RU101520U1

RU101520U1 - Вставка электроизолирующая трубопроводная

Info

Publication number: RU101520U1
Application number: RU2010122219/06U
Authority: RU
Inventors: Валентин Павлович Рылов
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "Нефтар"; Рылов Михаил Валентинович; Рылов Егор Валентинович
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2011-01-20

Abstract

1. Вставка электроизолирующая трубопроводная, содержащая металлические патрубки, изготовленные из трубы, электрический изолятор, установленный в стыке между патрубками, переходник между патрубками в виде трубы, изготовленный из композиционного диэлектрического материала и установленный на патрубки, и металлическую муфту, плотно установленную на переходник, отличающаяся тем, что наружная поверхность переходника и внутренняя поверхность муфты выполнены коническими. ! 2. Вставка по п.1, отличающаяся тем, что коническая наружная поверхность переходника выполнена путем механической обработке. ! 3. Вставка по п.1, отличающаяся тем, что металлическая муфта установлена на переходник с применением клея.

Description

Полезная модель относится к области трубопроводного транспорта и может быть использована для обеспечения электрического разъединения защищаемого катодной защитой объекта от не защищаемого, заземленного или имеющего собственную систему ЭХЗ, а также электрического секционирования трубопроводов, проходящих в зонах воздействия блуждающих токов и применения в технологии защиты от электрохимической коррозии и могут быть использованы для изолирования участков подземных, наземных, подводных трубопроводов, транспортирующих электропроводящую среду (скважинный флюид, сточные нефтепромысловые воды, обводненную нефть, товарную нефть, газ с содержанием конденсата, техническую воду и др.).

Известен способ изготовления муфтового электроизолированного трубопроводного соединения (RU 2341720), заключающийся в том, что изготавливают патрубки из металлических отрезков труб с установкой в стыке между ними изолятора, устанавливают между патрубками переходник в виде трубы из композиционного диэлектрического материала, намотанной из ленточного материала с применением отверждаемого клея снаружи на патрубки, на намотанный ленточный материал переходника до отверждения клея наматывают с натягом стальную проволоку, которую снимают с переходника после отверждения клея, а его наружную поверхность подвергают механической обработке и на обработанную поверхность наносят слой клея и устанавливают металлическую муфту, при этом дополнительно:

- намотку стальной проволоки производят с плотным прилеганием витков проволоки друг к другу;

- металлическую муфту подвергают радиальной деформации до устранения зазоров между муфтой и переходником;

- на металлических отрезках труб в месте намотки переходника выполняют кольцевые углубления;

- кольцевые углубления выполняют по спирали.

Механические (прочностные) свойства соединения зависят, в том числе, и от плотности контакта металлической муфты с переходником. Однако соответствующая механическая обработка по цилиндрической поверхности намотанного переходника по сопрягаемому диаметру минус допуск на механическую обработку и изготовление металлической муфты по этому же диаметру плюс допуск на механическую обработку определяет большой зазор между сопрягаемыми поверхностями и, соответственно, большие усилия при радиальной деформации металлической муфты до устранения зазоров между муфтой и переходником. Кроме того, при установке металлической муфты на переходник возможно соскабливание клея из зазора. Это может привести к недостаточно прочному соединению между муфтой и переходником. Отмеченное выше в совокупности усложняет технологию изготовления соединения.

Техническим результатом полезной модели является упрощение технологии изготовления вставки электроизолирующей трубопроводной.

Технический результат достигается тем, что во вставке электроизолирующей трубопроводной, содержащей металлические патрубки, изготовленные из трубы, электрический изолятор, установленный в стыке между патрубками, переходник между патрубками в виде трубы, изготовленный из композиционного диэлектрического материала и установленный на патрубки, и металлическую муфту, плотно установленную на переходник, наружная поверхность переходника и внутренняя поверхность муфты выполнены коническими, при этом дополнительно:

- переходник выполнен из ленточного материала, намотанного с применением клея на наружную поверхность металлических патрубков;

- после намотки переходника до отверждения клея на намотанный ленточный материал намотана с натягом прочная нить;

- в качестве нити использована стальная проволока;

- после отверждения клея стальная проволока снята с переходника;

- после отверждения клея наружная поверхность переходника подвергнута обработке для придания ей конусности;

- наружная поверхность переходника подвергнута механической обработке;

- в месте намотки переходника на металлических патрубках выполнены кольцевые углубления;

- металлическая муфта установлена на переходник с применением клея:

- в качестве клея использован эпоксидный клей;

- разность наибольшего и наименьшего радиусов переходника и металлической муфты, по меньшей мере, равна сумме технологических допусков на радиусы переходника и металлической муфты;

- в качестве ленточного материала использована стеклолента.

На фиг.1 показана конструкция вставки.

Вставка длиной L содержит два патрубка 1, изготовленные из отрезков металлических труб внутренним диаметром D и наружным диаметром D₁. В стыке между патрубками 1 установлен электрический изолятор 2.

Снаружи на патрубки 1 установлен переходник 3 длиной L₁, выполненный из ленточного материала, намотанного с применением клея на наружную поверхность патрубков, с последующей до отверждения клея намоткой с натягом на намотанный ленточный материал намотана прочной нити. В качестве ленточного материала использована стеклолента. В качестве этой нити использована стальная проволока, снимаемой после отверждения клея с переходника 3.

После отверждения клея наружная поверхность переходника 3 подвергнута механической обработке для придания ей конусности. С одного конца на некоторой длине переходник обрабатывается до диаметра D₂. С другого конца переходник обрабатывается до диаметра D₄, причем D₄>D₂. Соответственно конусность части механически обработанной наружной поверхности переходника 3 на длине L₂ равна (D₄-D₂)|L₂. На переходник 3 установлена с применением клея металлическая муфта 4 длиной L₃, которая меньше, чем длина переходника L₁. По внутреннему диаметру муфта 4 обработана по соответствующим диаметрам, которые больше диаметров обработки переходника 3 D₂ и D₄ на некоторый технологический зазор Δ, который равен или больше удвоенной суммы технологических допусков на обработку наружной поверхности переходника 3 и внутренней поверхности муфты 4.

Зазор между переходником 3 и муфтой 4 заполнен эпоксидным клеем.

Для повышения прочности соединения переходника 3 с патрубками 1 в месте намотки переходника 3 на патрубках 1 выполнены кольцевые углубления 5.

Сборка вставки производится путем насаживания муфты 4 на переходник 3 (движение по стрелке 6), при этом, вследствие наличия сопрягаемых конусных поверхностей, достигается плотная клеевая установка муфты 4 на переходник 3.

Claims

1. Вставка электроизолирующая трубопроводная, содержащая металлические патрубки, изготовленные из трубы, электрический изолятор, установленный в стыке между патрубками, переходник между патрубками в виде трубы, изготовленный из композиционного диэлектрического материала и установленный на патрубки, и металлическую муфту, плотно установленную на переходник, отличающаяся тем, что наружная поверхность переходника и внутренняя поверхность муфты выполнены коническими.

2. Вставка по п.1, отличающаяся тем, что коническая наружная поверхность переходника выполнена путем механической обработке.

3. Вставка по п.1, отличающаяся тем, что металлическая муфта установлена на переходник с применением клея.