RO119878B1 - Procedeu şi instalaţie pentru obţinerea unor sortimente de gips şi ipsos - Google Patents

Abstract

Invenţia se referă la un procedeu şi o instalaţie pentru obţinerea unor sortimente de gips şi ipsos. Procedeul cuprinde, în succesiune, etapele: clasarea volumetrică a gipsului brut natural la 50 şi 20 mm, concasarea gipsului sub 150 mm, măcinarea pe cale uscată, în două trepte, în curent de gaze calde, a gipsului concasat, clasarea pneumatică diferenţiată, în două trepte, a gipsului măcinat, filtrarea fracţiunii fine de gips măcinat, calcinarea continuă indirectă a gipsului măcinat la o temperatură de 170°C, concomitent cu aditivarea cu soluţie lichidă de reactivi chimici uzuali, temperarea şi dezaburirea ipsosului obţinut în urma calcinării, depozitarea şi amestecarea pe cale uscată a ipsosului cu aditivi . Instalaţia de realizare a procedeului, conform invenţiei, este prevăzută cu o moară primară (11), unde concomitent cu măcinarea primară, prin admisia unui amestec de gaze şi vapori, la o temperatură de 240°C, se efectuează uscarea gipsului. În separatoare dinamice (12 şi 14) se efectuează clasarea pneumatică pe fracţiuni granulometrice. Într-un amestecător (28) se efectuează, în şarje controlate, amestecul uscat dintre ipsosul special şi aditivii chimici şi minerali specifici, obţinându-se produse formulate pe bază de ipsos. Alimentarea pulberii de gips se realizează în mod continuu pe la partea superioară a cuptorului de calcinare (20), iar evacuarea ipsosului rezultat prin calcinare se efectuează în mod continuu, prin intermediul unui transportor elicoidal scurt (22), poziţionat diametral opus faţă de zona de alimentare, în cuptorul de calcinare (20), unde se aditivează gipsul prin pulverizare fină, sub presiune. ŕ

Description

Invenția se referă la un procedeu și o instalație pentru obținerea unor sortimente de gips și ipsos, prin procesarea gipsului brut natural, derocat prin lucrări miniere.

Sortimentele de gips și ipsos obținute pot fi: gips granulat pentru fabricarea cimentului, gips granulat pentru blocuri prefabricate, gips granulat pentru plăci de gips-carton, gips măcinat pentru agricultură și pentru plăci de gips-carton, ipsos de construcții, ipsos de pudrare și ipsos pentru plăci de gips-carton, ipsos pentru modelaj, ipsos medicinal și ipsos superior, și produse formulate-aditivate, pe bază de ipsos special (gleturi, mortare uscate, chituri, adezivi, șape autonivelante).

Sunt cunoscute procedee clasice de procesare a gipsului brut natural, care se bazează pe mărunțirea, uscarea și calcinarea gipsului, în vederea obținerii ipsosului, dar aceste procedee prezintă mai multe dezavantaje:

- nu asigură o valorificare superioară, complexă și diversificată a gipsului brut natural, în corelație cu potențialul calitativ al acestuia;

- nu prevăd aditivarea gipsului în timpul operației de calcinare;

- nu prevăd măcinarea secundară a gipsului înainte de calcinare.

Sunt cunoscute și instalații de procesare a gipsului brut natural, care cuprind mijloace de concasare, clasare, măcinare, uscare, calcinare, dar care prezintă următoarele dezavantaje:

- au flexibilitate și adaptabilitate redusă în reglare, nepermițând obținerea unei mari varietăți de produse, decât prin modificări de anvergură;

- nu valorifică suficient potențialul termic al gazelor și vaporilor ce rezultă în operația de calcinare.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este realizarea, în cadrul aceleiași tehnologii de procesare a gipsului brut, a unei game multiple de produse de gips și ipsos, cu un înalt nivel calitativ, corespunzător unei granulometrii și unor caracteristici fizice și chimice stabilite cu precizie, în funcție de domeniile de utilizare specifice.

