RO123607B1 - Method for joining composite pipe to fitting - Google Patents
Method for joining composite pipe to fitting Download PDFInfo
- Publication number
- RO123607B1 RO123607B1 ROA200700784A RO200700784A RO123607B1 RO 123607 B1 RO123607 B1 RO 123607B1 RO A200700784 A ROA200700784 A RO A200700784A RO 200700784 A RO200700784 A RO 200700784A RO 123607 B1 RO123607 B1 RO 123607B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- pipe
- aluminum foil
- composite pipe
- composite
- joining
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 52
- 238000005304 joining Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 50
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims abstract description 23
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 15
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 8
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000010339 dilation Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L13/00—Non-disconnectible pipe-joints, e.g. soldered, adhesive or caulked joints
- F16L13/02—Welded joints
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/18—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings
- F16L58/185—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation specially adapted for pipe fittings for joints with sleeve or socket
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
- B29C65/20—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools with direct contact, e.g. using "mirror"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/342—Preventing air-inclusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/522—Joining tubular articles
- B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la o metodă de îmbinare și la un produs utilizat în instalațiile sanitare și cunoscut drept conductă compozită. Invenția se referă în mod particular la îmbinarea de conducte compozite la un element de fiting.The invention relates to a joining method and to a product used in sanitary installations and known as composite piping. The invention particularly relates to the joining of composite pipes to a fitting element.
Conductele compozite sunt produse destinate a fi utilizate pentru transportul fluidelor fierbinți. După cum se cunoaște deja, conductele din material plastic au tendința de a se dilata longitudinal, odată cu creșterea temperaturii. în vederea prevenirii acestei dilatări, un material derivat din metal, având un coeficient de expansiune mai mic decât cel al materialului plastic, este combinat cu materialul plastic și se obține o conductă compozită. în afară de expansiune, un alt motiv pentru care sunt preferate conductele compozite, pentru instalațiile combi utilizate în cadrul construcțiilor, este necesitatea de a preveni pătrunderea oxigenului în instalație.Composite pipes are products intended for use in the transport of hot fluids. As is already known, plastic pipes tend to expand longitudinally, as the temperature rises. In order to prevent this dilation, a metal-derived material, having an expansion coefficient lower than that of the plastic material, is combined with the plastic material and a composite pipe is obtained. Besides expansion, another reason why composite pipes are preferred, for combi installations used in construction, is the need to prevent the penetration of oxygen into the plant.
Structura internă a conductelor compozite, utilizate în prezent, cuprinde o conductă de PPR prin care trece fluidul, un material având proprietăți adezive, aplicat pe conducta PPR, o folie din aluminiu, aplicată pe materialul adeziv menționat, un material având proprietăți adezive, aplicat pe folia din aluminiu, și un înveliș exterior, aplicat pe materialul adeziv menționat. Folia din aluminiu este alipită pe conducta PPR, realizată cu o grosime a peretelui conform standardelor și, în cele din urmă, produsul este finalizat, prin aplicarea unui înveliș subțire, după care este prezentat pe piață.The internal structure of the composite pipes, currently used, comprises a PPR pipe through which the fluid passes, a material having adhesive properties, applied to the PPR pipe, an aluminum foil, applied to said adhesive material, a material having adhesive properties, applied on aluminum foil, and an outer coating, applied to said adhesive material. The aluminum foil is attached to the PPR pipe, made with a wall thickness according to the standards and, finally, the product is finalized, by applying a thin coating, after which it is presented on the market.
în practică, conductele compozite și piesele de îmbinare pot fi îmbinate prin intermediul sudării cu mufă. în timpul utilizării, învelișul exterior PPR și folia din aluminiu trebuie curățate și îndepărtate, pentru a permite realizarea procesului de îmbinare. în acest fel, grosimea totală a peretelui este adusă la grosimea standard a peretelui conductei fără folie. Altfel, poate apare o problemă de compatibilitate cu piesele de îmbinare.In practice, composite pipes and joints can be joined by means of socket welding. During use, the PPR outer shell and aluminum foil should be cleaned and removed to allow the joining process to be completed. In this way, the total thickness of the wall is brought to the standard thickness of the pipe wall without foil. Otherwise, there may be a problem of compatibility with the joints.
