RO118535B1 - Process and installation for treating medium and heavy crude oil - Google Patents
Process and installation for treating medium and heavy crude oil Download PDFInfo
- Publication number
- RO118535B1 RO118535B1 RO14759591A RO14759591A RO118535B1 RO 118535 B1 RO118535 B1 RO 118535B1 RO 14759591 A RO14759591 A RO 14759591A RO 14759591 A RO14759591 A RO 14759591A RO 118535 B1 RO118535 B1 RO 118535B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- water
- crude oil
- temperature
- emulsion
- column
- Prior art date
Links
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la un procedeu și la o instalație pentru tratarea țițeiurilor medii și grele, obținute sub formă de emulsii cu apă prin procedee de extracție primare, secundare, terțiare etc., din zăcăminte de hidrocarburi.The invention relates to a process and an installation for the treatment of medium and heavy crude oil, obtained in the form of water emulsions through primary, secondary, tertiary extraction processes, etc., from hydrocarbon deposits.
Sunt cunoscute procedee pentru desalinizarea și deshidratarea țiețiului brut cu temperatură inițială de fierbere de peste 100°C în care țițeiul este spălat în una sau mai multe trepte cu apă dulce sau apă caldă care conține dezemulsionant, după care țițeiul brut este încălzit direct și trecut prin trepte de coalescență și decantare, pentru a obține conținutul de sare conform cerințelor, apoi țițeiul este introdus în compartimentul inferior al unei coloane în care are loc deshidratarea la nivelul cerut, utilizând gaze combustibile recirculate în proces sau de combustie, temperatura de stripare fiind obținută încălzind gazele, țițeiul sau ambele, amestecul de gaze și vapori fiind răcit în compartimentul superior al coloanei cu un fluid de răcire, constituit din țiței brut sau apă dulce, în funcție de conținutul de sare din țiței. Gazul răcit este recirculat în coloană sau evacuat pe conductă pentru consum, iar fluidul de răcire, în cazul apei dulci, este recirculat în instalație.Processes for desalination and dehydration of crude oil with an initial boiling temperature above 100 ° C are known in which the crude oil is washed in one or more fresh or hot water containing demulsifying agent, after which the crude crude oil is heated directly and passed through coalescence and decanting steps, to obtain the salt content according to the requirements, then the crude oil is introduced into the lower compartment of a column in which dehydration takes place at the required level, using process gases or process combustion gases, the stripping temperature being obtained by heating gases, crude oil or both, the mixture of gases and vapors being cooled in the upper compartment of the column with a cooling fluid, consisting of crude crude oil or fresh water, depending on the salt content of the crude oil. The cooled gas is recirculated in the column or discharged into the pipeline for consumption, and the cooling fluid, in the case of fresh water, is recirculated in the system.
Dezavantajele acestor procedee constau în aceea că viscozitatea ridicată a țițeiului brut rece și conținutul ridicat de apă și impurități mecanice conduc la un consum mare de apă dulce pentru desalinare, și respectiv la dificultăți în realizarea treptei de stripare prin recircularea gazelor în cazul lipsei unei surse de gaze.The disadvantages of these processes are that the high viscosity of the cold crude oil and the high content of water and mechanical impurities lead to a high consumption of fresh water for desalination, and respectively to difficulties in achieving the step of stripping by recirculating gases in the absence of a source of gas.
Sunt cunoscute, de asemenea, instalații pentru desalinarea și deshidratarea țițeiurilor brute alcătuite dintr-o parte de tratare termochimică a țițeiului și o parte de tratare prin stripare a acestuia, cuprinzând o coloană de stripare în al cărei compartiment superior este introdus țițeiul brut, greu și rece, unde vine în contact cu gaze calde umede, pe care le răcește, ceea ce determină condensarea apei, după care țițeiul este evacuat în acest compartiment și este introdus într-un separator, din care apa rezultată este evacuată, în țiței fiind adăugată o doză optimă de dezemulsionant, după care, în continuare, țițeiul este vehiculat printr-un schimbător de căldură cu țiței cald și printr-un încălzitor cu flacără, până într-un rezervor prevăzut sau nu cu un strat de coalescență.Also known are plants for desalination and dehydration of crude crude oil consisting of a part of thermochemical treatment of crude oil and a part of its treatment by stripping thereof, comprising a stripping column in whose upper compartment the crude, heavy and crude crude oil is introduced. cold, where it comes in contact with hot, hot gases, which it cools, which determines the condensation of water, after which the crude oil is discharged into this compartment and is introduced into a separator, from which the resulting water is discharged, to the crude oil being added a optimum dose of de-emulsifier, after which, the crude oil is then conveyed by a heat exchanger with hot crude oil and by a flame heater, up to a tank provided or not with a coalescence layer.
