RO131778A2

RO131778A2 - Procedeu şi instalaţie de sudare mig-pm

Info

Publication number: RO131778A2
Application number: ROA201500749A
Authority: RO
Inventors: Tudorel Ene
Original assignee: Tudorel Ene
Priority date: 2015-10-22
Filing date: 2015-10-22
Publication date: 2017-04-28
Also published as: RO131778B1

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi la o instalaţie de sudare MIG-PM, destinată încărcării prin sudare şi sudării materialelor metalice. Procedeul conform invenţiei cuprinde o etapă de preîncălzire a capătului liber al unei sârme (1) de un arc (10) electric, rotitor pe sârmă într-un câmp (B) magnetic de inducţie, creat de o bobină (8), şi a suprafeţei metalului de bază (15), de un jet (29) de plasmă produs de arcul rotitor, şi împins printr-un tub ceramic în zona sudării, urmată de o etapă de sudare, realizată de un arc (13) în timpul deplasării unui pistolet (4) de sudare cu o viteză (v), simultan cu o etapă de preîncălzire a sârmei (1) de arcul (13) rotitor şi jetul (29) de plasmă, respectiv, de preîncălzire a metalului (15) de bază înaintea arcului (13) şi postîncălzire a cusăturii sudate de jetul (29) de plasmă. Instalaţia conform invenţiei este formată dintr-o instalaţie de sudare MIG, pentru întreţinerea arcului (13), dotată cu o sursă (SC1) de curent continuu, conectată cu polul (+) la sârmă (1) şi cu polul (-) la metalul (15) de bază, un pistolet (4) de sudare MIG, răcit cu lichid, o sursă suplimentară de sudare (SC2), de curent continuu, cu caracteristica externă căzătoare, un sistem de magnetizare montat pe capul pistoletului (4) de sudare, un generator de plasmă amplasat în interiorul sistemului de magnetizare, şi înseriat cu acesta în circuitul secundar al sursei (SC2), care se închide prin intermediul arcului (10), între un electrod inelar şi sârmă (1).

Description

Procedeu și instalație de sudare MIG - PM

Invenția se referă la o metodă de lucru a unui procedeu de sudare hibridă, MIG și cu jet de plasmă obținut cu un arc electric suplimentar, rotitor în câmp magnetic, simbolizat MIG - PM, respectiv, la instalația de sudare prin acest procedeu, fiind destinată încărcării prin sudare și sudării metalelor și a aliajelor metalice și constituind o perfecționare a invențiilor din acest domeniu.

Sunt cunoscute procedee și instalații de sudare combinată plasma - MIG, care folosesc două arce electrice, unul netransferat, între electrodul nefuzibil și ajutajul unui generator de plasmă, pentru crearea unui jet de plasmă, sau transferat pe piesa de sudat prin intermediul ajutajului, pentru crearea unui arc de plasmă, și unul între o sârmă electrod și piesa de sudat.

La aceste procedee arcul de plasmă, rotit sau nerotit în câmp magnetic, este amorsat între un electrod nefuzibil și ajutajul generatorului de plasmă.

Se mai cunosc instalații de sudare MIG, la care, în domeniul curenților mari de sudare, se produce rotația arcului electric datorită câmpului magnetic propriu, creat în jurul sârmei electrod.

Sunt cunoscute și instalații de metalizare prin pulverizare, care folosesc două arce electrice, unul pentru crearea unui jet de plasmă în care se topesc pulberi sau amestecuri de pulberi și unul între o sârmă electrod și piesa de încărcat, care topește sârma, realizându-se astfel un amestec topit pulbere - metal, care, proiectat de jetul de plasmă, creează straturi compozite.

Aceste procedee și instalații prezintă dezavantajul unei pătrunderi mai mari a sudurii în metalul de bază, făcând dificilă, sau chiar imposibilă, realizarea în bune condiții a stratului de rădăcină în cazul sudării cu acces unilateral al sârmei electrod, nu realizează o preîncălzire a metalului de bază, respectiv, prezintă dezavantajul unei uzări mai rapide a electrodului nefuzibil din componența generatorului de plasmă.

