной смолы ЭД20, ангидрида изометилтетрагидрофталевого и алкофена) 68% по массе, несущий слой, выполненный спирально-перекрестной намоткой ровинга стеклянного (ЕС 17-1200-117А, ТУ 5952-047-05763895-2004) под углом 54°, и наружный защитный слой, состоящий из кольцевых слоев ровинга под углом 82°. Внутренний диаметр трубной части данной керноприемной трубы меньше внутреннего диаметра окончания с наружной резьбой на 0,5 мм и плавно увеличивается к окончанию с внутренней резьбой на 1.8 ммThe tubular part of the core receiving pipe contains an inner layer filled with polyester non-woven material (TU 17 RSFSR 52-10150-84, art. C3.10.030.070.3) with a binder content (prepared from ED20 epoxy resin, isomethyltetrahydrophthalic anhydride and alkofen) 68% by weight, a carrier layer made by spiral cross winding a glass roving (EU 17-1200-117A, TU 5952-047-05763895-2004) at an angle of 54 °, and an outer protective layer consisting of ring layers of a roving at an angle of 82 °. The inner diameter of the pipe part of this core receiver pipe is less than the inner diameter of the end with an external thread by 0.5 mm and gradually increases towards the end with an internal thread by 1.8 mm

На буртиках керноприемной трубы выполнены лыски в разных осевых сечениях.Flanges in different axial sections were made on the collars of the core-receiving pipe.

Максимально допустимые осевые нагрузки при использовании указанных керноприемных труб составляют 154 кН. Теплостойкость таких труб - 80°С.The maximum permissible axial loads when using these core receiving pipes are 154 kN. The heat resistance of such pipes is 80 ° C.

Предложенные керноприемные трубы обладают повышенной прочностью, технологичностью ее изготовления и удобством эксплуатации в керноприемном устройстве.The proposed core-receiving pipes have increased strength, manufacturability of its manufacture and ease of use in a core-receiving device.

Кроме того, использование предложенных керноприемных труб за счет значительного уменьшения подклиниваний керна при его отборе (заходе в трубу) благодаря конусной внутренней части и гладкой поверхности внутреннего слоя позволяет увеличить процент выхода керна (количество неразрушенной части керна, пригодной для исследований). Наличие наружного защитного слоя минимизирует возможные случайные повреждения несущего слоя. Выход керна при использовании заявленных керноприемных труб по сравнению с использованием известных керноприемных труб, выполненных из стеклопластиков, выше на 8-10%, по сравнению с использованием металлических керноприемных труб - на 28-35%.In addition, the use of the proposed core-receiving pipes due to a significant reduction in core wedging during its sampling (entry into the pipe) due to the conical inner part and the smooth surface of the inner layer allows increasing the core yield percentage (the amount of undamaged core suitable for research). The presence of an outer protective layer minimizes possible accidental damage to the carrier layer. The core yield when using the declared core-receiving pipes compared to the use of known core-receiving pipes made of fiberglass, is 8-10% higher, compared to the use of metal core-receiving pipes - by 28-35%.

Claims

1. A core receiver pipe made of a material with a low coefficient of friction, for example, fiberglass, and consisting of at least one section having metal ends at the ends, characterized in that at least the outer surfaces of the metal ends in the coverage area are made at least two annular flanges, the inner diameter of the fiberglass pipe part is less than the inner diameter of the end with an external thread by 0.4-0.6 mm and gradually increases towards the end with an internal thread by 1-2 mm.

2. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the flanges contain flats made in different axial sections.

3. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the flanges contain flats made with an axial offset of 90 °.

4. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the flanges are made with a notch with a rhombus with a side of 1-3 mm and a depth of 0.5-1 mm.

5. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that a chamfer is made at the inlet part of the end at an angle of 30 °.

6. The core-receiving pipe according to claim 1, characterized in that the fiberglass pipe part contains an inner layer filled with non-woven glass or polyester non-woven material with a binder content of 50-95% by weight, a carrier layer made by spiral-cross-wound roving from E- glass at an angle of 45 ° ± 2 ° or 54 ° ± 2 °, and an outer protective layer consisting of annular layers of roving at an angle of 80 ° ± 6 °.

7. The core receiver pipe according to claim 1, characterized in that it contains two nipple ends.