RO117168B1 - Recipient multicelular - Google Patents
Recipient multicelular Download PDFInfo
- Publication number
- RO117168B1 RO117168B1 RO95-01643A RO9501643A RO117168B1 RO 117168 B1 RO117168 B1 RO 117168B1 RO 9501643 A RO9501643 A RO 9501643A RO 117168 B1 RO117168 B1 RO 117168B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- container
- base
- wall
- opening
- multicellular
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0276—Bottom construction having a continuous contact surface, e.g. Champagne-type bottom
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
- B29C49/10—Biaxial stretching during blow-moulding using mechanical means for prestretching
- B29C49/12—Stretching rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0223—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by shape
- B65D1/0261—Bottom construction
- B65D1/0284—Bottom construction having a discontinuous contact surface, e.g. discrete feet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/04—Multi-cavity bottles
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
- G01F11/286—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement where filling of the measuring chamber is effected by squeezing a supply container that is in fluid connection with the measuring chamber and excess fluid is sucked back from the measuring chamber during relaxation of the supply container
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/072—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable wall thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/073—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter
- B29C2949/0733—Preforms or parisons characterised by their configuration having variable diameter at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/074—Preforms or parisons characterised by their configuration having ribs or protrusions
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
- B29C2949/0751—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
- B29C2949/0752—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
- B29C2949/0753—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/075—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall
- B29C2949/0754—Preforms or parisons characterised by their configuration having at least one internal separating wall at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
- B29C2949/0772—Closure retaining means
- B29C2949/0773—Threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
- B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
- B29C2949/0778—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the flange
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
- B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/06—Injection blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D2501/00—Containers having bodies formed in one piece
- B65D2501/0009—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures designed for pouring contents
- B65D2501/0081—Bottles of non-circular cross-section
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un recipient multicelular, format prin suflare, ce are un perete lateral (12, 12', 52), o bază (14, 14', 54), la o extremitate a peretelui lateral, o deschidere (20, 20', 84), la cealaltă extremitate a peretelui lateral, şi mai multe camere separate (32, 32' şi 34, 34'), în interiorul recipientului, fiecare cameră fiind separată de la bază, la deschiderea recipientului, printr-un perete despărţitor continuu (30, 30', 62), dispus în interiorul recipientului, perete care se extinde la de bază (14, 14', 54) până la deschidere, un perete al bazei (14, 14', 54) fiind convex către exterior şi prevăzut cu o urmă liniară (40, 40', 40''), arcuită axial spre interior în bază (14, 14', 54), suprafaţa interioară a bazei în regiunea urmei liniare (40, 40', 40'') formând o legătură cu marginea cea mai de jos a peretelui despărţitor continuu (30, 30', 62) şi nişte porţiuni petaloide (46, 48, 46', 48') care formează reazemul, porţiuni ce se extind spre exterior din bază (14, 14', 54), asigurând un suport impact pentru recipient.
Description
RO 117168 Β
Prezenta invenție se referă la un recipient multicelular, format prin suflare. în mod particular, prezenta invenție se referă la un recipient multicelular, care are o secțiune transversală eliptică și în care substanțele de distribuit sunt ținute separat, până în punctul curgerii lor în rezervor.
Recipientelele multicelulare sunt, în general, de două forme. Un prim tip este cel al recipientelorlor separate, care apoi sunt asamblate între ele sau ținute împreună cu o bandă de strângere. Un recipient multicameral, de acest tip, este prezentat în brevetul US 5.158.191, în care două sticle sunt menținute împreună, printr-un aranjament de interasamblare. Indiferent dacă sticlele sunt interasamblate sau sunt ținute cu o bandă de strângere, lor le lipsește stabilitatea. Totdeauna va exista o mișcare între containere.
Un recipient preferat este cel care are multiple camere (compartimente) ca parte a structurii sale de bază. O calea eficientă de a fabrica astfel de recipiente este cea a formării prin suflare. Recipientele multicelulare, realizate prin suflare, sunt prezentate în cererea de brevet JP 11430/1968 și brevetele US 5.232.108 și 5.242.066
Cererea de brevet JP 11430/1968 prezintă formarea, prin injecție, a unui prefabricat având un perete central și apoi suflând acest prefabricat într-un recipient cu doi pereți. Acest recipient poate fi rotund sau eliptic.
