RO130923A2 - Material compozit pentru supercapacitori - Google Patents
Material compozit pentru supercapacitori Download PDFInfo
- Publication number
- RO130923A2 RO130923A2 ROA201400643A RO201400643A RO130923A2 RO 130923 A2 RO130923 A2 RO 130923A2 RO A201400643 A ROA201400643 A RO A201400643A RO 201400643 A RO201400643 A RO 201400643A RO 130923 A2 RO130923 A2 RO 130923A2
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- cnt
- layer
- composite material
- cvd
- pyrrole
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 17
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 claims abstract description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 9
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002484 cyclic voltammetry Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 34
- 239000002041 carbon nanotube Substances 0.000 abstract description 34
- 229910021393 carbon nanotube Inorganic materials 0.000 abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 31
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 abstract description 15
- 238000006748 scratching Methods 0.000 abstract description 4
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 5
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 5
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 4
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 3
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L dimercury dichloride Chemical class Cl[Hg][Hg]Cl ZOMNIUBKTOKEHS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000000313 electron-beam-induced deposition Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000012072 active phase Substances 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005234 chemical deposition Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000157 electrochemical-induced impedance spectroscopy Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000005566 electron beam evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 230000010287 polarization Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 239000013077 target material Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un material compozit pentru supercapacitori, utilizat în componenţa surselor de stocare a energiei electrice, în produsele electronice de consum şi în sursele alternative de energie, ca, de exemplu, pentru maşini electrice şi aplicaţii on chip. Materialul conform invenţiei este constituit dintr-un suport de Si (100) tip n, peste care se creşte un strat de SiOde 500 nm, apoi un strat nanometric de catalizator de Ni, obţinut prin metoda evaporării cu fascicul de electroni (e-beam), recristalizat la temperatura de 750°C, timp de 15 min, în interiorul tubului de cuarţ al echipamentului de depunere chimică din fază de vapori (CVD), la o presiune de 760 torr, cu un debit de Hde 500 cm/min, apoi se depune un strat de nanotuburi de carbon (CNT) crescute prin CVD, utilizând ca sursă gazoasă de carbon CHcu un debit de 300 cm/min; în continuare se depune un strat mixt, format dintr-un polimer conductor şi nanotuburi de carbon (CNT) funcţionalizate, obţinut electrochimic prin tehnica voltametriei ciclice, caracterizată prin 50 de cicluri consecutive între 0,2...0,85 V/SCE la o viteză de baleiere de 20 mV/s, adăugându-se, pentru dizolvarea pirolului, 3...5 ml de etanol în electrolitul care conţine 0,1 M pirol şi 0,2 M HSO, la care se mai adaugă 50 mg CNT funcţionalizate pentru obţinerea materialului compozit final, având următoarele caracteristici fizico-chimice: capacitate specifică de 55,3 mF/cmşi forţa critică de zgâriere până la exfoliere de 1050 mN.
Description
Material compozit pentru supercapacitori
Invenția se referă la un material compozit pentru supercapacitori, destinat stocării energiei electrice intr-o serie de aplicații in produse electronice de consum si surse alternative de energie, de exemplu, pentru mașini electrice si aplicații on chip.
Sunt cunoscute materiale pentru supercapacitori care sunt bazate pe materiale clasice, de tipul nanotuburi de carbon, polimeri conductori, oxizi.
Astfel, sunt cunoscute posibilități de creștere a capacitatii si stabilitatii supercapacitorilor prin utilizarea de compozite cu nanotuburi de carbon (CNT) de tip CNT/oxizi si CNT/polimeri conductori.
Caracteristicile structurale, electrice si mecanice ale nanotuburilor de carbon (distribuția îngusta a dimensiunilor la nivel nanometric, suprafața specifica mare, rezistivitatea electrica scăzută si stabilitatea ridicata) [1-6] au determinat interesul crescut pentru utilizarea lor ca materiale de electrod [7-13]. Pornind de la aceste considerente privind calitatile CNT, dezvoltarea de noi materiale compozite prin incorporarea nanotuburilor in diverse faze active cu proprietăți pseusocapacitive, cum ar fi diverse tipuri de oxizi sau polimeri, a deschis calea de dezvoltare de noi generații de supercapacitori [14, 15-19], prin:
- percolatia mai eficienta a particulelor active in cazul CNT decât al altor materiale carbonice tradiționale (negru de fum);
- rețeaua mezoporoasa deschisa formata de nanotuburi permite ionilor de a difuza cu ușurința la suprafața activa a compozitelor;
- materialele nanotubulare sunt caracterizate printr-ο mare rezilientă, electrozii compoziti se pot adapta cu ușurința la modificări volumetrice in timpul ciclului de încărcare si descărcare, ceea ce contribuie la imbunatatirea drastica a performantelor.
