RO130247B1 - Procedeu de obţinere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate - Google Patents
Procedeu de obţinere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate Download PDFInfo
- Publication number
- RO130247B1 RO130247B1 ROA201400111A RO201400111A RO130247B1 RO 130247 B1 RO130247 B1 RO 130247B1 RO A201400111 A ROA201400111 A RO A201400111A RO 201400111 A RO201400111 A RO 201400111A RO 130247 B1 RO130247 B1 RO 130247B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- microalgae
- granules
- process according
- photobioreactor
- activated sludge
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims description 30
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title claims description 11
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 title description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 54
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 49
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 28
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 24
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 24
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 claims description 19
- 230000001546 nitrifying effect Effects 0.000 claims description 11
- 238000013019 agitation Methods 0.000 claims description 10
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 9
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 9
- 238000011161 development Methods 0.000 claims description 7
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000029553 photosynthesis Effects 0.000 claims description 7
- 238000010672 photosynthesis Methods 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 230000001580 bacterial effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 5
- 238000012388 gravitational sedimentation Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 230000031018 biological processes and functions Effects 0.000 claims description 3
- 238000011081 inoculation Methods 0.000 claims description 3
- 239000002054 inoculum Substances 0.000 claims description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 230000031068 symbiosis, encompassing mutualism through parasitism Effects 0.000 claims description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 2
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011785 micronutrient Substances 0.000 claims 1
- 235000013369 micronutrients Nutrition 0.000 claims 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 19
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 14
- 241000894007 species Species 0.000 description 9
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M chlorophyll a Chemical compound C1([C@@H](C(=O)OC)C(=O)C2=C3C)=C2N2C3=CC(C(CC)=C3C)=[N+]4C3=CC3=C(C=C)C(C)=C5N3[Mg-2]42[N+]2=C1[C@@H](CCC(=O)OC\C=C(/C)CCC[C@H](C)CCC[C@H](C)CCCC(C)C)[C@H](C)C2=C5 ATNHDLDRLWWWCB-AENOIHSZSA-M 0.000 description 4
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 4
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 3
- 229930002868 chlorophyll a Natural products 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 241000195493 Cryptophyta Species 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000002538 fungal effect Effects 0.000 description 2
- 239000001963 growth medium Substances 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 230000000243 photosynthetic effect Effects 0.000 description 2
- 238000012552 review Methods 0.000 description 2
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000001651 autotrophic effect Effects 0.000 description 1
- 230000006399 behavior Effects 0.000 description 1
- 239000002551 biofuel Substances 0.000 description 1
- 238000010170 biological method Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000007444 cell Immobilization Methods 0.000 description 1
- 230000006037 cell lysis Effects 0.000 description 1
- 229930002875 chlorophyll Natural products 0.000 description 1
- 235000019804 chlorophyll Nutrition 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000012258 culturing Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 230000009246 food effect Effects 0.000 description 1
- 239000001056 green pigment Substances 0.000 description 1
- 238000003306 harvesting Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002503 metabolic effect Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000877 morphologic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010841 municipal wastewater Substances 0.000 description 1
- -1 nitrate (NO 3 ) ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000011197 physicochemical method Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N potassium dichromate Substances [K+].[K+].[O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O KMUONIBRACKNSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 210000002377 thylakoid Anatomy 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
Description
Invenția se referă la un procedeu destinat obținerii unor structuri granulare a sistemului simbiotic microalge - nămol activ cu capacitate de sedimentare ridicată, cu aplicații în domeniul epurării apelor uzate.
Sunt cunoscute procese de epurare biologică convențională a apelor uzate bazate pe utilizarea biomasei nămolului activ având în componență diferite specii de bacterii. Dezavantajul acestor procese este că nămolul activ rezidual rezultat reprezintă un deșeu [1] a cărui gestiune este dificilă ca urmare a: restricțiilor legislative, factorilor economici, riscului generat asupra stării ecosistemelor și sănătății umane [2,3,4],
