RS52936B - Postupak za proizvodnju remenice sa više perifernih žlebova u obliku latiničnog slova v za primenu na motornom vozilu i slične primene - Google Patents

Abstract

Postupak za proizvodnju remenice (1) sa više perifernih žlebova (7) u obliku latiničnog slova V za primenu na motornom vozilu i slične primene, pri čemu se remenica izrađuje od ravnog diska (11) i gde postupak obuhvata sledeće faze:a) izvođenje operacije izvlačenja na navedenom disku (11) da bi se dobio prvi poluproizvod (12) u obliku šolje sa ravnim osnovnim zidom (13) i bočnim zidom (14) povezanim sa osnovnim zidom (13), gde je postupak, naznačen time, što obuhvata i sledeće faze:b) dobijanje otvora (16) u osnovnom zidu (13) prvog poluproizvoda (12);c) plastično deformisanje prvog poluproizvoda (12) tako da se savija završni deo navedenog bočnog zida (14), naspram navedenog otvora (16), prema osi (A) i dobijanje od prvog poluproizvoda (12) drugog poluproizvoda (17);d) plastično deformisanje navedenog drugog poluproizvoda (17) radijalnim pritiskom radismanjenja razlike prečnika njegovih aksijalnih delova ie) obrazovanje valjanjem navedenih žlebova (7) na spoljašnjoj površini tako dobijenog tela.Prijava sadrži još 6 patentnih zahteva.

Description

Predmetni pronalazak se odnosi na postupak za proizvodnju remenice sa više perifernih žlebova u obliku latiničnog slova V za primenu na motornom vozilu i slične primene.

U automobilskoj industriji je poznato prenošenje kretanja sa elementa motora, npr. radilice, na više pomoćnih elemenata korišćenjem pogona prve remenice dobijenog od radilice i pogona druge remenice koji se prenosi na pomoćne elemente, pri čemu se pogonski remen pogoni prvom remenicom, a zatim on pogoni drugu remenicu.

Svaka remenica ima više perifernih žlebova u obliku latiničnog slova V podešenih za sprezanje sa odgovarajućim trapeznim ispupčenjima na pogonskom remenu i može imati naročito u slučaju prve remenice periferna kružna ispupčenja koja definišu seizmičku masu prilagođenu ograničavanju prenosa vibracija sa radilice na pomoćne elemente.

U ovoj oblasti se osetila potreba za ograničavanjem habanja pogonskog remena da bi se povećao njegov radni vek. U tu svrhu površina žlebova u kontaktu sa remenom mora biti izrađena sa visokom površinskom tačnošću.

Remenice se u opštem slučaju dobijaju postupkom koji kao prvo obuhvata livenje cevastog elementa i kao drugo obradu skidanjem strugotine da bi se na perifernim obodima pomenutog cevastog elementa obrazovala periferna ispupčenja i žlebovi u obliku latiničnog slova V.

Gore opisan postupak koji omogućava dobijanja žlebova sa visokom površinskom tačnošću ima relativno visoke troškove i koristi materijal na manje optimalan način, jer se deo materijala gubi u toku postupka obrade skidanjem strugotine. Zbog cene takvog materijala takav gubitak je naročito skup.

Da bi se prevazišao navedeni nedostatak podnosilac je projektovao alternativni postupak proizvodnje remenica, koje pripadaju gore opisanom tipu remenica, i koji je prikazan u patentu EP-B-1747827.

Takav postupak u suštini obuhvata sledeće faze:

- izrada poluproizvoda koji ima glavni cevasti deo i spoljašnji spoljašnji kružni završni obod savijen prema samom glavnom delu; - plastično deformisanje valjanjem oboda radi njegovog savijanja i dovođenje njegove periferne površine u kontakt sa spoljašnjom površinom glavnog dela; i - izrada gore pomenutih žlebova pomoću više prolaza valjanja na drugoj perifernoj površini samog oboda.