în instalațiile existente, folia din aluminiu, în urma îmbinării acesteia cu piesele de îmbinare, este situată mai aproape de stratul exterior, în interiorul grosimii totale a peretelui conductei, datorită riscului ca respectiva conductă să fie spartă de către apa sub presiune, ce pătrunde între folie și materialul din plastic. Acesta înseamnă că stratul interior trebuie realizat de o mărime capabilă să reziste la presiune, în conformitate cu standardele.In the existing installations, the aluminum foil, following its connection with the joints, is located closer to the outer layer, inside the total thickness of the pipe wall, due to the risk that the respective pipe will be broken by the pressure water, which enters between foil and plastic material. This means that the inner layer must be made of a size capable of withstanding pressure, in accordance with standards.
în utilizările conductelor compozite menționate, este obligatorie îndepărtarea unui strat de pe porțiunea de capăt, cu ajutorul unei scule de cojit, în vederea asigurării compatibilității cu elementele de îmbinare, pierzându-se în acest fel timp și material. Există, de asemenea, riscul erorilor din partea lucrătorului. Un alt dezavantaj al acestei metode este acela că montarea instalației durează mult, deoarece pregătirea sudării este un proces care durează.In the uses of said composite pipes, it is mandatory to remove a layer from the end portion, with the help of a peeling tool, in order to ensure compatibility with the joining elements, thus wasting time and material. There is also the risk of worker error. Another disadvantage of this method is that the installation of the installation takes a long time, since the preparation of the weld is a process that lasts.
Este inevitabil ca respectiva conductă PPR menționată să prezinte o grosime totală a peretelui mai mare, pentru a putea suporta presiunea determinată de posibila penetrare a fluidului sub presiune între conductă și folia din aluminiu, în urma procesului de îmbinare. Acest lucru conduce la o utilizare excesivă a materiei prime din plastic și a foliei din aluminiu.It is inevitable that said PPR pipe has a greater overall wall thickness, in order to withstand the pressure determined by the possible penetration of the pressure fluid between the pipe and the aluminum foil, following the joining process. This leads to excessive use of plastic raw material and aluminum foil.
Ca exemplu de conducte și metode de îmbinare existente din stadiul tehnicii, brevetul GB 1297293 A dezvăluie o conductă flexibilă din aluminiu, care este extrudată peste un furtun din material termoplastic, de exemplu, polietilenă fără umplutură, cauciuc sintetic sau natural. Furtunul poate fi de asemenea extrudat și poate fi legat la conductă, prin acoperirea furtunului, înainte ca acesta să intre în presa de extrudare a aluminiului, cu un agent de legătură. Conducta finală este prevăzută, la exterior, cu un manșon rezistent la coroziune, din PVC extrudat dintr-o bucată.As an example of prior art piping and joining methods, GB 1297293 A discloses a flexible aluminum pipe which is extruded over a hose made of thermoplastic material, for example, unfilled polyethylene, synthetic or natural rubber. The hose can also be extruded and can be connected to the pipe by covering the hose before it enters the aluminum extrusion press with a bonding agent. The final pipe is provided, on the outside, with a corrosion resistant sleeve, extruded PVC in one piece.
Pe baza stadiului cunoscut al tehnicii, obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele existente, prin intermediul îmbunătățirilor prevăzute la produsele și metodele utilizate în instalațiile sanitare, și cunoscute sub denumirea de conductă compozită.Based on the known state of the art, the object of the invention is to eliminate the existing disadvantages, through the improvements provided for the products and methods used in sanitary installations, and known as composite piping.
Un obiectiv al prezentei invenții este acela de a asigura îmbinarea unei conducte compozite cu un element de fiting în așa fel, încât să nu fie necesară îndepărtarea învelișului exterior și a straturilor din folie din aluminiu, și astfel încât să nu fie permisă pătrunderea oxigenului prin locul de îmbinare.It is an object of the present invention to ensure the connection of a composite pipe with a fitting element in such a way that it is not necessary to remove the outer casing and layers of aluminum foil, and so that oxygen penetration is not allowed in place. joint.
RO 123607 Β1RO 123607 Β1
Acest obiectiv este îndeplinit prin metoda având caracteristicile și etapele definite în 1 revendicarea 1.This objective is achieved by the method having the characteristics and steps defined in 1 claim 1.
