RU10199U1

RU10199U1 - COLUMN AND TRANSVERSE ELEMENT CONNECTION ASSEMBLY

Info

Publication number: RU10199U1
Application number: RU99101398/20U
Authority: RU
Inventors: С.Ф. Луценко
Original assignee: ООО "Техноинт"
Priority date: 1999-01-21
Filing date: 1999-01-21
Publication date: 1999-06-16

Abstract

Узел соединения колонны и поперечного элемента, включающий соединенный с колонной фланец, замок для закрепления поперечного элемента и клин, установленный в соответствующие пазы фланца и замка, отличающийся тем, что замок выполнен из двух частей, соединенных между собой посредством сварки, с соосными в верхней и нижней частях пазами под клин, причем паз в верхней части замка выполнен прямоугольной формы, а в нижней - Ф -образной, угол между образующими поверхностями рабочих граней клина 30, при этом одна из рабочих граней клина снабжена стопорной частью, длина которой составляет как минимум 0,25 от общей длины клина и расположенной под углом 30 - 35относительно второй рабочей грани клина, а фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина и ширина каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина.The node connecting the column and the transverse element, including a flange connected to the column, a lock for securing the transverse element and a wedge installed in the corresponding grooves of the flange and the lock, characterized in that the lock is made of two parts interconnected by welding, coaxial in the upper and the lower parts of the grooves under the wedge, and the groove in the upper part of the castle is made in a rectangular shape, and in the lower - F-shaped, the angle between the forming surfaces of the working faces of the wedge 30, while one of the working faces of the wedge is equipped with a stop the ornate part, the length of which is at least 0.25 of the total length of the wedge and located at an angle of 30 - 35 with respect to the second working face of the wedge, and the flange is made with grooves under the wedge evenly spaced around the circumference, the length and width of each of which does not exceed 0, respectively 15 and 0.13 of the total length of the wedge.

Description

Узел соединения колонны и ионеречного элемента.The junction of the column and ion-ionic element.

Полезная модель относится к узлам соединения элементов временных лесов, подмостей и нанельных опор для сооружения сравнительно долговременной конструкции, такой как решетчатая стойка, башня и т.н.The utility model relates to the connection nodes of the elements of temporary forests, scaffolds and nano-bearing supports for the construction of a relatively long-term structure, such as a lattice rack, tower, and so on.

Известен узел соединения колонны и поперечного элемента, включаюш;ий соединенный с колонной фланец с опорным участком по периметру, закрепленную к концу ноперечного элемента соединительную колодку с крюком, взаимодействуюш;им своим захватным участком с опорным участком фланца, и клин, установленный в отверстии крюка (SU, 1808078 A3, E04G7/22, 07.04.93).A knot for connecting a column and a transverse element is known, including a flange connected to the column with a supporting portion around the perimeter, a connecting block with a hook fixed to the end of the transverse element, interacting with it; its own gripping section with a supporting portion of the flange, and a wedge installed in the hole of the hook ( SU, 1808078 A3, E04G7 / 22, 04/07/93).

Недостатками данной конструкции являются невысокая эксплуатационная надежность и сложность при монтаже и демонтаже лесов в виду наличия большого количества элементов узла.The disadvantages of this design are the low operational reliability and complexity during installation and dismantling of scaffolding due to the presence of a large number of node elements.

В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) выбран узел соединения колонны и поперечного элемента, включаюп ;ий соединенный с колонной фланец, замок для закрепления поперечного элемента и клин, установленный в соответствуюш;ие пазы фланца и замка, производства турецкой фирмы Teknik-el (см. проспект фирмы Teknik-el Vertretungen, 1997).As the closest analogue (prototype), the connection node of the column and the transverse element was selected, including a flange connected to the column, a lock for securing the transverse element, and a wedge installed in the corresponding; slots of the flange and lock made by the Turkish company Teknik-el (see prospectus of the company Teknik-el Vertretungen, 1997).

