RO116802B1 - Procedeu şi instalaţie de solzificare a sodei caustice - Google Patents
Procedeu şi instalaţie de solzificare a sodei caustice Download PDFInfo
- Publication number
- RO116802B1 RO116802B1 RO93-00649A RO9300649A RO116802B1 RO 116802 B1 RO116802 B1 RO 116802B1 RO 9300649 A RO9300649 A RO 9300649A RO 116802 B1 RO116802 B1 RO 116802B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- caustic soda
- cooling
- installation
- packaging
- flakes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Epoxy Compounds (AREA)
Abstract
Invenţia se referă la un procedeu, precum şi la o instalaţie de solzificare a sodei caustice, care înglobează un sistem de solzificare, răcire şi ambalare, cu posibilităţi de automatizare. Răcirea sodei caustice de la o temperatură de 300 la o temperatură de 45°C se realizează într-un sistem de răcire în cascadă prin contact indirect cu apa de răcire, care preia căldura sodei caustice prin circulaţie în contracurent cu materialul solid. Instalaţia de realizare a procedeului cuprinde mijloace de solzificare, răcire şi ambalare, constituite din utilaje interdependente, pentru realizarea continuăa fazelor.
Description
RO 116802 B
Invenția se referă la un procedeu și la o instalație de solzificare a sodei caustice utilizată în industria chimică.
Este cunoscut un procedeu de solzificare a sodei caustice, prin care soda caustică topită la 340°C se solzifică cu o mașină de solzi. Cu ajutorul unei pâlnii pan5 talon, solzii fierbinți sunt distribuiți alternativ, în butoaie de tablă de 50...400 kg.
Instalațiile uzuale de solzificare a sodei caustice cuprind mijloace de solzificare, răcire și ambalare, constituite din utilaje interdependente, pentru realizarea continuă a fazelor.
Dezavantajele acestui procedeu uzual sunt următoarele: io - răcirea butoaielor necesită: timp îndelungat, dirijarea butoaielor prin tunelul răcitor cu suflaj de aer și greutăți în manipularea acestor ambalaje;
- productivitate scăzută la fazele de răcire, ambalare și încărcare a produsului finit.
Procedeul conform invenției elimină dezavantajele menționate mai sus prin 15 aceea că răcirea sodei caustice de la o temperatură de 3OO°C se realizează într-un sistem de răcire în cascadă, prin contact indirect cu apă de răcire, care preia căldura sodei caustice prin circulație în contracurent cu materialul solid.
Instalația de realizare a procedeului, conform invenției, este prevăzută cu o conductă prin care soda caustică este sifonată în albia unei cuve metalice, care aparține 2 0 unei mașini de solzi unde soda caustică este menținută în stare topită prin așezarea cuvei metalice într-un focar, în cuva metalică rotindu-se un tambur cilindric răcit în interior cu apă rece, care determină prinderea sodei caustice solidificate pe tamburul metalic într-un strat subțire, răzuit de un cuțit răzuitor, care comunică, printr-un angrenaj conic, cu un tăietor zdrobitor, unde stratul de sodă caustică solidificată este 25 tăiat în bucăți mici de 10 mm2, care sunt alimentate, prin intermediul unor transportoare răcitoare cu raclete și al unui transportor orizontal, într-un buncăr și apoi într-o incintă de ambalare prevăzută cu un cântar automat.
Prin aplicarea invenției se obțin următoarele avantaje:
- se elimină sistemul de răcire prin insuflare cu aer care necesită timp înde3 0 lungat și o funcționare discontinuă;
- se permite aplicarea diverselor posibilități de ambalare directă a sodei caustice solzi, în funcție de necesități;
- sunt înlăturate noxele degajate la fazele de solzificare și ambalare;
- crește productivitatea datorită posibilităților de automatizare și modernizare 35 a instalației.
Se prezintă în continuare un exemplu de realizare a procedeului conform invenției, în legătură și cu figura care reprezintă o instalație de solzificare a sodei caustice.