Brevetul US 5.232.108 prezintă un recipient multicelular, rotund, care a fost suflat dintr-un prefabricat ce are mai multe camere. Acest brevet prezintă o tehnică pentru menținerea integrității peretelui central pe parcursul fazei de suflare.
Brevetul US 5.242.066 prezintă sticle din material plastic, ce au brațe și pereți interiori despărțitori, pentru întărire. Aceasta are o mai mare integritate structurală. Cu toate acestea, este dificil să se confecționeze, prin suflare, un container multicelular, care să includă un aranjament de distribuție, în care fluidele din fiecare cameră a containerului să nu se amestece până ce au curs din container în rezervor.
încercările făcute, pentru depășirea acestor probleme, prezintă un distribuitor multicelular și recipiente dozatoare, ce au o structură integrală. Astfel de recipiente pot fi formate prin suflare dintr-un prefabricat injectat și asamblat, incluzând numai inserarea tubului de cufundare pentru distribuire și prevederea unei închideri. Acest recipient multicelular se umple ușor și are o structură integrală, sigură pe parcursul depozitării, manipulării și utilizării.
Datorită structurii proprii, recipientele multicelulare ar putea să cadă și impactul cu o suprafață să conducă la deteriorarea lor. Deteriorările includ ridicarea și desprinderea peretelui despărțitor la joncțiunea sa cu baza containerului .
Problema tehnică, pe care o rezolvă invenția, constă în separarea substanțelor de distribuit până la punctul curgerii lor în rezervor și întărirea pereților sticlei, ce conține băuturi cu dioxid de carbon.
Această problemă tehnică se rezolvă prin realizarea unui recipient multicelular confecționat ca o singură piesă, format prin suflare, având camere multiple, separate de baza recipientului, prin secțiunea de distribuție și dozare. Recipientul este, preferabil, de formă eliptică și pereții despărțitori, ce formează pereții divizori ai camerei, au o grosime scăzută în regiunea centrală a peretelui despărțitor. Aranjamentul de distribuire și dozare este parte integrală a structurii recipientului cu porțiunea de dozare și distribuire, împărțite în camere separate, la fel ca și în recipient.
RO 117168 B
Pereții despărțitori, ce formează pereții de separare din recipient, sunt continuați în și pe toată regiunea distribuitor/dozator pentru a menține camerele separate în întregul recipient și distribuitor/dozator. Peretele despărțitor al camerei trebuie să se curbeze, când pereții laterali ai sticlei sunt comprimați. Această îndoire va fi în 50 regiunea centrală a fiecărui perete despărțitor, acolo unde el este cu grosimea scăzută.
□ e asemenea, recipientului are o bază care protejează peretele despărțitor la ridicarea (desprinderea) în regiunea joncțiunii dintre peretele despărțitor și bază.
Recipientului are o configurație petaloidă a bazei, incluzând picioare adiacente 55 peretelui despărțitor și bazei, la locul joncțiunii lor. □ bază puternic rezistentă la impact a recipientului se obține prin cuprinderea în bază a unui perete ce se extinde convex spre exterior, având o urmă liniară, arcuită axial spre interior, a cărui suprafață interioară formează un perete despărțitor la partea cea mai de jos a bazei peretelui despărțitor, ce împarte interiorul recipientului în camere separate, și cel 60 puțin o pereche de porțiuni ce se extind spre exteriorul picioarelor, asigurând un suport (bază) compact pentru recipient. Există câte un tub cufundat pentru fiecare cameră. Partea de jos a fiecărui tub cufundat este regulată, și preferabil în formă de V
Preferabil pentru fabricarea recipientelor multicelulare, prefabricatul va avea 65 o structură despărțitoare, care va fi structura despărțitoare a recipientului (sticlei] multicelular. Prefabricatul este format prin injecție. Miezul formei cuprinde trei secțiuni pentru mărirea stabilității, o secțiune a bazei miezului și una a celor două proeminențe ale miezului. Secțiunea de bază prezintă proeminențele miezului ce formează camerele multiple. 70
La partea inferioară a proeminențelor (proiecțiile) miezului, de preferință, se cere să se îmbunătățească curgerea materialului plastic, cu un suport complementar al rețelei de turnare. Suportul rețelei de turnare al matriței de injecție este de formă alungită pentru a îmbunătăți, în continuare, curgerea materialului plastic și pentru a preveni devierea [abaterea) pe parcursul formării. Este preferabil ca recipientul și, în 75 consecință, matrița prin suflare să posede discontinuități, în scopul de a ajuta expansiunea în timpul efectuării suflării în direcție verticală și orizontală, fără mișcare unghiulară a materialului plastic, în timpul suflării. Acest lucru va menține pereții despărțitori ai camerei în orientare verticală.
