RO133392B1

RO133392B1 - Couch side made by thermoforming and process for manufacturing the same

Info

Publication number: RO133392B1
Application number: ROA201701012A
Authority: RO
Inventors: Cornel Ciupan; Ioan Filip; Vasile Hereş; Ioan Cionca; Emilia Ciupan; Cătălin Raul Gherghel; Florin Raţ
Original assignee: Taparo S.A.; Universitatea Tehnică Din Cluj-Napoca
Priority date: 2017-12-04
Filing date: 2017-12-04
Publication date: 2024-03-29
Also published as: RO133392A2

Description

Invenția se referă la o laterală de canapea realizată prin termoformare din material compozit pe bază de fibre vegetale în amestec cu polipropilenă.The invention refers to a side of a sofa made by thermoforming from composite material based on vegetable fibers mixed with polypropylene.

Materialul compozit utilizat pentru termoformarea lateralei de canapea este alcătuit dintr-un component fibros termoplast constând din fibre din polipropilenă cu lungimea de 4-60 mm și finețe de 7-16 DEN într-un procent cuprins între 40% și 50% din greutatea totală a amestecului și dintr-un component fibros vegetal care poate fi alcătuit din fibră de cânepă, iută, sisal, cocos, salcie plop etc., sau amestec de fibre naturale, care să aibă un grad de defibrare la o finețe a fibrei de aproximativ T_den = 70-80 și o lungime a fibrei cuprinsă între 5 și 100 mm, într-un procent cuprins între 60% și 50% din greutatea totală a amestecului.The composite material used for thermoforming the side of the sofa consists of a thermoplastic fibrous component consisting of polypropylene fibers with a length of 4-60 mm and a fineness of 7-16 DEN in a percentage between 40% and 50% of the total weight of of the mixture and of a vegetable fibrous component which can be made of hemp fiber, jute, sisal, coconut, poplar willow, etc., or a mixture of natural fibers, which has a degree of defibration at a fiber fineness of about T _den = 70-80 and a fiber length between 5 and 100 mm, in a percentage between 60% and 50% of the total weight of the mixture.

Deși designul canapelelor diferă de la o marcă la alta, ele au aceeași structură de bază: șezutul, spătarul și lateralele sau brațele. In general, toate părțile componente ale unei canapele sunt tapițate. La momentul actual, majoritatea producătorilor realizează structura de rezistenta a părților componente ale canapelei, ca de altfel și ale altor produse tapițate, din lemn și PAL, apoi peste structura de rezistență se așează materialul de confort (burete, vatelină etc.), după care se îmbracă tapițeria. Lemnul este un material excelent din punct de vedere funcțional, ecologic și estetic însă devine un produs deficitar, tot mai greu de obținut. Majoritatea țarilor au adoptat legislații privind exploatarea forestieră și impun măsuri privind trasabilitatea materialului lemnos. Astfel, prin Hotărârea nr. 470/2014 Guvernul României a aprobat Normele referitoare la proveniența, circulația și comercializarea materialelor lemnoase, la regimul spațiilor de depozitare a materialelor lemnoase și al instalațiilor de prelucrat lemn rotund, precum și a unor măsuri de aplicare a Regulamentului (UE) nr. 995/2010 al Parlamentului European și al Consiliului din 20 octombrie 2010 de stabilire a obligațiilor ce revin operatorilor care introduc pe piață lemn și produse din lemn.Although the design of sofas differs from one brand to another, they have the same basic structure: the seat, the back and the sides or arms. In general, all the component parts of a sofa are upholstered. Currently, most manufacturers make the resistance structure of the component parts of the sofa, as well as other upholstered products, made of wood and chipboard, then the comfort material (sponge, batting, etc.) is placed over the resistance structure, after which the upholstery is put on. Wood is an excellent material from a functional, ecological and aesthetic point of view, but it is becoming a scarce product, increasingly difficult to obtain. Most countries have adopted legislation on logging and impose measures on the traceability of wood material. Thus, by Decision no. 470/2014 The Government of Romania approved the Norms relating to the origin, circulation and commercialization of wood materials, to the regime of storage spaces for wood materials and round wood processing facilities, as well as some measures for the application of Regulation (EU) no. 995/2010 of the European Parliament and of the Council of October 20, 2010 establishing the obligations of operators who introduce wood and wood products on the market.

