KR200409743Y1 - Apparatus for manufacturing co-extruded film - Google Patents

Apparatus for manufacturing co-extruded film Download PDF

Info

Publication number
KR200409743Y1
KR200409743Y1 KR2020050035076U KR20050035076U KR200409743Y1 KR 200409743 Y1 KR200409743 Y1 KR 200409743Y1 KR 2020050035076 U KR2020050035076 U KR 2020050035076U KR 20050035076 U KR20050035076 U KR 20050035076U KR 200409743 Y1 KR200409743 Y1 KR 200409743Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
production apparatus
predetermined
heating
roller
Prior art date
Application number
KR2020050035076U
Other languages
Korean (ko)
Inventor
권기수
Original Assignee
권기수
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 권기수 filed Critical 권기수
Priority to KR2020050035076U priority Critical patent/KR200409743Y1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR200409743Y1 publication Critical patent/KR200409743Y1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0011—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with compression moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/07—Flat, e.g. panels
    • B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/91—Heating, e.g. for cross linking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling

Abstract

본 고안에 따른 공압출필름 제조장치는, 압출기; 압출용 다이; 냉각수단; 가열수단; 한 쌍의 회전롤러; 상기 회전롤러로 유입된 필름에 공기를 주입하여 상기 필름을 팽창시켜 종방향 및 횡방향으로 연신시키고, 좌우로 소정각도 회전가능하게 구비되어 상기 필름의 두께가 횡방향으로 균일하게 분산 배치되도록 하기 위한 회전프레임; 상기 회전프레임에서 팽창된 필름을 유입하여 소정두께로 이송 압착하기 위한 압착롤러; 및 상기 압착롤러에서 압착된 필름을 권취하기 위한 권치부를 포함하고, 하나 이상의 수지를 용융하여 소정의 튜브형상을 가지는 필름으로 배출한 다음 상기 필름을 냉각한 후 다시 가열하여 공압출필름을 제조함에 있어서, 필름의 두께가 횡방향으로 균일하게 분산 배치되도록 하여 필름표면에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있고 이에 따라 상기 필름을 균형있게 권취할 수 있도록 하는 효과가 있다.Coextrusion film production apparatus according to the present invention, an extruder; Dies for extrusion; Cooling means; Heating means; A pair of rotary rollers; By injecting air into the film introduced into the rotating roller to expand the film to stretch in the longitudinal and transverse direction, and is provided to be rotated at a predetermined angle to the left and right so that the thickness of the film is uniformly distributed in the transverse direction Rotating frame; A compression roller for introducing and expanding the expanded film from the rotating frame to a predetermined thickness; And a winding unit for winding the film compressed by the pressing roller, and melting one or more resins and discharging them into a film having a predetermined tube shape, and then cooling the film and then heating it again to produce a coextruded film. In this case, the thickness of the film may be uniformly distributed in the transverse direction to prevent wrinkles from occurring on the surface of the film, and thus, the film may be wound in a balanced manner.

압출기, 압출용 다이, 냉각수단, 가열수단, 회전프레임, 압착롤러. Extruder, die for extrusion, cooling means, heating means, rotary frame, pressing roller.

Description

공압출필름 제조장치{Apparatus for manufacturing co-extruded film}Coextrusion film manufacturing apparatus {Apparatus for manufacturing co-extruded film}

도1은 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치의 전체구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도.Figure 1 is a schematic configuration diagram schematically showing the overall configuration of the co-extrusion film production apparatus according to the present invention.

도2는 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치에서 회전롤러 및 회전프레임을 나타낸 개략도.Figure 2 is a schematic view showing a rotating roller and a rotating frame in the co-extrusion film production apparatus according to the present invention.