întrucât este eliminată nevoia de îndepărtare a unui strat, este posibilă includerea foliei 3 din aluminiu și a învelișului exterior în grosimea totală a peretelui unei conducte compozite, având un diametru standard de utilizare. în consecință, o porțiune însemnată a piesei de 5 îmbinare, permeabilă la oxigen, este destinată a fi acoperită cu folia din aluminiu. în vederea îndeplinirii obiectivelor menționate, au fost aduse îmbunătățiri la conductele compozite, rezis- 7 tente la presiune și coroziune, care sunt utilizate în instalațiile sanitare, cuprinzând cel puțin o conductă interioară cu permeabilitate scăzută la oxigen și cel puțin o folie din aluminiu, înfă- 9 șurată pe conducta interioară, menționată și având un coeficient de expansiune în raport cu variația de temperatură mai mic comparativ cu cel al conductei interioare, menționată. 11 în conformitate cu un exemplu preferat de realizare a invenției, în vederea protejării învelișului din aluminiu, împreună cu conducta interioară, în interiorul piesei de îmbinare, fără 13 îndepărtarea învelișului menționat în timpul îmbinării conductei compozite prin intermediul pieselor de îmbinare, este prevăzută cel puțin o cavitate de umplere, sub forma unui canal, 15 care face posibilă curățarea suprafeței învelișului din aluminiu, vizibil la porțiunea de capăt a conductei compozite și lăsarea acesteia în interiorul materialului plastic și încorporarea în 17 acesta, și acoperirea volumului curățat prin umplerea cu material plastic. în acest fel, este posibilă îmbinarea conductelor compozite, fără a fi nevoie de îndepărtarea foliei din aluminiu. 19 Astfel, consumul de material și de timp sunt minimizate. De asemenea, au fost reduse și erorile de lucru din timpul procesului de îmbinare a conductelor. Mai mult, timpul necesar pentru 21 pregătirea sudării a fost redus, iar procesul de montare a conductei a devenit mult mai rapid.Since the need to remove a layer is eliminated, it is possible to include aluminum foil 3 and the outer coating in the total thickness of the composite pipe wall, having a standard diameter of use. Accordingly, a significant portion of the oxygen-permeable 5-piece piece is intended to be covered with aluminum foil. In order to meet the mentioned objectives, improvements were made to the composite pipes, resistant to pressure and corrosion, which are used in sanitary installations, comprising at least one interior pipe with low permeability to oxygen and at least one aluminum foil. - 9 screwed on the inner pipe, mentioned and having an expansion coefficient in relation to the lower temperature variation compared to that of the inner pipe, mentioned. 11 according to a preferred embodiment of the invention, in order to protect the aluminum shell, together with the inner pipe, inside the joint, without removing said shell during the composite pipe joining by means of the joining parts, at least a filling cavity, in the form of a channel, 15 which makes it possible to clean the surface of the aluminum casing, visible at the end portion of the composite pipe and to leave it inside the plastic material and to incorporate it in 17, and to cover the volume cleaned by filling it with plastic material . In this way, it is possible to join the composite pipes, without the need to remove the aluminum foil. 19 Thus, material and time consumption are minimized. Also, the working errors during the pipe joining process were reduced. Moreover, the time required for the preparation of the weld was reduced, and the process of fitting the pipe became much faster.
Un alt exemplu de realizare preferat al invenției este caracterizat prin aceea că 23 diametrul exterior al conductei compozite menționată este echivalent cu diametrul exterior al unei conducte obișnuite. în consecință, sudarea cu mufă este realizată, de preferință, cu părțile 25 de îmbinare, fără a fi nevoie de un proces de curățare directă a unei suprafețe. Deoarece folia din aluminiu nu este îndepărtată, o porțiune egală cu lungimea sudurii intră în piesa de 27 îmbinare. în acest fel, o porțiune însemnată a piesei de îmbinare, permeabilă la oxigen, este acoperită cu folia din aluminiu. Ca rezultat, difuzia oxigenului în piesa de îmbinare este 29 considerabil redusă. Deoarece nu există o curățare (cojire) a suprafeței, este evitată risipa de material plastic și de folie din aluminiu în procesul de curățare. în consecință, grosimea totală 31 a peretelui devine egală cu grosimea peretului unei conducte obișnuite fără folie. Deoarece circumferința pe care este înfășurată folia din aluminiu este mai mică, se reduce de asemenea 33 și consumul de material. Acest lucru facilitează evitarea pierderilor excesive de materie primă din plastic. Deoarece folia din aluminiu este amplasată aproape de centrul conductei corn- 35 pozite, atât stratul exterior, cât și stratul interior, prezintă o rezistență echivalentă la expansiune. în mod corespunzător, adezivul de pe folia din aluminiu transferă, într-o manieră egală, 37 forțele de expansiune, provenind atât din stratul interior, cât și din cel exterior, către folia din aluminiu. Astfel, forța este împărțită în două. Totuși, în cadrul sistemului existent, doaradezivul 39 de pe stratul interior este supus la o forță. Ca rezultat, suprafața frontală a conductei este prevăzută a fi perpendiculară pe axă, iar zona care găzduiește folia din aluminiu trebuie să fie 41 scobită de-a lungul întregii circumferințe.