Sunt cunoscute din stadiul tehnicii atât formarea particulelor simbiotice dintre alge fotoautotrofe și bacterii heterotrofe, cât și folosirea acestora în epurarea apelor reziduale [6,7,8,9,10] cu eliminarea necesității introducerii aerului ca sursa de oxigen în mediului de reacție, acesta fiind produs de microorganismele fotoautotrofe prin fotosinteză în prezența luminii [5] și respectiv îndepărtarea nutrienților (în principal, azot și fosfor) [6] și captarea dioxidului de carbon (CO2) în timpul procesului de fotosinteză [7], Dezavantajul acestor aplicații este reprezentat de capacitatea scăzută de separare a biomasei microalgale și bacteriene, aceasta regăsindu-se liberă în suspensie sau sub formă de flocoane cu capacitate scăzută de sedimentare [8,9,10], Dificultățile separării biomasei în suspensie sunt generate de dimensiunile microscopice ale celulelor microalgale, speciile de microalge cel mai frecvent utilizate pentru epurarea apelor uzate având diametrul celulei mai mic de 30 pm [11] și o viteză de decantare mai mică de 10'6 m/s [12], Utilizarea biomasei microalge-bacterii organizată în flocoane [8,10] asigură eficiente de separare și viteze de sedimentare a biomasei similare proceselor biologice convenționale cu nămol activ [10],
De asemenea, este cunoscut interesul pentru eficientizarea proceselor de epurare prin identificarea unei soluții de îndepărtare rapidă a biomasei microalge-bacterii din efluent, fie prin metode fizico-chimice (centrifugare, coagulare-floculare), fie prin metode biologice - biofloculare (formare particule simbiotice microalge - nămol activ cu comportament similar nămolului activ convențional) fie prin fixarea acestora pe materiale suport, cel mai frecvent aplicate fiind centrifugarea și coagularea/flocularea chimică. Deși este cunoscută ca fiind cel mai rapid procedeu de îndepărtare a celulelor microalgale, centrifugarea prezintă dezavantajul unui consum energetic ridicat [13], De asemenea, procedeul nu este eficient pentru toate speciile de microalge [14] și, datorită forței centrifugale ridicate, poate provoca liză celulară [15], Utilizarea coagulanților/floculanților prezintă, de asemenea, câteva dezavantaje: s-a demonstrat a fi ineficient economic [16], este sensibil la variațiile pH-ului [17], eficiența procedeului este dependentă de concentrația coagulantului și concentrația biomasei, anumite săruri metalice pot provoca liză celulară [18] și există riscul de contaminare a biomasei cu metale [13], Metoda imobilizării celulare prezintă câteva dezavantaje: implică costuri cu achiziția matricilor, nu toate tipurile de matrici asigură o imobilizare eficientă a celulelor microalgale (unele matrici fiind toxice), prezintă riscul scăderii suprafaței de contact dintre celulele microalgale și nutrienți în comparație cu sistemele cu microalge în suspensie, necesită tehnici suplimentare de separare a celulelor microalgale de pe matrici, eficiența procedeului este dependentă de concentrația biomasei și concentrația substratului de aderență și prezintă riscul scăderii eficienței de preluare a fotonilor odată cu creșterea biomasei [18,19,20], Bio-flocularea reprezintă un procedeu biologic și economic de recuperare a microalgelor, bazându-se pe utilizarea speciilor cu capacitate ridicată de auto-floculare [8,10,21], Succesul aplicării procedeului este dependent de speciile de microalge utilizate, însă nu toate speciile de microalge sunt eficiente în epurarea apelor uzate. Un alt dezavantaj al procedeului este necesitatea controlului dezvoltării unui taxon specific, greu de realizat la scară largă și în condiții reale (nesterile) de operare.
RO 130247 Β1 în același scop a fost propus un alt procedeu biologic caracterizat prin dezvoltarea unor 1 structuri granulare compuse din specii de microalge și fungi, asigurând recuperarea rapidă a microalgelor prin sedimentare gravitațională [22], Dezavantajul procedeului constă în 3 sensibilitatea pe care o prezintă la variațiile pH-ului, creșterea valorii indicatorului peste 7,5 conducând la pierderea integrității structurii granulare [23], De asemenea, ca și în cazul bio- 5 floculării, procedeul este dependent de speciile de fungi utilizate [17],
Scopul invenției este obținerea de granule mixte de microalge fotoautotrofe și bacterii 7 heterotrofe și autotrofe cu capacitate ridicată de sedimentare pentru dezvoltarea unor procese noi de epurare a apelor uzate cu eficiență ridicată, costuri scăzute de operare și cu posibilități 9 multiple de valorificare a biomasei reziduale.
Problema tehnică pe care o rezolvă procedeul, conform invenției constă în obținerea 11 unor granule dense formate din microalge fotoautotrofe și bacterii heterotrofe și nitrificatoare, cu viteză de sedimentare ridicată (10...25 m/h), net superioară nămolului activ convențional în 13 flocoane, ce asigură îndepărtarea eficientă și rapidă a celulelor microalgale din efluent prin simpla sedimentare gravitațională, în lipsa aplicării altor procedee de recuperare sau controlului 15 parametrilor operaționali, ce pot fi utilizate pentru eficientizarea proceselor de epurare a apelor uzate. 17
Procedeul de obținere a granulelor mixte microalge-bacterii, conform invenției înlătură dezavantajele menționate prin aceea că: 19
- aplicarea acestuia conduce la formarea unor granule dense microalge-bacterii stabile, cu viteze de sedimentare între 10...25 m/h; 21
- utilizarea granulelor obținute în procesele de epurare conduce la creșterea performanțelor de epurare și scăderea costurilor de operare, nefiind necesară adăugarea unei surse 23 externe de oxigen (aer).