도3은 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치의 회전프레임이 회전됨에 따라 팽창된 필름이 회전되는 상태를 개략적으로 나타낸 개략도.Figure 3 is a schematic view showing a state in which the expanded film is rotated as the rotating frame of the co-extrusion film production apparatus according to the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

10 : 호퍼 20 : 압출기10: Hopper 20: Extruder

30 : 압출용 다이 40 : 냉각수조30: die for extrusion 40: cooling water tank

50 : 가열수조 60 : 회전프레임50: heating water tank 60: rotating frame

62 : 치차 70 : 구동치차62: gear 70: drive gear

80 : 권취부 F : 필름80: winding-up part F: film

GR : 가이드 롤러 M1, M2 : 모터GR: guide roller M1, M2: motor

PR : 압착롤러 RR : 회전롤러PR: Crimping Roller RR: Rotary Roller

본 고안은 공압출필름 제조장치에 관한 것으로, 특히 하나 이상의 수지를 용융하여 소정의 튜브형상을 가지는 필름으로 배출한 다음 상기 필름을 냉각한 후 다시 가열하여 공압출필름을 제조함에 있어서, 횡방향으로의 불규칙한 필름의 두께가 균일하게 분산 배치되도록 하여 필름표면에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있고 이에 따라 상기 필름을 균형있게 권취할 수 있도록 하는 공압출필름 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a co-extrusion film manufacturing apparatus, in particular to melt one or more resins to discharge into a film having a predetermined tube shape, and then to cool the film and then heated again to produce a co-extruded film, in the transverse direction It relates to a co-extruded film manufacturing apparatus that can be uniformly dispersed in the thickness of the irregular film of the film to prevent wrinkles on the surface of the film and thereby to be wound around the film in a balanced manner.

일반적으로 공압출필름은 이종(異種) 또는 동종(同種)의 수지 등의 물질을 다수의 압출기를 통해 용용시켜 다이(die)내에서 다층의 용융된 상태로 배출시킨 후, 종방향 연신공정과 횡방향 연신공정인 이축연신공정을 거쳐 만들어진 다층의 필름을 말하는 것으로서, 압출되어진 필름에 열을 가하여 필름을 연신하여 냉각시켜 놓으면 일정한 분자사슬을 가지는 폴리머들은 연신에 의하여 복원력을 가지고 있는 상태에서 처음 연신할 때의 가해진 열량 이상의 열을 공급하면 연신되어진 필름은 폴리머분자들이 가지고 있는 복원력에 의하여 원위치로 돌아가는 성질을 이용하는 것이다.In general, the coextrusion film dissolves materials such as heterogeneous or homogeneous resins through a plurality of extruders and discharges them in a multi-layer molten state in a die. It refers to a multilayer film made through a biaxial stretching process, which is an oriented stretching process. When a film is stretched and cooled by applying heat to an extruded film, polymers having a constant molecular chain may be stretched for the first time in a state of restoring force by stretching. When heat is supplied more than the amount of heat applied, the stretched film utilizes the property of returning to its original position by the restoring force of the polymer molecules.

이러한 공압출필름의 제조방법은 여러가지 수지들을 동시에 압출하여 제조하므로 제조단계가 간단하고 필름의 유연성 및 열성형성 등이 우수하여 널리 사용되 고 있다.Since the manufacturing method of such a coextrusion film is produced by extruding various resins at the same time, the manufacturing process is simple and is widely used because of excellent flexibility and thermoforming of the film.

그러나, 종래의 공압출필름은 횡방향으로의 두께가 부분적으로 일정하지 않아 가열된 필름이 상온에서 냉각되어 권취되는 경우 필름표면에 주름이 생기게 되는 문제점이 있다.However, the conventional coextrusion film has a problem in that the thickness in the lateral direction is not constant, so that wrinkles are formed on the surface of the film when the heated film is cooled and wound at room temperature.

본 고안은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은, 하나 이상의 수지를 용융하여 소정의 튜브형상을 가지는 필름으로 배출한 다음 상기 필름을 냉각한 후 다시 가열하여 공압출필름을 제조함에 있어서, 필름의 두께가 횡방향으로 균일하게 분산 배치되도록 하여 필름표면에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있고 이에 따라 상기 필름을 균형있게 권취할 수 있도록 하는 공압출필름 제조장치를 제공함에 있다.The present invention has been proposed to solve various problems as described above, the object of which is to melt one or more resins and discharge them into a film having a predetermined tube shape, and then cool the film and then heat it again to co-extrude the film In manufacturing the present invention, the thickness of the film is uniformly distributed in the transverse direction to prevent the occurrence of wrinkles on the surface of the film and thereby to provide a co-extruded film manufacturing apparatus to be able to wind the film in a balanced manner .