Stoga, remenica koja se dobij a primenom opisanog postupka ima oblik kao daje dobij ena od dva cevasta sloja materijala koji su izvedeni izjedna na aksijalnom završetku, ali su postavljeni jedan na drugi i međusobno različiti duž preostalog dela remenice.

Podnosilac je opazio da vezna linija između dva sloja može da prouzrokuje više problema u toku sledeće faze bojenja elektroforezom katjonima, pri čemu je u toj fazi remenica izložena pranju, odmašćivanju vodom i kiselinom radi pravilnog izvođenja operacije bojenja potapanjem u rezervoar za bojenje i završnim sušenjem u peći na oko približno 180°.

U praksi u toku gore pomenutih operacija pranja, odmašćivanja i bojenja može doći do prodora tečnosti duž gore pomenutih linija spajanja, koja može proključati kada se remenica unese u peć za sušenje, pri čemu ključanje može da izazove pražnjenje (šupljine) raspršivanjem prodrle tečnosti sa mogućim odstupanjima obojene površine, što za posledicu ima odbacivanje gotovog proizvoda.

Dokument GB 2153267 opisuje postupak prema uvodnom delu zahteva 1.

Cilj predmetnog pronalaska je da obezbedi postupak za proizvodnju remenice sa više perifernih žlebova u obliku latiničnog slova V za primenu na motornom vozilu i slične primene koji omogućava da se prevaziđu nedostaci u vezi sa poznatim postupcima, koji su gore opisani, a na jednostavan i jeftin način.

Gore naveden cilj je ostvaren predmetnim pronalaskom koji se odnosi na postupak za proizvodnju remenice sa više perifernih žlebova u obliku latiničnog slova V za primenu na motornom vozilu i slične primene na način definisan u prvom patentnom zahtevu.

Radi boljeg razumevanja predmetnog pronalaska prvenstveno izvođenje će biti opisano samo u formi neograničavajućeg primera i uz pozivanje na priložene slike, koje prikazuju sledeće.

Slika 1 je uzdužni presek remenice izrađene prema postupku na osnovu predmetnog pronalaska. Slike 2 i 3 prikazuju u uzdužnom preseku i dva različita radna položaja sklop alata za izvođenje operacije izvlačenja na ravnom disku u okviru postupka prema predmetnom pronalasku.

Slike 4 i 5 prikazuju u uzdužnom preseku i dva različita radna položaja alat za prosecanje (smicanjem) za izvođenje operacije izrade otvora na poluproizvodu dobijenom u prethodnoj fazi izvlačenja u okviru postupka prema predmetnom pronalasku.

Slike 6 i 7 prikazuju u uzdužnom preseku i dva različita radna položaja alat za savijanje za izvođenje operacije izrade oboda na poluproizvodu dobijenom u prethodnoj fazi izrade otvora u okviru postupka prema predmetnom pronalasku.

Slike 8 do 12 prikazuju u uzdužnom delimičnom preseku alat za izvođenje niza operacija valjanja na poluproizvodu dobijenom u prethodnoj fazi izrade oboda u okviru postupka prema predmetnom pronalasku.

Uz pozivanje na sliku 1, pozivna oznaka 1 označava remenicu u celini za primenu na motoru sa unutrašnjim sagorevanjem i slične primene koja je izrađena postupkom prema predmetnom pronalasku.

U opisu koji sledi radi jednostavnosti i da se ne bi izgubilo u uopštenosti na remenicu 1 se prenosi kretanje sa pogonskog elementa (nije prikazan) i ona je prilagođena za rotaciono pokretanje pomoćnog sklopa (takođe nije prikazan) pomoću remena (nije prikazan) spregnutog sa samom remenicom 1.

Remenica 1 u osnovi obuhvata cevasto telo 2, koje se pruža po osi A i ima kružni oblik naspram aksijalnih otvora 3 i 4.

Telo 2 je pored toga ograničeno u radijalnom pravcu unutrašnjom površinom 5 koja ima valoviti oblik koja je podešena za spajanje pod uglom sa elementom pogona i spoljašnjom površinom 6 na kojoj je izvedeno više žlebova 7, šest u prikazanom slučaju, i koji su podešeni za sprezanje sa odgovarajućim trapeznim vrhovima na remenu (nije prikazano).