Dezavantajele acestor instalații constau în aceea că partea rece a lor, datorită presiunilor de lucru relativ mari trebuie supradimensionată, iar în timpul funcționării, apar acoperiri ale suprafețelor de schimb de căldură din încălzitoare, cu depuneri care provoacă reducerea accentuată a randamentului termic și chiar scoaterea din funcțiune.The disadvantages of these installations are that their cold side, due to the relatively high working pressures must be oversized, and during operation, coatings of the heat exchange surfaces from the heaters appear, with deposits that cause the marked reduction of the thermal efficiency and even the removal of function.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenția constă în realizarea unui procedeu și a unei instalații care să asigure o încălzire corespunzătoare, continuă și cu un consum redus de combustibil și de apă dulce, precum și realizarea treptei de stripare în condițiile lipsei unei surse de gaze.The technical problem to be solved by the invention consists in the preparation of a process and of an installation that ensures an adequate, continuous heating and with reduced fuel and fresh water consumption, as well as the stripping step in the absence of a gas source.
Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele arătate anterior prin aceea că țițeiul brut este predecantat pentru evacuarea apei libere reci, după care este spălat cu apă caldă, care conține sau nu un dezemulsionant în mai multe trepte, apoi emulsia preîncălzită este separată de apa liberă care se evacuează, apoi se administrează în emulsie o doză optimă de dezemulsionant, emulsia fiind încălzită prin contact direct în echicurent cu apă reziduală fierbinte recirculată din proces, amestecul fiind introdus într-un degazor din care curge gravitațional printr-un strat de coalescență într-un vas de tratare din care apa caldă separată este recirculată în proces, prin niște încălzitoare, iar țițeiului evacuat pe la partea superioară a vasului de tratare, i se administrează o doză optimă de soluție alcalină în apă dulce pentru diminuarea conținutului de sare, după care țițeiul este separat de apa liberă și încălzit cu aer insuflat la o temperatură superioară temperaturii de stripare, fiind introdus în partea superioară a compartimentului inferior al unei coloane în care se contactează în contracurent cu gaze arse calde, evacuate din încălzitoarele cu aer insuflat, care antrenează vaporii de apă și hidrocarburile volatile, țițeiul deshidratat fiind evacuat pe la baza coloanei, iar vaporii deThe process according to the invention removes the disadvantages shown above in that the crude crude oil is predeceased for the discharge of cold free water, after which it is washed with hot water, whether or not it contains a degreaser in several stages, then the preheated emulsion is separated from the free water which it is evacuated, then an optimum dose of the emulsifier is administered in the emulsion, the emulsion being heated by direct contact in the equilibrant with hot waste water recirculated from the process, the mixture being introduced into a degasser from which gravitational flow through a coalescence layer into an emulsion. treatment vessel from which the separate hot water is recirculated in the process, through some heaters, and the oil discharged to the top of the treatment vessel, is given an optimal dose of alkaline solution in fresh water to reduce the salt content, after which the oil it is separated from the free water and heated with insufficient air flat at a temperature above the stripping temperature, being introduced in the upper part of the lower compartment of a column in which it is contacted countercurrently with hot flue gases, discharged from the heaters with blown air, which causes water vapor and volatile hydrocarbons, the dehydrated crude oil being discharged at the base of the column, and vapors of
RO 118535 Β1 apă și hidrocarburile volatile sunt antrenate de gaze în compartimentul superior al coloanei, 50 unde sunt condensate și răcite prin contact direct cu apă reziduală rece, care se utilizează ulterior pentru spălarea țițeiului brut, gazele reci fiind evacuate în atmosferă.RO 118535 Β1 water and volatile hydrocarbons are driven by gases in the upper compartment of the column, 50 where they are condensed and cooled by direct contact with cold waste water, which is subsequently used for washing crude oil, the cold gases being discharged into the atmosphere.