Procedeul conform invenției înlătură dezavantajele menționate prin aceea că acesta cuprinde, în succesiune, etapele: clasarea volumetrică a gipsului brut natural la 50 și 20 mm, în vederea eliminării impurificatorilor de natură argiloasă -marnoasă, concasarea gipsului sub 150 mm, măcinarea pe cale uscată, în două trepte, în curent de gaze calde, a gipsului concasat, clasarea pneumatică diferențiată, în două trepte, a gipsului măcinat, pe fracțiuni granulometrice de 200,160 și 90 μ, filtrarea fracțiunii fine de gips măcinat, calcinarea continuă indirectă a gipsului măcinat la o temperatură de 170’C, concomitent cu aditivarea cu soluție lichidă de reactivi chimici uzuali, temperarea și dezaburirea ipsosului obținut în urma calcinării, depozitarea și amestecarea, pe cale uscată, a ipsosului cu aditivi chimici și minerali.

Sortimentele de gips și ipsos obținute direct, prin procedeul definit la revendicarea 1, sunt alese dintre gips granulat pentru fabricarea cimentului, cu o granulație de 0...50 mm și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de minimum 70%, gips pentru blocuri prefabricate, cu o granulație de maximum 150 mm și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de minimum 70%, gips pentru plăci de gips-carton, cu o granulație de maximum 150 mm și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de miniumum 80% , gips măcinat pentru agricultură și pentru plăci de gipscarton, cu o granulație de 0...200 μ și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de minimum 80%, ipsos de construcții, ipsos de pudrare și ipsos pentru plăci de gips-carton, cu o granulație de 0...200 μ și un conținut de sulfat de calciu semihidrat de minimum 78%, ipsos pentru modelaj, ipsos medicinal și ipsos superior, cu o granulație de 0...160 μ și un conținut de sulfat de calciu semihidrat de minimum 88%, și produse formulate-aditivate pe bază de ipsos special, cu o granulație de 0....90 μ și un conținut în sulfat de calciu semihidrat de minimum 88%.

Instalația de realizare a procedeului conform invenției, care cuprinde utilaje de bază,

RO 119878 Β1 adecvate realizării operațiilor de procesare a gipsului brut natural, constând dintr-un grătar cu 1 bare oscilante, distanțate la 50 mm, un ciur rotativ, cu ochiuri de 20 mm, un concasor cu ciocane, un ciur vibrant, cu ochiuri de 50 mm, o moară cu ciocane, un separator dinamic primar, 3 cu turație reglabilă, o moară secundară, cu ax vertical și știfturi, un separator dinamic secundar, cu turație reglabilă, filtre cu saci, un cuptor de calcinare vertical, un buncăr de temperare cu 5 dezaburire și un amestecător cu ax orizontal, se caracterizează prin aceea că, în moara primară, prin admisia unui amestec de gaze și vapori, la o temperatură de 240’C, gaze și vapori, 7 rezultate din cuptorul de calcinare, se efectuează uscarea gipsului, concomitent cu măcinarea primară, în separatorul dinamic primar, se efectuează clasarea pneumatică, pe fracțiuni granu- 9 lometrice de 200, 160 și 90 μ, la turații ale rotorului de 52, 96 și 130 rot/min, iar în separatorul dinamic secundar se efectuează o a doua clasare pneumatică la 200, 160 și 90 μ, corespun- 11 zător unor turații superioare ale rotorului de 160,178 și, respectiv, 200 rot/min, în amestecătorul cu tobă cilindrică și ax orizontal se efectuează, în șarje controlate, amestecul uscat dintre ip- 13 sosul special și aditivii chimici și minerali specifici, obținându-se produsele formulate pe bază de ipsos, alimentarea pulberii de gips realizându-se în mod continuu, pe la partea superioară 15 a cuptorului de calcinare, iar evacuarea ipsosului rezultat prin calcinare fiind efectuată în mod continuu, prin intermediul unui transportor elicoidal scurt, poziționat diametral opus față de zona 17 de alimentare, în cuptorul de calcinare unde se aditivează gipsul prin pulverizarea fină, sub presiune, a unor soluții lichide de reactivi chimici uzuali.19

Așa cum s-a specificat, în funcție de dimensiunea granulometrică, produsele de gips granulat și ipsos, obținute direct prin procedeul conform invenției, sunt produse utilizate în 21 industria construcțiilor, în agricultură, în medicină sau pentru modelaj.