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the outer diameter of said composite pipe is equivalent to the outer diameter of an ordinary pipe. Accordingly, the welding of the socket is preferably carried out with the joining parts 25, without the need for a direct surface cleaning process. Since the aluminum foil is not removed, a portion equal to the length of the weld enters the 27-piece piece. In this way, a significant portion of the oxygen-permeable joint is covered with aluminum foil. As a result, the diffusion of oxygen in the junction piece is considerably reduced. Because there is no cleaning (peeling) of the surface, the waste of plastic material and aluminum foil is avoided in the cleaning process. Accordingly, the total thickness 31 of the wall becomes equal to the wall thickness of an ordinary pipe without foil. As the circumference on which the aluminum foil is wrapped is smaller, the consumption of material is also reduced. This facilitates the avoidance of excessive loss of plastic raw material. Because the aluminum foil is located near the center of the cornice pipe, both the outer layer and the inner layer have an equivalent resistance to expansion. Accordingly, the adhesive on the aluminum foil transfers, in equal measure, 37 the expansion forces, coming from both the inner and outer layers, to the aluminum foil. Thus, the force is divided into two. However, within the existing system, only the adhesive 39 on the inner layer is subjected to a force. As a result, the front surface of the pipe is expected to be perpendicular to the axis, and the area hosting the aluminum foil must be hollowed out along the entire circumference.
Un alt exemplu preferat de realizare a invenției este caracterizat prin aceea că 43 diametrul conductei interioare menționată este micșorat, în vederea poziționării foliei din aluminiu, ce se găsește în interiorul conductei compozite menționată, în mai multe locații 45 interioare, în interiorul grosimii peretelui conductei compozite.Another preferred embodiment of the invention is characterized in that the diameter of said inner pipe is reduced, in order to position the aluminum foil, which is located inside said composite pipe, in several interior locations, inside the thickness of the composite pipe wall. .
Un alt exemplu preferat de realizare a invenției este caracterizat prin aceea că este 47 obținut un înveliș prin umplerea canalului de umplere menționat cu material plastic, utilizând, de preferință, o placă perforată, în vederea evitării riscului ca respectiva conductă compozită 49 să fie spartă de fluidul sub presiune, care pătrunde între conducta interioară și folia din aluminiu în urma procesului de îmbinare în interiorul conductei compozite menționată, de 51Another preferred embodiment of the invention is characterized in that a coating is obtained by filling said filling channel with plastic material, preferably using a perforated plate, in order to avoid the risk that said composite pipe 49 will be broken by the fluid under pressure, which penetrates between the inner pipe and the aluminum foil following the joining process inside said composite pipe, of 51
RO 123607 Β1 preferință, prin intermediul operației de sudare a conductei, aplicată pe conducta compozită menționată. în acest fel, nu mai este nevoie de o metodă de realizare a foliei din aluminiu mai aproape de stratul exterior din interiorul grosimii totale a peretelui conductei, ca o soluție împotriva riscului ca respectiva conductă compozită să fie spartă de către apa sub presiune, care pătrunde între piesele de îmbinare și materialul plastic.EN 123607 Β1 preference, by means of the pipe welding operation, applied to said composite pipe. In this way, there is no need for a method of making the aluminum foil closer to the outer layer inside the total thickness of the pipe wall, as a solution against the risk that the composite pipe will be broken by the pressurized water, which penetrates. between the joints and the plastic.
în continuare, invenția este explicată mai detalii, în legătură cu figurile anexate:The invention is further explained in more detail in connection with the accompanying figures:
- fig. 1a este o vedere în perspectivă a conductei compozite dezasamblată, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.FIG. 1a is a perspective view of the disassembled composite pipe, according to a representative application of the invention.
- fig. 1 b este o vedere în perspectivă a conductei compozite, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.FIG. 1b is a perspective view of the composite pipeline, according to a representative application of the invention.
- fig. 1c este o vedere în secțiune frontală a conductei compozite, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.FIG. 1c is a front sectional view of the composite pipe, according to a representative application of the invention.
- fig. 2 este o vedere în secțiune laterală a unui exemplu de placă pentru sudare, în conformitate cu o aplicație reprezentativă a invenției.FIG. 2 is a side sectional view of an example welding plate according to a representative application of the invention.