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안의 공압출필름 제조장치는, 하나 이상의 수지를 공급 받아 용융시켜 공급하기 위한 하나 이상으로 이루어진 압출기; 상기 압출기로부터 용융된 수지를 공급받아 적층한 후에 튜브형태의 필름으로 배출하기 위한 하나 이상의 층으로 이루어진 압출용 다이; 상기 압출용 다이로부터 배출되는 필름을 냉각시키기 위한 냉각수단; 상기 냉각수단에서 냉각된 필름을 소정의 온도로 가열하기 위한 가열수단; 상기 가열수단에 의해 가열된 필름이 유입되도록 외주면 사이에 소정간격을 두고 구비된 한 쌍의 회전롤러; 상기 회전롤러로 유입된 필름에 공기를 주입하여 상기 필름을 팽창시켜 횡방향으로 연신시키고, 좌우로 소정각도 회전가능하게 구비되어 상기 필름의 두께가 균일하게 분산되도록 하기 위한 회전프레임; 상기 회전프레임에서 팽창된 필름을 유입하여 소정두께로 이송 압착하기 위한 압착롤러; 및 상기 압착롤러에서 압착된 필름을 권취하기 위한 권치부를 포함하고, 상기 필름은 압출용 다이, 냉각수단, 가열수단, 회전롤러, 회전프레임, 압착롤러, 및 권취부로 이송되는 동안 소정의 가이드수단에 의해 가이드되는 것을 특징으로 한다.Co-extrusion film manufacturing apparatus of the present invention for achieving the above object, the extruder made of one or more for receiving and supplying one or more resins melted; An extrusion die composed of one or more layers for discharging the molten resin from the extruder and stacking the molten resin into a tubular film; Cooling means for cooling the film discharged from the extrusion die; Heating means for heating the film cooled by the cooling means to a predetermined temperature; A pair of rotary rollers provided with a predetermined interval between outer peripheral surfaces so that the film heated by the heating means flows in; A rotation frame for injecting air into the film introduced into the rotating roller to expand the film to extend in the horizontal direction, and to be rotated at a predetermined angle from side to side to uniformly disperse the thickness of the film; A compression roller for introducing and expanding the expanded film from the rotating frame to a predetermined thickness; And a winding unit for winding the film compressed by the pressing roller, wherein the film is a die for cooling, a cooling unit, a heating unit, a rotating roller, a rotating frame, a pressing roller, and a predetermined guide unit while being transferred to the winding unit. It is characterized by being guided by.

또한, 상기 압출용 다이는, 원통형으로 이루어진 것이 바람직하다.In addition, the die for extrusion is preferably made of a cylindrical shape.

아울러, 상기 냉각수단은, 냉각수가 채워진 냉각수조인 것이 효과적이다.In addition, it is effective that the cooling means is a cooling water tank filled with cooling water.

또한, 상기 가열수단은, 소정온도로 가열된 가열수가 채워진 가열수조인 것이 바람직하다.The heating means is preferably a heating water tank filled with heating water heated to a predetermined temperature.

아울러, 상기 가열수단은, 열풍 송풍기인 것이 효과적이다.In addition, it is effective that the heating means is a hot air blower.

또한, 상기 회전롤러는, 그 일측에 모터가 장착되어 속도조절이 가능하고, 그 타측에 실린더가 구비되어 상기 한쌍의 회전롤러 외주면 사이의 간격을 조절할 수 있는 것이 바람직하다.In addition, the rotating roller, the motor is mounted on one side thereof, the speed can be adjusted, the cylinder is provided on the other side is preferably able to adjust the distance between the outer peripheral surface of the pair of rotating rollers.