Realizarea procedeului conform invenției presupune parcurgerea următoarelor etape: 25 a. inocularea fotobioreactorului cu microalge și nămol activ; b. alimentarea fotobioreactorului cu un mediu lichid ce conține substrat; 27
c. asigurarea parametrilor operaționali ce asigură desfășurarea concomitentă a metabolismelor microalgelor și bacteriilor heterotrofe și nitrificatoare, aflate în relații de 29 simbioză, ce conduc la transformarea substratului și generarea de noi celule microalgale și bac teriene ce agregă între ele formând granule: expunerea bioreactorului la o sursă de lumină - 31 aplicarea unei fotoperiodicități; agitarea mecanică a mediului pentru asigurarea amestecării continue a lichidului, substratului, microalgelor și bacteriilor nămolului activ; 33
d. oprirea agitării pentru o perioadă de timp pentru a permite granulelor mixte microalge- nămol activ să decanteze în fotobioreactor;35
e. evacuarea efluentului prin golirea parțială a lichidului din partea de sus a fotobioreactorului;37
f. repetarea secvenței începând de la punctul b.) la f.) și în care, granulele mixte microalge-nămol activ decantează în etapa d.) cu o viteză de minimum 10 m/h.39
Simbioza dintre microalgele fotoautotrofe și bacteriile heterotrofe și nitrificatoare este creată prin:41
- consumul compușilor anorganici (NH4 +, NO3, PO43 etc.) și eliberarea oxigenului molecular (O2) în mediul de reacție de către specii de microalge fotoautotrofe, prin captarea 43 fotonilor în timpul procesului de fotosinteză, în faza de lumină;
- consumul O2 de către bacteriile nitrificatoare în procesul de nitrificare și de către 45 bacteriile heterotrofe în procesul degradării materiei organice și eliberarea dioxidului de carbon (CO2);47
- asimilarea CO2 de către microalgele fotoautotrofe în faza de proces fotosintetic independentă de lumină.49
RO 130247 Β1
Prin suportul metabolic reciproc realizat între microalgele fotoautotrofe și bacteriile heterotrofe și nitrificatoare este asigurată asimilarea și a altor nutrienți din mediul de reacție. Rezultatul relațiilor de simbioză dezvoltate între microalgele fotoautotrofe și bacteriile heterotrofe și nitrificatoare este reprezentat de îndepărtarea materiei organice și a nutrienților din apele uzate fă ră a fi necesară o sursă externă de oxigen.
Structura granulară reprezintă o rețea compusă din microalge filamentoase, microalge nefilamentoase (cu diametrul celulei mai mic de 30 pm), bacterii heterotrofe și bacterii nitrificatoare și este rezultatul: relațiilor de simbioză, proprietăților morfologice ale microalgelor filamentoase, caracteristicilor biochimice ale microalgelor și bacteriilor, agitării mecanice a biomasei și utilizarea timpului de decantare ca factor de selecție. Bacteriile heterotrofe și bacteriile nitrificatoare, împreună cu microalgele fotoautotrofe, asigură un anumit grad de agregare celulară, ca rezultat al secreției polimerilor extracelulari, iar microalgele filamentoase generează o rețea densă de filamente, care, sub presiunea agitării biomasei, determină structura granulară a sistemului simbiotic, asigurând aderența tuturor tipurilor de microalge la structura granulelor iar timpul de decantare utilizat ca factor de selecție permite păstrarea granulelor cu viteza de decantare superioară și evacuarea biomasei în suspensie. Avantajele procedeului, conform invenției sunt următoarele:
- obținerea unui sistem simbiotic microalge-nămol activ, cu structură granulară și viteză ridicată de sedimentare (10...25 m/h);
- obținerea unui sistem granular cu rezistență ridicată a integrității structurale la variațiile parametrilor de operare;
- îndepărtarea eficientă și rapidă a microalgelor din efluent/mediu de cultivare prin sedimentare gravitațională;
- îndepărtarea materiei organice și a nutrienților din apele uzate, în condiții aerobe, fără a fi necesară o sursă externă de oxigen.
Se dau în continuare două exemple:
Exemplul 1
Un exemplu de realizare a procedeului de granulare, conform invenției, în legătură cu fig. 1...9, în care:
- fig. 1, reprezintă microalgele filamentoase și microalgele globulare (nefilamentoase);
- fig. 2, reprezintă distribuția granulometrică a celulelor microalgale nefilamentoase (globulare);
- fig. 3, reprezintă schema fotobioreactorului;
- fig. 4, reprezintă imaginea microscopică a sistemului simbiotic granular microalge bacterii;
- fig. 5, reprezintă structura granulară a sistemului simbiotic microalge-bacterii;
- fig. 6, reprezintă distribuția granulometrică a granulelor mixte microalge-nămol activ obținute;
- fig. 7, reprezintă curba de decantare a granulelor microalge-nămol activ;
- fig. 8, reprezintă imaginea sedimentării entităților granulare microalge-nămol activ rezultate după procedeul de granulare;
- fig. 9, reprezintă imaginea sedimentării sistemului simbiotic microalge-nămol activ în timpul realizării procedeului de granulare.