Din aceste considerente producătorii de mobilier caută soluții de înlocuire a lemnului cu alte produse reciclabile și care oferă avantaje privind productivitatea și costul general al produsului.For these reasons, furniture manufacturers are looking for solutions to replace wood with other recyclable products that offer advantages regarding productivity and the overall cost of the product.

Înlocuirea articolelor din lemn dintr-un produs existent presupune reproiectarea componentelor care se înlocuiesc și optimizarea acestora pe baza unor criterii tehnico-economice: asigurarea caracteristicilor tehnico-funcționale, reducerea consumurilor de materiale și alte aspecte tehnologice (fezabilitate, automatizare, productivitate etc.).The replacement of wooden items from an existing product involves the redesign of the components to be replaced and their optimization based on technical-economic criteria: ensuring technical-functional characteristics, reducing material consumption and other technological aspects (feasibility, automation, productivity, etc.).

Pe plan mondial s-au făcut numeroase cercetări privind utilizarea unor materiale compozite din fibre vegetale. Pe lângă caracteristicile mecanice bune, utilizarea materialelor compozite pe bază de fibre vegetale prezintă și avantaje privind reducerea impactului asupra mediului deoarece utilizează o materie primă cu creștere rapidă (in, cânepă etc.), cu posibilități de reciclare.Worldwide, numerous researches have been done on the use of composite materials made from vegetable fibers. In addition to good mechanical characteristics, the use of composite materials based on vegetable fibers also has advantages in terms of reducing the impact on the environment because it uses a fast-growing raw material (flax, hemp, etc.) with recycling possibilities.

Cu toate că există numeroase abordări, materialele compozite din fibre vegetale nu sunt încă aplicate pe scară industrială pentru realizarea unor piese din structura de rezistență a mobilierului. Acest lucru se datorează faptului că piesele înlocuite trebuie reproiectate astfel încât să conducă la obținerea formei exterioare tapițate și, în plus să respecte toate celelalte cerințe tehnico-economice ale produsului în ansamblul său.Although there are many approaches, composite materials from plant fibers are not yet applied on an industrial scale to make parts of the resistance structure of furniture. This is due to the fact that the replaced parts must be redesigned in such a way as to achieve the upholstered outer shape and, in addition, to comply with all other technical-economic requirements of the product as a whole.

Din documentul US 2007145631 A1 se cunoaște o metodă de fabricare a unui laminat și o metodă de asamblare a acestuia.From the document US 2007145631 A1 a method of manufacturing a laminate and a method of assembling it is known.

Termoformarea poate fi realizată sub formă de ambutisare adâncă, formare în vid, etc. Metoda de fabricare poate folosi matrițe convenționale, respectiv presarea sau tragerea produsului inițial, în care produsul sub formă de placă urmează să fie remodelat într-o matriță, pentru obținerea produsului format prin presare, și rezultă un produs cu zone formate sau spațiale care se abat de la o structură plană, și includ adâncituri, umflături, cuburi etc., în special prin termoformare.Thermoforming can be done in the form of deep drawing, vacuum forming, etc. The manufacturing method may use conventional dies, namely pressing or drawing of the initial product, where the plate product is to be reshaped in a mold, to obtain the formed product by pressing, and results in a product with formed areas or spaces that deviate from a planar structure, and include depressions, bulges, cubes, etc., especially by thermoforming.

Metoda de fabricare a unui laminat multistrat este utilizată la fabricarea pieselor de 1 mobilier, elemente decorative, canale și accesorii pentru automobile.The method of manufacturing a multilayer laminate is used in the manufacture of 1 pieces of furniture, decorative elements, channels and accessories for automobiles.

Piesa de material utilizată conține cel puțin un suport modelabil, în special termo- 3 formabil, și cel puțin un material plan sau un material textil plan asociat suportului.The piece of material used contains at least one moldable support, especially thermoformable, and at least one planar material or planar textile material associated with the support.