아울러, 상기 회전프레임은, 그 둘레가 원형으로 이루어진 것이 효과적이다.In addition, the rotation frame, it is effective that the circumference is made circular.

또한, 상기 회전프레임의 둘레 일부분에는 소정의 치차가 형성되고, 상기 회전프레임의 일측에 구비된 정역회전이 가능한 모터로부터 동력을 전달받아 정회전 또는 역회전을 하는 구동치차와 치차결합하는 것이 바람직하다.In addition, a predetermined gear is formed at a portion of the circumference of the rotating frame, and it is preferable to combine the gear with a driving gear for forward or reverse rotation by receiving power from a motor capable of forward and reverse rotation provided on one side of the rotation frame. .

아울러, 상기 회전롤러에는, 유입되는 필름을 소정의 온도로 가열하기 위한 히터가 구비되는 것이 효과적이다.In addition, it is effective that the rotary roller is provided with a heater for heating the incoming film to a predetermined temperature.

이하, 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 공압출필름 제조장치를 첨부 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the co-extrusion film manufacturing apparatus according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도1 내지 도3은 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치를 나타내기 위한 도면들로서, 도1은 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치의 전체구성을 개략적으로 나타낸 개략 구성도이고, 도2는 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치에서 회전롤러 및 회전프레임을 나타낸 개략도이며, 도3은 본 고안에 따른 공압출필름 제조장치의 회전프레임이 회전됨에 따라 팽창된 필름이 회전되는 상태를 개략적으로 나타낸 개략도이다.1 to 3 are views for showing the co-extrusion film manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 1 is a schematic configuration diagram schematically showing the overall configuration of the co-extrusion film manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 2 3 is a schematic view showing a rotating roller and a rotating frame in the co-extrusion film manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 3 is a schematic view showing a state in which the expanded film is rotated as the rotating frame of the co-extrusion film manufacturing apparatus according to the present invention is rotated to be.

본 고안에 따른 공압출필름 제조장치는, 도1에 나타낸 바와 같이 압출기(20); 압출용 다이(die)(30); 냉각수단(40); 가열수단(50); 회전롤러(RR); 회전프레임(60); 압착롤러(PR); 및 권치부(80)를 포함한다.Co-extrusion film production apparatus according to the present invention, as shown in Figure 1 an extruder 20; Die 30 for extrusion; Cooling means 40; Heating means 50; Rotary roller RR; Rotating frame 60; Compression roller (PR); And the winding unit 80.

상기 압출기(20)는 하나 이상의 수지를 호퍼(10)로부터 공급 받아 용융시켜 공급하기 위한 것으로서, 하나 이상으로 이루어진다.The extruder 20 is to receive and melt the one or more resins from the hopper 10 and to supply them.

상기 압출용 다이(30)는 상기 압출기(20)로부터 용융된 수지를 공급받아 적층한 후에 튜브형태의 필름(F)으로 배출하기 위한 것으로서, 원통형의 하나 이상의 층으로 이루어진다.The extrusion die 30 is for discharging the molten resin from the extruder 20 and then stacking the molten resin into a tube-shaped film F, and is formed of one or more cylindrical layers.

상기 냉각수단(40)은 상기 압출용 다이(30)로부터 배출되는 필름(F)을 냉각시키기 위한 것으로서, 도1에 나타낸 바와 같이 냉각수가 채워진 냉각수조(40)를 채용할 수도 있고, 송풍기 등과 같은 공냉장치를 채용할 수도 있다.The cooling means 40 is for cooling the film F discharged from the extrusion die 30, as shown in Figure 1 may employ a cooling water tank 40 filled with cooling water, such as a blower An air cooling device can also be adopted.

상기 가열수단(50)은 상기 냉각수조(40)에서 냉각된 필름(F)을 소정의 온도로 가열하기 위한 것으로서, 소정온도로 가열된 가열수가 채워진 가열수조(50)를 채용할 수도 있고, 열풍기나 히터 등을 채용할 수도 있다.The heating means 50 is for heating the film F cooled in the cooling water tank 40 to a predetermined temperature, and may employ a heating water tank 50 filled with the heating water heated to a predetermined temperature, or a hot air blower. Or a heater may be employed.

