RO118010B1 - Equipment for coextruding plastic material - Google Patents
Equipment for coextruding plastic material Download PDFInfo
- Publication number
- RO118010B1 RO118010B1 RO95-00481A RO9500481A RO118010B1 RO 118010 B1 RO118010 B1 RO 118010B1 RO 9500481 A RO9500481 A RO 9500481A RO 118010 B1 RO118010 B1 RO 118010B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- snail
- cylinder
- coextruder
- materials
- coextruding
- Prior art date
Links
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Invenția se referă la un utilaj pentru coextruderea materialelor plastice în vederea obținerii unor produse sub formă de folii, filme, plăci, tuburi cu diverse utilizări în straturi suprapuse, concentrice a unor materiale plastice cu proprietăți reologice apropiate.The invention relates to a machine for coextruding plastics in order to obtain products in the form of sheets, films, plates, tubes with various uses in overlapping, concentric layers of plastics with close rheological properties.
în vederea coextruderii de folii de polietilenă, se cunoaște un procedeu care utilizează o instalație de extrudere cu șnec cu 2...3 începuturi, fiecare fiind alimentat separat și asigurând gelifierea materialelor respective, după care acestea trec prin capul de extrudere obținând o folie bicolor sau multicolor.In order to coextrude polyethylene foils, a process is known that uses a screw extrusion plant with 2 to 3 starts, each being fed separately and ensuring the gelling of the respective materials, after which they pass through the extrusion head obtaining a two-color foil. or multicolored.
Dezavantajul acestui procedeu este acela că culorile nu se pot menține permanent separate, după un timp de funcționare producându-se amestecarea lor, ceea ce influențează negativ calitatea.The disadvantage of this process is that the colors cannot be kept permanently separated, after a working time producing their mixing, which negatively influences the quality.
Mai este cunoscut un procedeu și un cap de extrudere pentru producerea de tuburi din mase plastice cu inserții de țesătură care necesită un proces de fabricație de lungă durată, complicat și scump, cu un consum apreciabil de manoperă de confecționare și cu instalații mecanice costisitoare. O caracteristică principală a metodelor cunoscute de fabricație constă în faptul că într-o primă fază se execută inima în formă de tub, după care într-o operație separată și pe mașini speciale se aplică o întăritură din bandă textilă cu fire.There is also known a process and an extrusion head for the production of plastic tubes with woven inserts that require a long, complicated and expensive manufacturing process, with a considerable consumption of manufacturing labor and expensive mechanical installations. A main feature of the known methods of manufacture is that in the first phase the heart is made in the form of a tube, after which in a separate operation and on special machines a reinforcement of textile tape with yarns is applied.
Ulterior, cu ajutorul presei de extrudere se aplică o masă plastică prin extruderea tubului exterior. Această operație se repetă în funcție de numărul de inserții textile existente în peretele tubului. Pentru a realiza o îmbinare corespunzătoare între banda textilă sau firele de întărire, după aplicarea acestor întăriri se aplică de obicei o soluție de lipire. Este necesar ca tubul interior, înainte de trecerea prin mașina care aplică întăritură textilă, să fie tras pe un dorn metalic lung.Subsequently, using the extrusion press a plastic board is applied by extruding the outer tube. This operation is repeated according to the number of textile inserts in the tube wall. In order to achieve a proper connection between the textile band or the reinforcing threads, after applying these reinforcements, a soldering solution is usually applied. It is necessary that the inner tube, before passing through the machine applying textile reinforcement, be pulled on a long metal spine.
Este evident că această fabricație compusă din mai multe faze tehnologice reprezintă un proces complicat cu cheltuieli suplimentare.It is obvious that this manufacturing consisting of several technological phases is a complicated process with additional costs.