Prin aplicarea procedeului conform invenției, se obțin următoarele avantaje:23

- valorificarea superioară, complexă și diversificată, a gipsului brut natural, în corelație cu potențialul calitativ al acestuia;25

- realizarea aditivării gipsului chiar în timpul operației de calcinare;

- măcinarea secundară a gipsului înainte de faza de calcinare;27

- flexibilitate și adaptabilitate în reglare, permițând obținerea unei mari varietăți de produse, fără modificări de anvergură;29

- valorificarea eficientă a potențialului termic al gazelor și vaporilor ce rezultă din operația de calcinare.31

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a procedeului conform invenției, cu referire la fig.1 și 2, ce reprezintă:33

- fig. 1, schema fluxului de procesare a gipsului brut natural;

- fig. 2, schema instalației de procesare a gipsului brut natural.35

Gipsul brut natural, obținut în urma lucrărilor miniere, de derocare din zăcământ, are o granulație maximă de 700 mm și conține, ca impurificatori, substanțe minerale argiloase și mar- 37 noase, concentrate în fracțiunea granulometrică fină. Procedeul de procesare conform invenției (fig.1) debutează cu o operație de clasare volumetrică la 50 mm a gipsului brut natural, în sco- 39 pul eliminării substanțelor minerale argiloase și marnoase din fracțiunea granulometrică fină. Pentru recuperarea gipsului util din fracțiunea granulometrică -50 mm, aceasta este supusă 41 unei clasări volumetrice, pentru obținerea unei fracțiuni de 20 mm. Astfel, într-o fracțiune grobă, se obține un sortiment de gips vandabil 20 - 50 mm, iar în fracțiunea fină, -20 mm, se obține 43 un produs steril argilos-marnos. Gipsul grob obținut în urma operației de clasare volumetrică la 50 mm este supus, în continuare, unei operații de concasare, care are ca scop mărunțirea 45 sub 150 mm. Gipsul astfel mărunții este clasat volumetric la 50 mm, în vederea obținerii sorturilor granulometrice de gips vandabil 0...50 mm și 50...150 mm. Sorturile de gips vandabil, 47

RO 119878 Β1 cu un conținut de sulfat de calciu dihidrat (Ca SO₄.2 H₂O) mai mare de 70%, sunt utilizabile la fabricarea cimentului, la obținerea blocurilor de construcții prefabricate și la fabricarea plăcilor de gips - carton. Sortul de gips concasat 0...50 mm, cu un conținut de sulfat de calciu dihidrat mai mare de 80%, continuă fluxul de procesare, fiind utilizat la obținerea ipsosului de construcții, a ipsosului de pudrare și pentru fabricarea plăcilor de gips - carton. Sortul de gips concasat 0...50 mm, cu un conținut de sulfat de calciu dihidrat mai mare de 90%, este utilizat pentru obținerea ipsosului de modelat, ipsosului medicinal, ipsosului superior și produselor formulate aditivate pe bază de ipsos (gleturi, mortare uscate, chituri, adezivi, șape autonivelante). Pentru obținerea tuturor acestor produse pe bază de ipsos, gipsul concasat, cu dimensiuni de 0...50 mm, este supus, inițial, operațiilor concomitente de măcinare primară și uscare. în aceste operații, gipsul este măcinat sub 2 mm, fiind, în același timp, uscat cu ajutorul unui amestec de gaze și vapori de la umiditatea naturală de maximum 10% până la o umiditate de maximum 1 %. Materialul măcinat urmează operația de clasare pneumatică primară diferențiată. Astfel, pentru obținerea ipsosului de construcții, a ipsosului destinat fabricării plăcilor de gips - carton și a ipsosului de pudrare, dimensiunea de clasare este de 200 μ, pentru obținerea ipsosului de modelaj, a ipsosului medicinal și a ipsosului superior, dimensiunea de clasare este de 160 μ, iar pentru obținerea ipsosurilor speciale, destinate fabricării produselor formulate pe bază de ipsos, dimensiunea de clasare este de 90 μ. Produsul grob, obținut în urma operației de clasare pneumatică primară, este dirijat la operația de măcinare secundară, ce funcționează în circuit închis cu operația de clasare pneumatică secundară, unde se realizează aceleași dimensiuni de clasare ca și în cazul clasării pneumatice primare. Produsele fine, rezultate în urma celor două operații de clasare pneumatică, urmează operația de filtrare pneumatică, în vederea separării pudrei de gazele ce urmează a fi evacuate în atmosferă. Pudra de gips este supusă, în continuare, operației de calcinare indirectă, continuă, la 170“C, unde se adaugă, sub formă de soluție lichidă pulverizată, aditivi de ameliorare a rezistențelor mecanice, a plasticității și a timpului de priză. Prin calcinare, sulfatul de calciu dihidrat, Ca SO₄.2 H₂O (gipsul) se transformă în sulfat de calciu semihidrat, CaSO₄.0,5 H₂O (ipsos). Vaporii de apă rezultați în urma calcinării gipsului, în amestec cu gazele de ardere, sunt dirijați în alimentarea operației de măcinare primară. Ipsosul obținut este trecut la operația de temperare - dezaburire, unde se realizează omogenizarea termică a pudrei și evacuarea vaporilor de apă reziduali. în continuare, ipsosul este depozitat în silozuri pe sortimente. Ipsosul de construcții, ipsosul de modelaj, ipsosul de pudrare, ipsosul medicinal și ipsosul superior, se pot livra beneficiarilor în vrac sau în saci, iar ipsosul special este supus operației de amestec cu aditivi. Principalii aditivi utilizați în această operație sunt următorii: aditivi de întârziere a prizei, aditivi de accelerare a prizei, aditivi plastifianți, aditivi de ingroșare, aditivi modificatori de pH, aditivi de antrenare a aerului, aditivi de lucrabilitate și aditivi minerali ușori. Amestecul se face în șarje, iar durata operației pentru obținerea unui produs omogen este de minimum 5 min. în urma acestei operații, rezultă produsele formulate pe bază de ipsos: gleturi, mortare uscate, chituri, adezivi, șape autonivelante etc.