Exemplul de realizare a invenției, prezentat în figuri, arată vederile în secțiune ale unei conducte compozite, utilizată în instalațiile sanitare care funcționează la diferite temperaturi și presiuni. în fig. 1a și 1b, datorită cavității de umplere 3.1, sub formă de canal, este posibilă curățarea suprafeței învelișului din aluminiu 3, vizibilă la porțiunea de capăt a conductei compozite și lăsarea acesteia în interiorul materialului plastic și încorporarea în acesta, și acoperirea volumului curățat prin umplerea cu material plastic, în vederea protejării învelișului din aluminiu 3, împreună cu conducta interioară 1, în interiorul piesei de îmbinare sau elementului de fiting, fără ruperea învelișului menționat în timpul îmbinării conductei compozite prin intermediul pieselor de îmbinare și, de preferință, a unui proces de sudare. în acest fel, este posibilă îmbinarea conductelor compozite una cu cealaltă, fără a fi necesară curățarea învelișului exterior 4 și a foliei din aluminiu 3, în acest fel, consumul de material și de timp sunt reduse la minim. De asemenea, erorile de lucru sunt și ele reduse în timpul procesului de îmbinare a conductei. Mai mult, timpul necesar pentru pregătirea sudurii este redus, iar procesul de montare a conductei este realizat mai rapid.The embodiment of the invention, shown in the figures, shows the sectional views of a composite pipeline, used in sanitary installations operating at different temperatures and pressures. in FIG. 1a and 1b, due to the filling cavity 3.1, in the form of a channel, it is possible to clean the surface of the aluminum shell 3, visible at the end portion of the composite pipe and to leave it inside the plastic material and to incorporate it, and to cover the volume cleaned by filling with plastic material, in order to protect the aluminum shell 3, together with the inner pipe 1, inside the joint part or the fitting element, without breaking the said coating during the composite pipe jointing by means of the joining parts and, preferably, a process welding. In this way, it is possible to combine the composite pipes with each other, without having to clean the outer casing 4 and the aluminum foil 3, in this way, the consumption of material and time are minimized. Also, the working errors are also reduced during the pipeline joining process. Moreover, the time required for the preparation of the weld is reduced, and the process of fitting the pipe is performed faster.
Conducta compozită menționată este caracterizată prin aceea că diametrul său exterior este echivalent cu diametrul exterior al unei conducte obișnuite. în consecință, sudura cu mufă este utilizată, de preferință, pentru porțiunile de îmbinare, fără un proces direct de curățare a vreunei suprafețe. Deoarece folia din aluminiu 3 nu este îndepărtată, o porțiune egală cu lungimea sudurii intră în piesa de îmbinare. în acest fel, o parte importantă a piesei de îmbinare, permeabilă la oxigen, este acoperită cu folia din aluminiu 3. Drept urmare, difuzia oxigenului în piesa de îmbinare este semnificativ redusă. Deoarece nu există o curățare (cojire) a suprafeței, este prevenită risipirea de material plastic și de folie din aluminiu 3, în timpul procesului de curățare. în consecință, grosimea totală a peretelui este egală cu grosimea totală a unei conducte obișnuite fără folie. Deoarece circumferința pe care este înfășurată folia din aluminiu 3 scade, se reduce și valoarea consumului de material. Acest lucru face posibilă evitarea risipirii unor cantități excesive de materie primă din plastic. Deoarece folia din aluminiu 3 este amplasată mai aproape de centrul conductei compozite, atât stratul exterior, cât și stratul interior, prezintă o rezistență mecanică la expansiune echivalentă. în mod corespunzător, adezivul 2 de pe folia din aluminiu 3 transferă, într-o manieră egală, forțele de expansiune, provenind atât din stratul interior, cât și din cel exterior, către folie. Astfel forța este împărțită în două. Totuși, în cadrul prezentului sistem, doar adezivul de pe stratul interior este supus la o anumită forță.Said composite pipe is characterized in that its outer diameter is equivalent to the outer diameter of an ordinary pipe. Accordingly, the socket weld is preferably used for the joining portions, without a direct surface cleaning process. As the aluminum foil 3 is not removed, a portion equal to the length of the weld enters the joint. In this way, an important part of the oxygen permeable joint is coated with aluminum foil 3. As a result, the diffusion of oxygen into the joint is significantly reduced. Because there is no cleaning (peeling) of the surface, it is prevented from wasting plastic and aluminum foil 3, during the cleaning process. Consequently, the total thickness of the wall is equal to the total thickness of an ordinary pipe without foil. As the circumference on which the aluminum foil is wrapped 3 decreases, the value of the material consumption is reduced. This makes it possible to avoid wasting excessive amounts of plastic raw material. Because the aluminum foil 3 is located closer to the center of the composite pipe, both the outer layer and the inner layer have mechanical resistance to equivalent expansion. Suitably, the adhesive 2 on the aluminum foil 3 transfers, in equal measure, the expansion forces, coming from both the inner and outer layers, to the foil. Thus the force is divided into two. However, in the present system, only the adhesive on the inner layer is subjected to a certain force.