Procedeul de obținere a granulelor s-a realizat în regim de funcționare secvențial cu următoarele trepte:
a. inocularea fotobioreactorului cu microalge și nămol activ: au fost prelevate din biofilmul format pe peretele unui reactor de laborator de epurare a apelor uzate, specii native de microalge filamentoase (fig. 1-1) și nefilamentoase (globulare) (fig. 1-2), bacterii
RO 130247 Β1 heterotrofe și nitrificatoare. Microalgele nefilamentoase s-au caracterizat prin dimensiuni reduse: 1 diametrul celulei cuprins între aproximativ 1 și 8 pm (fig. 2), și o viteză scăzută de sedimentare (<1,5-10'6 m/s), iar viteza de sedimentare a microalgelorfilamentoase având valoarea de apro- 3 ximativ2,4 · 10'6m/s. Inoculul a fost preîmbogățitîntr-un incubator cu agitare prevăzut cu lumină fotosi ntetică, pe un mediu sintetic format din 80% mediu 5 de cultură specific microalgelor (compus din următorii nutrienți: KNO3 (2,5 g/L), KH2PO4 (2,45 g/L), MgSO4 · 7H2O (2,4 g/L), K2SO4 (0,217 g/L), FeSO4 · 7H2O (1,5 mg/L), 7 MnSO4 · H2O (1,4 mg/L), H3BO3 (0,28 mg/L), ZnSO4 · 7H2O (0,22 mg/L), Na2MoO4 · 2H2O (0,05 mg/L), CuSO4 · 5H2O (0,0078 mg/L)) și 20% apă uzată municipală, timp de o lună. în 9 timpul cultivării au fost menținute următoarele condiții: temperatura = 25°C, agitarea sistemului = 75 rot/min (agitare continuă), frecvența fotoperiodicității: 12 h fază de lumină: 4 h fază de 11 întuneric. Stocul de microalge - bacterii dezvoltat după perioada de cultivare a reprezentat inoculul utilizat pentru realizarea procedeului de granulare.13
b. alimentarea fotobioreactorului cu un mediu lichid ce conține substrat: influentul utilizat pentru alimentarea fotobioreactorului - apă uzată reală, neautoclavată, a avut15 următoarele caracteristici fizico-chimice: pH 7...8; O2 < 30%, CCOCr 100...400 mg O2/L, NH4 + < 41 mg/L, NO2 < 0,1 mg/L, NO3 < 6 mg/L, PO4 3 < 12 mg/L.17
c. asigurarea parametrilor operaționali (sursă de lumină, fotoperiodicitate, agitare mecanică a mediului, timp de retenție hidraulică):19
- bioreactorul (fig. 3-3) a fost expus la o sursă externă de lumină (fig. 3-4) de intensitate 3980 lumeni;21
- fotoperiodicitatea a fost setată la 15 h fază de lumină: 9 h fază de întuneric, faza de lumină începând odată cu alimentarea bioreactorului;23
- omogenizarea biomasei s-a realizat prin intermediul sistemului de agitare mecanică la o turație de 120 rpm (fig. 3-5);25
- monitorizare continuă parametrii operaționali: pH (electrod EasyFerm 225, Hamilton) temperatură (°C) (senzor Pt100, Sartorius) și saturația în oxigen (%) (senzor OxyFerm 27 225, Hamilton). Pe durata procedeului, pH-ul a fost menținut între valorile 6,5...8,5 utilizând hidroxid de potasiu (KOH) 0,1% și acid sulfuric (H2SO4) 1N. 29
d. oprirea agitării pentru a permite granulelor mixte microalge-nămol activ să decanteze în fotobioreactor: timpul de decantare a fost utilizat ca factor de selecție a biomasei cu 31 capacitate ridicată de sedimentare. Astfel, acesta a fost redus treptat de la 30 min la 5 min în scopul evacuării treptate a biomasei cu proprietăți slabe de sedimentare si menținerii și 33 dezvoltării granulelor cu viteze superioare de sedimentare în fotobioreactor.
e. evacuarea efluentului prin golirea parțială a lichidului din partea de sus a foto- 35 bioreactorului: la sfârșitul perioadei de decantare se extrage 50% din volumul de amestec din partea superioară a fotobioreactorului. 37
f. repetarea secvenței începând de la punctul b.) la f.) - reluarea ciclului prin reluarea etapelor b-f până la obținerea structurii granulare dense de microalge-bacterii (aproximativ 39 60 zile).
După mai multe cicluri de operare, s-a obținut un sistem simbiotic granular microalge- 41 nămol activ (fig. 4) alcătuit din microalge filamentoase (fig. 5-6), microalge nefilamentoase (fig. 5-7) și bacterii heterotrofe și nitrificatoare (fig. 5-8). Entitățile granulare rezultate s-au 43 caracterizat printr-un diametru cuprins între 420...1900 pm (fig. 6), având o capacitate de sedimentare de aproximativ 0,5 · 10'2 ± 0,2 · 10'2 m/s (fig. 7). în fig. 8 este prezentat sistemul 45 granular microalge-nămol activ în treapta de sedimentare la sfârșitul procedeului de granulare, iar în fig. 9 este prezentat sistemul granular microalge-bacterii în treapta de sedimentare în 47 timpul procedeului de granulare.