Instalația pentru realizarea procedeului este constituită dintr-o parte de tratare termochimică a țițeiului și o parte de tratare prin stripare a acestuia, partea de tratare termochimică cuprinzând în rezervor predecantor, în care este introdus țițeiul brut rece, din care se 55 evacuează apa liberă, iar emulsia se încălzește cu apă caldă recirculată din proces, emulsia fiind evacuată gravitațional printr-un amestecător static în care se contactează în echicurent cu apa caldă evacuată gravitațional din compartimentul superior de răcire al unei coloane de stripare, amestecul preîncălzit fiind introdus într-un rezervor tampon din care se evacuează apa liberă, emulsia preîncălzită fiind evacuată printr-o conductă de aspirație după 60 care i se administrează doza optimă de dezemulsionant, fiind aspirată de o pompă și refulată prin niște schimbătoare de căldură într-o conductă în care se contactează în echicurent cu apă reziduală fierbinte, recirculată din vasul de tratare cu ajutorul unei pompe prin niște încălzitoare cu flacără directă cu sau fără aer insuflat cu ajutorul unui ventilator sau al unei suflante, amestecul încălzit fiind introdus într-un degazor amplasat mai sus decât vasul de tra- 65 tare de unde amestecul curge gravitațional printr-un strat de coalescență, în vasul de tratare apa caldă separată fiind recirculată în proces ca agent de încălzire ca atare în rezervorul predecantor și încălzită suplimentar prin degazor în vasul de tratare, iar țițeiul evacuat din vasul de tratare i se administrează o doză optimă de soluție alcalină în apă dulce, fiind apoi introdus într-un rezervor din care după decantare se evacuează apa liberă, țițeiul tratat chi- 70 mic fiind vehiculat prin niște încălzitoare cu flacără directă cu aer insuflat și introdus în partea superioară a compartimentului inferior de stripare a unei coloane cu talere și clopoței, care este despărțit de compartimentul superior printr-un perete izolat termic, străbătut de un coș acoperit cu fante, care se extinde în compartimentul superior, ceea ce dă posibilitatea de circulație a gazelor din compartimentul inferior în cel superior, evitând totodată contaminarea 75 țițeiului curat cu fluid de răcire, în compartimentul inferior țițeiul venind în contact în contracurent cu gaze arse calde evacuate din încălzitoarele cu flacără directă cu aer insuflat printr-un dispozitiv de închidere, care împiedică scurgerea țițeiului sau spumei de țiței pe conducta de gaze arse spre încălzitoare, după care gazele arse calde sunt introduse în partea inferioară a compartimentului inferior de stripare, antrenând vaporii de apă și hidrocar- 80 burile volatile în compartimentul superior, unde acestea condensează și se răcesc prin contact în contracurent cu apă reziduală, fiind apoi evacuate în atmosferă, țițeiul curat fiind evacuat în formă de spumă printr-o conductă cu pantă descendentă în aspirația unei pompe centrifugale care îl refulează prin schimbătoarele de căldură în rezervoarele de depozitare.The installation for carrying out the process is constituted by a part of thermochemical treatment of crude oil and a part of treatment by its stripping, the part of thermochemical treatment comprising in the predecanting reservoir, in which the cold crude crude oil is introduced, from which 55 is released the free water, and the emulsion is heated with hot water recirculated from the process, the emulsion being gravitationally evacuated through a static mixer in which it is equitably contacted with the hot water gravitationally evacuated from the upper cooling compartment of a stripping column, the preheated mixture being introduced into a reservoir buffer from which the free water is evacuated, the preheated emulsion being evacuated through a suction pipe after 60 which is given the optimum dose of demulsifier, being sucked in by a pump and discharged through heat exchangers in a conduit where it is contacted in equicurent with either waste water hot, recirculated from the treatment vessel by means of a pump through heaters with direct flame with or without blown air with the aid of a fan or blower, the heated mixture being introduced into a degasser located above the working vessel. where the mixture flows gravitationally through a coalescence layer, in the treatment vessel the separate hot water is recirculated in the process as a heating agent as such in the predecessor tank and further heated by degassing in the treatment vessel, and the crude oil discharged from the treatment vessel it administers an optimal dose of alkaline solution in fresh water, being then introduced into a reservoir from which the free water is discharged after decanting, and the treated oil is treated with heaters with direct flame with blown air and introduced in the upper part. the lower stripping compartment of a column with trays and bells, which is east it is separated from the upper compartment by a thermally insulated wall, crossed by a basket covered with slots, which extends into the upper compartment, which gives the possibility of gas flow from the lower compartment to the upper compartment, while avoiding the contamination of the clean oil 75 fluid of cooling, in the lower compartment the crude oil coming into contact with hot flue gas discharged from the direct flame heaters blown in by a closing device, which prevents the leakage of crude oil or crude oil into the flue gas pipeline, after which the hot flue gases are introduced into the lower part of the lower stripping compartment, causing the water vapors and hydrocarbons to volatile in the upper compartment, where they condense and cool down by countercurrent contact with waste water, and then the clean crude oil is discharged into the atmosphere. being evacuated in shape of foam through a downward sloping pipe in the aspiration of a centrifugal pump which discharges it through the heat exchangers into the storage tanks.
