RO97886B1

RO97886B1 - Tabla din otel, rezistenta la soc, si procedeu de obtinere a acesteia

Info

Publication number: RO97886B1
Application number: RO128806A
Authority: RO
Inventors: Constantin Ionescu; Alexandru Craciun; Gheorghe Parvu; Dorin Petreasa; Mircea Brailoiu; Florea Nedelea; Victor Roata
Original assignee: Institutul De Cercetari Metalurgice
Priority date: 1987-06-29
Filing date: 1987-06-29
Publication date: 2002-06-28

Abstract

Inventia se refera la o tabla din otel, rezistenta la soc, si la un procedeu de obtinere a acesteia si constituie o inventie complementara la inventia principala brevet nr. 82102. Tabla este fabricata din otel, cu urmatoarea compozitie chimica: 0,27...0,34% C, 0,50...0,90% Mn, 1,90...2,30% Cr, 1,70...1,90% Ni, 0,85...1,05% Mo. Otelul se elaboreaza în cuptor electric, se videaza si se toarna prin sifon, în lingotiere de 12 t, invers conice. Lingourile se încalzesc la temperatura de 1200 degree C si se lamineaza în sleburi cu grosimea de 260 mm. Sleburile se încalzesc la temperatura de 1150 degree C si se lamineaza în tabla cu grosimea de 45 mm, iar tabla este recoapta la 680 degree C. Tabla se trateaza termic secundar, astfel: normalizare la 880 degree C, cu racire în aer, calire la 860 degree C, cu racire în ulei sau mediu sintetic, si revenire la temperatura de 565...585 degree C.

Description

Invenția de față se referă la tablă din oțel rezistentă la șoc și la un procedeu de obținere a acesteia, și constituie o invenție complementară la invenția principală brevet RO 82102.

Tabla din oțel conform invenției principale are un conținut de 0,25...0,35% C, 0,60...0,80% Mn, 0,17....0,37% Si, maximum respectiv 0,25% P și 0,015% S,

1.50.. .3.0% Cr, 1,80...3,90% Ni, 0,40.... 1,10% Mo și hidrogen și, după degazare în vid, are un conținut de maximum 4 cm³/100 g oțel. Tabla este laminată la grosimi cuprinse între 65 și 80 mm.

Procedeul de obținere a acestei table prevede elaborarea șarjei de compoziție predeterminată, dezoxidare și degazare în vid, turnare în lingouri, reîncălzirea lingourilor de la temperatura de stripare de

750.. .850°C, la temperatura de laminare de

1280.. .1330°C urmată de laminare în șleburi de grosimi diferite în funcție de dimensiunile prestabilite ale tablei.

Șleburile astfel obținute sunt flamate în flux și apoi fie răcite lent și apoi reîncălzite cu viteza de 1,4 min/mm grosime bramă într-un cuptor zonat la temperatura de 900...1280°C, fie introduse în același cuptor cu temperatura de aproximativ 800°C rămasă de la laminarea în brame și încălzită în continuare cu 2 min/mm grosime bramă la temperatura menționată, de

900.. 1280°C, pentru laminarea tablei la grosimea de 65...80 mm.

Tabla laminată la dimensiunea necesară se supune la recoacerea de înmuiere la temperatura de 670...690°C și la un tratament termic final ce cuprinde o normalizare cu răcire în aer de le temperatură de 87O...89O°C, o călire de la

870.. .850°C cu răcire în ulei sau mediu sintetic și o revenire sau două de la temperatura de 57O...59O°C cu răcire în apă.

Tabla cu grosimea de 65...80 mm care se obține, are următoarele proprietăți:

- Rp 0,2 = minimum 90 daN/mm²

-Rm = 105...125 daN/mm²

- A₅ = minimum 10%

- Z = minimum 10%

- KCU30/2 = minimum 7 daJ/cm²

- KV-20°C = minimum 5 daJ

-KV-40°C = minimum 2 daJ

Tabla realizată în condițiile descrise în invenția principilă prezintă unele dezavantaje prin faptul că având grosimi de 65....80 mm nu permite micșorarea cu valori mari a greutății blindajelor.

Scopul prezentei invenții este de a se obține blindaje cu rezistențiă sporită la șoc sau cu greutate redusă.

Problema pe care o rezolvă prezenta invenție complementară constă în stabilirea compoziției oțelului și a condițiilor de obținere la grosimea tablei de 45 mm a unei rezistențe superioare la șoc care să permită atingerea scopului propus.

Tabla din oțel rezistentă la șoc conform, prezentei invenții, înlătură dezavantajele invenției principale prin aceea că conține minimum respectiv 0,27% C, 1,9% Cr, 1,7% Ni și 0,85% Mo.

Procedeul de obținere a tablei conform prezentei invenții realizează încălzirea lingourilor în cuptoare adânci la temperaturi de 1200°C pentru laminare în șleburi urmată de reîncălzirea șleburilor la temperatura de 1150°C pentru laminare în table cu grosimea prestabilită de 45 mm, care se supune în continuare la detensionare de înmuiere timp de 5 h și apoi tratamentului termic secundar prin normalizare timp de 90 min, călire după încălzire ia temperatura predeterminată timp de 90 min și revenirii timp de 4 h, toate fazele enumerate ale tratamentului termic secundar, fiind realizate în intervale de temperaturi și în condiții cunoscute.

Se dă, mai jos, un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1...3, care reprezintă:

- fig. 1 - diagrama de încălzire a lingourilor în cuptorul adânc;

- fig. 2 - diagrama de recoacere a tablei cu grosimea de 45 mm, conform invenției;

- fig. 3 - diagramele de tratament termic secundar.

Compoziția chimică a oțelului din care se realizează tabla de blindaj, conform invenției se prezintă în tabelul 1.