RO 130247 Β1
Exemplul 2
Utilizarea sistemului simbiotic granular obținut, conform invenției, pentru epurarea apelor uzate în legătură cu fig. 10...12 și tabelul 1, în care:
- fig. 10, reprezintă variația concentrației de O2 și a valorilor pH-ului în timpul procesului de epurare;
- fig. 11, reprezintă variația concentrației încărcării organice, exprimată ca CCOCr, fig. 12, reprezintă variația concentrațiilor ionilor amoniu (NH4 +), azotit (NO2) și azotat (NO3) în timpul procesului de epurare;
- tabelul 1, reprezintă caracteristicile fizico-chimice ale influentului și efluentului rezultat în urma epurării în prezența granulelor mixte microalge-bacterii, obținute conform invenției, în comparație cu prevederile legislative în vigoare referitoare la condițiile de calitate ale evacuărilor în rețele de canalizare (HG 352/2005-NTPA-002/2005) și emisari naturali (HG 352/2005-NTPA001/2005).
Sistemul granular obținut prin procedeul de granulare, conform invenției a fost utilizat pentru epurarea apelor uzate, în condiții de laborator într-un fotobioreactor (volum util 2 L) cu operare în regim secvențial:
- alimentare fotobioreactor cu apă uzată (1 L) provenită din industria laptelui, parțial epurată, ne-autoclavată, ale cărei caracteristici fizico-chimice sunt prezentate în tabelul 1;
- epurarea apei uzate la un timp de retenție hidraulică de 24 h, cu omogenizarea continuă a biomasei (prin intermediul sistemului de agitare mecanică) cu o viteză de 120 rot/min;
- decantarea biomasei timp de 5 min;
- evacuarea efluentului din partea superioară a bioreactorului, cu menținerea biomasei, și realimentarea bioreactorului.
Bioreactorul a fost expus la o lumină externă de intensitate 3980 lumeni, iarfotoperiodicitatea a fost setată la 15 h fază de lumină: 9 h fază de întuneric, faza de lumină începând odată cu alimentarea bioreactorului.
în primele ore de epurare a apei uzate cu sistemul granular microalge-nămol activ obținut conform invenției, în faza de lumină, nivelul saturației în O2 a mediului de reacție a rămas la aproximativ 0% (fig. 10), datorită consumului O2 furnizat prin procesul de fotosinteză de către biomasa bacteriană ce se corelează cu reducerea încărcării organice de la 149,6 la 8,8 mg O2/L (fig. 11). După epuizarea încărcării organice, nivelul concentrației de O2 din mediul de reacție a început să crească, depășind după încă 5 h nivelul superior de înregistrare al senzorului (Fig. 10). Astfel, prin intermediul procesului de fotosinteză, realizat de microalgele fotoautotrofe s-a asigurat îndepărtarea materiei organice cu o eficiență de 94,1% și suprasaturarea mediul de reacție în O2 în faza de lumină în lipsa aerării mecanice.
După consumul materiei organice, creșterea concentrației de O2în mediul de reacție se realizează lent datorită intensificării proceselor de nitrificare (fig. 12). în urma utilizării granulelor obținute conform invenției, eficiența de îndepărtare a azotului amoniacal a fost mai mare de 99% (tabelul 1).
O dată cu intrarea în faza de întuneric, nivelul saturației în O2 a început să scadă, atingând un nivel minim de 25 %. Variațiile valorilor saturației în O2, pe perioada epurării influentului, între 0% și peste 100%, nu au afectat integritatea structurală a granulelor.
pH-ul mediului de reacție a variat între 6,5 și 7,7 (fig. 10) fără a afecta integritatea structurală a granulelor de microalge-nămol activ obținute confom invenției. Analiza efectului presiunilor șoc, reprezentate de variații ale valorilor pH-ului între 8,8 și 5,5 a evidențiat menținerea integrității structurale a sistemului simbiotic granular microalge-nămol activ.
RO 130247 Β1
Eficiența de îndepărtare a celulelor microalgale a fost de 99,91%, indicatorul fiind 1 evaluat în funcție de concentrația de clorofilă a (pigment de culoare verde din membrane tilacoidelor cloroplastelor, esențial în procesul de fotosinteză, prin intermediul căreia are loc 3 transformarea energiei luminoase în energie chimică) existentă în biomasă, înainte de treapta de sedimentare, și din efluent (tabelul 1). în cazul altor secvențe de epurare a apelor uzate 5 realizate utilizând sistemul simbiotic granular microalge-nămol activ, concentrația de clorofilă a din efluent a variat în intervalul 0...0,024 mg/L, asigurându-se astfel o eficiență de 7 recuperare a celulelor microalgale cuprinsă între 99,4% și 99,99%.