Avantajele pe care le prezintă prezenta invenției constau în scăderea costurilor 80 pentru confecționarea și umplerea unui astfel de recipient și asigurarea unei structuri integre și sigure pe parcursul depozitării, manipulării și utilizării acestuia.
în cele ce urmează, se prezintă un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1 4-21 care reprezintă:
- fig. 1, vedere frontală și din spate a formei recipientului conținând un suport 85 cu două picioare al acestuia;
- fig.2, vedere din stânga și dreapta a recipientului;
- fig.3, vedere în secțiune după linia 3-3 din fig. 1;
- fig.4, vedere de sus a formei prezentate în fig. 1,2 și 3;
- fig.5, vedere frontală și din spate a formei recipientului conținând și un suport 90 cu patru picioare al acestuia;
- fig.6, vedere din stânga și din dreapta a formei recipientului ilustrat în fig. 5;
RO 117168 Β
- fig.7, vedere în secțiune a reprezentării din fig. 5, de-a lungul liniei de secționare 7-7;
- fig.8, vedere de sus a reprezentării din fig.5; 1 *
- fig.9, vedere în secțiune de-a lungul liniei 7-7 a fig. 7;
- fig. 10, vedere a recipientului împreună cu închiderea (capacul);
- fig. 11, secțiune orizontală a recipientului din fig. 10 fără capac;
- fig. 12, vedere a părților de distribuitor/dozator ale recipientului din fig. 11, arătând și distribuirea laterală din tuburile de cufundare;
- fig. 13, vedere a părții distribuitor/dozator a recipientului din fig. 12, rotit cu 90°;
- fig. 14, vedere de sus a recipientului din fig. 11;| |
- fig. 15, vedere a prefabricatului recipientului;î
- fig. 16, vedere a prefabricatului din fig. 15 în secțiune orizontală;
- fig. 17, vedere de sus a prefabricatului din fig. 15;| |
- fig. 18, vedere a miezului matriței pentru prefabricat; i
- fig. 19, vedere în secțiune a matriței de injecție pentru fabricarea prefabricatelor.
- fig.20, vedere a bazei matriței de injecție din fig. 19 cu suportul rețelei de turnare alungit;
- fig.21, suprafața interioară a matriței de suflare arătând degajările și proeminențele ajutătoare promovării curgerii verticale în jos a materialului plastic pe parcursul formării prin suflare.
Recipientul multicelular 10, conform invenției, prezentat în fig. 1 τ 4, este constituit dintr-un perete lateral 12, o bază 14, un umăr 16 al peretelui lateral, un gât 18 și o deschidere 20.
Un perete despărțitor 30 este dispus în interiorul recipientului 10 și este adaptat să se extindă în sus, de la baza 14, traversând peretele lateral 12, umărul 16 al peretelui lateral, gâtul 18 și terminându-se în deschiderea 20. Peretele despărțitor 30 împarte interiorul recipientului 10 în două camere separate 32 și 34.
Capătul superior al recipientului 10 este prevăzut cu un inel opritor 36 și, în mod caracteristic, include o închidere corespunzătoare, nefigurată, care să coopereze cu inelul opritor 36, pentru a închide recipientul 10.