상기 회전롤러(RR)는 상기 가열수단(50)에 의해 가열된 필름(F)이 유입되도록 외주면 사이에 소정간격을 두고 한 쌍으로 구비된다. 이때, 상기 회전롤러(RR)의 일측에는 모터(M1)가 장착되어 속도조절을 할 수 있고, 타측에는 실린더가 구비되어 공압 또는 유압을 이용하여 상기 한 쌍의 회전롤러(RR)를 상하로 이동시킴으로써 상기 한 쌍의 회전롤러(RR) 외주면 사이의 간격을 조절할 수 있다. 또한, 히터(미도시)를 구비하여 유입되는 필름(F)을 소정의 온도로 가열할 수도 있다.The rotary roller RR is provided in pairs with a predetermined interval between outer peripheral surfaces so that the film F heated by the heating means 50 flows in. At this time, one side of the rotary roller (RR) is equipped with a motor (M1) to adjust the speed, the other side is provided with a cylinder to move the pair of rotary rollers (RR) up and down using pneumatic or hydraulic pressure By doing so, the distance between the outer circumferential surface of the pair of rotary rollers (RR) can be adjusted. In addition, the film F introduced with a heater (not shown) may be heated to a predetermined temperature.

상기 회전프레임(60)은 상기 회전롤러(RR)로 유입된 필름(F)에 공기를 주입하여 상기 필름(F)을 팽창시켜 횡방향으로 연신시키고, 도2 및 도3에 나타낸 바와 같이 좌우로 소정각도 회전가능하게 구비되어 상기 필름(F)의 불규칙한 두께가 횡방향으로 균일하게 분산 배치되도록 하기 위한 것이다. 즉, 상기 회전프레임(60)이 좌우로(0~180°이내) 회전하면서 필름(F)을 횡방향으로 연신되도록 함으로써 필름(F)의 두께가 횡방향으로 균일하게 분산 배치되도록 하는 것이다. 이때, 상기 회전프레임(60)은 그 둘레가 원형으로 이루어지도록 하여 그 둘레 일부분에는 소정의 치차(62)를 형성하고, 상기 회전프레임(60)의 일측에 구비된 정역회전이 가능한 모터(M2)로부터 동력을 전달받아 정회전 또는 역회전을 하는 구동치차(70)와 치차결합 하도록 함으로써 상기 회전프레임(60)이 소정각도로 회전가능한 것이다.The rotating frame 60 injects air into the film F introduced into the rotating roller RR, expands the film F, and stretches it in the transverse direction. As shown in FIGS. The predetermined angle is rotatably provided so that the irregular thickness of the film F is uniformly distributed in the transverse direction. That is, by rotating the rotating frame 60 to the left and right (within 0 ~ 180 °) to stretch the film (F) in the transverse direction so that the thickness of the film (F) is uniformly distributed in the transverse direction. At this time, the rotation frame 60 is formed so that the circumference of the circular to form a predetermined gear 62 in a portion of the circumference, the motor (M2) capable of forward and reverse rotation provided on one side of the rotation frame 60 The rotary frame 60 is rotatable by a predetermined angle by gear coupling with the drive gear 70 for forward or reverse rotation received power.

상기와 같이 회전프레임(60)은 치차결합하여 회전할 수도 있고, 벨트를 이용하거나 기타 다른 방법으로도 구현할 수 있음은 당연한 일이다.As described above, the rotation frame 60 may be rotated by gear coupling, or may be implemented using a belt or other methods.