Instalația de procesare conform invenției (fig. 2) cuprinde un buncăr de alimentare 1, în care este adus gipsul brut natural, derocat prin lucrări miniere de suprafață. Din acest buncăr, gipsul este extras cu ajutorul unei benzi metalice 2, care alimentează un grătar cu bare oscilante 3. Distanța dintre barele oscilante este de 50 mm. în trecerea grătarului cu bare oscilante, se obține un produs argilos - marnos, din care se recuperează gipsul, prin clasare volumetrică la 20 mm, operație ce se execută cu ajutorul unui ciur rotativ 4, cu ochiuri de 20 mm. Astfel, în refuzul ciurului rotativ, se regăsește gipsul recuperat, iar în trecere, se separă un steril argilos - marnos, care se depozitează. Gipsul din refuzul grătarului cu bare oscilante 3 se mărunțește sub 150 mm, într-un concasor cu ciocane 5. După concasare, gipsul este separat cu

RO 119878 Β1 ajutorul unui ciur vibrant 6, în două sorturi granulometrice vandabile: 0-50 mm și 50-150 mm. 1 Sortul de gips 0-50 mm este utilizat pentru fabricarea ipsosului, fiind dirijat în alimentarea unui buncăr 7, de unde este transportat, cu ajutorul unui sistem de benzi transportoare 8 și a unui 3 elevator 9, în alimentarea unui buncăr 10. Din acest buncăr 10, gipsul este dozat într-o moară cu ciocane 11, unde are loc operația de măcinare uscată, sub 2 mm, a materialului din alimen- 5 tare. Admisia în moară a unui amestec de gaze la o temperatură de circa 240*C și vapori, provenit de la operația de calcinare, permite ca, în același timp cu măcinarea, să se facă și usca- 7 rea gipsului de la umiditatea naturală de maximum 10%, până la umiditatea de maximum 1%. Pentru a realiza finețea de măcinare dorită, este necesar ca turația rotorului morii să fie de mini- 9 mum 800 rot/min. Gipsul măcinat primar în moara 11 este aspirat în alimentarea unui separator dinamic primar 12, care îndeplinește operația de clasare pneumatică primară diferențiată. Rea- 11 lizarea unei clasări pneumatice diferențiate la acest nivel se face modificând turația rotorului cu care este echipat separatorul dinamic. Astfel, pentru clasarea la 200 μ, turația rotorului este de 13 rot/min, pentru clasarea la 160 μ, turația rotorului este de 96 rot/min, iar pentru clasarea la 90 μ, turația rotorului este de 130 rot/min. Produsul grob, mai mare decât dimensiunea de cla- 15 sare realizată de separatorul dinamic primar, este supus unei remăcinări într-o moară secundară 13, care este o moară cu ax vertical și știfturi montate pe un rotor, a cărui turație este de 17 minimum 2500 rot / min. Această moară este legată în circuit închis cu un separator dinamic secundar 14. Dimensiunile de clasare pneumatică obținute de separatorul dinamic secundar 19 sunt aceleași ca în cazul separatorului dinamic primar. Clasarea pneumatică la 200 μ se face la o turație a rotorului de 160 rot/min, clasarea pneumatică la 160 μ se face la o turație a roto- 21 rului de 178 rot/min, iar clasarea pneumatică la 90 μ se face la o turație a rotorului de 200 rot/min. Produsul fin obținut de la separatorul dinamic secundar este aspirat într-un filtru 23 cu saci 15, care