RO119013B1 - Procedeu şi instalaţie de recuperare şi condiţionare a sulfonaţilor de sodiu - Google Patents
Procedeu şi instalaţie de recuperare şi condiţionare a sulfonaţilor de sodiu Download PDFInfo
- Publication number
- RO119013B1 RO119013B1 RO97-01896A RO9701896A RO119013B1 RO 119013 B1 RO119013 B1 RO 119013B1 RO 9701896 A RO9701896 A RO 9701896A RO 119013 B1 RO119013 B1 RO 119013B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- solvent
- sulphonates
- recovery
- extractor
- sodium
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims abstract description 17
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 17
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000622 liquid--liquid extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims abstract 2
- 125000001273 sulfonato group Chemical group [O-]S(*)(=O)=O 0.000 claims description 14
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 9
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 5
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 229940032007 methylethyl ketone Drugs 0.000 claims description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 8
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 7
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 4
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282320 Panthera leo Species 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 230000003292 diminished effect Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000003902 lesion Effects 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N so4-so4 Chemical class OS(O)(=O)=O.OS(O)(=O)=O CBXWGGFGZDVPNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LNDCCSBWZAQAAW-UHFFFAOYSA-M sodium hydrogen sulfate sulfuric acid Chemical class [Na+].OS(O)(=O)=O.OS([O-])(=O)=O LNDCCSBWZAQAAW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 sodium sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu de recuperare şi recondiţionare a sulfonaţilor de sodiu bruţi prin extracţie lichid - lichid, la temperaturi cuprinse între 20 şi 65°C, utilizând ca solvent o cetonă. Instalaţia de recuperare este constituită din trei module identice, alcătuite dintr-un extractor (1), echipamente de recuperare a solventului (2, 3 şi 4) şi un vas de colectare a solventului (5). ŕ
Description
Prezenta invenție se referă la un procedeu de recuperare și condiționare a sulfonaților de sodiu, precum și la o instalație de realizare a acestuia, ambele fiind aplicabile în industria petrochimică, pentru valorificarea sulfonaților de sodiu bruți și a deșeurilor ce rezultă la fabricarea uleiurilor albe.
Procedeele de obținere a sulfonaților de sodiu, aplicate industrial, constau în separarea, prin extracție, direct în agitatoarele în care a avut loc rafinarea adâncă cu acid sulfuric și neutralizarea produsului, cu soluții apoase de alcool etilic (în cazul uleiurilor cosmetice și farmaceutice de tip medol, cosmol, ulpar etc.), sau de E96 (uleiuri albe de uz industrial).
în urma operației, în agitatoare, rezultă trei faze, și anume:
- uleiul rafinat, eliberat de sulfonații bruți cu cantități reduse de solvent;
- soluție de sulfonați bruți;
- soluție apoasă de săruri anorganice.
Procedeul prezentat are următoarele dezavantaje:
- se obțin sulfonați de sodiu, de slabă calitate, deoarece, alături de produsul principal, aceștia conțin cantități apreciabile de hidrocarburi 20 până la 35 %, apă 25... 40 % și săruri anorganice 2,5... 5 %. Prin procesarea lor, în vederea reducerii conținutului de apă, calitatea sulfonaților se înrăutățește, deoarece concentrația în săruri anorganice se majorează;
- nu valorifică sulfonații conținuți în leșiile sulfonice, obținute la neutralizare și nici din soluțiile apoase (stratul apos de săruri anorganice respectiv apele obținute la spălarea uleiului rafinat);
- datorită proprietăților sulfonaților de sodiu de a forma emulsii stabile, apele ce îi conțin în concentrații mai mari de 50 ppm, nu pot fi evacuate în sistemul de canalizare, datorită poluării.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în utilizarea solventului proaspăt, în modulul de prelucrare a soluțiilor apoase, iar la procesarea leșiilor și a sulfonaților bruți, se folosește faza ușoară (solvent și concentrații mici de sulfonați) provenită în această operație.
Procedeul de recuperare și condiționare a sulfonaților de sodiu, conform invenției, înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că se separă sulfonații de sodiu conținuți în leșiile sulfonice, soluțiile apoase diluate cu o concentrație de sulfonați mai mare de 50 ppm și din sulfonați bruți obținuți în procesele de prelucrare a uleiurilor albe sau din alte tehnologii, prin extracție lichid - lichid la temperaturi cuprinse între 20 și 65°C, de preferință, temperatura ambiantă, utilizând, ca solvent selectiv, o catenă, de preferință metil-etil-cetonă într-un raport în greutate de 0,5...2/1, deoarece solventul ales permite procesarea sulfonaților de sodiu bruți, dar și recuperarea avansată a acestora din leșii și soluții apoase diluate.