Baza 14 este, în general, convexă spre exterior ca formă și este prevăzută cu o urmă liniară 40, ce se arcuiește axial spre interior, a cărei suprafață interioară formează o joncțiune cu marginea cea mai de jos a peretelui despărțitor intern 30. Capetele marginii opuse 42 și 44 sunt, în întregime, legate cu partea interioară a peretelui lateral 12, umărul 16 al peretelui lateral și porțiunea gâtului 18. Interiorul recipientului 10 este astfel format [despărțit) în camerele 32 și 34 și comunică separat cu exteriorul recipientului 10, prin deschiderea 20.
La capetele opuse ale urmei liniare 40, se formează o pereche de porțiuni petaloide 46 și 48, aparținând picioarelor de susținere, ce se extind spre exterior. Porțiunile petaloide 46 și 48 asigură suportul pentru recipientul 10 și protecția împotriva impactului pentru încheietura liniară dintre cea mai de jos margine a peretelui despărțitor central 30 și baza 14. ; ,
RO 117168 B
Atunci când recipuentul 10 este umplut cu lichide separate și, de exemplu, este lăsat accidental să cadă pe o suprafață dură, porțiunile petaloide 46 și 48 vor funcționa pentru protejarea încheieturii peretelui despărțitor 30 și a bazei 14 fața de impact și posibila desprindere rezultată precum și separarea marginilor peretelui 140 despărțitor 30 de către baza 14, ceea ce altfel ar permite unor mici cantități discrete de lichid să se amestece.
Fabricarea recipientului 10 din polietilen tereftalat (PET) poate să permită materialului plastic, ce definește porțiunile petaloide 46 și 48 de la picioare, să absoarbă impactul energetic la o viteză dată, pentru a preveni orice ridicare (desprin- 145 dere) a peretelui despărțitor central 30 de baza 14.
Un alt exemplu de realizare a recipientului multicelular este prezentată în fig. 5...9. Forma recipientului multicelular, în acest exemplu, este asemănătoare cu forma descrisă în primul exemplu de realizare.
Recipientul 10' are o bază 14' care se extinde, în general, spre exterior, 150 convex, în formă similară formei anterior descrise, dar care este prevăzută cu o configurație petaloidă, având un suport de patru picioare față de suportul de două picioare, descris anterior.
Baza 14' a recipientului 10' este prevăzută cu o urmă liniară 40', arcuită spre interiorul axei și o urmă liniară 40, arcuită spre interior și dispusă, în general, lateral 155 față de axă . Structura de bază rezultată include porțiunile 46' și 48' spațiate distanțat, dispuse pe părțile opuse ale urmei 40.
în anumite circumstanțe, structura cu patru picioare, din fig.5... 9 are o stabilitate inerentă, suplimentară și rezistență la basculare.
Un alt exemplu de realizare a recipientului multicelular este prezentat în fig. 160 10. Recipientul 50 are peretele lateral 52 , baza 54 și zona umărului peretelui lateral 56. în interiorul recipientului, este prevăzut peretele despărțitor continuu 62, care separă recipientul în două camere. Peretele are o grosime minimă în regiunea centrală, adică, în regiunea echidistantă de la pereții laterali. Aceasta va fi o grosime mai mică de aproximativ 0,4 mm și preferabil mai mică de 0,2 mm. Fiecare cameră 165 are un tub de cufundare 64, 66 ce se extinde de la umărul peretelui lateral, până aproape de bază. Pe suprafața sticlei există o proeminență verticală 55 și tot pe verticală, există și o degajare 53. Acestea sunt ornamentale în produsul finit - sticla din material plastic - dar sunt utilizate la stabilizarea distribuției materialului plastic, după contactul cu matrița, în timpul formării prin suflare. La capătul superior, este 170 prevăzut inelul opritor 58 și capacul 60.