Tabelul 1

Elementele, %	h₂ Ncm³/ 100 g
C	Mn	Si	P	S	Cr	Ni	Mo
0,27-	0,50-	0,17-	max	max	190-	1,70-	0,85-	max 4
0,34	0,90	0,37	0,025	0,015	2,30	1,90	1,05

Oțelul având compoziția precizată în tabelul 1 este elaborat în cuptor electric, vidat și turnat prin sifon în lingotiere de 12 t invers conice. Se obțin lingouri care sunt încălzite pentru laminare în cuptoare adânci (temperatura lingoului este de 1200°C) conform diagramei din fig. 1 după cum urmează:

- încălzire de la 400’C cu 40“C/h la

600°C;

- menținerea unui palier de 2,5 h la

600°C;

- încălzire cu 40°C/h de la

600...800°C;

- menținerea unui palier de 2,5 h la

800°C;

- încălzire cu 100°C/h la 1200°C;

- menținerea unui palier la 9 h la 1200’C.

Lingourile aduse la 1200°C se laminează în șleburi cu grosimea de 260 mm.

Șleburile se flamează în flux pentru îndepărtarea defectelor de suprafață și se răcesc lent până sub 300°C (în 72 h). în continuare șleburile se încălzesc într-un cuptor cu propulsie (la temperatura de 1150°C în timp de 7 h) și se laminează în table cu grosimea de 45 mm. Tablele se recoc conform diagramei din fig. 2, după cum urmează:

- încălzire în 2 h la 680°C;

- menținerea unui palier de 5 h la

680°C;

- răcire în trei h de la 680...600°C;

- răcire lentă în aer.

Se obține astfel o duritate de maximum 280 HB. în continuare tabla este supusă tratamentului termic secundar, în conformitate cu diagramele din fig. 3 și 4; tratamentul termic secundar care este astfel stabilit, încât să ofere tablei de blindaj o rezistență maximă la șoc. Tratamentul secundar al tablei constă în normalizare la temperatura de 870.. ,890°C cu menținere 90 min la această temperatură și răcire în aer, călire la 85O...87O°C cu menținere 90 min la această temperatură și răcire în ulei sau mediu sintetic și revenire la temperatura de 565...585°C cu menținere 4 h la această temperatură; duritatea după revenire este de

340...402 HB.

După efectuarea tratamentului termic secundar tablele se supun controlului vizual și ultrasonic.

Tablele tratate termic secundar au proprietățile mecanice prezentate în tabelul 2.

Tabelul 2

Rpo,2 daN/mm²	daN/mm²	a₅ %	Z %	KCU300/ 2 J/cm²	KV(-20)°C J	KV(-40)°C J
min 80	117-135	min 10	min 40	min 70	min 30	min 20

Tabla de blindaj are o capacitate de protecție conform încercărilor în poligon efectuate în condițiile prezentate în tabelul 3; încercată cu viteză superioară celei din tabel sau cu proiectil perforant de calibru 100 mm, tabla are o comportare bună, perforându-se ductil fără să se spargă.

Tabelul 3

Grosime tablă mm	Calibru proiectil perforant	Viteza de impact m/s	Distanța de tragere m	înclinarea plăcii grade	Comportare placă
45+1,5	57	550 ±5	75	0	neperforare

Invenția de față prezintă următoarele avantaje:

- se obține o tablă de blindaj cu grosimea de 42 mm cu o rezistență la șoc (capacitate de protecție) superioară cu minimum 15% față de a materialelor existente în acest domeniu;

- rezistența superioară la șoc mărește capacitatea de protecție a produsului blindat, sau se poate reduce grosimea și greutatea produsului blindat păstrându-se același nivel de protecție.

Claims

Revendicări

1. Tablă din oțel rezistent la șoc cu conținut de maximum respectiv 0,34% C, Si, 1,05% Mo, 2,30% Cr, 1,90% Ni, 0,025% P și 0,015% S, de 0,50...0,90 Mn și 0,17...0,37% Si și de 4 cm³/100 g H după degazare, conform invenției principale brevet RO 82102, caracterizată prin aceea că, în scopul obținerii unor blindaje cu rezistența sporită la șoc și cu greutate redusă conține minimum respectiv 0,27% C, 1,9% Cr, 1,7% Ni și 0,85% Mo.
2. Procedeu de obținere a tablei groase conform revendicării 1, prin elaborarea șarjei de compoziție predeterminată, turnare în lingouri încălzire în cuptoare adânci la temperatura necesară laminării,

25 laminare în șleburi cu grosimea de 260 mm, reîncălzirea șleburilor la temperatura necesară laminării și laminarea în table cu grosimea de 45 mm care se supun în continuare unei recoaceri de

30 înmuiere la 680°C, urmată de tratare termică secundară prin normalizare la

870.. .890°C și răcire în aer, călire de la

850.. .870°C și răcire în ulei sau mediu sintetic și revenire în intervalul de

35 565...585’C, caracterizat prin aceea că, în scopul obținerii unor table cu caracteristicele predeterminate de rezistență la șoc, realizează încălzirea lingourilor în cuptoare adânci, la temperatura de 1200°C

40 pentru laminare în șleburi urmată de reîncălzirea șleburilor la temperatura de 1150°C pentru laminare în table cu grosimea prestabilită de 45 mm, care se supune în continuaredetensionării de

45 înmuiere timp de 5 h și apoi tratamentului termic secundar prin normalizare timp de 90 min, călire după încălzire la temperatura predeterminată timp de 90 min și revenirii timp de 4 h, toate fazele enume rate ale tratamentului termic secundar fiind realizate la intervale de temperaturi și în condiții cunoscute.