Procedeul și instalația conform invenției prezintă următoarele avantaje: 85The process and installation according to the invention have the following advantages: 85
- asigură o încălzire continuă cu un consum redus de combustibil prin recuperarea integrală a căldurii reziduale inclusiv din gazele arse;- ensures continuous heating with reduced fuel consumption through the complete recovery of waste heat including from flue gases;
- permite evitarea poluării mediului în cazul utilizării unor combustibili cu componente poluante, precum și evitarea suprapresiunilor și accidentelor în sistemul de încălzire;- it allows avoiding environmental pollution when using fuels with polluting components, as well as avoiding overpressures and accidents in the heating system;
- asigură menținerea temperaturii optime în partea de tratare termochimică chiar în 90 cazul întreruperii de lungă durată a alimentării instalației;- ensures that the optimum temperature is maintained in the thermochemical treatment part, even in the case of long-term interruption of the supply of the plant;
- nu necesită surse de gaze, striparea putând fi realizată cu gaze arse provenite din arderea unor combustibili lichizi în arzătoare cu aer insuflat.- it does not require gas sources, since the stripping can be done with flue gases from the burning of liquid fuels in burners with blown air.
Se dă în continuare un exemplu de realizare a invenției, în legătură cu fig.1 ...3, care reprezintă: 95The following is an example of an embodiment of the invention, in connection with FIGS. 1 ... 3, which represents: 95
- fig.1, schema tehnologică a unei instalații de tratare a țițeiurilor;- fig. 1, the technological diagram of an oil treatment plant;
- fig.2, schema de principiu a dispozitivului de închidere hidraulică la intrarea gazelor arse calde în compartimentul inferior al coloanei de stripare;- Fig. 2, the principle diagram of the hydraulic closing device at the entrance of the hot flue gas in the lower compartment of the stripping column;
- fig.3, schema de principiu pentru legarea în serie a încălzitoarelor cu flacără directă.- fig.3, the principle diagram for the serial connection of the direct flame heaters.
RO 118535 Β1RO 118535 Β1
Procedeul conform invenției cuprinde predecantarea la rece, de exemplu la o temperatură de 20°C a țițeiului brut format dintr-un amestec de emulsie cu un conținut de 30...70% volum apă și apă liberă rezultând ca urmare a separării gravitaționale a apei libere și a emulsiei care, la rândul ei, după separare, este încălzită prin contact direct cu apă caldă la o temperatură de 6O...8O°C, recirculată din proces, apoi emulsia predecantată este evacuată gravitațional cu o temperatură de 2O...4O°C și este contactată în echicurent, într-un amestecător static cu apă caldă reziduală cu o temperatură de 5O...7O°C, evacuată din compartimentul superior de răcire al unei coloane, după care amestecul de emulsie preîncălzit și apă liberă este introdus într-un rezervor tampon la o temperatură de 4O...5O°C, din care se evacuează apă liberă, iar emulsia preîncălzită, cu un conținut de 30...50% apă, este preluată de la partea mediană a rezervorului tampon, i se administrează dezemulsionant neionic, anionic sau cationic, în doze de 30 - 200 ppm (față de țițeiul curat) și este vehiculată printr-o conductă în care se contactează în echicurent în regim turbulent, cu apă reziduală, care conține dezemulsionant încălzită la 80...110°C, amestecul fiind introdus într-un degazor amplasat cu circa 3 m mai sus decât nivelul maxim de lichid din vasul de tratare; în degazor, la o temperatură de 75...90°C, se degajă gazele dizolvate în țiței, iar amestecul de apă și țiței este introdus în vasul de tratare, unde, la temperatura de 7O...85°C, se separă apă care este preluată cu o pompă centrifugă și este introdusă în cea mai mare parte prin niște încălzitoare cu flacără directă cunoscute cu sau fără aer de combustie insuflat de un ventilator sau de o suflantă la o presiune de 100 -120 milibar, apa încălzită până aproape de temperatura de fierbere la presiunea din sistem este recirculată în vasul de tratare, iar excesul de apă este evacuat fără încălzire suplimentară la partea de sus a rezervorului predecantor.The process according to the invention comprises cold predecantation, for example at a temperature of 20 ° C of crude oil consisting of an emulsion mixture containing 30 ... 70% volume of water and free water resulting from gravitational separation of water. free of the emulsion which, in turn, after separation, is heated by direct contact with hot water at a temperature of 6O ... 8O ° C, recirculated from the process, then the pre-emulsified emulsion is gravitationally evacuated with a temperature of 2O .. .4O ° C and is equivocally contacted, in a static mixer with waste hot water with a temperature of 5O ... 7O ° C, discharged from the upper cooling compartment of a column, after which the mixture of preheated emulsion and free water it is introduced into a buffer tank at a temperature of 4O ... 5O ° C, from which free water is discharged, and the preheated emulsion, with a content of 30 ... 50% water, is taken from the middle part of the reservoir The buffer is given a non-ionic, anionic or cationic demulsifier at doses of 30 to 200 ppm (compared to clean crude oil) and is conveyed through a conduit in which it is equivocally contacted in turbulent regime, with residual water, which contains a demulsifier heated to 80-110 ° C, the mixture being introduced into a degasser located about 3 m above the maximum liquid level in the treatment vessel; in the degasser, at a temperature of 75 ... 90 ° C, the gases dissolved in the oil are released, and the mixture of water and crude oil is introduced into the treatment vessel, where, at the temperature of 7O ... 85 ° C, it is separated water that is taken up with a centrifugal pump and is introduced mostly by some direct flame heaters known with or without combustion air blown by a fan or blower at a pressure of 100-120 millibar, the water heated to close The boiling temperature at system pressure is recirculated in the treatment vessel, and the excess water is discharged without further heating to the top of the predecanting tank.