În cadrul metodei, materialul plan și suportul sunt prelaminate înainte de procesul de 5 remodelare sub influența căldurii, acestea sunt deplasate unul peste și/sau în raport cu celălalt în timpul procesului de remodelare. 7In the method, the planar material and the support are pre-laminated prior to the remodeling process under the influence of heat, they are moved over and/or relative to each other during the remodeling process. 7

Din documentul EP 0540026 A1 se cunosc niște compoziții de poliolefine și un procedeul de preparare a acestora.9From the document EP 0540026 A1 some polyolefin compositions and a process for their preparation are known.9

Compozițiile pe bază de polimeri oleofinici (polipropilenă cristalină umplută cu faină de lemn) sunt fabricate sub formă de foi termoformate cu ajutorul extruderelor cu matriță11 plană care funcționează la temperaturi mai mici de 200°C. La temperaturi mai mari de 200°C, respectiv 220-230°C articolele ar avea un miros inacceptabil, aspect slab și proprietăți13 mecanice slabe iar echipamentele de turnare și matrițele ar fi predispuse la fenomene de coroziune.15Compositions based on oleophilic polymers (crystalline polypropylene filled with wood flour) are manufactured in the form of thermoformed sheets using flat die extruders11 operating at temperatures below 200°C. At temperatures higher than 200°C, respectively 220-230°C, the articles would have an unacceptable smell, poor appearance and weak mechanical properties13 and the casting equipment and molds would be prone to corrosion phenomena.15

Materialul celulozic este alcătuit de preferință din pulberi sau fibre de lemn, de dimensiuni medii (lungime sau diametru), dar în general de la 0,01 la 5 mm, cu o densitate17 în vrac de 0,05-0,3 g/m³. Cantitățile preferate sunt de la 10 la 70% în greutate față de greutatea totală a materialului compozit.19Cellulosic material preferably consists of wood powders or fibers, of medium size (length or diameter), but generally from 0.01 to 5 mm, with a bulk density17 of 0.05-0.3 g/m ³ . Preferred amounts are from 10 to 70% by weight of the total weight of the composite material.19

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este de a realiza structura de rezistență a unei laterale de canapea din materiale compozite pe bază de fibre vegetale, minimizând 21 numărul de repere, oferind facilități de realizare și asamblare și eliminând folosirea lemnului.The technical problem that the invention solves is to realize the resistance structure of a side of a sofa from composite materials based on vegetable fibers, minimizing the number of points, providing facilities for making and assembling and eliminating the use of wood.

Laterala de canapea, realizată prin termoformare din material compozit, având forma 23 unei cutii tapițată cu un material de confort, care include o bază prevăzută cu găuri pentru fixarea picioarelor sau a lateralei de șezut, o față laterală orientată spre șezutul canapelei, o 25 altă față laterală, de formă trapezoidală, orientată spre exteriorul canapelei, o față frontală și o față posterioară prevăzută cu găuri, pentru fixare cu spătarul canapele, conform invenției, 27 rezolvă problema tehnică menționată la care cutia este alcătuită dintr-o carcasă interioară, de forma unei tăvi, care se îmbină cu o carcasă exterioară tot de forma unei tăvi ale cărei 29 margini îmbracă marginile carcasei interioare și se fixează prin capsare cu unul sau mai multe rânduri de capse, carcasa exterioară având niște margini mai mari decât grosimea cutiei astfel 31 încât trec peste carcasa interioară cu o cotă, cu rol de a forma o protuberanță, iar pentru evitarea umflării cutiei, aceasta este prevăzută la interior cu niște nervuri ondulate. 33The side of the sofa, made by thermoforming of composite material, having the shape 23 of a box upholstered with a comfort material, which includes a base provided with holes for fixing the legs or the side of the seat, a side facing the sofa seat, another 25 side face, trapezoidal in shape, oriented towards the outside of the sofa, a front face and a back face provided with holes, for fixing with the back of the sofa, according to the invention, 27 solves the mentioned technical problem where the box is made up of an inner casing, of the shape of a tray, which joins an outer casing also in the shape of a tray whose edges 29 dress the edges of the inner casing and are fixed by stapling with one or more rows of staples, the outer casing having some edges larger than the thickness of the box so that 31 they go over the inner casing with a ridge, with the role of forming a protuberance, and to avoid swelling of the box, it is provided on the inside with some wavy ribs. 33