Instalație de recuperare și condiționare a sulfonaților de sodiu, prin procedeul de mai sus, constituită din trei module identice alcătuite dintr-un extractor 1, niște echipamente de recuperare a solventului din fazele obținute în extractor 2,3 și 4 și un vas unic 5 de colectare a solventului recuperat.
Fiecare modul poate fi operat independent, însă integrarea se impune din motive economice și nu numai. Este cunoscut că procesarea apelor uzate care conțin în medie
500...2500 ppm sulfonat, nu poate asigura recuperarea cheltuielilor de fabricație prin valorificarea produselor și suplimentar apar dificultăți de ordin tehnologic la recuperarea sulfonaților din solvent ca urmare a concentrației extrem de reduse (sub 0,1%) a acestora.
Prin aplicarea invenției, se obțin se obțin următoarele avantaje:
- sulfonații de sodiu sunt superior calitativ sulfonaților obținuți prin procedeele actuale;
- permite prelucrarea tuturor subproduselor și a apelor de spălare cu concentrații mai mari de 50 ppm care rezultă în procesul de fabricație a uleiurilor albe;
RO 119013 Β1
- rezolvă problema poluării mediului, în sensul că apele uzate prelucrate îndeplinesc condiția de deversare în sistemul de canalizare industrial, iar deșeurile sunt diminuate cantitativ cu echivalentul leșiilor sulfonice ce pot fi procesate; 50
- prin prelucrarea simultană a tuturor subproduselor ce rezultă în fabricația uleiurilor albe, se realizează reducerea semnificativă a cheltuielilor de fabricație și a echipamentelor tehnologice necesare.
Se prezintă, în continuare, două exemple de realizare a procedeului de funcționare a instalației, în legătură cu fig.1 și 2, care reprezintă: 55
- fig.1., schema unui modul;
- fig.2., schema instalației integrate.
Exemplul 1. într-un modul prezentat în fig.1, constituit dintr-un extractor 1 de construcție specială, care are rolul de a pune în contact cât mai eficient materia primă (sulfonați bruți, leșie sulfonică sau soluție apoasă diluată de sulfonați) cu solventul metil-etil-cetonă și 60 de a separa trei faze distincte:
- faza ușoară (solvent, sulfonați de sodiu, apă și cantități reduse de hidrocarburi);
- faza intermediară (hidrocarbură, apă, solvent și cantități reduse de sulfonați de sodiu);
- faza grea (apă, săruri, cantități reduse de sulfonat și hidrocarburi). 65
Se introduc, pe la partea superioară, sulfonați bruți și solventul pe la partea inferioară.
Rata de solvent folosită este de 2/1, în greutate. Temperatura de regim 2O...65°C.
Prelucrarea fazelor obținute în extractorul 1 se realizează în echipamentele de recuperare a solventului 2, identice din punct de vedere tehnologic și constructiv, alcătuite 70 dintr-un blaz prevăzut cu coloană cu umplutură, element de încălzire și condensare - răcire.
Produsele lichide, obținute în baza blazelor, cu excepția apei uzate, ce este dirijată la canalizare, sunt colectate și constituie produsele finite - sulfonatul de sodiu purificat și hidrocarbură (component combustibil), iar solventul obținut este colectat în vasul 5 și e recirculat în sistem. 75
Exemplul 2. într-o instalație integrantă, prezentată în fig. 2, alcătuită din trei module identice cu cel descris în exemplul 1, se alimentează extractoarele 1a, 1b și 1c cu soluție apoasă, leșie sulfonică și sulfonați bruți pe la partea superioară.
în extractorul 1a, la partea inferioară, se introduce solvent proaspăt prelevat din vasul unic 5 la o rație de 0,5...1/1 și la temperatura mediului ambiant. 80
Faza ușoară, obținută în vârful extractorului 1a, constituie alimentarea cu solvent de lucru în baza extractoarelor 1b și 1c la o rație față de alimentarea acestora, de minimum 2/1. Temperatura de lucru este de 60°C.
Fazele ușoare, obținute la partea superioară a extractoarelor 1b și 1c, sunt dirijate în blazul 4 de recuperare a solventului. 85
Solventul obținut este dirijat în vasul unic, iar în baza blazului, se obțin sulfonații de sodiu purificați.
Faza grea, obținută în baza extractorului 1a este deplasată în echipamentul 2a de recuperare a solventului.
Solventul distilat după condensare este colectat în vasul 5, iar apa uzată eliberată 90 de solvent din blazul 2 este deversată la canalizare.
Fazele intermediare obținute în extractoarele 1b și 1c, pe nivel constant, sunt dirijate împreună în echipamentul 3 de recuperare solvent.