Scopul invenției este de control și reglare precisă a topirii celor două metale (MA și MB), putându-se realiza ușor stratul de rădăcină în cazul sudării cu acces unilateral al sârmei electrod, sau crește rata de depunere a metalului de adaos, în cazul sudării straturilor ulterioare, sau a straturilor de încărcare, cu afectarea minimă a metalului de bază, respectiv, de preîncălzire și postîncălzire a metalului de bază în zona de sudare și îmbunătățire a calității sudurii, comparativ cu celelalte variante de sudare plasma-MIG.

-<χ - 2 Ο 1 5 - - 0 0 7 4 9 2 2 -10- 2015

Un alt obiectiv al invenției este acela de creștere a durabilității electrodului nefuzibil al /2/ generatorului de plasmă din componența instalației de sudare, comparativ cu electrozii generatoarelor de plasmă clasice și de utilizare comodă a pistoletului de sudare de către operatorul sudor,

Procedeul și instalația de sudare MIG - PM, conform invenției, rezolvă problemele tehnice enunțate mai sus, prin faptul că, în timpul sudării, se realizează o preîncălzire inițială a capătului liber al sârmei electrod și a metalului de bază în zona de sudare, înainte de amorsarea arcului electric MIG între sârmă și metalul de bază, de către un arc electric suplimentar, rotit pe sârma electrod de câmpul magnetic produs de un sistem de magnetizare și de către jetul de plasmă format de arcul rotitor, respectiv, o preîncălzire și o postîncălzire a metalului de bază de către jetul de plasmă, din cauza dispersiei mult mai mari a jetului de plasmă pe suprafața metalului de bază, decât cea a arcului MIG.

Arcul electric rotitor este alimentat de la o a doua sursă de curent și înseriat în circuitul secundar al acesteia cu sistemul de magnetizare, care este amplasat pe pistoletul de sudare MIG, al instalației de sudare MIG - PM.

Arcul electric rotitor preîncălzește sârma electrod cu pata anodică, preâncălzind și capătul liber al sârmei, prin efect Joule, în porțiunea cuprinsă între contactul electric al acesteia cu sursa de curent și punctul de amorsare a arcului rotitor, respectiv, produce un jet de plasmă la trecerea cu presiune a gazului plasmagen prin el, jetul de plasmă format și împins printr-un tub ceramic către metalul de bază, preîncălzind, la rândul său, atât sârma electrod cât și metalul de bază în zona de sudare și presând sperficial metalul topit în rostul de sudare.

Este posibilă, astfel, fie utilizarea unui curent electric de intensitate mai mică pentru amorsarea și întreținerea arcului de sudare MIG dintre sârma electrod și metalul de bază, fie utilizarea unei sârme electrod mai groase pentru sudare.

Prin celelalte metode de sudare MIG, se realizează doar o preîncălzire, prin efect Joule, a capătului liber al sârmei electrod, în funcție de lungimea sa.

Mai concret, instalația de sudare sudare MIG - PM se compune dintr-o instalație de sudare MIG, dotată cu un sistem de avans al sârmei electrod cu viteza de avans a sârmei dependentă de lungimea arcului (SVD) și completată cu o sursă suplimentară de sudare, de curent continuu, cu caracteristica externă căzătoare, sau poate fi compusă dintr-o instalație de sudare MIG și un invertor de sudare manuală cu electrod învelit.

•^•2 Ο 1 5 -- 007492 2 -10- 2015 în circuitul secundar al sursei suplimentare de curent (sau al invertorului) este înseriat un sistem de magnetizare, montat pe capul pistoletului de sudare MIG.

Particularitățile constructive ale sistemului de magnetizare constau în faptul că acesta are prevăzut un întrefier între miezul magnetic și una din piesele polare, în care se poziționează un generator de plasmă, este conectat la un circuit suplimentar de gaz de protecție și este etanșat la scurgeri de gaze pentru a permite trecerea gazului de protecție printre spirele bobinei de magnetizare, între cele două piese polare, respectiv, are înfășurarea bobinei de magnetizare realizată dintr-un conductor de cupru, tubular sau cu secțiune plină, dimensionată pentru intensitatea curentului electric a arcului rotitor.