Recipientul este prezentat, în secțiune transversală și fără capac, în fig. 11. Fiecare tub de cufundare 64 și 66 este conectat în ajustările (îmbinările] 70 care, de asemenea, izolează camerele 71,73 de distribuire /dozare superioare de cele inferioare, prin legăturile 72 și 74. Fiecare din aceste tuburi de extensie are câte o 175 deschidere 76. Camerele de dispersie/dozare 71,73 sunt formate de peretele despărțitor continuu 62 și gâtul 80. Ieșirea secțiunii distribuitor/dozator este în deschiderea 84. Filetul 82 atașează capacul de container. Peretele despărțitor continuu 62 se extinde de la baza sticlei, până la deschiderea distribuitor/dozator 84.
____________ι—---------- ---RO 117168 Β
Fig. 12 prezintă secțiunea superioară distribuitor/dozator a recipientului. în această formă, extensiile tuburilor de cufundare 72 și 74 au deschideri laterale de distribuire 78, 88 pentru distribuirea produsului. Marginile opritoare 86, după cum se observă și în fig. 13, sunt margini opritoare ce se utilizează la menținerea închiderii în siguranță. în fig. 13, deschiderile laterale de distribuire 78, 88 sunt prezentate mai detaliat.
în fig. 14, se prezintă o vedere de sus a recipientului prezentând îmbinarea 70 în formă de O, ce menține tubul de cufundare și izolează, în același, timp tuburile de cufundare în umărul recipientului 50.
Fig. 15 prezintă un prefabricat pentru confecționarea recipientului din fig. 10. Acest prefabricat constă dintr-un tub de material plastic 90 având un perete lateral 92 și un perete interior 98. Peretele 98 va fi perete extern al distribuitorului /dozatorului și al recipientului prin suflare. La suflarea recipientului, marginile opritoare 86 sau peretele interior 96 pot fi utilizate la alinierea prefabricatului în matriță.
Pentru o sticlă eliptică, matrița de suflare va fi eliptică. Prefabricatul va fi introdus în matriță, în orientări diferite, pentru a produce, prin suflare, o sticlă cu un perete despărțitor de-a lungul axei principale, de-a lungul axei mici sau la un unghi față de axa principală sau axa mică. După formarea, prin injecție, a prefabricatului, marginile opritoare 86 și peretele interior 96 vor fi totdeauna în aceeași poziție, acestea fiind importante puncte de referință în alinierea prefabricatului în matrița pentru suflare.
Fig. 16 prezintă o secțiune orizontală a prefabricatului din fig. 15.
Fig. 17 este o vedere de sus a aceluiași prefabricat.
în fig. 18, este prezentat miezul matriței pentru fabricarea prefabricatului. Miezul matriței 100 este împărțit în trei părți, miezul de bază 106 și proeminențele miezului 102 și 10 . Spațiul central gol 108 va produce peretele interior al prefabricatului. într-o formă preferată, suprafețele 110 și 112 sunt degajate la partea inferioară, pentru a produce degajările 114 și 116.
Fig. 19 prezintă miezul 100 în matrița de injecție. Aceasta constă din corpul matriței 122 și poarta matriței 124. Un suport de distribuție susține poarta 124 și reglează curgerea materialului plastic, în timpul injectării în matriță. Matrița de injecție 120 este ventilată la partea superioară, prin orificiul 107 dispus în peretele interior 96.
Fig. 20 prezintă suportul porții 124 ce este prevăzut cu o deschidere alungită 126, în vederea utilizării unei rețele de distribuție a porții care va permite curgerea materialului plastic și controlarea îndoirii proeminențelor miezului pe parcursul formării prin injecție. De asemenea, un alt obiectiv al suportului porții constă în a controla orice proeminență a miezului 100 și a porții 124, astfel încât să se producă un prefabricat uniform.
Acest control poate fi atins, de asemenea, prin utilizarea unor degajări 114 și 116 și a unei porți 124, ce are o deschidere circulară. Acest control este mărit, prin utilizarea degajărilor 114 și 116 în combinație cu deschiderea alungită.