Tabelul 1
| Indicator | Unitate de măsură | Influent | Efluent | NTPA001/2005 [24] | NTPA002/2005 [25] |
| Temperatură | °C | 15 | 28,3 | 35 | 40 |
| PH | 7,3 | 6,5 | 6,5-8,5 | 6,5-8,5 | |
| O2 | mg/L | < 0,5 | 3,2 | - | - |
| Materii în suspensie | mg/L | 4 | 3 | 351 (60) | 350 |
| Consum chimic de oxigen - metoda cu dicromat de potasiu (CCOCr) | mg O2/L | 149,6 | 8,8 | 125 | 500 |
| Consum biochimic de oxigen la 5 zile (CBO5) | mg O2/L | 57,7 | <9 | 25 | 300 |
| n-nh4 + | mg/L | 16,9 | <0,1 | 21(3) | 30 |
| no2 | mg/L | < 0,1 | <0,1 | 11(2) | - |
| no3 | mg/L | < 0,1 | 43,2 | 251 (37) | - |
| PO4 3’ | mg/L | 9,6 | 4,2 | - | - |
| Azot total | mg/L | 19,1 | 10,1 | 101 (15) | - |
| Fosfor total | mg/L | 3,3 | 1,4 | 11(2) | 5 |
| Clorofila „a | mg/L | 0 | 20,89/0,0172 | - |
1 Palori ce trebuie considerate pentru descărcări ale efluentilorîn zone sensibile 2 Concentrația de clorofila a înainte de treapta de sedimentare/în efluent
Bibliografie
Brevete:
[22] Hu Bo, Ruan R. R., Zhang J., Zhou W., 2013. Microalgae culture and harvest. 37 PCT/US2012/059707.
Articole: 39
[3] Aravantinou A. A., Theodorakopoulos A. M., Manariotis D. L, 2013. Selection of microalgae for wastewater treatment and potențial lipids production. Bioresource Technology 41 147, pp. 130-134.
RO 130247 Β1
[4] Perez-Elvira S. L, Diez P. N., Polanco F. F., 2006. Sludge minimisation technologies. Reviews in Environmental Science and Biotechnology 5, pp. 375-398.
[5] Park J. B. K., Craggs J. R., Shilton N. A., 2011. Wastewaterteatment high rate algal ponds for biofuel production. Bioresource Technology 102, pp. 35-42.
[6] Arbib Z., Ruiz J., Alvarez-Diaz P., Garrido-Perez C, Perales J. A., 2013. Capability of different microalgae species for phytoremediation processes: wastewater tertiary treatment, CO2 bio-fixation and low cost biofuels production. Water Research doi: 10.1016/j.watres.2013.10.036.
[7] Razzaka A. S., Hossaina Μ. M., Lucky A. R., Bassi S. A., de Lasă H., 2013. Integrated CO2 capture, wastewater treatment and biofuel production by microalgae culturing - A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews 27, pp. 622-653.
[8] GutzeitG., Lorch D., Weber A., EngelsM., NeisU.,2005, Bioflocculentalgal-bacterial biomass improves low-cost wastewater treatment, Water Sci Technol.; 52(12), pp. 9-18.
[9] Medina M. Neis U., 2007, Symbiotic algal bacterial wastewater treatment: Effect of food to microorganism ratio and hydraulic retention time on the process performance, Water Science & Technology 55(11), 65-71, DOI: 10.2166/wst.2007, p. 351.
[10] Su Y., Mennerich A., Urban B., 2011, Municipal wastewatertreatmentand biomass accumulation with awastewater-born and settleablealgal-bacterial culture., Water Res.; 45(11), pp. 3351-8.
[11] Rashid N., Rehman Ur S., Han J. -In, 2013. Rapid harvesting of freshwater microalgae using chitosan. Process Biochemistry 48, pp. 1107-1110.
[12] Granados R. M., Acien G. F., Gomez C, Fernandez-Sevilla M. J., Molina Grima E., 2012. Evaluation of flocculants for the recovery of freshwater microalgae. Bioresource Technology 118, pp. 102-110.
[13] Grima E. M., Belarbi E. -H., Fernandez A. G. F., Medina R. A., Chisti Y., 2003. Recovery of microalgal biomass and metabolites: process options and economics. Biotechnology Advances 20, pp. 491-515.
[14] Rusten B., Sahu K. A., 2011. Microalgae growth for nutrient recovery from sludge liquor and production of renewable energy. Water Science and Technology 64, pp. 1195-1201.
[15] Papazi A., Makridis P., Divanach P., 2010. Harvesting Chlorella minutissima using cell coagulante. Journal of Applied Phycology 22, pp. 349-355.
[16] Coward T., Lee G. M. J., Caldwell S. G., 2013. Development of a foam flotation system for harvesting microalgae biomass. Algal Research 2, pp. 135-144.
[17] Zhang J., Hu Bo, 2012. A novei method to harvest microalgae via co-culture of filamentous fungi to form cell pellets. Bioresource Technology 114, pp. 529-535.
[18] Olguin J. E., 2012. Dual purpose microalgae-bacteria-based systems that treat wastewater and produce biodiesel and Chemical products within a Biorefinery. Biotechnology Advances 30, pp. 1031-1046.