상기 압착롤러(PR)는 상기 회전프레임(60)에서 팽창된 필름(F)을 유입하여 소정두께로 이송 압착하기 위한 것이고, 상기 권취부(80)는 상기 압착롤러(PR)에서 압착된 필름(F)을 권취하기 위한 것이며, 상기 필름(F)은 압출용 다이(30), 냉각수단(40), 가열수단(50), 회전롤러(RR), 회전프레임(60), 압착롤러(PR), 및 권취부(80)로 이송되는 동안 소정의 가이드 수단, 예를 들면 가이드 롤러(GR)에 의해 가이드된다.The pressing roller PR is for conveying and compressing the expanded film F in the rotating frame 60 to a predetermined thickness, and the winding part 80 is a film compressed at the pressing roller PR ( F) for winding up, the film (F) is an extrusion die 30, cooling means 40, heating means 50, rotary roller (RR), rotary frame 60, compression roller (PR) And guided by predetermined guide means, for example, guide rollers GR, while being conveyed to the take-up portion 80.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 고안의 공압출필름 제조장치의 동작을 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the co-extrusion film production apparatus of the present invention made of a configuration as described above are as follows.

사용자가 호퍼(10)에 하나 이상의 수지를 투입하게 되면 압출기(20)에서 상기 수지를 용융하여 압출용 다이(30)로 공급하게 되고, 상기 압출용 다이(30)로부터 배출되는 튜브형태의 필름(F)은 냉각수조(40)에서 냉각된 다음 가열수조(50)에서 소정온도로 가열되어 회전롤러(RR)를 통해 회전프레임(60)에 이송되고, 상기 필름(F)의 소정의 주입구(미도시)를 통해 공기를 주입하여 상기 필름(F)을 횡방향으로 팽창시키면서 도3에 나타낸 바와 같이 상기 회전프레임(60)을 좌우로(0~180°이내) 소정각도 회전시키게 되면 상기 필름(F)은 횡방향으로 회전을 하면서 부분적으로 균일하지 않은 튜브형태의 필름의 두께가 횡방향으로 골고루 분산 배치되도록 하며, 이와 같이 두께가 균일하게 연신된 필름(F)을 압착롤러(PR)로 이송시켜 압착한 다음 권취부(80), 즉 권취롤에 감게 되면 작업이 완료되게 된다.When the user injects one or more resins into the hopper 10, the resin is melted in the extruder 20 and supplied to the extrusion die 30, and a tube-shaped film discharged from the extrusion die 30 ( F) is cooled in the cooling water tank 40 and then heated to a predetermined temperature in the heating water tank 50 is transferred to the rotating frame 60 through the rotating roller RR, a predetermined injection hole (not shown) of the film (F) Air is injected through the film F to expand the film F in the lateral direction and rotate the rotating frame 60 to the left or right (within 0 to 180 °) a predetermined angle as shown in FIG. ) Is rotated in the transverse direction so that the thickness of the tube is not uniformly uniformly distributed evenly distributed in the transverse direction, and the film (F) uniformly stretched in this way by conveying to the pressing roller (PR) After pressing, it is wound on a winding part 80, that is, a winding roll. When you're done, you're done.

이때, 필름(F)의 폭은 횡방향 공기팽창 비율에 의하여 결정되고, 필름(F)의 두께는 압착롤러(PR)의 종방향으로의 이송속도에 의하여 결정된다.At this time, the width of the film (F) is determined by the transverse air expansion ratio, the thickness of the film (F) is determined by the feed speed in the longitudinal direction of the pressing roller (PR).

이상에서 설명한 본 고안은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것은 아니고, 본 고안의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.The present invention described above is not limited to the above-described embodiments and the accompanying drawings, and various substitutions, modifications, and changes are possible in the technical field of the present invention without departing from the technical spirit of the present invention. It will be clear to those of ordinary knowledge.

