RO130259A0 - Plăci ecologice din deşeuri de floarea-soarelui destinate placărilor exterioare, şi procedeu de obţinere - Google Patents
Plăci ecologice din deşeuri de floarea-soarelui destinate placărilor exterioare, şi procedeu de obţinere Download PDFInfo
- Publication number
- RO130259A0 RO130259A0 ROA201400888A RO201400888A RO130259A0 RO 130259 A0 RO130259 A0 RO 130259A0 RO A201400888 A ROA201400888 A RO A201400888A RO 201400888 A RO201400888 A RO 201400888A RO 130259 A0 RO130259 A0 RO 130259A0
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- sunflower
- water
- polyurethane adhesive
- ratio
- wastes
- Prior art date
Links
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 title claims abstract description 20
- 241000208818 Helianthus Species 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 235000020238 sunflower seed Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008961 swelling Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 2
- -1 5.5% Substances 0.000 claims 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 4
- 239000002154 agricultural waste Substances 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 description 2
- 244000020551 Helianthus annuus Species 0.000 description 2
- 241000183024 Populus tremula Species 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000019486 Sunflower oil Nutrition 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 230000001862 defibrillatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 238000009439 industrial construction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000010420 shell particle Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002600 sunflower oil Substances 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la o placă ecologică obţinută din deşeuri de floarea-soarelui, respectiv, din coji de seminţe de floarea-soarelui, destinate placărilor exterioare în structurile de tip sandviş ale construcţiilor civile şi industriale din lemn. Placa conform invenţiei este realizată dintr-un amestec format din coji de seminţe de floarea-soarelui, ca elemente de ranforsare, cu umiditatea cuprinsă în intervalul 8,5...9%, adeziv poliuretanic 5,5%, apă 15%, emulsie parafină 1% cu masa volumică ρ = 480...490 Kg/m, coeficientul de conductivitate termică λ = 0,074 W/mK, umflarea pe grosime după 24 h de imersie fiind u= 19...20%, emanaţia de formaldehidă E= 0,8 mg/mh, modulul de elesticitate E= 1900...1970 N/mm, rezistenţa la încovoiere f= 7,1...7,5 N/ mm, are coeziunea internă de f= 0,9...1,7 N/mmşi o forţă maximă de smulgere a şurubului F= 480...560 N. Procedeul conform invenţiei constă în amestecarea cojilor de seminţe de floarea-soarelui cu adeziv poliuretanic în proporţie de 5,5%, apă în proporţie de 15% şi emulsie de parafină în proporţie de 1%, la temperatura mediului ambiant, se toarnă amestecul într-o matriţă de formare cu dimensiunile 620 x 620 x 16 mm, se introduce matriţa într-o presă unde se presează cu o presiune uniformă de 50 bar, la o temperatură de 180°C, timp de 5 min, după care plăcile se condiţionează timp de 24 h la temperatura mediului ambiant, şi se formatizează prin îndepărtarea a 10 mm din margini.
Description
PLĂCI ECOLOGICE DIN DEȘEURI DE FLOAREA SOARELUI DESTINATE PLACĂRILOR EXTERIOARE ȘI PROCEDEU DE OBȚINERE
Invenția se referă la plăci ecologice obținute din deșeuri de floarea soarelui, respectiv din coji de semințe de floarea soarelui destinate placărilor exterioare în structurile tip sandwich ale construcțiilor civile și industriale din lemn.
Este cunoscut procedeul de obținere a MDF din coji de semințe de floarea soarelui (United States Patent 5663221), defibrate prin aburire, impregnate cu rășină, uscate și apoi presate, procedeu însă diferit de cel la care se referă invenția de față. Patentul nr. 1724619 (Soviet Union Patent) face referire la utilizarea cojilor de semințe de floarea soarelui, dar în plăci de ghips. Este cunoscut produsul DuraSeed din coji de semințe de floarea soarelui, dar acesta este utilizat strict în condiții de interior, nefiind rezistent la umezeală. Patentul rusesc RU 2252866 se referă la panouri obținute din particule de coji de semințe de floarea soarelui și utilizează un adeziv fenolformaldehidic în amestec cu o serie de alți compuși chimici, realizându-se în două faze: prepresare la rece și presare la cald. Se cunosc de asemenea cercetări privind obținerea plăcilor din deșeuri de floarea soarelui (tulpină, coji semințe, turtă rezultată în urma presării semințelor și extracției uleiului), dar combinate cu așchii de lemn, paie sau fibre (Gertjejansen, R.O. și al., 1977, Particleboard from Aspen Flakes and Sunflower hulls, Technical Bulletin no.290, Forestry Series 10, University of Minnesota, Agricultural Experiment Station. http://www.editurasilvica.rO/analeleicas/25/l/pridie2.pdf), (Guler, C. și al., 2006, The experimental particleboard manufacture from sunflower stalks - Helianthus annuus L. and Calabrian pine- Pinus brutia Ten., hltp://akademikpersonel.duzce.edu.tr/cengizguler/sci/cengizguler06.07.2012 02.35.28sci.pdi). dar și produse deja realizate, cum este cel intitulat Dakota Buri Product (http://www.buildsite.com/pdf7environ/Dakota-Burl-Product-Data-380292.pdf.), care are în compoziție, pe lângă cojile de semințe de floarea soarelui, tulpini de cereale și diverse resurse de biomasă. Acest produs este utilizat pentru condiții de interior (mobilă și amenajări interioare).