Površina 6, pored toga, ima kružno ravno ispupčenje 8 koje je podešeno za definisanje seizmičke mase radi smanjenja prisustva vibracija koje se prenose na remen i pomoćni sklop.

Preciznije, ispupčenje 8 se pruža od aksijalnog završetka 10 površine 6, koji odgovara otvoru 3 i spojeno je sa žlebom 7 koji je najbliži završetku 10.

Remenica 1 se dobij a od ravnog diska 11 (slika 2) u suštini pomoću sledećih tehnoloških operacija: - izvođenje operacije izvlačenja (slike 2 i 3) na disku 11 da bi se dobio prvi poluproizvod 12 u obliku šolje (slike 3 i 4) koji ima ravan osnovni zid 13 i cilindrični bočni zid 14 povezan sa osnovnim zidom 13 pomoću veznog segmenta 15, koji ima progresivno opadajući prečnik gledano prema osnovnom zidu 13; - dobijanje otvora 16 u osnovnom zidu 13 poluproizvoda 12 (slika 5); - plastično deformisanje poluproizvoda 12 tako da se dobij a drugi poluproizvod 17 cevastog oblika i prečnika koji se progresivno povećava polazeći od naspramnih aksijalnih završetaka 18, 19 u pravcu središnjeg aksijalnog dela 20 koji je najviše isturen ka spoljašnjosti (slike 6 i 7); - plastično deformisanje poluproizvoda 17 radijalnim pritiskom u središnjem aksijalnom delu 10 sa obaranjem naspramnih aksijalnih završetaka 18, 19 u isto vreme tako da se ne mogu pomerati jedan u odnosu na drugi u aksijalnom pravcu niti mogu smanjiti prečnike dozvoljavajući radijalno širenje na takvima aksijalnim završecima 18, 19 (slike 8 do 10); i

- valjanje žlebova 7 na spoljašnjoj površini tela dobijenog na opisan način.

Kao što je prikazano na slikama 2 i 3 operacija izvlačenja se izvodi pomoću alata 21 za obradu deformacijom, koji u suštini obuhvata nepokretni (fiksirani) deo 22 (polutku) alata i pokretni deo 23 (polutku) alata, koja je sučeljena sa nepokretnim delom 22 alata i koja zajedno sa njim deluje u toku obrade duž ose B, pogonski sklop (nije prikazan) pokretnog dela 23 alata koji pomera pokretni deo 23 alata duž ose B između otvorenog položaja (slika 2) u kome je pokretni deo 23 alata odvojen od nepokretnog dela 22 alata i zatvorenog položaja (slika 3) u kome pokretni deo 23 alata zajednički deluje sa nepokretnim delom 22 alata.

Kao što se može videti sa slika 2 i 3 nepokretni deo 22 alata je koaksijalan sa osom B i u suštini obuhvata osnovu 24 i izvlakač 25 koji je integralno izveden sa osnovom 24, koja ga nosi odozdo. Izvlakač 25 je ograničen cilindričnom bočnom površinom 26 i gornjom ravnom površinom 27 koja je na periferiji povezana sa bočnom površinom 26 pomoću konveksnog kružnog dela 28, kao što je i prikazano, pri čemu kružni deo 28 ima u odnosu na osnovu 24 visinu koja se smanjuje prema bočnoj površini 26. U praksi gornja površina 27 i kružni deo 28 definišu neku vrstu kupole izvlakača 25, gde kupola ima zaravnjen vrh.

Nepokretni deo 22 alata nosi element 30 za držanje lima (pripremka), koji ima cevasti oblik i postavljenja tako da se može aksijalno kretati duž ose B po bočnoj površini 26 izvlakača 25.

Naročito, element 30 za držanje lima ima cilindrični cevasti oblik i završetke na delu naspramnom osnovi 24 sa ravnom čeonom površinom 31.