în cazul în care țițeiul evacuat pe la partea superioară a vasului de tratare are un conținut de apă de peste 5% volum apă sau conținutul de sare depășește limita admisă, i se administrează o soluție diluată de hidroxid de sodiu și/sau potasiu, doza stabilindu-se în funcție de caracteristicile țițeiului și de conținutul de apă și cloruri în țiței, după care este introdus într-un rezervor tampon, unde, după un timp de staționare de 1 ...15 h, la o temperatură deIf the oil discharged to the top of the treatment vessel has a water content of more than 5% volume of water or the salt content exceeds the permissible limit, a dilute solution of sodium and / or potassium hydroxide is administered, the dose being determined -is depending on the characteristics of the crude oil and the content of water and chlorine in the crude oil, after which it is introduced in a buffer tank, where, after a stationary time of 1 ... 15 h, at a temperature of
60...70°C, se scurge apă cu un pH - 7...8,5, diminuându-se conținutul de apă sub 5% volum și conținutul de cloruri la limita admisă.60 ... 70 ° C, water is drained with a pH - 7 ... 8.5, reducing the water content below 5% volume and the chlorine content to the allowed limit.
Țițeiul din acest vas, care mai conține apă și/sau fracțiuni volatile, este încălzit în niște încălzitoare cu flacără directă cu aer insuflat la circa 120...140°C și este introdus pe la partea superioară a compartimentului inferior de stripare a unei coloane unde se contactează în contracurent cu gaze arse care sunt introduse la partea inferioară a compartimentului inferior al coloanei cu o temperatură de 150,..300°C, raportul volumetric între gaze arse și țiței fiind mai mare de 50 Stm3/m3. Gazele antrenează vaporii de apă și hidrocarburile volatile spre compartimentul superior de răcire al coloanei unde se contactează în contracurent cu apă reziduală rece, al cărei debit se reglează pentru obținerea unei temperaturi de 60°C-70°C la apa caldă evacuată, iar gazele răcite la circa 3O...5O°C sunt evacuate în atmosferă pe la vârful compartimentului superior de răcire a coloanei. Țițeiul deshidratat este evacuat în general sub formă de spumă de la baza coloanei de stripare, la o temperatură de 90...110°C, fiind apoi pompat ca agent de încălzire cu niște pompe centrifuge prin niște schimbătoare de căldură, după care este depozitat la o temperatură cerută de condițiile de depozitare și transport într-un rezervor de depozitare. în acest mod pot fi tratate emulsiile rebele de țiței la care temperatura inițială de fierbere a țițeiului depășește 100°C.The crude oil in this vessel, which also contains water and / or volatile fractions, is heated in direct-flame heaters with air blown at about 120 ... 140 ° C and is inserted at the top of the bottom compartment for stripping a column. where it is contacted in a counter current with flue gases which are introduced at the bottom of the lower compartment of the column with a temperature of 150, 300 ° C, the volumetric ratio between flue gases and crude oil being greater than 50 Stm 3 / m 3 . The gases carry the water vapors and the volatile hydrocarbons to the upper cooling compartment of the column where it is contacted countercurrently with cold waste water, whose flow is adjusted to obtain a temperature of 60 ° C-70 ° C in the hot water discharged, and the cooled gases at about 3O ... 5O ° C they are discharged into the atmosphere at the top of the upper column cooling compartment. The dehydrated crude oil is generally discharged in the form of foam from the base of the stripping column, at a temperature of 90 ... 110 ° C, then being pumped as a heating agent with some centrifugal pumps through heat exchangers, after which it is stored. at a temperature required by the storage and transport conditions in a storage tank. In this way, the rebellious crude oil emulsions can be treated at which the initial boiling temperature of crude oil exceeds 100 ° C.
Instalația pentru realizarea procedeului conform invenției este alcătuită dintr-o parteThe installation for carrying out the process according to the invention consists of a part
A, de tratare termochimică a țițeiului, și dintr-o parte B, de tratare prin stripare a acestuia.A, for thermochemical treatment of crude oil, and from part B, for its stripping treatment.