De asemenea, pe sistemul de magnetizare, în zona inferioară a sa, este amplasat un sistem de ghidare a pistoletului de sudare.

Particularitatea constructivă a sistemului de ghidare a pistoletului de sudare constă în faptul că are în componență două role de ghidare amplasate în fața și în spatele pistoletului de sudare, fixate cu un colier, prin intermediul unor pârghii articulate care permit urmărirea rostului de sudare, menținerea constantă a distanței pistolet - metal de bază și pendularea laterală a sârmei electrod în timpul sudării.

Particularitatea constructiv-funcțională a generatorului de plasmă amplasat în întrefierul circuitului magnetic, constă în faptul că arcul de plasmă, rotitor în câmp magnetic, este amorsat între un electrod nefuzibil inelar, presat pe suprafața interioară a unui ajutaj inelar din cupru, răcit cu lichid (catodul generatorului de plasmă), și sârma electrod (anodul generatorului de plasmă) care se deplasează printr-un tub ceramic (prin care circulă și jetul de plasmă), cu rol protecție termică a sistemului de magnetizare în zona de acțiune a plasmei.

Avantajele procedeului și a instalației de sudare MIG - PM, care constituie obiectul invenției, comparativ cu alte metode de sudare plasma - MIG, sunt:

- preîncălzirea sârmei electrod de către arcul rotitor și jetul de plasmă, respectiv preîncălzirea și postîncălzirea metalului de bază, de către jetul de plasmă, în zona cusăturii sudate;

- presarea băii metalice de către jetul de plasmă, în funcție de presiunea sa;

- posibilitatea realizării rădăcinii sudurii, în cazul accesului unilateral al sârmei electrod, prin asigurarea unei pătrunderi optime, precis controlate;

- afectarea minimă a metalului de bază, prin participarea mică a acestuia la realizarea cusăturii sudate;

0 1 5 -- 0 0 7 4 9 2 2 -10 - 20,5

- creșterea ratei de depunere a metalului de adaos;

- sudare tară stropi;

- creșterea vitezei de sudare;

- ușurința amorsării și întreținerii arcelor;

- asigurarea unei foarte bune stabilități a procesului de topire (topire fină și uniformă, tară întreruperi);

- creșterea duratei de utilizare a generatorului de plasmă, datorită formei constructive inelare a electrodului din wolfram;

- ușurarea muncii operatorului sudor, datorită sistemului de ghidare a pistoletului de sudare etc..

Se dă în continuare un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu figurile 1, 2, 3 și 4, care reprezintă:

- figura 1, schema de circulație a curentului electric de alimentare a arcului rotitor de intensitate Iar și a câmpului magnetic de inducție B, respectiv, a curentului electric de alimentare a arcului de sudare de intensitate Ibmig, din cadrul procedeului și instalației de sudare sudare MIG -PM;

- figura 2, schema de principiu a procedeului și instalației de sudare sudare MIG - PM;

- figura 3, schema simplificată a mânerului pistoletului de sudare și a subansamblului cap pistolet sudare - sistem de magnetizare - generator de plasmă - sistem de ghidare, din componența instalației de sudare MIG - PM;

- figura 4, schema simplificată a generatorului cu jet de plasmă din componența instalației de sudare MIG - PM;

Conform invenției, instalația de sudare MIG - PM propusă (fig. 1, 2, 3 și 4), se compune dintr-o instalație de sudare MIG, dotată cu sursa de curent SCI, respectiv, cu un sistem de avans al sârmei electrod cu viteza de avans a sârmei dependentă de lungimea arcului (SVD) și o sursă suplimentară de curent continuu, cu caracteristica externă căzătoare, SC2 (sau un invertor de sudare manuală cu electrod învelit), în circuitul secundar al căreia este înseriat sistemul de magnetizare (format din bobina 8 și circuitul magnetic aferent 7), montat pe capul pistoletului de sudare MIG, 4.