Polimerii conductori prezintă următoarele caracteristici ca materiale pentru supercapacitori:
- capacitanta specifica ridicata deoarece procesul de încărcare implica întreaga masa;
- conductivitate ridicata in stare incarcata, ceea ce duce la rezistenta serie ehivalenta mica si densitate de putere ridicata.
Principalul dezavantaj al utilizării polimerilor in supercapacitori este stabilitatea slaba la ciclare datorata contracției si apartitiei de fisuri sau crăpături in timpul ciclurillor ulterioare. Este cunoscut faptul ca acest dezavantaj poate fi preîntâmpinat prin introducerea de CNT in polimer, astfel de materiale de electrod compozite fiind caracterizate de faptul ca rețeaua mezoporoasa formata prin prinderea CNT in polimer se poate adapta la modificările de volum [20].
Dezavantajele materialelor cunoscute, de tipul polimer conductor - material carbonic, constau in faptul ca prezintă caracteristici fizico-chimice inferioare:
- capacitatea specifica redusa (< 5mF/cm2);
- aderenta materialului activ la suport este relativ slaba (materialul activ, care consta intr-un compozit de tip polimer conductiv-material carbonic, se desprinde de pe suportul de Si/SiO2 in timpul testării);
Problema tehnica pe care o rezolva invenția este realizarea unei compoziții de material de electrod pentru supercapacitori, care prin structura si morfologia sa, sa imbunatateasca caracteristicile fizico-chimice (capacitate specifica imbunatatita, stabilitate chimica si mecanica, aderenta).
Materialul compozit pentru supercapacitori, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate prin aceea ca, in scopul creșterii capacitatii specifice si a c<- 2 0 1 4 - - 0 0 6 4 3 2 1 -08- 2014 îmbunătățirii caracteristicilor fizico-chimice, este constituit dintr-un suport de Si (100) tip n peste care se creste un strat de S1O2 de 500 nm, apoi se depune un strat nanometric de catalizator de Ni, obtinut prin evaporare cu fascicul de electroni (ebeam), recristalizat la temperaturi de 700-750°C, timp de 5-15 minute în interiorul tubului de quartz al echipamentului CVD, la o presiune de 760 torr cu un debit de H2 de 500 cm3/min, cu rol de catalizator pentru creșterea de nanotuburi de carbon (CNT) prin depunere chimica din faza de vapori (CVD) utilizând ca sursă gazoasă de carbon C2H4, cu un debit de 300 cm3/min, la temperaturi de 700-750°C, presiunea de 760 torr, debit de Ar 1L/min, debit de H2 400 cm3/min; in continuare se depune un strat mixt format din polimer conductor si CNT functionalizate, obtinut electrochimie prin tehnica voltametriei ciclice, caracterizata prin 50 cicluri consecutive intre 0.20.85V/ SCE, la o viteza de baleiere de 20mV/s; pentru dizolvarea pirolului, sunt adaugati 3-5 ml etanol in electrolitul care conține 0,1 M pirol, 0,2M H2SO4, la care se adauga 50 mg CNT functionalizate pentru obținerea materialului compozit final cu următoarele caracteristici fizico-chimice: capacitatea specifica de 55,3 mF/cm2, si forța critica de zgariere pana la exfoliere de 1050 mN.
Avantajele invenției sunt următoarele:
- triplarea valorii capacitatii specifice ca o consecința a creșterii suprafeței electrochimie active;
- imbunatatirea aderentei materialului activ pe suport;
Se da in continuare un exemplu de realizare al invenției si caracterizare a materialului obtinut conform invenției, in legătură cu Figurile 1...3:
- Figura 1. Variația capacitatii cu potențialul in soluție de H2SO4 0,2M la frecventa de 1Hz pentru materialul cunoscut si respetiv materialul conform invenției;
- Figura 2. Diagramele Nyquist trasate la potențialul de 850mV/SCE pentru materialul cunoscut si respectiv 500mV/SCE pentru materialul conform invenției in soluție de H2SO4 0,2M;
- Figura 3. Imagine optica (Panorama) a profilului topografic al materialului conform invenției, după zgariere, pentru începutul exfolierii cu perforare ductila continua a acoperirii (Lc1 = 726mN) si exfoliere totala (Lc2 = 1050 mN).