Țițeiul brut, greu și rece, este introdus printr-o conductă 1, într-un rezervor predecantor 2, aparținând părții A, în care se separă gravitațional apa liberă rece, impuritățile mecanice grosiere și emulsia de țiței. Apa liberă este evacuată pe la partea inferioară a rezervoruluiThe crude oil, heavy and cold, is introduced by a pipe 1, in a predecanting tank 2, belonging to part A, in which the free cold water, the coarse mechanical impurities and the oil emulsion are gravitationally separated. Free water is discharged to the bottom of the tank
RO 118535 Β1 predecantor 2, cu ajutorul unui regulator de nivel de interferență apă-emulsie 3 într-un rezervor de apă brută 4. Emulsia rece, separată la partea superioară a rezervorului predecantor 150 2, este preîncălzită prin contact direct cu apa caldă recirculată din proces printr-o conductă de recirculare 5, amplasată în apropierea unei conducte de deversare a emulsiei 6, după care emulsia evacuată se contactează în echicurent cu apă caldă recirculată din proces. Amestecul de apă liberă și emulsie preîncălzită este introdus într-un rezervor tampon 7, din care apa liberă, separată, este evacuată cu ajutorul unui regulator de nivel de interfață 8, 155 într-un bazin de decantare 9. Emulsia preîncălzită este preluată printr-ο conductă 10, amplasată, de exemplu la distanță de 2 m față de la baza rezervorului tampon 7, și i se administrează, cu ajutorul unui dozator 11, doza prescrisă de dezemulsionant specific, după care este preluată cu o pompă 12, care o refulează prin niște schimbătoare de căldură 13, apoi, printr-o conductă în care se amestecă în echicurent cu apă fierbinte recirculată din proces, 160 după care amestecul este introdus într-un vas degazor 14, amplasat la înălțime, partea lui inferioară fiind de exemplu cu 3 m mai sus decât nivelul maxim de lichid dintr-un vas de tratare 15. Amestecul degazat evacuat pe la partea inferioară a vasului degazor 14 trece printr-o conductă descendentă 16, prevăzută sau nu cu un strat de coalescență, după care, este introdus printr-un distribuitor 17, în vasul de tratare 15. Apa caldă cu dezemulsionant, 165 separată în vasul de tratare 15, este preluată cu o pompă 18, care o refulează în cea mai mare parte prin niște încălzitoare cu flacără directă 19, care sunt legate în serie, după care în apă se injectează, sau nu, cu ajutorul unui dozator 20, un dezemulsionant specific 20, care poate fi același sau diferit de cel injectat cu dozatorul 11, după care apa se contactează în echicurent cu emulsia și este recirculată prin vasul degazor14, în vasul de tratare 15, iar 170 pe de altă parte, excesul de apă caldă este evacuat cu ajutorul unui regulator de nivel de interfață 21, prin conducta de recirculare 7, la partea superioară a rezervorului 2.EN 118535 Β1 predecanter 2, by means of a water-emulsion interference level regulator 3 in a raw water reservoir 4. The cold emulsion, separated at the top of the predecanting tank 150 2, is preheated by direct contact with the recycled hot water from process through a recirculation pipe 5, located near an emulsion discharge pipe 6, after which the discharged emulsion is equilibrated with hot water recirculated from the process. The mixture of free water and preheated emulsion is introduced into a buffer tank 7, from which the separated, free water is evacuated with the help of an interface level controller 8, 155 in a settling tank 9. The preheated emulsion is taken up by ο pipe 10, located, for example at a distance of 2 m from the base of the buffer tank 7, and is administered, with the aid of a metering unit 11, the prescribed dose of specific demulsifier, after which it is taken up with a pump 12, which discharges it by means of heat exchangers 13, then, by a pipe in which it is mixed in an equicurent with hot water recirculated from the process, 160 after which the mixture is introduced into a degassing vessel 14, located at a height, its lower part being for example with 3 m above the maximum liquid level in a treatment vessel 15. The degassed mixture discharged to the underside of the degassing vessel 14 passes through a descending pipe 16, whether or not provided with a coalescence layer, after which it is introduced by a distributor 17 in the treatment vessel 15. The hot water with demulsifier, 165 separated in the treatment vessel 15, is taken up with a pump 18, which a it is mainly discharged by direct flame heaters 19, which are connected in series, after which, in the water, a specific demulsifier 20, which may be the same or different from the injected one, is injected or not with the aid of a dispenser 20 with the dispenser 11, after which the water is equivocally contacted with the emulsion and is recirculated through the degassing vessel 14, in the treatment vessel 15, and 170 on the other hand, the excess of hot water is evacuated by means of an interface level controller 21, through recirculation pipe 7, at the top of the tank 2.