Se cunosc mai multe tipuri de capete de extrudere, care produc un tub plastifiat, constituit dintr-un singur strat din polimer virgin sau în amestec, în diferite proporții cu polimeri reciclați, proveniți din măcinarea deșeurilor sau rebuturilor. Aceste capete de extrudere prezintă dezavantajul că nu pot produce decât tuburi plastifiate, cu aceleași proprietăți, în toată grosimea tubului, cu repercursiuni de natură funcțională, datorate restricțiilor de utilizare, prin formare-sufiare, sau de natură economică, datorită costului polimerului ale cărui proprietăți sunt necesare pentru obținerea recipientului dorit. Capetele mai prezintă dezavantajul că sistemul de distribuire a materialului, la extrudere, nu asigură o grosime constantă pereților tubului extrudat, dezavantaj accentuat în condițiile variației debitului materialelor cu care este alimentat capul de extrudere.Several types of extrusion heads are known, which produce a plasticized tube, consisting of a single layer of virgin or mixed polymer, in different proportions with recycled polymers, originating from grinding waste or scrap. These extrusion heads have the disadvantage that they can produce only plasticized tubes, with the same properties, in all the thickness of the tube, with functional repercussions, due to the restrictions of use, by forming-blowers, or of economic nature, due to the cost of the polymer whose properties. are required to obtain the desired container. The heads also have the disadvantage that the material distribution system, when extruded, does not provide a constant thickness to the walls of the extruded tube, a disadvantage accentuated in the conditions of the variation of the flow of the materials with which the extrusion head is fed.
Se cunoaște un cap de extrudere pentru folii din polietilenă, care realizează o coextrudere secvențială, alternând în componența tubului plastifiat benzi din două sorturi de polietilenă. Capul de coextrudere are două intrări pentru materiale, una pentru materialul majoritar din punctul de vedere al cantității și cealaltă, pentru materialul care contribuie la realizarea unor dungi în materialul de bază.An extrusion head is known for polyethylene films, which perform sequential co-extrusion, alternating in the composition of the laminated tube strips of two kinds of polyethylene. The co-extrusion head has two inputs for the materials, one for the majority material from the point of view of quantity and the other, for the material that contributes to the creation of stripes in the basic material.
Capul de coextrudere are dezavantajul că nu se poate adapta pentru realizarea recipientelor suflate coextrudate, deoarece nu poate realiza straturi suprapuse concentrice, în peretele tubului plastifiat, ci numai benzi sectoriale, care nu au utilitate funcțională pentru ambalajele de forma recipientelor.The coextruding head has the disadvantage that it cannot be adapted to make coextruded blown containers, because it cannot make concentric overlapping layers, in the wall of the plasticized tube, but only sectoral strips, which have no functional utility for the packaging form of the containers.
Se mai cunoaște un cap de coextrudere, care realizează o folie din material plastic compozită, prin alipirea în momentul extrudării a două folii plastifiate. Rezultă o folie care are o față compusă dintr-un material și cealaltă din alt material, cele două materiale fiind compatibile în ceea ce privește aderența între ele, fără un strat intermediar adeziv. Capul de coextrudare are dezavantajul că nu realizează un semifabricat tubular și deci, nu poate fi utilizat pentru fabricarea recipientelor.It is also known a co-extrusion head, which makes a film of composite plastic material, by attaching at the time of extrusion two plasticized films. It results in a film that has a face composed of one material and the other of another material, the two materials being compatible in terms of adhesion between them, without an intermediate adhesive layer. The co-extrusion head has the disadvantage that it does not produce a tubular semi-product and therefore cannot be used for the manufacture of containers.
RO 118010 Β1RO 118010 Β1
Se mai cunoaște un cap de coextrudare, care realizează produse din două materiale 50 plastice diferite, compatibile la asociere, cele două materiale rezultând în poziții alăturate sau unul din ele învelindu-l pe celălalt, pe anumite mărimi de sectoare de cerc, dar niciodată mai mult de două treimi din circumferință. Dezavantajul acestui cap de coextrudere este că nu poate fi utilizat pentru fabricarea recipientelor.It is also known a co-extrusion head, which produces products from two 50 different plastics, compatible with the association, the two materials resulting in adjacent positions or one of them wrapping the other, on certain sizes of circle sectors, but never more more than two-thirds of the circumference. The disadvantage of this co-extrusion head is that it cannot be used for the manufacture of containers.
Se mai cunosc capete de coextrudare, care realizează tuburi plastifiate coextrudate 55 cu trei până la șapte straturi concentrice. Aceste capete de coextrudare au dezavantajul că sunt concepute pentru a echipa strict numai un singur tip de utilaj de coextrudere, fiind incompatibile cu alte tipuri de utilaje, având aceeași destinație.Coextruding ends are also known, which make coextruded laminated tubes 55 with three to seven concentric layers. These co-extrusion heads have the disadvantage that they are designed to strictly equip only one type of co-extrusion machine, being incompatible with other types of machines, having the same purpose.