Pentru obținerea materialului conform invenției, se urmărește construirea de structuri hibride polimer - carbon prin realizarea unei codepuneri de polimer conductiv (polipirol - PPy) si nanotuburi de carbon (CNT) functionalizate pe o structura 3D de CNT crescute prin depunere chimica din faza de vapori (CVD) pe stratul de catalizator de Ni, obtinut printr-o metoda fizica de depunere cu fascicul de electroni (e-beam), pe substratul de Si acoperit cu SiO2.
Obținerea catalizatorului de Ni
Stratul nanometric de catalizator de Ni se obține prin metoda evaporării cu fascicul de electroni (e-beam). Prin încălzirea materialului tinta (Ni metalic) la temperatura de topire, vaporii suprasaturat! condensează la suprafața substratului formând un film subțire cu grosimea de 10 nm.
Stratul nanometric de Ni este supus unui tratament de recristalizare în hidrogen la temperatura de 750°C, la o presiune de 760 torr cu un debit de H2 de 500 cm3/min, timp de 15 minute în interiorul tubului de quartz al echipamentului CVD utilizat pentru creșterea ulterioara a nanotuburilor de carbon.
^-2014-- 006432 1 -08- 2014
Obtinenerea retelor 3D de CNT
Rețeaua 3D de CNT se obține prin creștere CVD pe substrat de siliciu (100) tip n, acoperit cu SiO2, cu strat de catalizator pe bază de Ni, obtinut prin metoda ebeam si recristalizat în hidrogen.
în cadrul procedeului experimental de creștere a CNT prin metoda CVD se utilizează ca sursă gazoasă de carbon C2H4. Parametrii generali ai procesului CVD de creștere a nanotuburilor pe substrat (siliciu (100) tip n, acoperit cu SiO2) cu catalizator Ni, sunt prezentați în tabelul 1.
Tabel 1. Parametrii procesului de creștere a nanotuburilor de carbon
| Temperatura [°C] | Timp [minute] | Presiune [atm] | Debit Ar [L/min] | Debit H2 [cm3/min] | Debit C2H4 [cm3/min] |
| 750 | 300 | 760 | 1 | 400 | 300 |
în cadrul procedeului experimental de creștere a CNT prin metoda CVD se utilizează ca sursă gazoasă de carbon C2H4. Parametri generali ai procesului CVD de creștere a nanotuburilor pe substrat (siliciu (100) tip n, acoperit cu SiO2) cu catalizator Ni, sunt prezentați în tabelul 2.
Tabel 2. Parametrii procesului de creștere a nanotuburilor de carbon
| Temperatura [°C] | Timp [minute] | Presiune [torr] | Debit Ar [L/min] | Debit H2 [cm3/min] | Debit C2H4 [cm3/min] |
| 750 | 300 | 760 | 1 | 400 | 300 |
Obținerea de acoperiri polimerice conductive in prezenta sau in absenta CNT functionalizate
Experimentările de obținere a acoperirilor polimerice conductive se realizează utilizând un potentiostat/galvanostat Voltalab 40, avand inclus softul specific de achiziție si procesare electrochimica a datelor (VoltaMaster 4), prin tehnica de voltametrie ciclica, utilizând o celula care conține pe langa electrodul de lucru, un contraelectrod din Pt si un electrod de referința de calomel saturat (SCE).
Utilizând aparatura si tehnica precizate mai sus, se realizează experimentări de obținere de acoperiri conductive de polipirol cu si fara CNT functionalizate.
Acoperirea obtinuta prin electropolimerizarea pirolului in prezenta sau absenta CNT functionalizate, se realizează prin ciclarea potențialului (50 cicluri consecutive) intre 0.2- 0.85V/ SCE, la o viteza de baleiere de 20mV/s.
Toate experimentele pentru materialele cunoscute de acest tip, sunt realizate in condiții staționare. Soluțiile de pirol sunt preparate înainte de începerea fiecărei polimerizari electrochimice si păstrate la întuneric pentru a evita oxidarea in aer si polimerizarea acestuia. Pentru a favoriza dizolvarea pirolului, sunt adaugati 3-5 ml etanol in electrolitul care conține 0,1 M pirol, 0,2M H2SO4.
Conform invenției, soluția de electrolit conține si 50 mg CNT functionalizate.