Procedeul de realizare prin termoformare a carcaselor din structura de rezistență a lateralei constă în următoarele operații:35 a - așezarea suprapusă a unui număr necesar de straturi din materialul compozit nețesut consolidat; numărul straturilor este dat de grosimea fiecărui strat și de grosimea finală37 a pereților reperului;The thermoforming process of the casings from the lateral strength structure consists of the following operations:35 a - superimposed placement of a required number of layers of the reinforced non-woven composite material; the number of layers is given by the thickness of each layer and the final thickness37 of the walls of the landmark;

b - croirea materialului în funcție de dimensiunile lateralei pentru a minimiza pierderile;39 c - împachetarea materialului croit aferent unui reper, plasarea între platanele încălzite la o temperatură cuprinsă între 210 și 220°C ale unei prese și menținerea pentru un timp 41 necesar pentru a atinge o temperatură cuprinsă între 200 și 210°C;b - cutting the material according to the dimensions of the side to minimize losses;39 c - wrapping the cut material related to a landmark, placing it between the plates heated to a temperature between 210 and 220°C of a press and maintaining it for a time 41 necessary to reaches a temperature between 200 and 210°C;

d - transferarea materialului încălzit 19 peste matrița inferioară 21 (miezul), a unei 43 matrițe 20, de termopresare, montată între platoul inferior 23 și cel superior 24 ale unei prese 25;45 e - deformarea gravitațională a materialului încălzit 19 peste matrița inferioară 21, urmată de deformarea mecanică, manuală prin întindere cu ajutorul unei role sau prin apăsare47 cu mănuși termoizolante;d - the transfer of the heated material 19 over the lower mold 21 (core), of a 43 mold 20, for thermopressing, mounted between the lower plate 23 and the upper one 24 of a press 25; 45 e - the gravitational deformation of the heated material 19 over the lower mold 21 , followed by mechanical, manual deformation by stretching with a roller or by pressing47 with heat-insulating gloves;

f - calibrarea materialului în matrița 20, prin coborârea matriței superioare 22 și menținerea închisă a matriței până la răcirea și consolidarea materialului;f - calibrating the material in the mold 20, by lowering the upper mold 22 and keeping the mold closed until the material cools and consolidates;

g - scoaterea reperului din matriță și debitarea pe contur 26 pentru eliminarea surplusului de material.g - removing the reference from the mold and cutting along the contour 26 to remove the excess material.

Se dă în continuare un exemplu de aplicare a invenției în legătură cu fig.1...16, care reprezintă:An example of application of the invention is given next in connection with fig. 1...16, which represents:

- fig. 1, structura de rezistența a unei laterala de canapea realizată din lemn și PAL;- fig. 1, the resistance structure of a sofa side made of wood and chipboard;

- fig. 2, structura de rezistența a lateralei de canapea realizată din material compozit, vedere izometrică;- fig. 2, the resistance structure of the side of the sofa made of composite material, isometric view;

- fig. 3, structura de rezistența a lateralei de canapea realizată din material compozit, vedere izometrică dinspre partea exterioară a canapelei;- fig. 3, the resistance structure of the side of the sofa made of composite material, isometric view from the outside of the sofa;

- fig. 4, structura de rezistența a lateralei de canapea realizată din material compozit, vedere laterală;- fig. 4, the resistance structure of the side of the sofa made of composite material, side view;

- fig. 5, carcasa interioară, vedere izometrică;- fig. 5, inner casing, isometric view;

- fig. 6, secțiune prin structura de rezistența a lateralei de canapea realizată din material compozit;- fig. 6, section through the resistance structure of the side of the sofa made of composite material;

- fig. 7, modul de obținere a proeminenței 14;- fig. 7, the way to obtain the prominence 14;

- fig. 8, carcasa exterioară, vedere izometrică;- fig. 8, outer shell, isometric view;

- fig. 9, carcasa exterioară, vedere izometrică dintr-un alt unghi;- fig. 9, outer shell, isometric view from another angle;

- fig. 10, carcasa interioară cu elemente de rigidizare;- fig. 10, inner casing with stiffening elements;

- fig. 11, secțiune cu un plan paralel cu baza prin laterala cu elemente de rigidizare;- fig. 11, section with a plane parallel to the base through the side with stiffening elements;

- fig. 12, procedeul de termoformare în matriță;- fig. 12, the thermoforming process in the mold;

- fig. 13, matrița vedere din față;- fig. 13, mold front view;

- fig. 14, matrița vedere izometrică;- fig. 14, mold isometric view;

- fig. 15, matrița inferioară;- fig. 15, lower die;

- fig. 16, matrița superioară.- fig. 16, upper die.