în conformitate cu metoda prezentei invenții, diametrul conductei interioare menționată 1 este redus, în vederea plasării foliei din aluminiu 3, găsită în interiorul conductei compozite, în mai multe locații interioare, în interiorul grosimii peretelui conductei compozite.According to the method of the present invention, the diameter of said inner pipe 1 is reduced, in order to place the aluminum foil 3, found inside the composite pipe, in several interior locations, within the thickness of the wall of the composite pipe.
RO 123607 Β1RO 123607 Β1
Mantaua izolatoare este obținută prin umplerea canalului de umplere menționat 3.1 cu material plastic, utilizând, de preferință, o placă perforată, în vederea evitării riscului ca respectiva conductă compozită să fie spartă de către fluidul sub presiune, care pătrunde între conducta interioară 1 și folia din aluminiu 3, în urma procesului de îmbinare din interiorul conductei compozite menționată, realizat, de preferință, prin intermediul operației de sudare a conductei, aplicată pe conducta compozită menționată. în acest fel, nu mai este nevoie de metoda de realizare a foliei din aluminiu 3 mai aproape de stratul exterior, în interiorul grosimii totale a peretelui conductei, ca o soluție de evitare a riscului ca respectiva conductă compozită să fie spartă de către apa sub presiune, care pătrunde între piesele de îmbinare și materialul plastic.The insulating jacket is obtained by filling said filling channel 3.1 with plastic material, preferably using a perforated plate, in order to avoid the risk that the composite pipe may be broken by the pressure fluid, which enters between the inner pipe 1 and the foil in aluminum 3, following the jointing process inside said composite pipe, preferably performed by means of the welding operation of the pipe, applied to said composite pipe. In this way, there is no need for the method of making the aluminum foil 3 closer to the outer layer, within the total thickness of the pipe wall, as a solution to avoid the risk that the composite pipe will be broken by the water under pressure. , which penetrates between the joints and the plastic material.
în conformitate cu metoda prezentei invenții, materialul plastic umple zona scobită menționată, în timpul aplicării sudurii cu mufă. Astfel, folia din aluminiu, vizibilă în secțiunea frontală, rămâne în interiorul materialului din plastic, fiind eliminată posibilitatea scurgerii apei prin folia din aluminiu. Este posibilă reducerea erorilor utilizatorului, în situația în care este utilizată, de preferință, placa ilustrată în fig. 2, în vederea îmbinării conductelor compozite, obținute prin metoda menționată, datorită posibilității de utilizare a plăcilor existente în procesul menționat. în consecință, secțiunea frontală a conductei compozite este de asemenea netezită, în timpul formării canalului 3.1, realizat prin intermediul curățirii într-o anumită măsură.In accordance with the method of the present invention, the plastic material fills the said hollow area, during the application of the socket weld. Thus, the aluminum foil, visible in the front section, remains inside the plastic material, eliminating the possibility of water leaking through the aluminum foil. It is possible to reduce the errors of the user, if the plate illustrated in FIG. 2, in order to join the composite pipes, obtained by the mentioned method, due to the possibility of using the existing plates in the mentioned process. Accordingly, the front section of the composite pipe is also smoothed during the formation of channel 3.1, achieved by cleaning to a certain extent.