Element 30 za držanje lima je pokretan između prvog radnog otvorenog (podignutog) položaja u kome je njegova čeona površina 31 poravnata sa gornjom površinom 27 izvlakača 25 i drugog nižeg položaja u kome je njegova čeona površina 31 primaknuta osnovi 24.

Umetanje diska 11 u alat 21 za obradu izvlačenjem je izvedeno u položaju u kome je pokretni deo 23 alata u otvorenom položaju i element 30 za držanje lima je u prvom podignutom radnom položaju, pri čemu se disk 11 postavlja koaksijalno sa osom B i oslanja se na gornju površinu 27 izvlakača 25 i na čeonu površinu 31 elementa 30 za držanje lima.

Pokretni deo 23 alata u suštini obuhvata noseći zid 32 i izbacivač 33 koji odozdo nosi noseći zid 32 koji se pruža koaksijalno sa osom B prema izvlakaču 25 i elementu 30 za držanje lima.

Detaljnije opisano, izbacivač 33 je izveden od cevastog dela 34 sučeljenog sa elementom 30 za držanje lima i cilindrične ploče 35 sučeljne sa izvlakačem 25 sa ravnom čeonom površinom 38 podešenom da kliže u odnosu na cevasti deo 34 po osi B.

Cevasti deo 34 se završava u pravcu elementa 30 za držanje lima ravnom čeonom površinom 36 obrazujući konveksnu zaobljenu ivicu 37 na unutrašnjoj strani koja je sučeljena sa pločom 34.

Ploča 35 je pokretna između uvučenog radnog položaja u kome je u kontaktu sa nosećim zidom 32 i u kome je njena čeona površina 38 postavljena na maksimalno aksijalno rastojanje od čeone površine 36 cevastog elementa 34 i izvučenog radnog položaja u kome je postavljena aksijalno odmaknuta od nosećeg zida 32 i u kome je njena čeona površina 38 na minimalnom rastojanju od čeone površine 36 cevastog dela 34.

U toku operacije izvlačenja izbacivač 33 se spušta aksijalno prema nepokretnom delu 22 alata da bi prvo doveo u kontakt cevasti deo 34 sa perifernim delom diska 11, pri čemu dalje spuštanje izbacivača 33 određuje početak deformisanja perifernog dela diska 11 usled pritiska cevastog dela 34 i kontakta između ploče 35 i centralnog dela diska 11 čime se obrazuje osnovni zid 13 poluproizvoda 12 i zatim nastavkom spuštanja izbacivača 33 ploča 35 ostaje aksijalno blokirana usled suprotnog delovanja izvlakača 25 i ceo sklop obrazovan od nosećeg zida 32 i cevastog dela 34 može dalje da se spušta po osi B u odnosu na pritiskanje ploče 35 zahvaljujući kontaktu između čeonih površina 36 i 31, gde je element 30 za držanje lima u donjem nižem radnom položaju i pri čemu dolazi do savijanja perifernog dela diska 11 na kružni deo 28 i na bočnu površinu izvlakača 25 tako da se obrazuje vezni segment 15 i bočni zid 14 poluproizvoda 12.

U toku ove faze ploča 35 dolazi u svoj uvučen radni položaj u odnosu na cevasti deo 34 i noseći zid 32.

Pokretni deo 23 alata je doveden u otvoren položaj i element 30 za držanje lima se pomera do prvog gornjeg radnog položaja tako da dovodi do skidanja poluproizvoda 12 sa izvlakača 25.

Sledeća operacija je izrada otvora na poluproizvodu 12 i izvodi se na alatu 40 za probijanje smicanjem (slike 4 i 5).

Poluproizvod 12 se postavlja na cevasti prsten 41 za prosecanje koji je u osi C i ima konveksnu čeonu površinu 42 oblikovanu tako da se uklapa sa konveksnom stranicom bočnog zida 14 veznog segmenta 15.