Solventul obținut la partea superioară este colectat în vasul 5, iar hidrocarbura este depozitată. 95
RO 119013 Β1
Faza grea din extractorul 1b este deplasată în echipamentul 2b, solventul obținut este dirijat în vasul 5, iar produsul din baza blazului, soluția apoasă de hidroxid de sodiu, este depozitată separat în vederea reutilizării sale în circuitele industriale.
Faza grea, obținută în baza extractorului 1c, este de fapt o soluție apoasă, ce se recirculă direct în sistem și anume prin alimentarea extractorului 1a.
Claims (3)
- Revendicări1. Procedeu de recuperare și condiționare a sulfonaților de sodiu, caracterizat prin aceea că se separă sulfonați de sodiu din teșii sulfonice, soluții apoase, diluate, cu o concentrație de sulfonați mai mare de 50 ppm și sulfonați bruți obținuți în procese de prelucrare a uleiurilor albe sau din tehnologii uzuale, prin extracție lichid - lichid la temperaturi cuprinse între 20 și 65°C, de preferință, temperatura ambiantă, utilizând ca solvent selectiv o cetonă, de preferință, metil-etil-cetonă într-un raport în greutate de 0,5... 2/1.
- 2. Instalație de recuperare și condiționare a sulfonaților de sodiu, prin procedeul definit în revendicarea 1, caracterizată prin aceea că este constituită din trei module identice alcătuite fiecare dintr-un extractor (1), echipamente (2), (3 și 4) de recuperare a solventului din fazele obținute în extractorul (1) și un vas unic (5) de colectare a solventului.
- 3. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că extractorul (1) aferent modulului are o construcție specifică obținerii într-o operație de separare prin extracție lichid - lichid a trei faze distincte din care solventul poate fi recuperat.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO97-01896A RO119013B1 (ro) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Procedeu şi instalaţie de recuperare şi condiţionare a sulfonaţilor de sodiu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO97-01896A RO119013B1 (ro) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Procedeu şi instalaţie de recuperare şi condiţionare a sulfonaţilor de sodiu |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO119013B1 true RO119013B1 (ro) | 2004-02-27 |
Family
ID=32733544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO97-01896A RO119013B1 (ro) | 1997-10-14 | 1997-10-14 | Procedeu şi instalaţie de recuperare şi condiţionare a sulfonaţilor de sodiu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO119013B1 (ro) |
-
1997
- 1997-10-14 RO RO97-01896A patent/RO119013B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104876379B (zh) | 过氧化二异丙苯dcp装置废水处理的方法 | |
| EP0000279B1 (en) | A process for removing organic carbonyl-containing contaminants from a hydrocarbon product stream | |
| CA2829929C (en) | Eliminating hydrogen sulfide from liquid ammonia | |
| CN113121052B (zh) | 一种含酚废水的处理方法及装置 | |
| KR970704909A (ko) | 에칭폐액의 재이용방법 | |
| RO119013B1 (ro) | Procedeu şi instalaţie de recuperare şi condiţionare a sulfonaţilor de sodiu | |
| CN104030486B (zh) | 一种焦化剩余氨水的脱酚处理方法 | |
| RU2094450C1 (ru) | Способ очистки отработанного индустриального масла | |
| CN106315891B (zh) | 一种酚精制产生的含酚废水的脱酚方法和装置 | |
| RU2208576C1 (ru) | Способ восстановления органического экстрагента в производстве очищенной фосфорной кислоты | |
| US3154576A (en) | Sulfonate extraction with dimethyl sulfoxide | |
| CN108219834A (zh) | 一种原油分质处理的方法 | |
| RU2208577C1 (ru) | Способ восстановления органического экстрагента в производстве очищенной фосфорной кислоты | |
| US4915784A (en) | Process and apparatus for removing contaminants from pulp digester vent gas | |
| JP3872749B2 (ja) | エチレン製造プラントの洗浄塔処理液の処理方法 | |
| WO1996000273A1 (en) | Process for the reclamation of used lubricating oils | |
| CN218620529U (zh) | 一种油页岩干馏废水蒸氨除酚装置 | |
| US2732344A (en) | B bray | |
| CN85104680A (zh) | 联合制造无水亚硫酸钠、元明粉方法 | |
| RU2080361C1 (ru) | Способ нейтрализации растительных масел и жиров | |
| CN109692503A (zh) | 一种去除有机溶剂中微量水分的装置及方法 | |
| NO160456B (no) | Platelignende keramisk element med elektrisk ledende overflateglasur paa den synlige side. | |
| RU2337060C1 (ru) | Способ восстановления органического экстрагента | |
| US4113975A (en) | Process for purifying alkylphenolz | |
| US6083470A (en) | Process for removing organic phosphorous compounds and other impurities from dilute sulfuric acid |