Utilizarea acestor produse prezintă următoarele dezavantaje:
- nu se pretează pentru utilizări în condiții de exterior;
- nu permit utilizarea in extenso a deșeurilor de coji de semințe, ci doar în combinație cu alte deșeuri, fapt ce îngreunează realizarea practică a produselor în lipsa unui cadru legislativ și organizatoric privind colectarea și depozitarea deșeurilor din agricultură;
- unele procedee de obținere presupun măcinarea sau defibrarea cojilor de semințe, ceea ce înseamnă un surplus energetic și de manoperă;
2/7
(^-2014- 0 0 8 8 8 1 9 -11- 2014
Utilizarea deșeurilor din agricultură în realizarea de produse sustenabile cu aplicativitate în industrie și construcții este posibilă. Cojile de semințe și tulpinile pot constitui o resursă energetică. Unii producători de ulei utilizează cojile de semințe măcinate pentru fabricarea peleților, pe liniile tehnologice specifice peleților din deșeuri lemnoase, dar ei se confruntă cu probleme legate de uzura prematură a instalațiilor, căutând de aceea noi soluții de utilizare a cojilor.
Problema tehnică pe care o rezolvă prezenta invenție constă în realizarea de plăci ecologice din deșeuri de floarea soarelui, respectiv din coji de semințe de floarea soarelui, destinate placărilor exterioare în construcțiile civile și industriale din lemn cu structură tip sandwich, precum și procedeul de obținere a acestora.
Plăcile din deșeuri de floarea soarelui, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că sunt realizate exclusiv din coji de semințe și nu din particule sau fibre ale acestora și nici în amestec cu alte deșeuri din agricultură, procedeul de obținere fiind unul simplu, constând în următoarele etape: omogenizarea prin amestecare mecanică a cojilor de semințe de floarea soarelui cu umiditate cuprinsă între 8,5% și 9% cu adezivul, apa și emulsia de parafină, la temperatura mediului ambiant; formarea covorului într-o matriță de formare; presare la temperatura de 180°C și presiunea de 50bar timp de 5min, condiționare timp de 24ore și formatizare la lungime și lățime prin îndepărtarea a lOmm din margini. Plăcile se obțin în matrițe de formare tip ramă, cu dimensiunile dorite de beneficiar.
Invenția prezintă următoarele avantaje:
- utilizarea deșeurilor care exced în fabricile de ulei (cojile de floarea soarelui) și care sunt generate în mod continuu, anual, iară a putea fi înglobate într-un produs care să le valorifice în totalitate;
- poate constitui o variantă tehnologică alternativă pe lângă fabricile producătoare de ulei de floarea soarelui în vederea rezolvării problemei valorificării deșeurilor importante de coji de semințe rezultate în urma fabricării uleiului;
- este un produs ecologic, care utilizează biomasă agricolă și un adeziv cu emanație formaldehidă extrem de redusă;
- este rezistent la imersia în apă;
- are capacitate de izolare termică superioară exprimată prin coeficientul de conductivitate termică sub valoarea de 0.1 W/mK;
- prezintă rezistențe mecanice satisfăcătoare;
- poate înlocui materiale actuale care utilizează lemnul ca resursă (OSB), reducând consumul de masă lemnoasă și exploatarea resurselor forestiere;
- posibilitatea prelucrărilor tehnologice (calibrare, șlefuire, găurire);
3/7
a-2 Ο 14 - Ο Ο 888 - ' r 9 -11- 2014
- cost redus, deoarece sunt obținute din deșeuri din agricultură, cu un consum mic de adeziv (5.5%) și consum energetic redus (timp de presare de maxim 5 minute).
- procedeul de obținere nu poluează mediul înconjurător.