Claims (10)
- RO 117168 ΒFig. 21 prezintă o secțiune a matriței de suflare 130 cu diferite degajări 131 și 133 sau protuberantele 135 și 137. Secțiunea 134 formează distribuitorul/dozatorul recipientului. Aceste caracteristici vor avea un efect contrar în sticla obținută 225 prin suflare. Obiectivul acestor degajări și proeminențe este să furnizeze o curgere verticală a materialului plastic, de-a lungul matriței de suflare, respectiv de-a lungul peretelui ei, pe parcursul formării prin suflare în matriță. Dacă materialul plastic nu curge vertical, ci în unghi, poate duce la răsucirea peretelui interior 106 al prefabricatului, în timp ce se formează sticla. 230Prefabricatul este format, prin injecție, prin încălzirea materialului plastic, astfel ca el să curgă și aplicând topiturii o presiune de aproximativ 2000 ? 20.000 psi. Materialele plastice utile includ polipropilena, polivinil clorura, acrilonitril-stiren sau copolimerii lor, polietilen tereftalatul sau copolimerii sau terpolimerii acestora, polietilen naftalatul și polietilen tereftalat. După ce s-a format prefabricatul, se 235 plasează în matrița de suflare și, cu o presiune internă a aerului de aproximativ 100 4- 1000 psi, se suflă forma în matriță, preferabil cu o presiune de aproximativ 600 psi.Modificările formelor prezentate duc la obținerea unor recipiente particulare.O opțiune față de tuburile de cufundare este să se toarne tuburile de cufundare 240 pe peretele interior al sticlei, în timp ce sticla este confecționată și, separat, când se inserează o garnitură între porțiunea distribuitor/dozator și restul recipientului. Acest lucru reduce numărul părților.O altă opțiune este să se utilizeze o tehnică de extragere telescopică, la formarea prin suflare a recipientelor. Acest lucru poate produce un recipient cu 245 perete despărțitor mai uniform.Revendicări1. Recipient multicelular, având un perete lateral [12; 12'; 52), o bază (14; 25014'; 54), la o extremitate a peretelui lateral , o deschidere (20; 20'; 84), la cealaltă extremitate a peretelui lateral și mai multe camere separate (32, 32' și 34, 34'], în interiorul recipientului, fiecare cameră fiind separată de la bază până la deschiderea recipientului, printr-un perete despărțitor continuu ( 30; 30’; 62) dispus în interiorul recipientului, perete care se extinde de la baza (14; 14'; 54) până la deschidere, 255 caracterizat prin aceea că un perete al bazei (14; 14'; 54) este convex către exterior și prevăzut cu o urmă liniară (40; 40'; 40), arcuită axial spre interior în baza (14; 14'; 54), suprafața interioară a bazei în regiunea urmei liniare (40; 40'; 40), formând o legătură cu marginea cea mai de jos a peretelui despărțitor continuu ( 30; 30'; 62) și niște porțiuni petaloide (46, 48; 46', 48'] care formează reazemul, ce se 260 extind spre exterior din baza (14; 14'; 54], asigurând un suport la impact .pentru recipient.
- 2. Recipient multicelular, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că deschiderea cuprinde un gât (18; 18'; 80) care se extinde în sus, de la peretele lateral (12; 12'; 52) al recipientului, la ieșire având, în secțiune, o suprafață mai mică 265 decât cea a recipientului, peretele despărțitor continuu (30; 30'; 62) extinzându-se ca o unitate spre ieșirea camerei de distribuție, pentru a o împărți în niște camere deRO 117168 B distribuire (71, 73).
- 3. Recipient multicelular, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea ca prezintă, în interior, niște tuburi de cufundare (64, 66), susținute, prin etanșare, în îmbinările (70) dispuse între peretele lateral (12; 12'; 52) și peretele despărțitor continuu (30; 30'; 62), fiecare tub de cufundare (64, 66] extinzându-se în container, până la baza (14; 14'; 54), produsul ce urmează a fi distribuit curgând în sus prin tuburile de cufundare (64, 66), după comprimarea peretelui lateral (12; 12'; 52) și fiind menținut separat de peretele despărțitor continuu (30; 30'; 62), până curge din deschiderea (20; 20'; 84].
- 4. Recipient multicelular, conform revendicării 1 , caracterizat prin aceea câ, containerul are o secțiune transversală eliptică.
- 5. Recipient multicelular, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea câ peretele despărțitor continuu (30, 30', 62) are cel puțin grosimea regiunii centrale a acestuia.