кл. E04G 7/22 class E04G 7/22

Недостатками данной конструкции являются низкая технологичность изготовления фланца, имеющего неравномерно расноложенные и различные по конфигурации отверстия, сложность изготовления и металлоемкость замка, трудоемкость сборки узла, а также невысокая эксплуатационная надежность.The disadvantages of this design are the low manufacturability of the flange having unevenly spaced and different in configuration holes, manufacturing complexity and metal consumption of the lock, the complexity of the assembly node, as well as low operational reliability.

Технической задачей полезной модели является упрощение технологии изготовления элементов узла соединения колонны и поперечного элемента, снижение металлоемкости узла и повышение эксплуатационной надежности.The technical task of the utility model is to simplify the manufacturing technology of elements of the node connecting the columns and the transverse element, reducing the metal consumption of the node and increasing operational reliability.

Решение поставленной технической задачи осуществляется за счет того, что в узле соединения колонны и поперечного элемента, включающем соединенный с колонной фланец, замок для закрепления поперечного элемента и клин, установленный в соответствующие пазы фланца и замка, замок выполнен из двух частей, соединенных между собой посредством сварки, с соосными в верхней и нижней частях пазами под клин, причем паз в верхней части замка выполнен прямоугольной формы, а в нижней - Ф образной, угол а между образующими поверхностями рабочих граней клина составляет 30° , при этом одна из рабочих граней клина снабжена стопорной частью, длина которой составляет, как минимум, 0,25 от общей длины клина, и расположенной под углом Р 30...35° относительно второй рабочей грани клина, а фланец выполнен с равномерно расположенными по окружности пазами под клин, длина и ширина каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина.The solution of the technical task is due to the fact that in the node connecting the column and the transverse element, including a flange connected to the column, a lock for securing the transverse element and a wedge installed in the corresponding grooves of the flange and the lock, the lock is made of two parts interconnected by welding, with grooves under the wedge coaxial in the upper and lower parts, moreover, the groove in the upper part of the lock is rectangular in shape and in the lower part Ф shaped, the angle a between the forming surfaces of the working faces of the wedge and is 30 °, while one of the working faces of the wedge is equipped with a locking part, the length of which is at least 0.25 of the total length of the wedge, and located at an angle of P 30 ... 35 ° relative to the second working face of the wedge, and the flange made with grooves evenly spaced around the circumference of the wedge, the length and width of each of which does not exceed 0.15 and 0.13 of the total length of the wedge, respectively.

гибочные штампы, а также понизить его металлоемкость за счет исключения при изготовлении элементов замка токарной обработки.bending dies, as well as reduce its metal consumption due to exclusion in the manufacture of elements of the lock turning.

Выполнение различных по конфигурации пазов на верхнем и нижнем элементах замка, в частности, Ф - образный паз на нижней части, позволяет использовать различные фиксирующие элементы для закрепления клина, что повышает эксплуатационную надежность узла.The implementation of various configuration grooves on the upper and lower elements of the lock, in particular, the F-shaped groove on the lower part, allows the use of various locking elements to secure the wedge, which increases the operational reliability of the node.

Выполнение на фланце одинаковых по конфигурации пазов под клин равномерно по окружности позволяет повысить технологичность изготовления фланца и упростить его эксплуатацию при сборке. При этом выполнение длины и ширины каждого из пазов, не превышающей соответственно 0,15 и 0,13 от общей длины клина, позволяет обеспечить расположение рабочего сечения клина, соответствующего требуемому сопротивлению на изгиб и срез, в зоне контакта клина с фланцем.The execution on the flange of the grooves identical in configuration to the wedge evenly around the circumference allows to increase the manufacturability of the flange and simplify its operation during assembly. Moreover, the execution of the length and width of each of the grooves, not exceeding, respectively, 0.15 and 0.13 of the total length of the wedge, allows the location of the working section of the wedge corresponding to the required resistance to bending and shear in the contact zone of the wedge with the flange.