Se prezintă în continuare un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu Figura 1, care reprezintă:
Fig. I, Placă ecologică din deșeuri de floarea soarelui, destinată placărilor exterioare în construcții.
Exemplul de realizare a invenției se referă la obținerea unei plăci ecologice realizate din deșeuri de floarea soarelui (coji de semințe), cu dimensiunile de 620*620* 16mm. Se cântăresc la balanța tehnică 3140g coji de semințe de floarea soarelui (cu umiditate cuprinsă între 8,5% și 9%). Se adaugă apă 15%, adeziv poliuretanic 5.5% și emulsie de parafină 1%. Amestecul astfel format se omogenizează cu ajutorul unui mixer cu paletă, timp de 2 min. Amestecul se depune apoi în matrița de formare cu dimensiunile de 620x620xl6mm, se introduce în presă și se presează la o presiune uniformă de 50bar și la o temperatură de 180°C timp de 5min. Plăcile se condiționează apoi timp de 24ore la temperatura mediului ambiant și se formatizează.
Proprietățile fizice rezultate ale plăcilor ecologice realizate din deșeuri de floarea soarelui (coji de semințe) fac referire la masa volumică (p), coeficientul de conductivitate termică (λ), umflarea pe grosime după 24 de ore de imersie (ug), emanația de formaldehidă (Ef) și au următoarele valori: p=480-490kg/m3, Z=0.074W/mK, ug=19%-20%, Ef =0.8mg/m2h.
Proprietățile mecanice rezultate ale plăcilor ecologice realizate din deșeuri de floarea soarelui (coji de semințe) fac referire la modulul de elasticitate (Em), rezistența la încovoiere (fm), coeziune internă (fț), forța maximă de smulgere a șurubului (Fmax) și au următoarele valori: Em=1900-1970 N/mm2, fm=7,l-7,5N/mrn2, ft=0,9-l,7N/mm2, Fmax=480-560N.
Plăcile ecologice realizate din deșeuri de floarea soarelui (coji de semințe) se remarcă prin conținutul scăzut de formaldehidă (Ef =0.8mg/m2h, mult mai mică decât valoarea maximă admisibilă Ef_adm =3,5mg/m2h) și prin comportamentul foarte bun la imersie în apă timp de 24h (ug=19%-20%, valoare situată sub limita admisibilă impusă panourilor cunoscute de OSB Ug_osB<25%). Mai mult, după 120h de la încetarea imersiei și păstrarea plăcilor în condițiile mediului ambiant, acestea își păstrează structura compactă (nu se dezintegrează și nu se desfac), iar umflarea la grosime se reduce la ug=12%-16,5%. în acela și timp, absorbția de apă după 24h de imersie (cu valoarea de 71% la plăcile cu adaos de emulsie de parafină) se reduce după cele 120h la valoarea negativă de -6%, ceea ce denotă faptul că în timpul imersiei s-au dizolvat (au fost extrași) în apă anumiți componenți chimici din structura plăcii, iar la revenirea în mediul ambiant, apa absorbită se elimină în totalitate.
4/7
v x π-2 0 Η - 0 0 8 8 Β 19 -11- 2014
BIBLIOGRAFIE
Gertjejansen, R.O. §i al. (1977), Particleboard from Aspen Flakes and Sunflower hulls, Technical Bulletin no.290, Forestry Series 10, University of Minnesota, Agricultural Experiment Station. http://www.editurasilvica.r0/analeleicas/25/l/pridie2.pdf
Guler, C. §i al. (2006), The experimental particleboard manufacture from sunflower stalks (Helianthus annuus L.) and Calabrian pine (Pinus brutia Ten.), http://akademikpersonel.duzce.edu.tr/cengizguler/sci/cengizguler06.07.2012 02.35.28sci ,pdfhttp://www.buildsite.com/pdf/environ/Dakota-Burl-Product-Data-380292.pdf.