Sklop 40 pored toga obuhvata i element za držanje lima i takođe je u osi C i prilagođen je da uzajamno deluje sa bočnim zidom 14 i veznim segmentom 15 poluproizvoda 12 na strani suprotnoj od naleganja na prsten 41 za prosecanje tako da blokira poluproizvod 12 u položaj za izradu otvora.

Pod ovim uslovima pokretanjem cilindričnog probojca 44 duž ose C tako da uđe u unutrašnjost prstena 41 za prosecanje može se izvesti otvor na osnovnom zidu 13 poluproizvoda 12.

Osnovni zid 13 se prvenstveno potpuno odstranjuje u toku faze izrade otvora.

Poluproizvod 12 sa centralno probijenim otvorom se zatim postavlja u alat 45 za oblikovanje (savijanje) radi izvođenja operacije izrade venca koja je prilagođena dobijanju poluproizvoda 17.

Alat 45 u suštini obuhvata dva dela 46, 47 (polutke), respektivno donji i gornji i oni su prikazani na slikama 6 i 7, imaju sličnu konstrukciju i oblik i mogu se upariti jedan sa drugim duž ose pomeranja D.

Detaljnije, deo 46 alata obuhvata glavni zid 48 u čijoj unutrašnjosti su postavljeni cevasti oblikač 49 centriran u osu D i gde je držač 50 klizno pomerljiv unutar oblikača 49 aksijalno isturen.

Držač 50 ima približno cilindrični oblik sa blago konusnim čeonim delom 51 povezanim sa ostatkom bočne površine pomoću prstenastog ramena 52 sučeljenog sa drugim delom alata 47.

Oblikač 49 takođe ima oblik koji je sličan cilindričnom obliku i odozgo se završava ravnom čeonom površinom 53, pri čemu je čeona površina 53 povezana sa unutrašnjom bočnom površinom segmentom 54 konusnog oblika gde se suženje konusa sučeljava sa glavnim zidom 48.

Deo 47 (polutka) alata ima oblik koji je potpuno sličan obliku drugog dela 46 alata i u nastavku će biti opisano samo ono po čemu se razlikuju i u opisu koji sledi isti ili odgovarajući delovi oba dela 46,47 alata biće označeni istim pozivnim oznakama.

Kao što je prikazano na slikama 5 i 6 deo 47 alata se razlikuje od drugog dela 46 alata u suštini po tome što je slobodan u odnosu na rame 52.

Poluproizvod 12 je postavljen unutar alata 45 za savijanje tj. u otvor navedenog, pri čemu su delovi 46 i 47 alata uzajamno odvojeni duž ose D i odgovarajući držači 50 su postavljeni tako da budu maksimalno aksijalno izvučeni u odnosu na odgovarajuće oblikače 49, detaljnije, poluproizvod 12 je postavljen tako da se slobodan aksijalni završetak bočnog zida 14 oslanja na oblast segmenta 54 oblikača 49 dela 46 alata neposredno uz čeonu površinu 53.

S obzirom na to relativno približavanje između dva dela 46, 47 alata duž ose D određuje kontakt između oblikača 50. U toku ove faze oblikač 50 dela 47 alata zahvata otvor 16 poluproizvoda 12.

Dalje relativno približavanje dva dela 46, 47 alata definiše pomeranjc oblikača 50 u uvučen položaj u kome su njihove čeone površine poravnate sa čeonim površinama 53 oblikača 49. Zahvaljujući ovom kretanju ograničeno je obrazovanje prstenaste šupljine 55 između oblikača 49 i držača 50 i to u najisturenijem unutrašnjem radijalnom položaj, bočnim površinama na približavajućim držačima 50 i u najisturenijem spoljašnjem radijalnom položaju konusnim segmentima 54 oblikača 49.

Poluproizvod 12 se isteže i prinuđen je da se savije prema svojoj osi A na završnim delovima bočnog zida 14 nasuprot otvoru 16 sve dok se ne dobije poluproizvod 17.