Problema, pe care o rezolvă invenția, constă în coextrudarea unor materiale plastice în vederea obținerii unor produse sub formă de folii, filme, plăci, țevi, profile cu diverse 60 utilizări pe un singur utilaj cu obținerea unor viteze de forfecare a materialelor în limite largi cu posibilitatea rotirii melc-cilindrilor într-un sens sau în sens contrar cu scurtarea drumului parcurs de la extruder la capul de extrudare.The problem solved by the invention is the co-extrusion of plastics in order to obtain products in the form of sheets, films, plates, pipes, profiles with various uses in a single machine with high shear rates of materials within wide limits. with the possibility of rotating the snail-cylinders in one direction or in the opposite direction by shortening the path taken from the extruder to the extrusion head.
Utilajul pentru coextruderea materialelor plastice, conform invenției, înlătură dezavantajele sistemelor cunoscute prin aceea că, realizează un tub plastifiat, format dintr-un număr 65 de trei până la șase straturi concetrice, din polimeri, cu proprietăți fizico-mecanice, chimice, structuri moleculare diferite, cuprinzând un coextruder având la una din extremități un sistem de acționare, iar la cealaltă extremitate un adaptor distribuitor ce face legătura cu un cap de extrudere pentru obținerea unui tub coextrus sub forma unui balon care este răcit și preluat de un sistem de tragere și înfășurare obținându-se o bobină de folie coextrudată. 70The machine for coextruding plastics, according to the invention, removes the disadvantages of the systems known by the fact that, it produces a plasticized tube, consisting of a number of 65 from three to six concrete layers, of polymers, with physical-mechanical, chemical properties, different molecular structures. , comprising a coextruder having at one end a drive system, and at the other end a distributor adapter which connects to an extruder head to obtain a coextruded tube in the form of a balloon which is cooled and taken over by a drawing and winding system. resulting in a coextruded foil coil. 70
Prin utilizarea utilajului, conform invenției, se obțin următoarele avantaje:By using the machine, according to the invention, the following advantages are obtained:
- obținerea unor viteze de forfecare a materialelor în limite mult mai largi decât pe extruderele obișnuite prin posibilitatea rotirii melc-cilindrilor în același sens sau în sens contrar;- obtaining shear rates of the materials in much wider limits than on the usual extruders by the possibility of rotating the snail-cylinders in the same or the opposite direction;
- scurtarea drumului de parcurs de la coextruder la capul de extrudare obținând eco- 75 nomie de energie;- the shortening of the road from the coextruder to the extrusion head resulting in 75 energy savings;
- economie de spațiu și exploatare ușoară a instalației;- space saving and easy operation of the installation;
- posibilitatea prelucrării unor materiale diferite pe același utilaj.- the possibility of processing different materials on the same machine.
în cele ce urmează, se dă un exemplu de realizare a invenției, cu referire la fig.1...In the following, an example of the invention is given, with reference to FIG. 1 ...
4, care reprezintă: 804, which represents: 80
- fig.1, secțiune în plan vertical prin utilajul de coextrudere;- Fig. 1, vertical section through the co-extrusion machine;
- fig.2, secțiune după un plan Y-Y prin corpul coextruderului în zona melc-cilindrilor;- Fig. 2, section according to a Y-Y plane through the co-extruder body in the snail-cylinder area;
- fig.3, reprezentare schematică a utilajului de coextrudere;- fig. 3, schematic representation of the co-extrusion machine;
- fig.4, secțiune după un plan X-X prin utilajul din fig.3.- Fig. 4, section according to an X-X plane through the machine of Fig. 3.