în țițeiul tratat chimic evacuat pe la partea superioară a vasului de tratare 15 se administrează sau nu cu ajutorul unui dozator 22 o soluție alcalină în apă dulce, după care acesta este trecut într-un rezervor de decantare 23, din care apa separată și, după 1 ...15 h, este 175 evacuată la bazinul de decantare 9. Periodic, țițeiul și apa separate într-un compartiment de colectare 23 al bazinului de decantare 9 sunt preluate cu o pompă 24 și introduse în conducta de alimentare 1 a rezervorului predecantor 2.In the chemically treated crude oil discharged at the top of the treatment vessel 15, an alkaline solution in fresh water is administered or not with a metering device 22, after which it is passed into a decanter tank 23, of which the separated water and, after 1 ... 15 h, it is 175 discharged to the settling tank 9. Periodically, the separate crude oil and water in a collection compartment 23 of the settling tank 9 are taken up with a pump 24 and inserted into the feed pipe 1 of the predecanting tank. 2.
Apa rece din rezervorul de apă brută 4 este evacuată cu o pompă 25, pe de o parte, printr-un retroregulator de presiune 26, la o instalație de epurare a apei 27, iar pe de altă 180 parte, la partea de sus a unui compartiment superior d, al unei coloane de stripare 28, în sine cunoscută, aparținând părții de stripare B a instalației, după ce i se administrează sau nu, cu ajutorul unui dozator 29, inhibitori de coroziune.The cold water from the raw water tank 4 is discharged with a pump 25, on the one hand, through a pressure regulator 26, at a water treatment plant 27, and on the other 180, on the top of a upper compartment d, of a stripping column 28, itself known, belonging to the stripping part B of the installation, whether or not it is administered, with the aid of a metering unit 29, corrosion inhibitors.
în rezervorul de apă brută 4 se menține un stoc de rezervă cu ajutorul unui regulator de nivel 30 pentru asigurarea răcirii la vârful coloanei 28. 185In the raw water tank 4 a reserve stock is maintained by means of a level 30 regulator to ensure cooling at the top of column 28. 185
Țițeiul tratat termochimic, din rezervorul de decantare 23 aparținând părții A de tratare termochimică, este preluat cu o pompă 31, care-l trece prin niște încălzitoare 32, cu flacără directă, cu aer insuflat cu ajutorul unui ventilator 33, printr-un retroregulator de presiune 34, în partea superioară a unui compartiment inferior b, al coloanei de stripare 28, țițeiul venind în contact în contracurent cu gazele arse fierbinți introduse printr-un subansamblu de 190 închidere hidraulică 35, la partea inferioară a compartimentului b, antrenând apa sub formă de vapori în compartimentul superior a, unde vaporii condensează în contracurent cu apă reziduală rece, după care gazele răcite sunt evacuate în atmosferă printr-un coș 36. Debitul de apă reziduală pentru răcire este reglat cu ajutorul unui regulator de temperatură 37, montat pe conducta de evacuare a apei de răcire din partea de jos a compartimentului superior 195 a, al coloanei de stripare 28.The thermo-chemically treated oil from the decanting tank 23 belonging to part A of the thermo-chemical treatment is taken over by a pump 31, which passes it through some heaters 32, with direct flame, with blown air by means of a fan 33, through a back-regulator. pressure 34, at the top of a lower compartment b, of the stripping column 28, the crude oil coming into contact with the hot flue gas in counter-current introduced through a sub-assembly of 190 hydraulic closure 35, at the bottom of the compartment b, entraining the water in the form of vapors in the upper compartment of a, where the vapors condense in counter current with cold waste water, after which the cooled gases are released into the atmosphere through a basket 36. The flow of waste water for cooling is regulated by means of a temperature regulator 37, mounted on the pipe. of the cooling water outlet from the bottom of the upper compartment 195 a of the stripping column 28.
RO 118535 Β1RO 118535 Β1
Țițeiul curat este evacuat din partea de jos a compartimentului inferior b printr-o conductă scurtă 38, cu pantă descendentă continuă, în asipirația unei pompe centrifuge 39, care-l refulează cu agent termic prin mantaua schimbătoarelor de căldură 13 în niște rezervoare de depozit 40.The clean oil is discharged from the bottom of the lower compartment b by a short pipe 38, with a continuous downward slope, in the assipilation of a centrifugal pump 39, which it is returned by thermal agent through the sheath of the heat exchangers 13 in storage tanks 40 .
Dispozitivul de închidere hidraulică 35 e.ste constituit dintr-un vas cilindric metalic 41, care conține un tub 42, deschis la capătul superior, având un diametru egal cu cel al unei conducte de transport al gazelor arse, 43.The hydraulic closure device 35 e. Consists of a metal cylindrical vessel 41, which contains a tube 42, open at the top end, having a diameter equal to that of a flue gas transmission pipe, 43.
Dispozitivul 35 se leagă, pe de o parte, prin sudură, la conducta de transport al gazelor arse 43 iar, pe de altă parte, se leagă printr-un cupon cu flanșe 44 la cuponul de intrare a gazelor de la o coloană de stripare 45.The device 35 is connected, on the one hand, by welding, to the flue gas transport pipe 43 and, on the other hand, it is connected by a flange coupon 44 to the gas inlet coupon from a stripping column 45 .