Оптимальный угол а между образующими поверхностями рабочих граней клина составляет 30° . Эмпирическим путем установлено, что при таком угле между рабочими гранями клина упрощается его установка при сборке узла, т.к. требуемое усилие для преодоления возникающей при этом силы трения незначительно. Выполнение данного угла а 30° усложняет процесс демонтажа клина при разборке лесов, а выполнение угла а 30° снижает эксплуатационную надежность узла, поскольку возникающая при этом сила трения между клином и замком, а также клином и фланцем, недостаточна для обеспечения требуемой надежности его крепления, чтоThe optimal angle a between the forming surfaces of the working faces of the wedge is 30 °. It is empirically established that at such an angle between the working faces of the wedge, its installation during assembly of the assembly is simplified, since the required force to overcome the frictional force resulting from this is negligible. The implementation of this angle a 30 ° complicates the process of dismantling the wedge during disassembly of the scaffold, and the implementation of the angle a 30 ° reduces the operational reliability of the node, since the frictional force between the wedge and the lock, as well as the wedge and the flange, is insufficient to ensure the required reliability of its fastening, what

требует использования дополиительиых фиксаторов, повышающих металлоемкость узла и сложность его изготовления и сборки. Кроме того, клиновое решение узла позволяет избегать винтовых соединений, что значительно ускоряет сборку и разборку строительных лесов.requires the use of additional clamps that increase the metal consumption of the node and the complexity of its manufacture and assembly. In addition, the wedge solution of the assembly allows avoiding screw connections, which significantly speeds up the assembly and dismantling of scaffolding.

Снабжение одной из рабочих граней клина стопорной частью позволяет повысить надежность крепления. Эмпирическим путем установлено, что длина стопорной части должна составлять, как минимум, 0,25 от обш;ей длины клина, и располагаться под углом Р З0...35° относительно второй рабочей грани клина, что позволяет при меньшем поперечном рабочем сечении клина обеспечить требуемую прочность на изгиб и срез , в результате чего при низкой металлоемкости обеспечивается повышение эксплуатационной надежности.The supply of one of the working faces of the wedge with the locking part allows to increase the reliability of fastening. It has been empirically established that the length of the retaining part should be at least 0.25 of the total; the wedge length should be at an angle P 0 ... 35 ° relative to the second working face of the wedge, which allows for a smaller cross working section of the wedge the required bending and shear strength, as a result of which, at low metal consumption, an increase in operational reliability is provided.

Суш;ность полезной модели поясняется чертежами, где: на фиг.1 изображен в разрезе узел соединения колонны и поперечного элемента;The dryness of the utility model is illustrated by the drawings, where: Fig. 1 shows a sectional view of the junction of the column and the transverse element;

на фиг. 2 изображен вид сверху узела соединения колонны и поперечного элемента; на фиг.З изображен вид А -А на фиг. 1.in FIG. 2 is a plan view of a junction of a column and a transverse member; FIG. 3 is a view A-A of FIG. 1.

Узел соединения колонны и поперечного элемента включает колонну 1, поперечный элемент 2, фланец 3, замок, состояш;ий из верхней части 4 и нижней части 5, и клин 6.The node connecting the column and the transverse element includes a column 1, a transverse element 2, a flange 3, a lock consisting of the upper part 4 and the lower part 5, and the wedge 6.

Фланец выполнен с равномерно расноложенными по окружности пазами под клин, длина 1 и ширина b каждого из которых не превышает соответственно 0,15 и 0,13 от обш;ей длины клина L.The flange is made with grooves uniformly spaced around the circumference of the wedge, the length 1 and width b of each of which does not exceed 0.15 and 0.13 respectively of the total; the length of the wedge is L.