Utilajul pentru coextruderea materialelor plastice, conform invenției, cuprinde un 85 coextruder A prevăzut la una din extremități cu un sistem de acționare B, iar la cealaltă extremitate se cuplează un adaptor distribuitor 1 ce face legătura cu un cap de extrudere 2 pentru obținerea unui material 3 coextrudat, sub forma unui balon, care este preluat de un grup de cilindri rotitori 4, cu rol de tragere, trecut printre niște role de ghidare 5 și dirijat către un înfășurător 6, obținându-se o bobină 7 de folie coextrudată. 90 între capul de extrudere 2 și cilindri trăgători 4 are loc o răcire a materialului coextrudat 3, sub formă de balon cilindric, răcit în exterior de aerul dintr-un inel de răcire 8, iar la interior de la o instalație cu aer de răcire, aer debitat de o instalație pneumatică 9, care furnizează aer și inelului de răcire 8.The machine for co-extruding plastics according to the invention comprises an 85 co-extruder A provided at one end with an actuator system B, and at the other end a coupling adapter 1 is connected which connects to an extrusion head 2 for obtaining a material 3 coextruded, in the form of a balloon, which is taken over by a group of rotating cylinders 4, with firing roll, passed between guide rollers 5 and directed to a winding 6, obtaining a coil 7 of coextruded film. 90 between the extrusion head 2 and the pulling cylinders 4 a cooling of the coextruded material 3 takes place, in the form of a cylindrical balloon, cooled externally by the air from a cooling ring 8, and inside from a cooling air installation, air charged by a pneumatic installation 9, which supplies air and the cooling ring 8.
Coextruderul A, reprezentat în fig.1, este format dintr-un cilindru exterior 10 ce 95 primește și susține câte un melc cilindru 11, respectiv, 12 și un melc 13, putându-se prelucra astfel trei materiale diferite C, D și E.The co-extruder A, represented in FIG. 1, is formed by an outer cylinder 10 which 95 receives and supports a cylinder snail 11, respectively 12 and a snail 13, thus being able to process three different materials C, D and E.
RO 118010 Β1 în dreptul zonei de alimentare a coextruderului A în imediată apropiere a sistemului de acționare B pe suprafața exterioară a cilindrului exterior 10 sunt practicate niște orificii a, b și c ce primesc niște pâlnii 14 de alimentare cu material, orificiile sunt astfel executate făcând legătura cu melc-cilindri 11 și 12 și melcul 13, permițând preluarea materialelor din pâlniile de alimentare 14. Pe suprafața exterioară a cilindrului exterior 10 în dreptul zonelor de alimentare este dispusă o manta de răcire intensivă 15 ce se extinde pe toată zona orificiilor a, b și c, fiind urmată de niște mantale de încălzire 16 cu curent electric, cu ajutorul cărora se stabilesc temperaturile necesare prelucrării materialelor.RO 118010 Β1 next to the feed area of the co-extruder A in the immediate vicinity of the drive system B on the outer surface of the outer cylinder 10, holes a, b and c are provided which receive some feed grooves 14, the holes are thus executed making the connection with the snail-cylinders 11 and 12 and the screw 13, allowing the retrieval of the materials from the feed funnels 14. On the outer surface of the outer cylinder 10 near the feeding areas is arranged an intensive cooling jacket 15 which extends over the entire area of the holes a, b and c, followed by heating coils 16 with electric current, with which the temperatures required for the processing of materials are determined.
Antrenarea melc-cilindrilor 11 și 12 cât și a melcului 13 se realizează prin intermediul sistemului de acționare B care cuprinde un reductor multiplu 17 de acționare și niște motoare electrice 18 de acționare pentru fiecare melc-cilindru 11 și 12 și melcul 13, motoare ce sunt comandate de la un tablou electric de comandă 19 în care este prevăzut regimul de lucru pentru fiecare motor electric în parte.The snail-cylinders 11 and 12 as well as the snail 13 drive are carried out by means of the drive system B which comprises a multiple drive reducer 17 and some electric motors 18 for each snail-cylinder 11 and 12 and the screw 13, motors that are ordered from an electrical control panel 19 in which the working mode for each electric motor is provided.
La capătul opus al cilindrului exterior 10, față de zona de antrenare B, se cuplează adaptorul-distribuitor 1 care, de asemenea, este prevăzut cu niște mantale de încălzire 20 cu curent electric, care conduce separat materialele debitate de coextruderul A până la capul de extrudere 2 unde, în funcție de materialele alese se obține, folia 3 coextrudată din combinația materialelor E, D și C.At the opposite end of the outer cylinder 10, relative to the drive area B, the adapter-distributor 1 is coupled which is also provided with heating coils 20 with electric current, which separately drives the materials charged by the co-extruder A to the head. extrusion 2 where, depending on the materials chosen, the film 3 coextruded from the combination of materials E, D and C.