Un subansamblu C, de legare în serie a încălzitoarelor 32 cu flacără directă, este constituit din niște încălzitoare propriu-zise 46, alimentate cu apă sau țiței printr-o conductă 47, aflată în legătură prin niște robinete 48 cu încălzitoare 46 și prevăzută cu niște robinete de secționare 49, care permit scoaterea din circuit a oricărui încălzitor 32 fără dereglarea fluxului tehnologic.A subassembly C, in series connection of the heaters 32 with direct flame, consists of heaters themselves 46, supplied with water or crude oil through a pipe 47, connected by valves 48 with heaters 46 and provided with some sectional valves 49, which allow the removal of any heater 32 from the circuit without disturbing the technological flow.
Pe intrarea conductei de apă sau țiței 47 se montează un manometru cu contact electric 50, care, la o presiune de minimum 2 bar, acționează o electrovalvă 51, care întrerupe alimentarea pe o conductă de combustibil 52, iar pe ieșirea conductei de apă sau țiței 47 se montează un regulator de temperatură 53, care acționează un ventil regulator 54, montat tot pe conducta de combustibil 52, între electrovalva 51 și robinetele de combustibil 55, ale încălzitoarelor 46.A manometer with electric contact 50 is mounted on the inlet of the water or oil pipe 47, which, at a pressure of at least 2 bar, actuates an solenoid valve 51, which interrupts the supply on a fuel pipe 52, and on the outlet of the water or oil pipe 47 a temperature regulator 53 is mounted, which actuates a regulating valve 54, also mounted on the fuel pipe 52, between the solenoid valve 51 and the fuel valves 55, of the heaters 46.
Acest subansamblu de legare se aplică la toate încălzitoarele 32, cu flacără directă cu sau fără aer insuflat.This binding subassembly applies to all heaters 32, with direct flame with or without blown air.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14759591A RO118535B1 (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Process and installation for treating medium and heavy crude oil |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14759591A RO118535B1 (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Process and installation for treating medium and heavy crude oil |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO118535B1 true RO118535B1 (en) | 2003-06-30 |
Family
ID=29417770
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14759591A RO118535B1 (en) | 1991-05-22 | 1991-05-22 | Process and installation for treating medium and heavy crude oil |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO118535B1 (en) |
-
1991
- 1991-05-22 RO RO14759591A patent/RO118535B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3332925B2 (en) | Reforming method and apparatus | |
| CN104151119B (en) | The method of octane-iso is prepared in the deep processing of a kind of carbon four | |
| US4690102A (en) | Water heater and distiller apparatus | |
| CN105969421B (en) | Petroleum naphtha hydrogenation refines the method and system of low pressure deoxidation and charging heat exchange optimization | |
| PL96922B1 (en) | METHOD OF REMOVING AND EXTRACTING AROMATIC HYDROCARBONS AND WATER FROM A GAS STREAM | |
| CN107699273B (en) | A kind of anhydrous atmospheric and vacuum distillation technique and device | |
| CA2221916C (en) | Recycle heat exchange flash treater and process | |
| JP2021098184A (en) | Separation apparatus and method for high-efficiency purification treatment of residual dirty oil liquid in chemical industry | |
| RU2447131C2 (en) | High-efficiency chamber mixer for catalytic suspensions of oil as reactor for depolymerisation and polymerisation of hydrocarbon-containing wastes into mean distillate in circulation circuit | |
| CN109666508B (en) | Transformation method for improving economic operation period of hydrogenation device | |
| CN110171857A (en) | A kind of graywater treating method of coal slurry gasification containing ammonium hydroxide | |
| US3471373A (en) | Automatic control system for vapor compression distilling unit | |
| US3976445A (en) | Recarbonation process and apparatus | |
| RO118535B1 (en) | Process and installation for treating medium and heavy crude oil | |
| CN107880930B (en) | Energy-saving dirty oil dehydration device and treatment method thereof | |
| CN216808705U (en) | Efficient integrated top circulating oil dechlorination system | |
| CN103182194A (en) | Integrated-type liquid vaporization-separation tank device | |
| US1592647A (en) | Method and means for deactivation of water | |
| CN211546230U (en) | Sewage treatment device | |
| CN108893136B (en) | Treatment method of dirty oil generated by delayed coking heavy steam blowing | |
| US2065619A (en) | Oil purification and fractionation and apparatus for same | |
| US1917895A (en) | Method and apparatus for condensing and purifying vapors and gases | |
| CN86101425A (en) | Atmospheric-type thermodynamic deoxidizing method without water vapour | |
| US2045492A (en) | Apparatus for chemically treating topped crude oil | |
| RU2122564C1 (en) | Apparatus for dehydrating mazut sludge |