In continuare se prezintă caracterizarea materialului conform invenției:
/-2014-- 006432 1-OU-2014
- In Figura 1 sunt prezentate curbele de variație a capacitatii in funcție de potențial, la frecvente fixe, pentru material cunoscut si material conform invenției in soluție de H2SO4 0,2M (la frecventa constanta de 1Hz). Se observa, in cazul ambelor materiale, o creștere a capacitatii odata cu creșterea potențialului aplicat, creștere mai pronunțata in cazul materialului conform invenției. Valorile maxime ale capacitatii se înregistrează la 850mV/SCE in cazul materialului cunoscut si respectiv 500 mV/SCE in cazul materialului conform invenției.
- In Figura 2 se prezintă diagramele Nyquist pentru materialul cunoscut si materialul conform invenției, in soluție de H2SO4 0,2M la potențialele corespunzătoare capacitatilor maxime din diagrama C = f(E) (850mV/SCE si respectiv 500mV/SCE). Se observa in toate cazurile apariția cate unui semicerc Debye, bine conturat, iar in cazul materialului conform invenției se observa prezenta unui duplex corespunzător răspunsului dat de apariția a doua interfețe distincte. Prin regresie circulara s-au determinat parametrii electrochimie!, corespunzători fiecărui semicerc Debye, prezentați in Tabelul 3. Valorile capacitatilor calculate prin regresie circulara sunt in concordanta cu diagramele C = f(E);
- In Figura 3 se prezintă profilului topografic al materialului conform invenției, după zgariere, pentru începutul exfolierii cu perforare ductila continua a acoperirii (Lc1 = 726mN) si exfoliere totala (Lc2 = 1050 mN)
Rezulta următoarele caracteristici fizico-chimice ale materialului conform invenției:
Tabelul 3. Parametrii electrochimici obținuți prin regresie circulara din diagramele
Nyquist_________________________________
| Proba | E, mV/SCE | Rs, Q*cm2 | Rp, Q*cm2 | C, pF/cm2 |
| Material cunoscut | 850 | 16.06 | 57.30 | 17550 |
| Material conform invenției | 500 | 25.97 | 287.3 | 55380 |
unde:
E - potențialul la care s-au efectuat măsurătorile de spectroscopie de impedanta electrochimica, fata de potențialul electrodului de calomel saturat (SCE);
Rs - rezistenta soluției;
Rp - rezistenta la polarizare;
C - capacitatea specifica.
Materialul cunoscut se definește ca: structuri nanocompozite polimer - carbon obținute prin electrodepunerea unui polimer conductiv (polipirol - PPy) pe o structura 3D de CNT crescute prin depunere chimica din faza de vapori (CVD) pe stratul de catalizator de Ni, obtinut printr-o metoda fizica de depunere cu fascicul de electroni (e-beam), pe substratul de Si acoperit cu SiO2.
Materialul realizat conform invenției conduce la creșterea semnificativa a capacitatii specifice a electrodului (valoarea capacitatii specifice se triplează) si elimina apariția de fisuri in materialul activ, conducând astfel la creșterea stabilitatii electrodului la ciclare.
Claims (2)
1. Material compozit pentru supercapacitori, caracterizat prin aceea că, in scopul creșterii capacitatii specifice si a îmbunătățirii caracteristicilor fizico-chimice, este constituit dintr-un suport de Si (100) tip n peste care se creste un strat de SiO2 de 500 nm, apoi un strat nanometric de catalizator de Ni, obtinut prin metoda e-beam, recristalizat la temperatura de 750°C, timp de 15 minute în interiorul tubului de quartz al echipamentului CVD, la o presiune de 760 torr cu un debit de H2 de 500 cm3/min, apoi se depune un strat de CNT crescute prin CVD utilizând ca sursă gazoasă de carbon C2H4, cu un debit de 300 cm3/min, la temperatura de 750°C, presiunea de 760 torr, debit de Ar 1 L/min, debit de H2 400 cm3/min; in continuare se depune un strat mixt format din polimer conductor si CNT functionalizate, obtinut electrochimie prin tehnica voltametriei ciclice, caracterizata prin 50 cicluri consecutive intre 0.2- 0.85V/ SCE, la o viteza de baleiere de 20mV/s; pentru dizolvarea pirolului, sunt adaugati 3-5 ml etanol in electrolitul care conține 0,1 M pirol, 0,2M H2SO4, la care se adauga 50 mg CNT functionalizate pentru obținerea materialului compozit final.