în zonele de alimentare, unde au fost practicate orificiile speciale a, b și c pentru căderea materialului plastic granulat, până la spira melcului 13 a materialului C până la melccilindrului 12 a materialului D și până la melc-cilindrul 11a materialului E, este necesară o zonă de răcire intensivă asigurată de mantaua 15, deoarece topirea materialului în această zonă ar face imposibilă preluarea lui. Zona de răcire ține materialul plastic în stare solidă, iar împingerea materialului plastic spre zona de topire se face datorită mișcării de rotație a melc-cilindrilor 11 și 12 și a melcului 13, mișcare de rotație asemănătoare desfiletării unui șurub din piulița sa (dacă șurubul este rotit și forțat să nu iasă afară atunci piulița este împinsă înainte sau filetul este distrus).In the feed areas, where the special holes a, b and c have been used for the fall of the granulated plastic material, until the spiral of the screw 13 of the material C up to the cylinder 12 of the material D and up to the screw-cylinder 11a of the material E, a intensive cooling area provided by the 15th layer, because melting the material in this area would make it impossible to take over. The cooling zone holds the plastic material in a solid state, and the plastic material is pushed to the melting zone by the rotation of the snail-cylinders 11 and 12 and the snail 13, a rotational movement similar to the removal of a screw from its nut (if the screw is rotated and forced not to go out then the nut is pushed forward or the thread is destroyed).
Melc-cilindrii 11 și 12 și melcul 13 au spira executată în sens opus unul față de celălalt (exemplu: melc-cilindrul 11 dreapta; melc-cilindrul 12 stânga; melcul 13 dreapta); în acest caz melc-cilindrul 12 trebuie să se rotească spre stânga. Presupunem că se rotește cu turația Ne spre stânga și împinge materialul E înainte. Melc-cilindrul 12 poate să se rotească spre stânga cu viteza Nd=Nds=Ne+1 și atunci,materialul D este împins înapoi spre gura de alimentare, cu viteza Nd=Ne caz în care cu materialul D nu se întâmplă nimic (viteza relativă a melc-cilindrului 12 față de melc-cilindrul 11 fiind zero), cu viteza Nds=Ne-1 sau Ne-2 până la Ne-Ne când viteza relativă de rotire este 1/2 sau Ne; dar viteza de rotire Ne-Ne înseamnă că melc-cilindrul 12 stă pe loc; el poate fi rotit în continuare, spre dreapta cu viteza Ndd=Ne+1 sau Ne+2 sau Ng+Νθ, ceea ce înseamnă că viteza relativă a melc-cilindrului 12 față de melc-cilindrul 11 este Ne+1; Ne+2 sau 2 Ne. în mod identic se comportă și melcul 13 față de melc-cilindrului 12. în cazul când viteza Ndd=2Ne, iar melcul 13 stă pe loc viteza relativă a melcului față de melc-cilindrul 12 este Nc= 2Ne și dacă rotim melcul 13 spre dreapta viteza Ncdevine = 2Ne-1 sau 2 Νθ-2 sau 2 Νζ - 2Νζ, iar dacă rotim melcul 13 spre stânga viteza Nc devine Ncs=2 Ne+1 sau Ne+2, etc.Snail-cylinders 11 and 12 and snail 13 have the spiral executed in the opposite direction from each other (example: snail-cylinder 11 right; snail-cylinder 12 left; snail 13 right); In this case the snail-cylinder 12 must rotate to the left. Assume that the rotating speed N e to the left and pushes the material is on. The snail-cylinder 12 can rotate to the left with the speed N d = N ds = N e +1 and then, the material D is pushed back towards the feed mouth, with the speed N d = N e case where with the material D it does not nothing happens (the relative speed of the snail-cylinder 12 compared to the snail-cylinder 11 being zero), with the speed N ds = N e -1 or N e -2 to N e -N e when the relative speed of rotation is 1/2 or N is ; but the rotation speed N e -N e means that the snail-cylinder 12 is in place; it can be further rotated to the right with the speed N dd = N e +1 or N e +2 or Ng + Νθ, which means that the relative speed of the snail-cylinder 12 with respect to the snail-cylinder 11 is N e +1 ; N e +2 or 2 N e . Similarly, the screw 13 behaves with respect to the screw-cylinder 12. In case the speed N dd = 2N e , and the screw 13 is in place the relative speed of the screw relative to the screw-cylinder 12 is N c = 2N e and if we rotate the screw 13 to the right the speed N c becomes = 2N e -1 or 2 Νθ-2 or 2 Νζ - 2Νζ, and if we turn the screw 13 to the left the speed N c becomes N cs = 2 N e +1 or N e +2, etc. .