[19] Moreno-Garrido I., 2008. Microalgae immobilization: current techniques and uses. Bioresource Technology 99, pp. 3949-3964.
[20] Liu K., Li J., Qiao H., Lin A., Wang G., 2012. Immobilization of Chlorella sorokoniana GXNN 01 in alginateforremoval of N and P from syntheticwastewater. BioresourceTechnology 114, pp. 26-32.
[21] Salim S., Bosma R., Vermue Η. M., Wijffels H. R., 2011. Harvesting of microalgae by bio-flocculation. Journal of Applied Phycology 23, pp. 849-855.
RO 130247 Β1
[23] Zhou W., Cheng Y., Li Y., Wan Y., Liu Y., Lin X., Ruan R., 2012. Novei fungal 1 pelletization - assisted technology for algae harvesting and wastewater treatment. Applied Biochemistry and Biotechnology 167, pp. 214-228. 3
Legislație:
[1] Hotărâre nr. 856 din 16 august 2002 privind evidența gestiunii deșeurilor și pentru 5 aprobarea listei cuprinzând deșeurile, inclusiv deșeurile periculoase.
[2] Ordin nr. 344 din 2004 pentru aprobarea Normelor tehnice privind protecția mediului 7 și în special a solurilor, când se utilizează nămolurile de epurare în agricultură.
[24] Normativ NTPA-001/2005 privind stabilirea limitelor de încărcare cu poluanți a 9 apelor uzate industriale și orășenești la evacuarea în receptorii naturali din Hotărârea nr. 352 din 21 aprilie 2005 privind modificarea și completarea Hotărârii Guvernului nr. 188/2002 pentru 11 aprobarea unor norme privind condițiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate.
[25] Normativ NTPA-002/2005 privind condițiile de evacuare a apelor uzate în rețelele 13 de canalizare ale localităților și direct în stațiile de epurare din Hotărârea nr. 352 din 21 aprilie 2005 privind modificarea și completarea Hotărârii Guvernului nr. 188/2002 pentru aprobarea 15 unor norme privind condițiile de descărcare în mediul acvatic a apelor uzate.
Claims (11)
- Revendicări1. Procedeu de obținere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate, caracterizat prin aceea că, se desfășoară în fotobioreactoare cu operare secvențială după următoarele etape:a. inocularea fotobioreactorului cu microalge și nămol activ;b. alimentarea fotobioreactorului cu un mediu lichid ce conține substrat;c. asigurarea parametrilor operaționali: expunerea bioreactorului la o sursă de lumină - aplicarea unei fotoperiodicități; agitarea mecanică a mediului pentru asigurarea amestecării continue a lichidului, substratului, microalgelor și bacteriilor nămolului activ; parametri ce asigură desfășurarea concomitentă a metabolismelor microalgelor și bacteriilor heterotrofe și nitrificatoare, aflate în relații de simbioză, ce conduc la transformarea substratului și generarea de noi celule microalgale și bacteriene ce agregă între ele formând granule;d. oprirea agitării pentru a permite granulelor mixte microalge-nămol activ să decanteze în fotobioreactor;e. evacuarea efluentului prin golirea parțială a lichidului din partea de sus a fotobioreactorului;f. repetarea secvenței începând de la punctul b.) la f.) și în care, granulele mixte microalge-nămol activ obținute decantează în etapa d.) cu o viteză de minimum 10 m/h.
- 2. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, inoculul descris la punctul a.) este reprezentat de microalge și bacterii.
- 3. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, granularea are loc în condițiile alimentării fotobioreactorului în etapa b) cu un mediu lichid sintetic cu: nutrienți substrat organic, macro- și micronutrienți, apă uzată reală sau amestec din mediu sintetic și apă uzată ce constituie hrană pentru microorganismele din structura granulelor.
- 4. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, granularea are loc în condițiile asigurării parametrilor operaționali descriși la punctul c), respectiv: sursă externă de lumină, fotoperiodicitatea de 15 h fază de lumină: 9 h fază de întuneric, timp de retenție hidraulică 24 h, faza de lumină începând odată cu alimentarea bioreactorului, agitare mecanică la o turație de 120 rpm, control pH în intervalul 6,5...8,5.
- 5. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, durata decantării din etapa d) este micșorată progresiv de la 30 la 5 min constituind factor de selecție al biomasei granulare cu viteze de decantare cuprinse între 10 și 25 m/h.
- 6. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că etapele de la b) la f) se repetă ciclic 60 zile până la obținerea structurii granulare.
- 7. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, în nici una din etapele a)-f) nu este introdus aer dintr-o sursă externă, oxigenul necesar proceselor biologice, fiind generat exclusiv de microalgele din compoziția granulelor mixte prin procesul de fotosinteză.