2. Material compozit pentru supercapacitori, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea ca prezintă următoarele caracteristici fizico-chimice: capacitatea specifica de 55,3 mF/cm2, si forța critica de zgariere pana la exfoliere de 1050 mN.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400643A RO130923B1 (ro) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | Material compozit cu nanotuburi de carbon, pentru supercapacitori, şi procedeu de obţinere a acestuia |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400643A RO130923B1 (ro) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | Material compozit cu nanotuburi de carbon, pentru supercapacitori, şi procedeu de obţinere a acestuia |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO130923A2 true RO130923A2 (ro) | 2016-02-26 |
| RO130923B1 RO130923B1 (ro) | 2019-07-30 |
Family
ID=55357600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400643A RO130923B1 (ro) | 2014-08-21 | 2014-08-21 | Material compozit cu nanotuburi de carbon, pentru supercapacitori, şi procedeu de obţinere a acestuia |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO130923B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110349760A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-18 | 华南师范大学 | 一种柚子皮碳与高分子聚合物复合电极及其制备方法与应用 |
-
2014
- 2014-08-21 RO ROA201400643A patent/RO130923B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110349760A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-18 | 华南师范大学 | 一种柚子皮碳与高分子聚合物复合电极及其制备方法与应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO130923B1 (ro) | 2019-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Aradilla et al. | High performance of symmetric micro-supercapacitors based on silicon nanowires using N-methyl-N-propylpyrrolidinium bis (trifluoromethylsulfonyl) imide as electrolyte | |
| Achour et al. | Hierarchical nanocomposite electrodes based on titanium nitride and carbon nanotubes for micro-supercapacitors | |
| Du et al. | High power density supercapacitor electrodes of carbon nanotube films by electrophoretic deposition | |
| Su et al. | Scalable fabrication of MnO 2 nanostructure deposited on free-standing Ni nanocone arrays for ultrathin, flexible, high-performance micro-supercapacitor | |
| Choudhary et al. | Directly deposited MoS 2 thin film electrodes for high performance supercapacitors | |
| Liu et al. | Hair-based flexible knittable supercapacitor with wide operating voltage and ultra-high rate capability | |
| Wang et al. | Graphene oxide-assisted deposition of carbon nanotubes on carbon cloth as advanced binder-free electrodes for flexible supercapacitors | |
| Hsieh et al. | Hydrous ruthenium dioxide/multi-walled carbon-nanotube/titanium electrodes for supercapacitors | |
| Anwar et al. | Vertically-aligned carbon nanotube counter electrodes for dye-sensitized solar cells | |
| Chen et al. | Preparation and characterization of iridium dioxide–carbon nanotube nanocomposites for supercapacitors | |
| Rodrigues et al. | High-performance supercapacitor electrode based on activated carbon fiber felt/iron oxides | |
| Uppugalla et al. | Polyaniline nanofibers and porous Ni [OH] 2 sheets coated carbon fabric for high performance super capacitor | |
| Soam et al. | Performance enhancement of micro-supercapacitor by coating of graphene on silicon nanowires at room temperature | |
| Xu et al. | Phosphorus-doped porous graphene nanosheet as metal-free electrocatalyst for triiodide reduction reaction in dye-sensitized solar cell | |
| JP2010538444A (ja) | リチウム二次バッテリー用アノード材料としてのシリコン変性ナノファイバー紙 | |
| Soam et al. | Fabrication of silicon nanowires based on-chip micro-supercapacitor | |
| CN102810406A (zh) | 以聚苯胺/取向碳纳米管复合膜为电极的超级电容器及其制备方法 | |
| Wang et al. | Bridge molecule thiourea enforced polyaniline growing on activated carbon fiber for wearable braidable-supercapacitor | |
| Sun et al. | Winding ultrathin, transparent, and electrically conductive carbon nanotube sheets into high-performance fiber-shaped dye-sensitized solar cells | |
| Alshammari et al. | Silver nanowires-copper sulfide core/shell nanostructure for electrochemical supercapacitors | |
| Gao et al. | Boron-doped graphene/TiO2 nanotube-based aqueous lithium ion capacitors with high energy density | |
| Li et al. | Structural evolution of multi-walled carbon nanotube/MnO2 composites as supercapacitor electrodes | |
| WO2010050484A1 (ja) | 蓄電デバイス用複合電極、その製造方法及び蓄電デバイス | |
| Zhao et al. | In situ thermal conversion of graphene oxide films to reduced graphene oxide films for efficient dye-sensitized solar cells | |
| Deheryan et al. | Self-limiting electropolymerization of ultrathin, pinhole-free poly (phenylene oxide) films on carbon nanosheets |