- 6. Recipient multicelular, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că porțiunile petaloide (46, 48, 46', 48' sunt dispuse pe părțile opuse ale urmei liniare (40, 40', 40) formată în baza (14, 14', 54).
- 7. Recipient multicelular, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că porțiunile petaloide (46, 48, 46’, 48'), ce se extind spre exterior, includ cel puțin o porțiune petaloidă, dispusă pe părțile opuse ale urmei liniare (40, 40', 40).
- 8. Recipient multicelular, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că a doua urmă liniară (40) axială, arcuită către interior în baza (14), face un unghi cu prima urmă liniară (40') axială arcuită către interior.
- 9. Recipient multicelular, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că sunt constituite cel puțin patru porțiuni petaloide (46', 48'), ce se extind spre exterior.
- 10. Recipient multicelular, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că acesta conține un capac (60) ce este solidarizat, prin filet de deschiderea (84), capacul (60) având o garnitură de etanșare, adaptată pentru a veni în contact cu deschiderea (84), garnitura fiind rotabilă față de capacul (60).Președintele comisiei de examinare: ing. Vasilescu AncaExaminator: ing. Vădescu Catrinel
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US08/310,557 US5573143A (en) | 1994-09-21 | 1994-09-21 | Blow molded multi-chamber containers with dispenser/doser |
| US08/339,940 US5482170A (en) | 1994-11-15 | 1994-11-15 | Multi-chamber containers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117168B1 true RO117168B1 (ro) | 2001-11-30 |
Family
ID=26977468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO95-01643A RO117168B1 (ro) | 1994-09-21 | 1995-09-20 | Recipient multicelular |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0703153B1 (ro) |
| AT (1) | ATE198454T1 (ro) |
| AU (1) | AU689292B2 (ro) |
| BR (1) | BR9504069A (ro) |
| CA (1) | CA2158705C (ro) |
| DE (1) | DE69519778T2 (ro) |
| GR (1) | GR3035696T3 (ro) |
| HU (1) | HUT72722A (ro) |
| PT (1) | PT703153E (ro) |
| RO (1) | RO117168B1 (ro) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5954224A (en) | 1996-11-01 | 1999-09-21 | Colgate-Palmolive Company | Injection stretch blow molded tubular containers |
| US5849241A (en) * | 1996-12-20 | 1998-12-15 | Colgate-Palmolive Company | Multichamber container with expanded interior walls |
| KR100437877B1 (ko) * | 1997-05-09 | 2004-10-14 | 주식회사 엘지생활건강 | 디스펜스형 이중용기 및 그 제조방법 |
| US6039215A (en) * | 1998-06-12 | 2000-03-21 | The Procter & Gamble Company | Dual product pump dispenser with multi-outlet closure for product separation |
| AU4785400A (en) * | 1999-05-24 | 2000-12-12 | Jose Arturo Perez San Vicente Ruiz | Methods for producing internally divided containers, bottles, glasses and the like and bifurcated straws and resulting products |
| ES2231547T3 (es) * | 2000-09-15 | 2005-05-16 | THE PROCTER & GAMBLE COMPANY | Recipiente multicompartimiento y dispositivo dispensador. |
| US20070071924A1 (en) * | 2005-09-23 | 2007-03-29 | Graham Packaging Company, L.P. | Blow molded container, dispenser, and closure |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US873955A (en) * | 1907-06-25 | 1907-12-17 | Charles C Mcclintock | Trolley-head. |
| US3347420A (en) * | 1965-08-16 | 1967-10-17 | Robert J Donoghue | Multi-compartment container for dispensing measured quantities of a plurality of liquids |
| US4070140A (en) * | 1974-07-31 | 1978-01-24 | The Procter & Gamble Company | Apparatus for making precisely partitioned bulbous-shape container |