este racordat la un ventilator 16, caracterizat printr-o depresiune de minimum 420 mm coloană de apă. în mod similar, produsul fin de la separatorul dinamic primar este aspi- 25 rat într-un filtru cu saci 17, racordat la un ventilator 18, caracterizat printr-o depresiune de minimum 280 mm coloană de apă. Pudra de gips, separată de gaze și vapori în cele două filtre cu 27 saci, este colectată într-un buncăr 19, de unde este dozată în mod continuu, la alimentarea unui cuptor de calcinare 20, care este cunoscut sub denumirea de marmită verticală continuă. Mar- 29 mita are diametrul de 2,890 m, înălțimea de 2,680 m și un volum util de circa 10 m³. Fundul marmitei este convex, iar corpul ei interior este traversat de două conducte cu rol de transfer 31 termic. Fluidizarea pudrei în marmita verticală se face cu ajutorul unui agitator, care are o turație de 14 rot/min. Marmita este așezată deasupra unui focar 21 și este încălzită indirect, astfel 33 încât temperatura pudrei din marmită să fie de circa 170’C. Alimentarea pudrei de gips în marmită se face continuu, pe la partea superioară a acesteia, iar evacuarea ipsosului obținut prin 35 calcinare se face, de asemenea, în mod continuu, cu ajutorul unui transportor elicoidal scurt 22, poziționat diametral opus fată de jgheabul de alimentare. Aditivarea gipsului în timpul ope- 37 rației de calcinare se face prin pulverizarea fină a soluțiilor lichide de reactivi chimici, la partea superioară a marmitei verticale, folosind un pulverizator sub presiune. 39

Prin cădere liberă, ipsosul ajunge într-un buncăr de temperare și dezaburire 23, care este racordat la un minifiltru cu saci 24, ce este deservit de un ventilator 25. în acest buncăr, 41 temperatura ipsosului se omogenizează, iar vaporii de apă care se degajă din produs sunt aspirați prin minifiltru și evacuați în atmosferă. O parte din ipsosul astfel preparat este depozitat pe 43 sortimente, fiind livrat la beneficiari în vrac sau în saci, iar altă parte este transportat la niște silozuri tampon 26, de unde este dozat într-un buncăr - cântar 27. Acest buncăr este alimentat 45 cu o cantitate precisă de ipsos, cantitate ce corespundewerșarje de amestec: Ipsosul· din-------5

RO 119878 Β1 buncărul cântar 27 este descărcat secvențial într-un amestecător 28, care este construit dintr-o tobă cilindrică, străbătută de un ax orizontal, pe care sunt montați paleți sub formă de sapă. Volumul amestecătorului este de 3,35 m³, iar turația axului cu paleți este de 50 rot/min. Gradul de umplere cu ipsos a amestecătorului este de maximum 60%. Aditivii chimici sau minerali, specifici tipului de produs formulat, sunt dozați manual în amestecător, pentru fiecare șarjă în parte. Amestecul ipsosului cu aditivii se face timp de minimum 5 min, după care, în partea de jos a amestecătorului, se deschide o trapă ce permite golirea completă a produsului din amestecător într-un buncăr tampon 29. Acest buncăr tampon este racordat la o mașină de însăcuit 30, cu ajutorul căreia produsele formulate pe bază de ipsos sunt ambalate în saci, în vederea livrării la beneficiari.