Sursa de sudare SCI are un cablu de sudare 38, conectat la sârma electrod 1, (+), prin intermediul mânerului pistoletului de sudare MIG răcit cu lichid, 34, iar al doilea cablu de sudare ,<<-2015-- 0 0 7 492 2 -10- 2015 conectat la metalul de bază 15, (-), fiind utilizată pentru amorsarea și întreținerea arcului electric

13, de intensitate I_a\iiG, între sârma electrod 1 și metalul de bază 15.

Sursa de sudare SC2 are ambele cabluri de sudare 38, conectate prin intermediul mânerului pistoletului de sudare MIG răcit cu lichid, 34, unul, (+), la sârma electrod 1 și celălalt, (-), la legătura flexibilă 32 a bobinei 8, fiind utilizată atât pentru amorsarea și întreținerea arcului electric rotitor 10, de intensitate I_ar, între electrodul inelar din wolfram 27 și sârma electrod 1, cât și pentru producerea câmpului magnetic de inducție B în zona de rotație a arcului rotitor 10, de către același curent electric de intensitate V

Pe sistemul de magnetizare, în zona inferioară a sa, este amplasat un sistem de ghidare a pistoletului de sudare MIG, format din două role de ghidare 31, amplasate în fața și în spatele pistoletului de sudare, fixate cu un colier, prin intermediul unor pîrghii articulate 30, care permit deplasarea pistoletului cu viteza de sudare v_s, urmărirea rostului de sudare, menținerea constantă a distanței pistolet - metal de bază și pendularea laterală a sârmei electrod în timpul sudării.

Particularitățile constructive ale sistemului de magnetizare constau în faptul că acesta are prevăzut un întrefier, de mărime δ, între miezul magnetic 20 și piesa polară 23, în care se poziționează un generator de plasmă, iar înfășurarea bobinei de magnetizare 8, conectată prin legătura electrică flexibilă 32 la unul din cablurile de sudare, 38, este realizată din conductor de cupru, tubular sau cu secțiune plină, fiind dimensionată pentru intensitatea curentului electric a arcului rotitor, I_ar.

Sistemul de magnetizare este conectat la o sursă suplimentară de gaz de protecție prin legătura 25 de la piesa polară 22 și prin intermediul furtunului de gaz 40 din mânerul 34 al pistoletului de sudare, fiind etanșat la scurgeri de gaze, pentru a permite trecerea gazului de protecție 12, printre spirele bobinei de magnetizare și ieșirea sa prin orificiile diuzei inelare 11, practicate în piesa polară 23. Tot la piesa polară 22 sunt prevăzute legăturile 33 cu circuitul de răcire cu lichid a pistoletului de sudare, pentru răcirea ajutajului generatorului de plasmă.

Generatorul de plasmă este amplasat în întrefierul δ al circuitului magnetic, este în contact electric cu ultima spiră a înfășurării bobinei de magnetizare 8, prin intermediul legăturii flexibile 24, și este compus dintr-un ajutaj inelar din cupru, 9, un electrod inelar din wolfram thoriat, 27, presat pe suprafața interioară a ajutajului, și un tub ceramic, 26, pentru circulația sârmei electrod 1 și a jetului de plasmă 29, respectiv, pentru protejarea termică a sistemului de magnetizare.

- 2 Ο 1 5 - - 0 Β 7 Π 2 2 -10- 2015 în acest caz arcul electric suplimentar 10, este amorsat între electrodul inelar 27 și sârma electrod 1, care se deplasează cu viteza de avans v_e, și se rotește în jurul sârmei electrod, în câmpul magnetic de inducție B, creat de bobina 8 a sistemuliii de magnetizare.

în timpul procesului de sudare, rolul arcului rotitor este de preîncălzire a capătului liber al sârmei electrod prin efect Joule și prin intermediul petei anodice 28, respectiv, de formare a jetului de plasmă 29, în interiorul tubului ceramic 26, prin ionizarea și transformarea în plasmă a gazului plasmagen 6 (argonul în acest caz), trimis cu o anumită presiune și debit prin intermediul furtunului de gaz 39 din mânerul 34 al pistoletului de sudare.