| JP3023124B2 (ja) * | 1988-11-16 | 2000-03-21 | フィットブレッド アンド カンパニー ピーエルシー. | プラスチックブロー成形ボトル及びプラスチックボトル作製方法. |
| JPH03236932A (ja) * | 1990-02-15 | 1991-10-22 | Yoshida Kogyo Kk <Ykk> | 容器、前記容器の製造方法及びその製造装置 |
| US5024340A (en) * | 1990-07-23 | 1991-06-18 | Sewell Plastics, Inc. | Wide stance footed bottle |
| US5232108A (en) | 1991-02-09 | 1993-08-03 | Nissei Asb Machine Co., Ltd. | Preform having inner partition wall and process of making plastic vessel having inner partition wall |
| US5158191A (en) | 1991-03-01 | 1992-10-27 | Plastic Processing Corporation | Dual bottle container having a dual outlet cap |
-
1995
- 1995-09-06 AU AU30499/95A patent/AU689292B2/en not_active Expired
- 1995-09-14 HU HU9502689A patent/HUT72722A/hu unknown
- 1995-09-19 BR BR9504069A patent/BR9504069A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-09-20 EP EP19950202539 patent/EP0703153B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-20 DE DE69519778T patent/DE69519778T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-09-20 AT AT95202539T patent/ATE198454T1/de not_active IP Right Cessation
- 1995-09-20 PT PT95202539T patent/PT703153E/pt unknown
- 1995-09-20 RO RO95-01643A patent/RO117168B1/ro unknown
- 1995-09-20 CA CA 2158705 patent/CA2158705C/en not_active Expired - Lifetime
-
2001
- 2001-04-03 GR GR20010400547T patent/GR3035696T3/el not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HUT72722A (en) | 1996-05-28 |
| CA2158705C (en) | 2007-02-06 |
| ATE198454T1 (de) | 2001-01-15 |
| AU3049995A (en) | 1996-04-04 |
| EP0703153A3 (en) | 1996-08-14 |
| DE69519778T2 (de) | 2001-08-16 |
| HU9502689D0 (en) | 1995-11-28 |
| BR9504069A (pt) | 1996-09-24 |
| EP0703153A2 (en) | 1996-03-27 |
| DE69519778D1 (de) | 2001-02-08 |
| PT703153E (pt) | 2001-06-29 |
| EP0703153B1 (en) | 2001-01-03 |
| GR3035696T3 (en) | 2001-07-31 |
| CA2158705A1 (en) | 1996-03-22 |
| AU689292B2 (en) | 1998-03-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5573143A (en) | Blow molded multi-chamber containers with dispenser/doser | |
| US5482170A (en) | Multi-chamber containers | |
| US4877142A (en) | Rectangular bottle for motor oil and like fluids | |
| US4850494A (en) | Blow molded container with self-supporting base reinforced by hollow ribs | |
| US5702033A (en) | Adjoined dual-tube dispenser | |
| US5833115A (en) | Container | |
| US10322837B2 (en) | Hot fill container having superior crush resistance | |
| US3086671A (en) | Plastic bottle | |
| JPH1120839A (ja) | 複室式小出しパッケージ | |
| BRPI0715654A2 (pt) | recipiente termoplÁstico resistente a pressço, e, garrafa termoplÁstica resistente a pressço | |
| US20180362205A1 (en) | Container having a petaloid base with rib feet | |
| US4197954A (en) | Container | |
| RO117168B1 (ro) | Recipient multicelular | |
| EP4301665A1 (en) | Container made using a moulding system and related manufacturing method | |
| US4553970A (en) | Collapsible molded container | |
| JP2019123553A (ja) | 入り組んだ環状帯に配分された補強突出部を有する丸天井型の底部を備えた容器 | |
| ES2802238T3 (es) | Botella de plástico con una porción de agarre anular | |
| KR100929786B1 (ko) | 분할된 수용부를 갖는 용기 | |
| JPH0834422A (ja) | 液体入り瓶形容器 | |
| PL202047B1 (pl) | Butelka z tworzywa sztucznego | |
| WO2002074636A1 (en) | Multiple container | |
| EP0620795A1 (en) | BOTTLE CAP. | |
| US20250170768A1 (en) | Method of producing attachable containers and containers so produced | |
| JP2004238002A (ja) | 合成樹脂製ボトル容器 | |
| KR100188452B1 (ko) | 액체용기와 그 액체 주입 방법 |