- 8. Procedeu, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că, aplicarea repetată a etapelor a)-f) conduce la obținerea unor granule mixte microalge-nămol activ cu dimensiuni între 420 și 1900 pm;
- 9. Procedeu, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că, granulele obținute asigură prin metoda sedimentării gravitaționale, în condițiile unui timp de decantare de 5 min, separarea celulelor microalgale din mediu cu o eficiență cuprinsă între 99 și 100%.RO 130247 Β1
- 10. Granule direct obținute prin procedeul definit în revendicare 8, caracterizate prin 1 aceea că, pot fi utilizate pentru dezvoltarea unor procese noi de epurare a apelor uzate cu asigurarea unor randamente de peste 90% pentru încărcarea organică și azot amoniacal în 3 condițiile asigurării unui timp de retenție hidraulică de 24 h.
- 11. Granule, conform revendicării 10, caracterizate prin aceea că, pot fi utilizate pentru 5 dezvoltarea unor procese noi de epurare aerobă a apelor uzate care nu necesită sursă de aer externă. 7
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400111A RO130247B1 (ro) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Procedeu de obţinere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ROA201400111A RO130247B1 (ro) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Procedeu de obţinere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO130247A0 RO130247A0 (ro) | 2015-05-29 |
| RO130247B1 true RO130247B1 (ro) | 2020-12-30 |
Family
ID=53188735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA201400111A RO130247B1 (ro) | 2014-02-12 | 2014-02-12 | Procedeu de obţinere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO130247B1 (ro) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105174476B (zh) * | 2015-09-28 | 2017-08-01 | 中国科学院城市环境研究所 | 用于废水处理的活性污泥与微藻耦合颗粒化系统及其构建和运行方法 |
| EP4361111A1 (en) * | 2022-10-28 | 2024-05-01 | National Research and Development Institute for Industrial Ecology - ECOIND | Procedure for obtaining mixed microalgae bacteria granules for wastewater treatment |
| CN118529860A (zh) * | 2024-04-16 | 2024-08-23 | 华北水利水电大学 | 基于膜的光生物反应系统及淀粉废水处理方法 |
-
2014
- 2014-02-12 RO ROA201400111A patent/RO130247B1/ro unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RO130247A0 (ro) | 2015-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Amini et al. | Municipal wastewater treatment by semi-continuous and membrane algal-bacterial photo-bioreactors | |
| Wang et al. | Removal of nutrients from undiluted anaerobically treated piggery wastewater by improved microalgae | |
| Vu et al. | A hybrid anaerobic and microalgal membrane reactor for energy and microalgal biomass production from wastewater | |
| Tao et al. | Enhanced biomass/biofuel production and nutrient removal in an algal biofilm airlift photobioreactor | |
| Rao et al. | Application of phycoremediation technology in the treatment of wastewater from a leather-processing chemical manufacturing facility | |
| Oshiki et al. | Cultivation of planktonic anaerobic ammonium oxidation (anammox) bacteria using membrane bioreactor | |
| Li et al. | Continuous removal of zinc from wastewater and mine dump leachate by a microalgal biofilm PSBR | |
| Cao et al. | Performance of an immobilized microalgae-based process for wastewater treatment and biomass production: nutrients removal, lipid induction, microalgae harvesting and dewatering | |
| Lu et al. | A novel wastewater treatment and biomass cultivation system combining photosynthetic bacteria and membrane bioreactor technology | |
| US10189732B2 (en) | Algal-sludge granule for wastewater treatment and bioenergy feedstock generation | |
| Nguyen et al. | A sequential membrane bioreactor followed by a membrane microalgal reactor for nutrient removal and algal biomass production | |
| Wicker et al. | Application of Nordic microalgal-bacterial consortia for nutrient removal from wastewater | |
| Essa et al. | Potential cultivation of halophilic oleaginous microalgae on industrial wastewater | |
| Solmaz et al. | Polishing the secondary effluent and biomass production by microalgae submerged membrane photo bioreactor | |
| Praveen et al. | Nutrient removal in an algal membrane photobioreactor: effects of wastewater composition and light/dark cycle | |
| Bumbac et al. | Identification of physical, morphological and chemical particularities of mixed microalgae-bacteria granules | |
| Peng et al. | Microbiology community changes during the start-up and operation of a photosynthetic bacteria-membrane bioreactor for wastewater treatment | |
| Madkour et al. | Bioflocculation technique for microalgal harvesting and wastewater nutrient recovery | |
| Lee et al. | Emerging trends of microalgae bio-granulation research in wastewater treatment: a bibliometric analysis from 2011 to 2023 | |
| Laurent et al. | Finding optimal algal/bacterial inoculation ratio to improve algal biomass growth with wastewater as nutrient source | |
| EP4361111A1 (en) | Procedure for obtaining mixed microalgae bacteria granules for wastewater treatment | |
| RO130247B1 (ro) | Procedeu de obţinere a granulelor mixte microalge-bacterii pentru epurarea apelor uzate | |
| JP2016059281A (ja) | 油脂製造方法及び油脂製造装置 | |
| Nair et al. | Chlorella Pyrenoidosa mediated phycoremediation of landfill leachate | |
| Zhang et al. | Ammonia-nitrogen and orthophosphate removal by immobilized Chlorella sp. isolated from municipal wastewater for potential use in tertiary treatment |