이상에서 살펴본 바와 같은 본 고안의 공압출필름 제조장치에 의하면, 하나 이상의 수지를 용융하여 소정의 튜브형상을 가지는 필름으로 배출한 다음 상기 필름을 냉각한 후 다시 가열하여 공압출필름을 제조함에 있어서, 불규칙한 필름의 두께가 균일하게 분산 배치되도록 하여 가열된 필름이 냉각되는 경우 전체적으로 필름의 횡방향 표면을 균일하게 유지하도록 함으로써 필름표면에 주름이 생기는 것을 방지할 수 있고 이에 따라 상기 필름을 균형있게 권취할 수 있도록 하는 효과가 있다.According to the co-extrusion film manufacturing apparatus of the present invention as described above, in the manufacture of the co-extruded film by melting one or more resins and discharged into a film having a predetermined tube shape, then cooling the film and then heating again, By uniformly dispersing the irregular thickness of the film to keep the lateral surface of the film uniform even when the heated film is cooled, it is possible to prevent wrinkles on the surface of the film and thus to wind the film in a balanced manner. It has the effect of making it possible.

Claims (9)

하나 이상의 수지를 공급 받아 용융시켜 공급하기 위한 하나 이상으로 이루어진 압출기;An extruder comprising at least one resin for supplying and melting one or more resins; 상기 압출기로부터 용융된 수지를 공급받아 적층한 후에 튜브형태의 필름으로 배출하기 위한 하나 이상의 층으로 이루어진 압출용 다이;An extrusion die composed of at least one layer for discharging the molten resin from the extruder and then discharging the molten resin into a tube-shaped film; 상기 압출용 다이로부터 배출되는 필름을 냉각시키기 위한 냉각수단;Cooling means for cooling the film discharged from the extrusion die; 상기 냉각수단에서 냉각된 필름을 소정의 온도로 가열하기 위한 가열수단;Heating means for heating the film cooled by the cooling means to a predetermined temperature; 상기 가열수단에 의해 가열된 필름이 유입되도록 외주면 사이에 소정간격을 두고 구비된 한 쌍의 회전롤러;A pair of rotary rollers provided with a predetermined interval between outer peripheral surfaces so that the film heated by the heating means flows in; 상기 회전롤러로 유입된 필름에 공기를 주입하여 상기 필름을 팽창시켜 횡방향으로 연신시키고, 좌우로 소정각도 회전가능하게 구비되어 상기 필름의 두께가 균일하게 분산되도록 하기 위한 회전프레임;A rotation frame for injecting air into the film introduced into the rotating roller to expand the film to extend in the horizontal direction, and to be rotated at a predetermined angle from side to side to uniformly disperse the thickness of the film; 상기 회전프레임에서 팽창된 필름을 유입하여 소정두께로 이송 압착하기 위한 압착롤러; 및A compression roller for introducing and expanding the expanded film from the rotating frame to a predetermined thickness; And 상기 압착롤러에서 압착된 필름을 권취하기 위한 권치부를 포함하고,It includes a winding unit for winding the film compressed by the pressing roller, 상기 필름은 압출용 다이, 냉각수단, 가열수단, 회전롤러, 회전프레임, 압착롤러, 및 권취부로 이송되는 동안 소정의 가이드수단에 의해 가이드되는The film is guided by a predetermined guide means while being transported to the die for extrusion, cooling means, heating means, rotary rollers, rotary frame, compression rollers, and windings. 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 압출용 다이는,The die for extrusion, 원통형으로 이루어진Cylindrical 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 냉각수단은,The cooling means, 냉각수가 채워진 냉각수조인Coolant tank filled with coolant 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열수단은,The heating means, 소정온도로 가열된 가열수가 채워진 가열수조인Heating water tank filled with heating water heated to a predetermined temperature 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 가열수단은,The heating means, 열풍 송풍기인Hot air blower 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 회전롤러는,The rotary roller, 그 일측에 모터가 장착되어 속도조절이 가능하고, 그 타측에 실린더가 구비되어 상기 한쌍의 회전롤러 외주면 사이의 간격을 조절할 수 있는The motor is mounted on one side thereof to control the speed, and the cylinder is provided on the other side to adjust the distance between the outer circumferential surfaces of the pair of rotary rollers. 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 회전프레임은,The rotating frame, 그 둘레가 원형으로 이루어진The circumference is circular 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 회전프레임의 둘레 일부분에는 소정의 치차가 형성되고,A predetermined gear is formed at a portion of the circumference of the rotating frame, 상기 회전프레임의 일측에 구비된 정역회전이 가능한 모터로부터 동력을 전달받아 정회전 또는 역회전을 하는 구동치차와 치차결합하는To receive the power from the motor capable of forward and reverse rotation provided on one side of the rotating frame is geared to drive gears for forward or reverse rotation 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus. 제1항 또는 제6항에 있어서,The method according to claim 1 or 6, 상기 회전롤러에는,The rotary roller, 유입되는 필름을 소정의 온도로 가열하기 위한 히터가 구비되는A heater for heating the incoming film to a predetermined temperature is provided 공압출필름 제조장치.Coextrusion film production apparatus.
KR2020050035076U 2005-12-13 2005-12-13 Apparatus for manufacturing co-extruded film KR200409743Y1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020050035076U KR200409743Y1 (en) 2005-12-13 2005-12-13 Apparatus for manufacturing co-extruded film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020050035076U KR200409743Y1 (en) 2005-12-13 2005-12-13 Apparatus for manufacturing co-extruded film