Claims (3)

Revendicări

1. Procedeu pentru obținerea unor sortimente de gips și ipsos, din gips brut natural, cu granulație de până la 700 mm, caracterizat prin aceea că acesta cuprinde, în succesiune, etapele: clasarea volumetrică a gipsului brut natural la 50 mm și 20 mm, în vederea eliminării impurificatorilorde natură argiloasă -marnoasă, concasarea gipsului sub 150 mm, măcinarea pe cale uscată, în două trepte, în curent de gaze calde, a gipsului concasat, clasarea pneumatică diferențiată, în două trepte, a gipsului măcinat, pe fracțiuni granulometrice de 200,160 și 90 μ, filtrarea fracțiunii fine de gips măcinat, calcinarea continuă indirectă a gipsului măcinat la o temperatură de 170’C, concomitent cu aditivarea cu soluție lichidă de reactivi chimici uzuali, temperarea și dezaburirea ipsosului obținut în urma calcinării, depozitarea și amestecarea, pe cale uscată, a ipsosului cu aditivi chimici și minerali.

2. Sortimente de gips și ipsos obținute direct prin procedeul definit la revendicarea 1, alese dintre gips granulat, pentru fabricarea cimentului, cu o granulație de 0...50 mm și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de minimum 70%, gips pentru blocuri prefabricate, cu o granulație de maximum 150 mm și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de minimum 70%, gips pentru plăci de gips-carton, cu o granulație de maximum 150 mm și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de miniumum 80%, gips măcinat pentru agricultură și pentru plăci de gips-carton, cu o granulație de 0...200 μ și un conținut de sulfat de calciu dihidrat de minimum 80%, ipsos de construcții, ipsos de pudrare și ipsos pentru plăci de gips-carton, cu o granulație de 0...200 μ și un conținut de sulfat de calciu semihidrat de minimum 78%, ipsos pentru modelaj, ipsos medicinal și ipsos superior, cu o granulație de 0... 160 μ și un conținut de sulfat de calciu semihidrat de minimum 88%, și produse formulate-aditivate, pe bază de ipsos special, cu o granulație de 0...90 μ și un conținut în sulfat de calciu semihidrat de minimum 88%.

3. Instalație de realizare a procedeului definit la revendicarea 1, ce cuprinde utilaje de bază, adecvate realizării operațiilor de procesare a gipsului brut natural, constând dintr-un grătar cu bare oscilante (3), distanțate la 50 mm, un ciur rotativ (4), cu ochiuri de 20 mm, un concasor cu ciocane (5), un ciur vibrant (6), cu ochiuri de 50 mm, o moară cu ciocane (11), un separator dinamic primar (12), cu turație reglabilă, o moară secundară (13), cu ax vertical și știfturi, un separator dinamic secundar (14), cu turație reglabilă, filtre cu saci (15, 17), un cuptor de calcinare vertical (20), un buncăr de temperare cu dezaburire (23) și un amestecător cu ax orizontal (28), caracterizată prin aceea că, în moara primară (11), prin admisia unui amestec de gaze și vapori, la o temperatură de 240°C, gaze și vapori rezultate din cuptorul de calcinare (20), se efectuează uscarea gipsului, concomitent cu măcinarea primară, în separatorul dinamic primar (12) se efectuează clasarea pneumatică pe fracțiuni granulometrice de 200,160 și 9Θ μ,

RO 119878 Β1 la turații ale rotorului de 52, 96 și 130 rot/min, iar în separatorul dinamic secundar (14), se efec- 1 tuează o a doua clasare pneumatică la 200, 160 și 90 μ, corespunzător unor turații superioare ale rotorului de 160, 178 și, respectiv, 200 rot/min, în amestecătorul (28) cu tobă cilindrică și 3 ax orizontal se efectuează, în șarje controlate, amestecul uscat dintre ipsosul special și aditivii chimici și minerali specifici, obținându-se produsele formulate pe bază de ipsos, alimentarea 5 pulberii de gips realizându-se în mod continuu, pe la partea superioară a cuptorului de calcinare (20), iar evacuarea ipsosului rezultat prin calcinare fiind efectuată în mod continuu, prin inter- 7 mediul unui transportor elicoidal scurt (22), poziționat diametral opus față de zona de alimentare, în cuptorul de calcinare (20), unde se aditivează gipsul prin pulverizarea fină, sub pre- 9 siune, a unor soluții lichide de reactivi chimici uzuali.