La acest generator jetul de plasmă este mai puțin concentrat decât în cazul generatoarelor de plasmă clasice, din cauza secțiunii sale transversale mai mari.

Rolul său în timpul procesului de sudare este, ca și cel al arcului rotitor, de preîncălzire suplimentară a capătului liber al sârmei electrod, dar și de preîncălzire și postîncălzire a metalului de bază 15, în zona cusăturii sudate 14, respectiv, de presare superficială a metalului topit în rostul de sudare.

Datorită rotației arcului curgerea jetului de plasmă poate fi anticipată ca turbulentă, fapt care conduce la o uniformizare a temperaturii sale în interiorul tubului ceramic, obținerea unui jet de plasmă scurt și producerea unui zgomot mai pronunțat decât în cazul generatoarelor de plasmă clasice.

în plus, forma constructivă inelară a electrodului din wolfram prezintă avantajul unei uzuri mult mai reduse decât a electrozilor generatoarelor de plasmă clasice.

De asemenea este imposibilă formarea unui arc electric secundar între ajutajul 9 al generatorului de plasmă și metalul de bază 15, care ar conduce la deteriorarea generatorului de plasmă, deoarece atât ajutajul cât și metalul de bază sunt catozi (-) ai sistemului de sudare.

S-a menționat mai sus sistemul de avans al sârmei electrod cu viteza de avans a sârmei dependentă de lungimea arcului (SVD), din componența echipamentului de sudare MIG al instalației de sudare MIG - PM. Acesta are rolul de menținere constantă a lungimii arcului de sudare MIG, de intensitate 1₈mig, prin reglarea vitezei de avans a sârmei electrod, v_e, astfel încât aceasta să fie tot timpul egală cu viteza de topire a vârfului sârmei, v_t.

Blocul SVD conține elementele necesare acționării sistemului de avans a sârmei electrod și nu constituie revendicare, el existând în diverse alte variante în componența echipamentelor de sudare MIG. Este necesar pentru înțelegerea soluției inventive, fiind descris în continuare.

^-2 0 15-- 0 U 7 4 9 2 2 -10- 2015

Arcul electric 13, aflat în atmosferă de gaz protector, alimentat de la sursa SCI, este întreținut între metalul de bază 15 și vârful sârmei electrod 1, conținută în colacul 2. Viteza de avans a sârmei, v_e, se obține cu ajutorul mecanismului cu role 3, rotit cu turația n de la motorul de curent continuu M, alimentat cu tensiunea um de la blocul de alimentare 18 (stabilizat la variațiile de tensiune ale rețelei de alimentare), prin intermediul amplificatorului de putere 19.

Tensiunea efectivă a arcului u_a este comparată, în amplificatorul regulator 17, cu tensiunea de referință u_ai, egală cu valoarea impusă pentru tensiunea arcului MIG.

Tensiunea de ieșire u_e comandă amplificatorul de putere 19, alimentat cu tensiunea stabilizată ιι„η„„ obținută de la blocul de alimentare 18.

La creșterea accidentală, sau datorită intensificării energiei termice în interiorul pistoletului de sudare, a tensiunii arcului u_a, peste valoarea impusă u_aj, amplificatorul 19 mărește tensiunea de alimentare a motorului M, um, astfel încât creșterea turației acestuia determină o mărire a vitezei de avans a sârmei electrod. Aceasta conduce la scăderea lungimii arcului l_a, deci și a tensiunii sale, până la atingerea unei valori apropiate de mărimea impusă u_aj, eroarea depinzând de caracteristicile sistemului de reglare.