în exemplul dat s-a notat:In this example it was noted:
Ne - viteza de rotație a melc-cilindrului 11, adică viteza cu care este extrudat materialul E;N e - the rotation speed of the snail-cylinder 11, ie the speed with which the material E is extruded;
Nd - viteza de rotație a melc-cilindrului 12, adică viteza cu care este extrudat materialul D;N d - the rotation speed of the snail-cylinder 12, ie the speed at which the material D is extruded;
RO 118010 Β1RO 118010 Β1
Nds - viteza Nd dar cu sensul spre stânga; 145N ds - speed N d but with the direction to the left; 145
Ndd - viteza Nd dar cu sensul spre dreapta;N dd - speed N d but clockwise;
Nc - viteza de rotație a melcului 13, adică viteza de rotație cu care este extrudat materialul C;N c - the rotation speed of the screw 13, ie the speed of rotation with which the material C is extruded;
- viteza Nc,dar cu sens spre dreapta;- speed N c , but with a direction to the right;
Ncs - viteza Nc,dar cu sensul spre stânga. 150N cs - speed N c , but with the direction to the left. 150
Din exemplu,rezultă că se pot obține viteze relative ale unui melc-cilindru față de altul, duble față de un extruder normal, prin rotirea în sens opus a celor doi melc-cilindri, acest lucru conduce la viteze de forfecare ale materialelor plastice într-o gamă mult mai largă.For example, it turns out that the relative speeds of one snail-cylinder can be obtained relative to another, double from a normal extruder, by rotating the two snails in the opposite direction, this leads to shear rates of the plastics in a much wider range.
Ca materiale folosite pe coextruderul din fig.1 sunt: PEJD-PEID-PEJD, PEJD-PP- 155 PEJD, PEID-PA-PEID, PA-IONOMER-PEID. Se poate folosi PEJD, dar de culori diferite pentru obținerea foliilor decorative în dungi sau a foliilor multistrat cu culori diferite pe cele două fețe (interior și exterior),iar stratul din mijloc PEJD recuperat.As materials used on the co-extruder of Fig. 1 are: PEJD-PEID-PEJD, PEJD-PP-155 PEJD, PEID-PA-PEID, PA-IONOMER-PEID. You can use LPG, but of different colors to obtain decorative strips or multilayer foils with different colors on both sides (inside and outside), and the middle layer of LPG recovered.
Gama materialelor este largă incluzând PP, ABS, PS, PAS SAN și alte materiale, cu condiția ca regimul termic de prelucrare să fie relativ apropiat, viscozitățile să fie, de aseme- 160 nea, apropiate sau aflate în raporturile determinate practic.The range of materials is wide, including PP, ABS, PS, PAS SAN and other materials, provided that the thermal processing regime is relatively close, the viscosities are also close or within the ratios determined practically.
Pe instalația, conform fig.1, s-au obținut folii din PEJD, PEID și PP, în diferite combinații, prin coextrudare multistrat și coextrudare liniară (în dungi).On the installation, according to fig. 1, the HDPE, PEID and PP sheets were obtained, in different combinations, by multilayer co-extrusion and linear co-extrusion (in strips).
Diversitatea instalațiilor de coextrudare face ca utilajul din fig.1 să poată fi utilizat în procesul de termoformare (ABS, PAS, AS), a tuburilor din care se obțin corpurile cave mici, 165 medii și mari, în procesul de extrudare-matrițare prin suflare.The diversity of the coextruding installations means that the machine in fig.1 can be used in the thermoforming process (ABS, PAS, AS), of the tubes from which the small, 165 medium and large cave bodies are obtained, in the extrusion-molding process by blowing. .