Kao što je prethodno naznačeno takav poluproizvod ima cevasti oblik sa poluprečnikom, koji se postupno povećava polazeći od naspramnih aksijalnih završetaka 18, 19 prema srednjem aksijalnom delu 20 koji je najviše isturen ka spoljašnjosti, pri čemu poluproizvod 17 ima na svojim aksijalnim završecima 18, 19 odgovarajuće otvore 56, 57 kružnog oblika koji na kraju postupka prema predmetnom pronalasku respektivno odgovaraju otvorima 3 i 4 remenice 1.

Sledeće faze se izvode pomoću alata 60 za valjanje (prikazanog na slikama 8 do 12), koji obuhvata

pribor 61 za držanje i pomeranje poluproizvoda 17 i više valjaka u slučaju prikazanom na slici četiri valjka označena pozivnim oznakama 62, 63, 64, 65 koji su prilagođeni plastičnom deformisanju poluproizvoda 17 prema unapred predviđenim radnim fazama.

Detaljnije, pribor 61 je prilagođen za držanje (blokiranje) poluproizvoda 17 u unapred određenom radijalnom i aksijalnom položaju i za njegovo kružno i obrtno pomeranje u odnosu na osu (nije prikazana) koja se poklapa sa osom A samog poluproizvoda 17. Valjci 62, 63,64, 65 se aktiviraju svaki zasebno jedan za drugim u radijalnom pravcu prema poluproizvodu koji treba plastično deformisati.

Pribor 61 obuhvata par elemenata 66, 67 koji deluju pritiskom na poluproizvod 17, na njegovim aksijalno naspramnim završecima 18, 19 ograničavajući odgovarajuće otvore 56, 57. Elementi 66, 67 pored toga imaju odgovarajuće aksijalne završne površine 68, 69 koje su izvedene unutar poluproizvoda 17 i koje deluju pritiskom jedna na drugu.

Još detaljnije, element 66 je izveden koaksijalno sa poluproizvodom 17, dok element 66 ima i aksijalni deo 70 koji je delimično izveden u otvoru 56 unutar poluproizvoda 17, kao i obod 71 koje se pruža iznad dela 70 i prilagođen je za delovanje silom pritiska na aksijalni završetak 18 poluproizvoda 17.

Još detaljnije, deo 70 na svom aksijalnom završetku smeštenom u poluproizvod 17 ima površinu 68 koja ima ravan oblik i čiji se poluprečnik povećava. Deo 70 pored toga ima kalibrisanu spoljašnju površinu 72 podešenu tako da prilikom završetka operacije valjanja definiše oblik odgovarajućeg dela valovite unutrašnje površine 5 tela 2 remenice 1.

Obod 71 ima prvi radijalni profilni segment 74 koji se pruža direktno od dela 70 i drugi završni segment 75 izveden konusno u smeru suprotnom segmentu 74 i na stranici sučeljenoj sa elementom 67 ima nagnut profil koji se odmiče u odnosu na sam element 67 prema njegovom slobodnom radijalnom završetku tako da ne učestvuje u fazi valjanja koja se izvodi valjcima 62, 63, 64, 65.

Slično elementu 66 element 67 je izveden koaksijalno sa poluproizvodom 17 i ima aksijalni deo 76 koji je delimično smešten u otvor 57 unutar poluproizvoda 17 radi delovanja pritiskom na element 66 i obod 77, koji je isturen od dela 76 i prilagođen za delovanje pritiskom na aksijalni završetak 19 poluproizvoda 17.

Još detaljnije, deo 76 na svom aksijalnom završetku smeštenom u poluproizvod 17 ima površinu 69 koja ima ravan oblik i čiji se poluprečnik povećava. Deo 76 pored toga ima kalibrisanu spoljašnju površinu 78 podešenu tako da prilikom završetka operacije valjanja definiše oblik odgovarajućeg dela valovite unutrašnje površine 5 tela 2 remenice 1.