în conformitate cu metoda prezentei invenții, folia din aluminiu 3 este curățată de pe secțiunea frontală a conductei compozite, astfel încât să fie îndepărtată o anumită porțiune. Deși este posibilă utilizarea plăcilor existente, în timpul sudării cu mufă, preferabil utilizată pentru îmbinarea conductelor compozite, poate fi utilizată, de asemenea, placa de încălzire, prevăzută cu o gaură de ventilare 5.1 și având o proeminență 5.2, la interiorul acesteia, pentru a reduce posibilitatea erorilor utilizatorului. Atunci când este utilizată placa 5, pentru sudarea la cald a conductei preferabile menționată, este prevăzută o gaură 5.1, pentru a se asigura eliberarea aerului capturat în interior. Datorită acestei găuri 5.1, utilizatorul se asigură de faptul că el/ea apasă conducta compozită pe fundul plăcii 5. Este prevăzută o proeminență 5.2, care susține conducta în interior. Datorită prezenței proeminenței 5.2, materialul topit este direcționat către interiorul canalului 3.1 și este prevenită formarea unei buze, în cazul în care utilizatorul apasă în mod excesiv.In accordance with the method of the present invention, the aluminum foil 3 is cleaned from the front section of the composite pipe so that a certain portion is removed. Although it is possible to use the existing plates, during the welding of the socket, preferably used for the connection of composite pipes, the heating plate, provided with a ventilation hole 5.1 and having a projection 5.2, inside it, can also be used to reduces the possibility of user errors. When the plate 5 is used, for the hot welding of said preferred pipe, a hole 5.1 is provided to ensure the release of the trapped air inside. Due to this 5.1 hole, the user ensures that he / she presses the composite pipe on the bottom of the plate 5. A projection 5.2 is provided, which supports the pipe inside. Due to the presence of the projection 5.2, the molten material is directed to the inside of the channel 3.1 and the formation of a lip is prevented, if the user presses excessively.
în timpul îmbinării conductelor, conducta compozită este curățată pe fața sa frontală, în conformitate cu metoda prezentei invenții. între timp, este îndepărtată o cantitate foarte mică de material de umplutură, pentru a forma canalul 3.1, în vederea găzduirii foliei din aluminiu 3. în timpul procesului de sudare cu mufă, preferabil utilizat, material plastictopit umple canalul menționat 3.1 și acoperă folia din aluminiu 3. Invenția nu se limitează la aplicațiile reprezentative, dezvăluite în această secțiune. Pe baza întinderii revendicărilor, exemple alternative pot fi realizate de către persoanele de specialitate în domeniul tehnic.During the joining of the pipes, the composite pipe is cleaned on its front face, according to the method of the present invention. In the meantime, a very small amount of filler material is removed to form channel 3.1 in order to accommodate aluminum foil 3. During the welding process, preferably used, plastictopite material fills said channel 3.1 and covers aluminum foil. 3. The invention is not limited to the representative applications disclosed in this section. Based on the scope of the claims, alternative examples can be made by persons skilled in the technical field.
Lista semnelor de referințăList of reference signs
1. Conductă interioară1. Inner Conduct
2. Strat adeziv2. Adhesive layer
3. Folie din aluminiu3. Aluminum foil
3.1 Cavitate sau canal de umplere3.1 Cavity or filling channel
4. Conductă exterioară4. External pipeline
5. Placă pentru sudare5. Welding plate
5.1 Gaură de ventilare5.1 Ventilation hole
5.2. Proeminență de susținere a conductei5.2. Prominence to support the pipeline
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TR2005/01801A TR200501801A2 (en) | 2005-05-13 | 2005-05-13 | Improvement in multi-layer composite pipe |
| PCT/TR2006/000020 WO2006121418A1 (en) | 2005-05-13 | 2006-05-11 | An improvement in the multi-layered composite pipe |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO123607B1 true RO123607B1 (en) | 2014-06-30 |
Family
ID=36808798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ROA200700784A RO123607B1 (en) | 2005-05-13 | 2006-05-11 | Method for joining composite pipe to fitting |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101223396B (en) |
| BG (1) | BG109995A (en) |
| DE (1) | DE112006001201T5 (en) |
| EA (1) | EA012978B1 (en) |
| ES (1) | ES2346384B2 (en) |
| RO (1) | RO123607B1 (en) |
| TR (1) | TR200501801A2 (en) |
| UA (1) | UA92347C2 (en) |