5/7
Claims (1)
- REVENDICĂRIRevendicarea 1. Revendicare de produs.Placă ecologică realizată din deșeuri de floarea soarelui destinată placărilor exterioare caracterizată prin aceea că se compune din elemente de ranforsare din coji de semințe, cu umiditate cuprinsă între 8,5% și 9% și adeziv poliuretanic 5,5%, apă 15%, emulsie parafină 1% cu masa volumică p=480-490kg/m3, coeficientul de conductivitate termică 7=0.074W/mK, umflarea pe grosime după 24 de ore de imersie ug=19%-20%, emanația de formaldehidă Ef =0.8mg/m2h, modulul de elasticitate Em=l900-1970 N/mm, rezistența la încovoiere fm=7,l-7,5N/mm2, coeziune internă ft=0,9-l,7N/mm2, forța maximă de smulgere a șurubului Fmax=480-560NRevendicarea 2: revendicare de procedeuProcedeu de obținere a plăcii conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că se amestecă coji de semințe de floarea soarelui cu: adeziv poliuretanic, în proporție de 5.5%, apă în proporție de 15% și emulsie de parafină în proporție de 1%, la temperatura mediului ambiant; se formează covorul într-o matriță de formare; se presează la temperatura de 180°C timp de 5min, se condiționează timp de 24 ore și se formatizează la lungime și lățime prin îndepărtarea a lOmm din margini.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400888A RO130259B1 (ro) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | Placă ecologică din deşeuri de floarea-soarelui, destinată placărilor exterioare, şi procedeu de obţinere |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400888A RO130259B1 (ro) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | Placă ecologică din deşeuri de floarea-soarelui, destinată placărilor exterioare, şi procedeu de obţinere |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO130259A0 true RO130259A0 (ro) | 2015-05-29 |
| RO130259B1 RO130259B1 (ro) | 2019-07-30 |
Family
ID=53188739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400888A RO130259B1 (ro) | 2014-11-19 | 2014-11-19 | Placă ecologică din deşeuri de floarea-soarelui, destinată placărilor exterioare, şi procedeu de obţinere |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO130259B1 (ro) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4032943A1 (en) | 2021-01-26 | 2022-07-27 | ecobrain AG | Manufacturing process for components from sunflower seed shells, particle/polymer biocomposites, moldings and laminates comprising sunflower seed shells, and their use |
-
2014
- 2014-11-19 RO ROA201400888A patent/RO130259B1/ro unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP4032943A1 (en) | 2021-01-26 | 2022-07-27 | ecobrain AG | Manufacturing process for components from sunflower seed shells, particle/polymer biocomposites, moldings and laminates comprising sunflower seed shells, and their use |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO130259B1 (ro) | 2019-07-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Panyakaew et al. | New thermal insulation boards made from coconut husk and bagasse | |
| Akinyemi et al. | Some properties of composite corn cob and sawdust particle boards | |
| Lertsutthiwong et al. | New insulating particleboards prepared from mixture of solid wastes from tissue paper manufacturing and corn peel | |
| Atoyebi et al. | Evaluation of particle board from sugarcane bagasse and corn cob | |
| Wechsler et al. | Macadamia (Macadamia integrifolia) shell and castor (Rícinos communis) oil based sustainable particleboard: A comparison of its properties with conventional wood based particleboard | |
| Ashori et al. | Wood–wool cement board using mixture of eucalypt and poplar | |
| CN105331294B (zh) | 阻燃环保胶黏剂和植物纤维板的制造方法 | |
| Yeniocak et al. | Investigating the use of vine pruning stalks (Vitis Vinifera L. CV. Sultani) as raw material for particleboard manufacturing | |
| Amiandamhen et al. | Magnesium based phosphate cement binder for composite panels: A response surface methodology for optimisation of processing variables in boards produced from agricultural and wood processing industrial residues | |
| Nakanishi et al. | Study of the production process of 3-layer sugarcane-bamboo-based particleboards | |
| WO2020200962A1 (de) | Kompositplatte, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendungen hiervon | |
| Mirski et al. | Properties of particleboards produced from various lignocellulosic particles | |
| Muizniece et al. | Thermal conductivity of heat insulation material made from coniferous needles with potato starch binder | |
| Nazerian et al. | Gypsum-bonded particleboard manufactured from agricultural based material | |
| Ojewumi et al. | Production of particleboard from agricultural waste-a sustainable approach to waste management | |
| JP2014151599A (ja) | 木質ボード | |
| JP7788622B2 (ja) | 繊維ボードの製造方法 | |
| CN103449795A (zh) | 菱镁秸秆混凝土板材及其制造方法 | |
| RO130259A0 (ro) | Plăci ecologice din deşeuri de floarea-soarelui destinate placărilor exterioare, şi procedeu de obţinere | |
| Olawale et al. | Optimization of the mixing ratio for particleboard production from groundnut shell and rice husk | |
| Ndububa | Performance characteristics of gum arabic bonded particleboard made from sawdust and wood shavings | |
| Efe et al. | Investigating Some Physical Properties of Composite Board, Produced from Sunflower Stalks, Designed Horizontally. | |
| CN109483686A (zh) | 一种麻茎秆制无甲醛人造板的制造方法 | |
| CN111605025B (zh) | 刨花板生产方法以及刨花板 | |
| CN104029270B (zh) | 一种玉米秆刨花板的加工方法 |