Conform schemelor prezentate în figurile 1, 2, 3 și 4, modul operator este următorul:

- prescrierea parametrilor regimului de sudare a trecerii de rădăcină, a trecerilor ulterioare, sau a trecerilor de încărcare, pentru arcul electric MIG 13 la sursa de sudare SCI și pentru arcul electric rotitor în câmp magnetic 10 la sursa de sudare SC2;

- reglarea presiunii și a debitului gazului plasmagen 6 și de protecție 12 la buteliile de gaz ale instalației de sudare Plasma - MIG cu arc electric rotitor în câmp magnetic;

- reglarea sistemului de ghidare a pistoletului de sudare;

- alimentarea cu energie electrică a pistoletului de sudare și începerea deplasării sârmei electrod 1 cu viteza v_e, reglată la sistemul de avans SVD al echipamentului de sudare, simultan cu începerea alimentării cu gaz plasmagen (6) și de protecție (12), prin acționarea întrerupătorului 35 de pe mânerul 34 al pistoletului de sudare;

- amorsarea arcului rotitor 10 la trecerea sârmei electrod 1 prin dreptul ajutajului 9, între catodul inelar din wolfram thoriat 27 al generatorului de plasmă și sârma electrod, simultan cu începerea rotirii sale, datorită câmpului magnetic de inducție B, creat de bobina 8 a sistemului de magnetizare, respectiv, formarea jetului de plasmă 29 și preîncălzirea capătului liber al sârmei în zona petei anodice a arcului rotitor, simultan cu preîncălzirea prin efectul Joule al curentului

- 2 0 1 5 -- 0 0 7 492 -10- 2015 electric de intensitate I^, a porțiunii din sârmă cuprinsă între arcul rotitor și punctul de contact electric al sursei de curent SC2 cu sârma electrod (porțiunea A-C);

- preîncălzirea suplimentară a capătului liber al sârmei electrod 1 (porțiunea C-D) și a suprafeței metalului de bază 15, în zona rostului de sudare, de către jetul de plasmă 29;

- amorsarea arcului electric MIG 13 și preîncălzirea suplimentară a capătului liber al sârmei electrod 1 (porțiunea A-D), prin efectul Joule al curentului electric de intensitate I»mig;

- începerea deplasării manuale a pistoletului de sudare în lungul rostului îmbinării sudate, cu viteza de sudare v_s, simultan cu amorsarea arcului MIG 13;

- autoreglarea vitezei de avans v_e, a sârmei electrod, de către echipamentul de sudare, prin intermediul SVD, până la egalarea sa cu viteza de topire v_t, procesul de topire fiind astfel stabil;

- realizarea unui strat de sudură, cu geometria dependentă de viteza de sudare v_s a pistoletului de sudare, simultan cu preîncălzirea și postîncălzirea metalului de bază de către jetul de plasmă, în zona de formare a sudurii;

- anularea, la terminarea sudării, a alimentării cu energie electrică a sârmei electrod și a alimentării motorului de curent continuu (M), care acționează sistemul de avans, simultan cu anularea alimentării cu gaz și cu lichid de răcire, de la întrerupătorul 35 de pe mânerul 34 al pistoletului de sudare, procesul de sudare întrerupându-se, urmând ca etapele prezentate să fie reluate pentru realizarea altui strat de sudură.

Claims

REVENDICĂRI

Revendicarea nr. 1

Procedeu de sudare MIG - PM, caracterizat prin aceea că, din cauza dispersiei mari a jetului de plasmă pe suprafața metalului de bază, simultan cu sudarea, se realizează preîncălzirea și postîncălzirea metalului de bază în zona sudării, metoda de sudare cuprinzând o etapă de preîncălzire inițială a capătului liber al sârmei electrod 1 în timpul deplasării sârmei cu viteza de avans v_e și a suprafeței metalului de bază 15, în zona sudurii, înainte de amorsarea arcului de sudare MIG 13, realizată de un arc electric suplimentar 10, amorsat pe sârma electrod 1 și rotitor în câmpul magnetic de inducție B, creat de bobina 8 a unui sistem de magnetizare amplasat pe capul 4 al pistoletului de sudare și de un jet de plasmă 29, format la trecerea la trecerea gazului plasmagen 6 prin arcul rotitor 10 și împins printr-un tub ceramic 26 pe suprafața metalului de bază 15, în zona cusăturii sudate 14, repectiv, o etapă de sudare, peste care se suprapune o etapă de preîncălzire a sârmei electrod 1 de către arcul rotitor 10, arcul MIG 13 și jetul de plasmă 29, și de preîncălzire și postîncălzire a metalului de bază 15 de către jetul de plasmă 29, realizată prin deplasarea cu viteza de sudare v_s a pistoletului de sudare din componența unei instalații de sudare MIG - PM.