| WO (1) | WO2006121418A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TR201000805A2 (en) * | 2010-02-03 | 2011-08-22 | Kalde Kli̇ma Orta Basinç Fi̇tti̇ngs Ve Valf Sanayi̇ Anoni̇m Şi̇rketi̇ | A sheet for joining pipes and fittings. |
| RU2499177C1 (en) * | 2012-06-07 | 2013-11-20 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Альтерпласт" | Replaceable heater |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES200938Y (en) * | 1970-04-11 | 1976-02-16 | Felten | A FLEXIBLE ALUMINUM TUBE. |
| DE59009301D1 (en) * | 1990-11-13 | 1995-07-27 | Gerhard Rosenberg | Tool for polyfusion welding of extruded plastic-aluminum composite pipes with fittings or molded parts. |
| EP0913612B1 (en) * | 1997-11-03 | 2003-04-02 | NOVOPRESS GMBH PRESSEN UND PRESSWERKZEUGE & CO. KG. | Procedure for connecting a pipe with a pipe coupling, a coupling between a pipe and a pipe coupling and a pipe coupling therefor |
| US6293311B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-09-25 | Pmd Holdings Corp. | Multilayer composite pipe fluid conduit system using multilayer composite pipe and method of making the composite |
| EP1122009A1 (en) * | 2000-02-07 | 2001-08-08 | Franz Viegener II GmbH & Co. KG. | Method and means of removing the metal layer at an end of metal-plastic multilayer pipe in preparation for attaching a compression fitting thereto |
| GB2391599A (en) * | 2002-08-06 | 2004-02-11 | Glynwed Pipe Systems Ltd | Impovements in multilayered pipes |
-
2005
- 2005-05-13 TR TR2005/01801A patent/TR200501801A2/en unknown
-
2006
- 2006-05-11 ES ES200750077A patent/ES2346384B2/en active Active
- 2006-05-11 RO ROA200700784A patent/RO123607B1/en unknown
- 2006-05-11 CN CN2006800254105A patent/CN101223396B/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-05-11 EA EA200702462A patent/EA012978B1/en not_active IP Right Cessation
- 2006-05-11 UA UAA200714031A patent/UA92347C2/en unknown
- 2006-05-11 DE DE112006001201T patent/DE112006001201T5/en not_active Withdrawn
- 2006-05-11 WO PCT/TR2006/000020 patent/WO2006121418A1/en active Application Filing
-
2007
- 2007-11-12 BG BG109995A patent/BG109995A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101223396B (en) | 2011-12-14 |
| ES2346384B2 (en) | 2013-02-05 |
| EA012978B1 (en) | 2010-02-26 |
| BG109995A (en) | 2008-06-30 |
| CN101223396A (en) | 2008-07-16 |
| UA92347C2 (en) | 2010-10-25 |
| DE112006001201T5 (en) | 2008-02-28 |
| ES2346384A1 (en) | 2010-10-14 |
| EA200702462A1 (en) | 2008-04-28 |
| TR200501801A2 (en) | 2006-12-21 |
| WO2006121418A1 (en) | 2006-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2649356B1 (en) | Fluid handling assembly having a multilayered composite pipe employing a mechanical coupling and method of assembling the fluid handling assembly | |
| EP3336268B1 (en) | Sealing connector for pipes, such as for outlet pipes | |
| NO20061034L (en) | Method for connecting multi-layered rudder | |
| JPS6242826A (en) | Manufacture of composite tube | |
| NO20074058L (en) | Method of connecting multilayer tubes | |
| EP2784365B1 (en) | Connecting piece for multilayered conduits, and method of connecting, and an assembly obtained by the method | |
| CA2109081C (en) | Encapsulated overflow system | |
| RO123607B1 (en) | Method for joining composite pipe to fitting | |
| CN209876194U (en) | Drain pipe pre-embedding device | |
| ITMI20110162A1 (en) | METHOD FOR FORMING A TERMINAL PORTION OF AN INTERNAL COATING SHEATH FOR PIPES | |
| CN218992730U (en) | Sealing sleeve for quick end sealing of PE steel wire pipe | |
| WO2007083028A3 (en) | Tubular joint | |
| EA020723B1 (en) | Method for combining connection components with polypropylene pipe pp-r | |
| CN209989875U (en) | Water supply pipe mounting structure with internal thread elbow | |
| CN201014119Y (en) | Double-insurance copper plastic composite pipe member | |
| CN220168873U (en) | Water supply seepage-proof pipe network | |
| CN210291161U (en) | Flexible steel-plastic joint for connecting polyethylene outer pipe and steel outer pipe of prefabricated direct-buried insulating pipe | |
| ITRM990039U1 (en) | UNIVERSAL ADAPTER FOR PIPE FITTING. | |
| CA2547220A1 (en) | Joint seal for shower surround | |
| JP2007253339A (en) | Reclamation material for attachment pipe | |
| JP4543134B2 (en) | Connection structure of fireproof soundproof drainage pipe and fireproof soundproof drainage pipe joint | |
| CN103912741A (en) | Pipe and connection method thereof | |
| JPH0392690A (en) | Socket structure of duplex tube | |
| JP2005030412A (en) | Joint tape for fireproof two-layered pipe | |
| JPH05293816A (en) | Method for forming gap between inner and outer pipes of fire resistant double-layered pipe joint |