Obod 77 ima prvi radijalni profilni segment 80 koji se pruža direktno od dela 76 i drugi završni segment 81 izveden konusno u smeru suprotnom segmentu 80 i na stranici sučeljenoj sa elementom 66 ima nagnut profil koji se odmiče u odnosu na sam element 66 prema njegovom slobodnom radijalnom završetku tako da ne učestvuje u fazi valjanja koja se izvodi valjcima 62, 63, 64, 65.

Slike 8 i 9 prikazuju prvi prolaz valjanja poluproizvoda 17 u toku koga valjak 62 deluje radijalnim pritiskom na srednji aksijalni deo 20.

Valjak 62 ima radni profil 90 paralelan osi A i podešen za zajedničko delovanje sa srednjim aksijalnim delom 20 poluproizvoda 17, kao i dve čeone površine 91, 92 kose u odnosu na profil 90 sa stranicama koje se približavaju jedna ka drugoj gledano prema samom profilu 90. Detaljnije, površine 91 i 92 sučeljavaju se sa odgovarajućim segmentom 75 i segmentom 81 elemenata 66 i 67 u toku faze primicanja valjka 62.

Slika 10 prikazuje drugi prolaz valjanja poluproizvoda 17 u toku koga valjak 63 nastavlja da deluje radijalnim pritiskom na poluproizvod 17 tako da omogućava da njegov materijal u potpunosti ispuni komoru 93 obrazovanu između samog valjka 63 i elemenata 66 i 67. U praksi u toku ove faze dobij a se dalje smanjenje razlika prečnika između različitih aksijalnih delova poluproizvoda 17.

Valjak 63 je sličan valjku 62 i opisuju se samo njegove razlike od valjka 62, konkretno valjak 63 ima radni profil 94, koji polazeći od površine 91 ka površini 92 ima stepenasti segment 96 čiji se prečnik povećava, kao i segment 98 paralelan sa osom A, zatim stepenasti segment 99, čiji se prečnik smanjuje i segment 100 paralelan sa osom A. Iz tih razloga segment 98 je isturen deo valjaka 63 u odnosu na segment 100 u pravcu poluproizvoda 17.

Posledica toga je da delovanje valjka 63 definiše ispupčenje 8 koje ima oblik koji odgovara segmentu 100.

Slika 11 prikazuje treći prolaz valjanja u toku koga valjak 64 deformiše radijalnu spoljašnju površinu poluproizvoda dobijenu u toku prethodnih faza tako da određuje više naizmeničnih udubljenja 101 i punih delova 102 koji imaju valovit oblik valjka 64.

Valjak 64 je sličan valjku 63 i opisane su samo razlike u odnosu na valjak 63, detaljnije valjak 64 ima u položaju koji odgovara segmentu 98 valjka 63 segment 103 sa naizmeničnim valovitim ispupčenjima 104 i međuprostorima 105, tako da takođe ima valovit oblik.

Slika 12 prikazuje četvrti i poslednji prolaz valjanja u toku koga se udubljenja 101 plastično deformišu valjkom 65 da bi se dobili žlebovi 7 u obliku latiničnog slova V.

Valjak 65 je sličan valjku 64 i opisuju se samo njegove razlike od samog valjka 64, detaljnije, valjak 65 ima u položaju koji odgovara ispupčenjima 104 i međuprostorima 105 više naizmeničnih zubaca 106 trapeznog oblika i međuprostora 107 (međuzublja) u obliku latiničnog slova V.

Iz ispitivanja karakteristika postupka prema zahtevu 1 i predmetnom pronalasku očigledne su prednosti, koje je bilo moguće postići.

Detaljnije, u postupku prema predmetnom pronalasku se koristi materijal na optimalan način i izbegava se otpad materijala, a u isto vreme je omogućeno dobijanje žlebova 7 u obliku latiničnog slova V sa velikom površinskom preciznošću, tako da se smanjuje habanje pogonskog remena.

Pored toga, opisan postupak omogućava dobijanje dosledne razlike u radijalnim dimenzijama između ispupčenja 8 i dna žlebova 7 zahvaljujući valjanju, tj. mašinskoj obradi plastičnom deformacijom pritiskom, drugim rečima, zahvaljujući inventivnom rešenju razlika radijalnih dimenzija između ispupčenja na istom mašinskom delu više ne predstavljaju ograničenje za primenu obrade valjanjem.