În fig. 1 se prezintă structura de rezistență a unei laterale de canapea, în varianta realizată din lemn, PAL și carton. Laterala din lemn este alcătuită dintr-o placă 1, cu rol de susținere și de fixare a picioarelor peste care se montează o placă verticală 2, corespunzătoare exteriorului canapelei și o placă verticală 3 care vine spre șezutul canapelei. Forma rotunjită dinspre șezutul capelei este realizată cu două plăci verticale 4 și 5 și a mai multor plăci rotunjite 6. Între plăcile plăci verticale 4 și 5 se montează, în partea superioară două rigle 7 de lemn, cu rol de rigidizare. Deoarece forma rotunjită a lateralei este generată de rotunjirile plăcilor 4, 5 și 6, partea dinspre șezutul canapelei este îmbrăcată cu un carton 8, peste care se montează un material de confort 9. Materialul de confort 9 poate fi burete sau vatelină.In fig. 1 shows the resistance structure of a sofa side, in the version made of wood, chipboard and cardboard. The wooden side consists of a plate 1, with the role of supporting and fixing the legs, over which a vertical plate 2, corresponding to the outside of the sofa, and a vertical plate 3 that comes towards the sofa seat are mounted. The rounded shape from the chapel seat is made with two vertical plates 4 and 5 and several rounded plates 6. Between the plates, vertical plates 4 and 5, two wooden rulers 7 are mounted in the upper part, with a stiffening role. Since the rounded shape of the side is generated by the rounding of plates 4, 5 and 6, the side of the sofa seat is covered with a cardboard 8, over which a comfort material 9 is mounted. The comfort material 9 can be sponge or wadding.

Structura de rezistență a unei laterale 10, din material compozit, asigură forma exterioară a lateralei 1, din lemn, folosind un număr redus de repere și o tehnologie de fabricare prin termoformare, mai rapidă și cu costuri reduse. Laterala 10 este asemănătoare unei cutii 11 având formă trapezoidală în vedere laterală. Cutia 11 are o bază 11a, cu găuri 11b pentru fixarea picioarelor, o față laterală 11c, spre șezutul canapelei, o față laterală 11d, de formă trapezoidală orientată spre exteriorul canapelei, o față frontală 11e și o față posterioară 11f prevăzută cu găuri 11g, pentru fixare cu spătarul canapelei. Fața laterală 11c are partea superioară și partea frontală rotunjite, cu raza R.The strength structure of a side 10, made of composite material, provides the outer shape of the side 1, made of wood, using a reduced number of points and a faster and lower cost thermoforming manufacturing technology. The side 10 is similar to a box 11 having a trapezoidal shape in side view. The box 11 has a base 11a, with holes 11b for fixing the legs, a side face 11c, towards the sofa seat, a trapezoidal side face 11d, oriented towards the outside of the sofa, a front face 11e and a back face 11f provided with holes 11g, for fixing with the back of the sofa. Side face 11c has rounded top and front with radius R.

G ăurile 11b pot fi utilizate și pentru fixarea lateralei pe șezutul canapelei.The holes 11b can also be used to fix the side on the sofa seat.

Cutia 11 este alcătuită dintr-o carcasă interioară 12 peste care se montează, prin capsare sau lipire, o carcasă exterioară 13, având rotunjirile R la partea superioară 13a și la partea frontală 13b.The box 11 consists of an inner casing 12 over which an outer casing 13 is mounted, by stapling or gluing, having the roundings R at the upper part 13a and at the front part 13b.