S-a notat:It was noted:
PEJD - polietilenă de joasă densitate;LDPE - low density polyethylene;
PEID - polietilenă de înaltă densitate;PEID - high density polyethylene;
PE - polietilenă; 170PE - polyethylene; 170
PP - polipropilenă;PP - polypropylene;
ABS - copolimer acrolonitril-butadien-stiren;ABS - acrolonitrile-butadiene-styrene copolymer;
SAN - copolimer acrilonitril-stiren;SAN - acrylonitrile-styrene copolymer;
PAS - polistiren antișoc;PAS - anti-shock polystyrene;
PA - poliamidă. 175PA - polyamide. 175
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO95-00481A RO118010B1 (en) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Equipment for coextruding plastic material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO95-00481A RO118010B1 (en) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Equipment for coextruding plastic material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO118010B1 true RO118010B1 (en) | 2002-12-30 |
Family
ID=20101940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-00481A RO118010B1 (en) | 1995-03-08 | 1995-03-08 | Equipment for coextruding plastic material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO118010B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019143311A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | Валентин Феодосьевич ЧЕРНЯВСКИЙ | Method for manufacturing a large-sized pontoon block (embodiments) and large-sized pontoon block (embodiments) |
-
1995
- 1995-03-08 RO RO95-00481A patent/RO118010B1/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019143311A1 (en) * | 2018-01-17 | 2019-07-25 | Валентин Феодосьевич ЧЕРНЯВСКИЙ | Method for manufacturing a large-sized pontoon block (embodiments) and large-sized pontoon block (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0110493B1 (en) | Method for producing a multi-layered plastics container | |
| US4426344A (en) | Coextrusion process and apparatus for manufacturing multi-layered flat films of thermoplastic materials | |
| US3576707A (en) | Multilayered iridescent plastic articles | |
| CN104275790B (en) | Three-layer co-extrusion plastic film blow molding machine head with combined type rotary core rod and layered two-channel temperature control device | |
| WO2005082597A1 (en) | Process for producing multilayered unstretched film, process for producing multilayered-resin-coated metal sheet, and apparatus for producing multilayered unstretched film | |
| KR100863058B1 (en) | Process for the production of an oriented plastic film | |
| EP1577340A1 (en) | A heavy plastic film, insulating structures containing it, process for its preparation and the use thereof | |
| JPS6250300B2 (en) | ||
| EP0707938A2 (en) | Process for producing thermoplastic film by lateral coextrusion | |
| RO118010B1 (en) | Equipment for coextruding plastic material | |
| CN101376440B (en) | packing soft tube | |
| CN105383033B (en) | MULTILAYER COMPOSITE coextrusion method and mould based on rotational shear laminar flow dynamically distributes | |
| CN101066623A (en) | Process and apparatus for producing packing plastic material | |
| JPS63193821A (en) | Manufacture of film from semicrystalline molten polymer through coextrusion blow molding of tube | |
| CN105109055A (en) | Flow jetting piling molding method and device for polymer pipe | |
| JP2000211008A (en) | Preparation of pearl lustrous synthetic paper of biaxially orientated polypropylene(bopp) with thickness of 25-250 micron obtained by three-layer coextrusion system | |
| US20220242008A1 (en) | Pressurizing pre-impregnating die head special for fiber reinforced plastic sheet machine | |
| CN212194119U (en) | Mold for polyolefin cross-laminated film | |
| JPS60224533A (en) | Manufacture of barriering thermoplastic plastic tubular vessel | |
| CN1007713B (en) | The bag manufacture method of tubular plastics crude product | |
| CN115157622B (en) | Multilayer melt spiral interweaving orientation coextrusion blow molding die and method | |
| CN100427292C (en) | Co-extrusion mould head for packaging bag production | |
| KR200409743Y1 (en) | Apparatus for manufacturing co-extruded film | |
| KR100280017B1 (en) | Coextrusion Film Manufacturing Equipment | |
| CN1088428C (en) | Original membrane product for processing hidden writing adhesive tape and making method thereof |