Na kraju, dobijena remenica je izrađena izjedna bez linija spajanja ili dodavanja slojeva koji mogu da predstavljaju rizik od prodora tečnosti u toku postupka bojenja, a što dovodi do njihovog izbacivanja u vidu raspršivanja u toku faze sušenja u peći. Na ovaj način je moguće drastično smanjiti škart gotovih proizvoda na kraju procesa proizvodnje.

Jasno je da se mogu napraviti izmene i varijacije postupka prema pronalasku bez izlaženja iz obima zaštite zatražene patentnim zahtevima.

Claims (7)

1. Postupak za proizvodnju remenice (1) sa više perifernih žlebova (7) u obliku latiničnog slova V za primenu na motornom vozilu i slične primene, pri čemu se remenica izrađuje od ravnog diska (11) i gde postupak obuhvata sledeće faze: a) izvođenje operacije izvlačenja na navedenom disku (11) da bi se dobio prvi poluproizvod (12) u obliku šolje sa ravnim osnovnim zidom (13) i bočnim zidom (14) povezanim sa osnovnim zidom (13), gde je postupak,naznačen time,što obuhvata i sledeće faze: b) dobijanje otvora (16) u osnovnom zidu (13) prvog poluproizvoda (12); c) plastično deformisanje prvog poluproizvoda (12) tako da se savija završni deo navedenog bočnog zida (14), naspram navedenog otvora (16), prema osi (A) i dobijanje od prvog poluproizvoda (12) drugog poluproizvoda (17); d) plastično deformisanje navedenog drugog poluproizvoda (17) radijalnim pritiskom radi smanjenja razlike prečnika njegovih aksijalnih delova i e) obrazovanje valjanjem navedenih žlebova (7) na spoljašnjoj površini tako dobijenog tela.

2. Postupak prema zahtevu 1, pri čemu se navedena faza izvođenja otvora vrši na unutrašnjem osnovnom zidu (13) prvog poluproizvoda (12).

3. Postupak prema zahtevu 1 ili 2, pri čemu navedeni bočni zid (14) prvog poluproizvoda (12) dobijen u fazi a) ima cilindrični oblik i povezan je sa navedenim osnovnim zidom (13) pomoću veznog segmenta (15) sa progresivno opadajućim prečnikom gledajući prema osnovnom zidu 03).

4. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva, pri čemu navedeni drugi poluproizvod (17) dobijen u fazi c) ima progresivno rastući prečnik gledano od naspramnih aksijalnih završetaka (18, 19) prema središnjem aksijalnom delu (20), koji je najistureniji ka spoljašnjosti.

5. Postupak prema zahtevu 4, pri čemu se u navedenoj fazi d) radijalnim pritiskom deluje na najistureniji srednji aksijalni deo (20) navedenog drugog poluproizvoda (17) uz blokiranje naspramnih aksijalnih završetaka (18, 19) drugog poluproizvoda (17) u isto vreme tako da se oni ne mogu niti odmaći jedan od drugog u aksijalnom pravcu niti se može smanjiti njihov prečnik.

6. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva, pri čemu se navedena faza e) izvodi u više prolaza u kojima se prvo dobija više valovitih udubljenja (101) i zatim navedeni žlebovi (7) u obliku latiničnog slova V.

7. Postupak prema bilo kojem od prethodnih zahteva za proizvodnju remenice (1) koja ima navedene periferne žlebove (7) u obliku latiničnog slova V i koja ima periferna ispupčenja (8) koja određuju seizmičku masu radi smanjenja prenosa vibracija sa remenice (1) i gde se u navedenoj fazi d) radijalna spoljašnja površina navedenog drugog poluproizvoda (17) deformiše da bi imala bar jednu oblast koja je radijalno isturena u odnosu na navedene žlebove (7).