Pentru obținerea unei protuberante 14 cu rol estetic, după adăugarea materialului de 1 confort și a tapiseriei, marginile 13c și 13d ale carcasei exterioare 13 trec peste carcasa interioară 12, cu o cotă h cuprinsă între 1 și 5 cm. 3To obtain a protuberance 14 with an aesthetic role, after adding the comfort material 1 and the tapestry, the edges 13c and 13d of the outer casing 13 pass over the inner casing 12, with a height h between 1 and 5 cm. 3

Este posibilă obținerea protuberanței 14 și prin folosirea unui cheder sau a unui alt reper care să iasă în afara cutiei 11, dar acest lucru presupune costuri suplimentare. 5 Reducerea costurilor de realizare a cutiei 11 presupune și reducerea cantității de materiale. În acest scop, grosimea pereților carcasei 11 trebuie să fie mult redusă în 7 comparație cu grosimea plăcilor de PAL. Pentru a putea reduce grosimea pereților până la 2-4 mm, oferind în același timp rezistență la apăsarea pe verticală și orizontală, în sensul 9 forțelor FV și FH, în cutia 11 se montează câteva elemente de rigidizare.It is possible to obtain the protrusion 14 also by using a cheder or other landmark that protrudes outside the box 11, but this involves additional costs. 5 Reducing the costs of making box 11 also means reducing the amount of materials. For this purpose, the thickness of the walls of the housing 11 must be much reduced 7 compared to the thickness of the chipboards. In order to be able to reduce the thickness of the walls up to 2-4 mm, at the same time providing resistance to vertical and horizontal pressure, in the sense 9 of FV and FH forces, some stiffening elements are mounted in the box 11.

Astfel, pe baza 11a se montează două plăci 15, cu rol de întărire a zonei de prindere11 a picioarelor sau de fixare pe șezut. În mod similar, pe fața posterioară 11f se montează o placă 16 cu rol de întărire a zonei de fixare cu spătarul.13Thus, on the base 11a, two plates 15 are mounted, with the role of strengthening the area of attachment 11 of the legs or of fixing it on the seat. Similarly, a plate 16 is mounted on the rear face 11f with the role of strengthening the area of attachment with the backrest. 13

La apăsarea pe verticală există tendința de umflare a cutiei 11 în sensul măririi grosimii g a acesteia. În scopul reducerii deformării excesive a cutiei 11 se aplică o nervură15 care leagă cele două carcase 12 și 13.When pressed vertically, there is a tendency to swell the box 11 in the sense of increasing its thickness g. In order to reduce the excessive deformation of the box 11, a rib 15 is applied that connects the two cases 12 and 13.

Nervura 17 se montează întâi pe carcasa interioară 12, apoi aceasta se introduce în 17 carcasa exterioară 13, după care se prinde carcasa 13 de nervura 17. În final se capsează cele două carcase 12 și 13, cu unul sau mai multe rânduri de capse 18. 19The rib 17 is first mounted on the inner casing 12, then it is inserted into 17 the outer casing 13, after which the casing 13 is attached to the rib 17. Finally, the two casings 12 and 13 are stapled, with one or more rows of staples 18 19

Plăcile 15 și 16 și nervura 17 se fixează cu capsele 18, dinspre exteriorul cutiei 11.The plates 15 and 16 and the rib 17 are fixed with the staples 18, from the outside of the box 11.

Matrița 20 este formată dintr-o matriță inferioară 21, cu rol de miez, și o matrița 21 superioară 22, cu o cavitate 22c. Matrița 20 se fixează între platoul inferior 23 și platoul superior 24 ale unei prese 25 cu ajutorul unor bride 27 folosind șuruburi 28, pentru canale „T 23 și piulițe 29. Platourile 23 și 24 sunt prevăzute cu canale „T pentru fixarea matrițelor.The mold 20 consists of a lower mold 21, with a core role, and an upper mold 21 22, with a cavity 22c. The mold 20 is fixed between the lower plate 23 and the upper plate 24 of a press 25 with the help of clamps 27 using screws 28, for "T" channels 23 and nuts 29. Plates 23 and 24 are provided with "T" channels for fixing the molds.

Centrarea matrițelor 21 și 22 se face cu ajutorul a două pene 30, de ghidare. Penele 25 30 se fixează cu șuruburile 31 în locașul 21a al matriței inferioare 21. Atunci când matrița superioară 22 se închide, penele 30 intră în canalele 22a. 27Centering of the molds 21 and 22 is done with the help of two guide wedges 30. The wedges 25 30 are fixed with the screws 31 in the recess 21a of the lower mold 21. When the upper mold 22 closes, the wedges 30 enter the channels 22a. 27

Penele 30 au partea care intră în locașul 22a teșită în scopul autocentrării.The wedges 30 have the part that enters the recess 22a chamfered for self-centering purposes.