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050122484A Division KR100718729B1 (en) 2005-11-18 2005-12-13 Apparatus for manufacturing co-extruded film

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200409743Y1 true KR200409743Y1 (en) 2006-02-24

Family

ID=41760107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020050035076U KR200409743Y1 (en) 2005-12-13 2005-12-13 Apparatus for manufacturing co-extruded film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200409743Y1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101154546B1 (en) * 2011-08-26 2012-06-13 성보화성 주식회사 Apparatus for combining film and sheet for package material and The package material thereby

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101154546B1 (en) * 2011-08-26 2012-06-13 성보화성 주식회사 Apparatus for combining film and sheet for package material and The package material thereby

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wilkinson et al. Polymer processing and structure development
JP3100669B2 (en) Polishing Extruded solid plate or sheet manufacturing method
KR101379622B1 (en) Manufacturing apparatus for window profile using coextrusion
US4113546A (en) Apparatus for producing tubes by helically winding sheets
US4619799A (en) Process of making sheet material comprising a substrate web of synthetic thermoplastic material and an adhesive layer consisting of a non-crosslinkable elastomer
CN109789624A (en) Method and apparatus for squeezing out and labelling cylindrical product
KR200409743Y1 (en) Apparatus for manufacturing co-extruded film
KR100718729B1 (en) Apparatus for manufacturing co-extruded film
CA2121165C (en) Production of cross-laminated film from tube
KR101114961B1 (en) Manufacturing Method of Multi-Layer Film for Waterproofing
KR100632415B1 (en) Device of Manufacturing Thermal Contraction Tube
US3635634A (en) Apparatus for manufacturing tubular films of thermoplastic resins
US8747714B2 (en) Method of manufacturing mesh-reinforced thermoplastic membranes
CN214447911U (en) Tensioning device used before finished product collection in PVC sheet production line equipment
JPS5878730A (en) Method and device for manufacturing laminate sheet
KR101695472B1 (en) Manufacturing device of artificial rice straw and manufacturing method of artificial rice straw using the same
KR100916941B1 (en) A annealing system of shrinkage Film Manufacture machine
CN214606431U (en) Multilayer PET film winding device
CN2367450Y (en) Multilayer coextruding pyrocondensation film apparatus
KR101461266B1 (en) Auxiliary coextuding apparatus for window profile and profile manufacturing apparatus having the same
KR20030024369A (en) Plastic pipe of triple layers using plastic salvage and its manufacturing method and apparatus
KR101196442B1 (en) Apparatus and method for manufacturing a thin blown film
KR101192325B1 (en) Laminating machine for synthetic resin pipe and synthetic resin pipe made by that
KR100851875B1 (en) A manufacture system of oxygen cut off shrinkage film
US3765982A (en) Process for manufacturing large sheets of thermoplastic material from extruded strips joined together along their edges

Legal Events

Date Code Title Description
U107 Dual application of utility model
REGI Registration of establishment
T201 Request for technology evaluation of utility model
T701 Written decision to grant on technology evaluation
G701 Publication of correction
EXTG Extinguishment