Revendicarea nr. 2

Instalație de sudare MIG - PM, conform revendicării nr. 1, caracterizată prin aceea că, este formată dintr-o instalație de sudare MIG clasică, dotată cu sursa de curent continuu SCI și cu un sistem de avans al sârmei electrod cu viteza de avans a sârmei dependentă de lungimea arcului (SVD), conectată electric cu polul pozitiv (+) la sârma electrod 1 și cu polul negativ (-) la metalul de bază 15, pentru amorsarea și întreținerea arcului electric MIG 13, de intensitate Lmig, un pistolet de sudare MIG, răcit cu lichid, o sursă suplimentară de gaz inert (argon), o sursă suplimentară de sudare, de curent continuu, cu caracteristica externă căzătoare, SC2 (sau un invertor de sudare manuală cu electrod învelit), un sistem de magnetizare, montat pe capul 4 al pistoletului de sudare, un generator de plasmă, amplasat în interiorul sistemului de magnetizare și înseriat cu acesta în circuitul secundar al sursei de sudare SC2, care se închide prin intermediul arcului electric rotitor 10, de intensitate I_ar, amorsat și întreținut între electrodul din wolfram 27 al generatorului de plasmă conectat electric la polul negativ (-) al sursei SC2 și sârma electrod 1, “ 2 0 1 5 - - 007492 2 -10- 2015 conectată electric la polul pozitiv (+) al sursei SC2 și mai cuprinde și un sistem de ghidare a pistoletului de sudare MIG, format din două role de ghidare 31, amplasate în fața și în spatele pistoletului de sudare și fixate pe sistemul de magnetizare cu un colier, prin intermediul unor pîrghii articulate 30.

Revendicarea nr. 3

Sistem de magnetizare montat pe capul 4 al pistoletului de sudare din componența instalației de sudare MIG - PM, conform revendicării nr.
2, caracterizat prin aceea că, este format dintr-un circuit magnetic 7, care are un întrefier, de mărime δ, între miezul magnetic 20 și piesa polară 23, și dintr-o bobină de magnetizare 8, conectată electric la polul negativ (-) al sursei de curent SC2, cu înfășurarea realizată din conductor de cupru, tubular sau cu secțiune plină, dimensionată pentru intensitatea curentului electric a arcului rotitor și este conectat la o sursă suplimentară de gaz de protecție prin legătura 25 de la piesa polară 22 și prin intermediul furtunului de gaz 40 din mânerul 34 al pistoletului de sudare, fiind etanșat la scurgeri de gaze, pentru a permite trecerea gazului de protecție 12, printre spirele bobinei de magnetizare și ieșirea sa prin orificiile diuzei inelare 11, practicate în piesa polară 23.

Revendicarea nr. 4

Generator de plasmă, amplasat în interiorul sistemului de magnetizare al instalației de sudare MIG - PM, conform revendicării nr. 2, caracterizat prin aceea că, este poziționat în întrefierul, de mărime δ, al circuitului magnetic 7, este conectat la ultima spiră a înfășurării bobinei 8, prin intermediul legăturii electrice flexibile 24, respectiv, la circuitul de răcire cu lichid a pistoletului de sudare MIG, prin intermediul legăturilor 33, prevăzute la piesa polară 22, și este format dintr-un ajutaj inelar din cupru 9 răcit cu apă lichid, un electrod nefuzibil inelar din wolfram thoriat, 27, presat pe suprafața interioară a ajutajului (electrodul și ajutajul constituind catodul generatorului de plasmă), sârma electrod 1 (anodul generatorului de plasmă) și un tub ceramic, 26 (pentru circulația sârmei și a plasmei, respectiv, pentru protejarea termică a sistemului de magnetizare).