Fixarea și centrarea matriței 20 în presa 25 se face în stare închisă.29The fixing and centering of the mold 20 in the press 25 is done in the closed state. 29

Pentru a facilita fixarea matriței inferioare 21 de platoul 23, aceasta este prevăzută cu un umăr 21b. În mod similar, matrița superioară 22 este prevăzută cu un umăr 22b.31To facilitate the fixing of the lower mold 21 to the plate 23, it is provided with a shoulder 21b. Similarly, the upper die 22 is provided with a shoulder 22b.31

Matrița inferioară 21 conține un miez 21c corespunzător carcasei interioare 12, respectiv, carcasei exterioare 13, în timp ce matrița superioară 22, conține o cavitate 22c,33 potrivită carcasei interioare 12, respectiv, carcasei exterioare 13.The lower mold 21 contains a core 21c corresponding to the inner casing 12, respectively, the outer casing 13, while the upper mold 22, contains a cavity 22c,33 corresponding to the inner casing 12, respectively, the outer casing 13.

Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:35By applying the invention, the following advantages are obtained: 35

- înlocuirea lemnului;- wood replacement;

- simplitate de fabricare a carcaselor și reducerea operațiilor de montaj; 37- simplicity of housing manufacturing and reduction of assembly operations; 37

- reducerea costurilor;- cost reduction;

- reducerea greutății produsului.39- reducing the weight of the product. 39

Claims

1. Sofa side made by thermoforming of composite material, having the shape of a box (11) upholstered with a comfort material (9), which includes a base (11a) provided with holes (11b) for fixing the legs or the side of the seat , a side face (11c) facing the sofa seat, another side face (11d), trapezoidal in shape, facing the outside of the sofa, a front face (11e) and a back face (11f) provided with holes (11g), for fixing with the back of the sofa, characterized by the fact that the box (11) consists of an inner case (12), in the shape of a tray, which joins an outer case (13) also in the shape of a tray, the edges of which cover the edges of the case inner (12) and fixed by stapling with one or more rows of staples (18), the outer casing (13) having some edges (13c and 13d) greater than the thickness (g) of the box (11) so that they pass over the inner casing (12) with an elevation (h), with the role of forming a protuberance (14), and to avoid swelling of the box (11), it is provided on the inside with some wavy ribs (17).

2. Sofa side according to claim 1, characterized in that the height (h) has values between 1 and 5 cm.

3. Side of the sofa according to claim 1, characterized in that the joining areas of the side of the sofa with the legs or the seat and the back are provided with some plates (15, 16 and 17), in order to reduce the consumption of composite material.

4. Process of thermoforming the side cases of the sofa, which consists of:

- laying on top of a necessary number of layers of the non-woven composite material, reinforced by interweaving, the number of layers being given by the thickness of each layer and the final thickness of the walls of the landmark;

- cutting the material according to the dimensions of the side to minimize losses, characterized by the fact that it also includes:

- wrapping the cut material related to a landmark in a Teflon film, placing it between heated plates at a temperature between 210 and 220°C and maintaining it for a time necessary to reach a temperature between 200 and 210°C;

- transferring the heated material (19), without the Teflon foil, into a thermopress mold (20), consisting of a lower mold (21) with a core (21c) and an upper mold (22) with a cavity (22c) ;

- gravitational deformation of the heated material (19) over the lower mold (21) followed by mechanical, manual deformation by stretching with a roller or by pressing with heat-insulating gloves;

- calibrating the material in the mold (20), by closing it and keeping it closed until the material cools and consolidates;

- removing the reference from the mold and cutting along the contour (26), to remove the excess material.

- preparation of casings (12 and 13), plates (15 and 16), ribs (17);

- fixing the plates (15, 16) and the rib (17) on the inner casing (12), by stapling from the outside of the casing;

- inserting the casing (12) into the outer casing (13), after which the casing (13) is attached to the rib (17) by stapling;

- stapling the two casings (12 and 13), with one or more rows of staples (18).