Замок выполнен из двух частей - верхней 4 и нижней 5 , соединенных между собой посредством сварки, в которых выполнены соосные между собой пазы под клин, причем паз в верхней части замка выполнен прямоугольной формы, а в нижней - Ф - образной.The castle is made of two parts - the upper 4 and lower 5, interconnected by welding, in which grooves are made coaxial with each other under the wedge, and the groove in the upper part of the castle is made in a rectangular shape, and in the lower part - F-shaped.

Клин выполнен таким образом, что угол а между образуюш;ими поверхностями его рабочих граней составляет 30° , при этом одна из рабочих граней клина снабжена стопорной частью 7, длина которой Ь составляет, как минимум, 0,25 от обш;ей длины клина L, и расположенную под углом Р З0...35° относительно второй рабочей грани клина.The wedge is made in such a way that the angle a is between; the surfaces of its working faces are 30 °, and one of the working faces of the wedge is equipped with a retaining part 7, the length of which is at least 0.25 of the total; the length of the wedge L , and located at an angle P З0 ... 35 ° relative to the second working face of the wedge.

При монтаже строительных лесов сборка узла осуп1,ествляется следуюш,им образом.When mounting scaffolding, the assembly of the Osup1 assembly is carried out as follows.

Сначала устанавливается и регулируется стартовый элемент, представляющий из себя фрагмент вертикальной колонны с ходовой резьбой (на чертеже не указан), до выравнивания горизонтальной нитки строительных лесов. Затем в стартовый элемент вставляется вертикальная колонна 1 с расположенными на ней фланцами 3, закрепленными на колонне посредством сварки. При этом контролируется расположение пазов на фланце таким образом, чтобы обеспечить возможность совмещения при дальнейщей сборке узла паза на фланце и соответствующего паза на замке. На поперечный элемент устанавливается замок, состоящий из верхней 4 иFirst, a starting element is installed and regulated, which is a fragment of a vertical column with a running thread (not shown in the drawing), until the horizontal thread of the scaffold is aligned. Then, a vertical column 1 with flanges 3 located on it and mounted on the column by welding is inserted into the starting element. At the same time, the location of the grooves on the flange is controlled in such a way as to ensure the possibility of alignment during further assembly of the groove assembly on the flange and the corresponding groove on the lock. A lock consisting of a top 4 and

нижней 5 частей, сваренных между собой. После чего в промежуток между двумя рядом стоящими вертикальными колонами вставляется поперечный элемент 2 таким образом, чтобы в V - образный паз замка входил соответствующий фланец, и закрепляется на фланце с помощью клина 6, забиваемого в соответствующий паз во фланце . Для новышения надежности узла после установки клина 6 на его стопорной части 7 может быть закреплен фиксатор (на чертеже не указан), выполненный, например, в виде заклепки.bottom 5 pieces welded together. Then, a transverse element 2 is inserted into the gap between two adjacent vertical columns so that the corresponding flange enters the V-shaped groove of the lock and is fixed to the flange using a wedge 6, which is driven into the corresponding groove in the flange. To improve the reliability of the node after installing the wedge 6 on its locking part 7 can be fixed latch (not shown in the drawing), made, for example, in the form of a rivet.

6 6

Claims

The node connecting the column and the transverse element, including a flange connected to the column, a lock for securing the transverse element and a wedge installed in the corresponding grooves of the flange and the lock, characterized in that the lock is made of two parts interconnected by welding, coaxial in the upper and bottom of the wedge grooves, and a groove in the upper part of the lock is made rectangular, and the bottom - F -shaped, the angle between the wedge surfaces forming the working faces 30 ^o, wherein one of the working faces provided with wedge Art PORN part whose length is at least 0.25 of the total length of the wedge and located at an angle of 30 - 35 ^o relative to the second working face of the wedge and the flange is formed with evenly spaced notches along the circumference of the wedge, the length and width of each of which does not exceed, respectively, 0.15 and 0.13 of the total length of the wedge.