Soda caustică topită, de la faza de concentrare prin topire, este sifonată printr40 o conductă Ί, în albia unei cuve metalice 2, a unei mașini de solzi 3, care menține soda caustică în stare topită prin așezarea albiei cuvei într-un focar 4, căptușit cu cărămidă refractară și prevăzut cu trei arzătoare de gaz metan 5, așezate axial, și un arzător special 6, pentru încălzirea traseului de alimentare cu sodă caustică topită, în cuvă se rotește un tambur cilindric 7, răcit în interior cu apă rece, ceea ce deter45 mină prinderea sodei caustice solidificate pe tambur în strat subțire, care mai apoi este răzuit cu un cuțit răzuitor 8. Pojghița subțire de sodă caustică solidificată cade
Claims (5)
- RO 116802 B într-un angrenaj conic al unui tăietor zdrobitor 9, care o taie bucăți mici de 10 mm2. Solzii de sodă caustică au temperatura de peste 3D0°C și de aceea sunt dirijați în niște transportoare răcitoare cu raclete 10, transportoare așezate orizontal unul sub altul, în cascadă, unde cedează căldura apei de răcire care circulă în contracurent so prin niște cuve de răcire 14, așezate sub fiecare tronson de transportor. Cu un transportor răcitor oblic 11, solzii sunt dirijați într-un buncăr 12 și pe un cântar automat 13, al unei instalații de ambalare. Solzii au o temperatură de 45°C, dând posibilitatea de a fi ambalați în orice tip de ambalaj solicitat. După cântărirea automată, sacii de polietilenă, sau alt tip de ambalaj, sunt lipiți cu o mașină de lipit 15, iar 55 o bandă transportoare 16 îi dirijează la un sistem de paletizare 17 și la o magazie de produs finit.Aerosolii caustici, eventualele particule mici, împrăștiate la faza de tăierezdrobire, împreună cu gazele de ardere, sunt aspirate printr-o carcasă de protecție 18 și printr-o tubulatură 19 într-un separator spălător 20, unde se separă particulele 6o solide de sodă caustică și stropii alcalini de gazele arse pe care un ventilator exhaustor 21 le dirijează la un coș tehnologic. Particulele lichide și solide, spălate, cad într-un vas de închidere hidraulică 22, aflat într-o bașă tehnologică 23, de unde apele caustice de spălare sunt aspirate de o pompă centrifugă 24 și trimise la un rezervor de leșii returnate, uzual. 65Pentru diminuarea pierderilor tehnologice, sub mașina de solzi și sub întreaga instalație este amplasată o cuvă metalică cu panta 2%, orientată spre bașa tehnologică astfel, încât scurgerile caustice să poată fi spălate și reutilizate.Pentru a menține cuvele de răcire pline cu apă și pentru realizarea unui contact bun de răcire între apa rece, fundul metalic al transportoarelor și soda caustică solzi, 70 evacuarea apei din cuve se face la o cotă superioară, asigurându-se o închidere hidraulică.Instalația astfel concepută permite reglarea automată a temperaturii sodei caustice solzi la ambalare, în funcție de temperatura sodei din albia cuvei, a debitului apei de răcire în cilindrul tamburului rotativ, a poziției cuțitului răzuitor, a debitului apei 75 de răcire pe transportoarele răcitoare în cascadă și a vitezei de transport a sodei caustice solzi. Se reglează automat debitul de combustibil (gaz metan) pentru menținerea temperaturii de topire a sodei caustice.. Cu cât pojghița de sodă caustică răzuită este mai groasă, cu atât rezultă solzi mai groși, greu de răcit, dar se obțin performanțe mărite ale capacității instalației. 8oRevendicări1. Procedeu de solzificare a sodei caustice, care înglobează un sistem de solzificare, răcire și ambalare cu posibilități de automatizare, caracterizat prin aceea 85 că răcirea sodei caustice de la o temperatură de 3DD°C la o temperatură de 45°C se realizează într-un sistem de răcire în cascadă, prin contact indirect cu apa de răcire care preia căldura sodei caustice prin circulație în contracurent cu materialul solid.RO 116802 B
- 2. Instalație de realizare a procedeului definit la revendicarea 1, care cuprinde mijloace de solzificare, răcire și ambalare, constituite din utilaje interdependente pentru realizarea continuă a fazelor, caracterizată prin aceea că este prevăzută cu o conductă (1) prin care soda caustică este sifonată în albia unei cuve metalice (2), care aparține unei mașini de solzi (3), unde soda caustică este menținută în stare topită prin așezarea cuvei (2) într-un focar (4), în cuva metalică (2) rotindu-se un tambur cilindric (7), răcit în interior cu apă rece, care determină prinderea sodei caustice solidificate pe tamburul metalic (7) într-un strat subțire, răzuit cu un cuțit răzuitor (8) care comunică printr-un angrenaj conic cu un tăietor zdrobitor (9), unde stratul de sodă caustică solidificată este tăiat în bucăți mici de 10 mm2, care sunt alimentate, prin intermediul unor transportoare răcitoare cu raclete [10] și al unui transportor orizontal (11), într-un buncăr (12) și apoi într-o incintă de ambalare prevăzută cu un cântar automat (13).
- 3. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că focarul (4) este căptușit cu cărămidă refractară și prevăzut cu trei arzătoare de gaz metan (5), așezate axial, și cu un arzător special (B) pentru încălzirea traseului de alimentare cu sodă caustică topită.
- 4. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că transportoarele cu raclete (10) sunt așezate orizontal, unul sub altul, în cascadă, și sunt prevăzute în partea de jos cu niște cuve etanșe (14) prin care circulă în contracurent apă de răcire.
- 5. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că instalația de ambalare este prevăzută cu un cântar automat (13) și un dispozitiv (15) pentru lipirea sau coaserea ambalajelor de sodă caustică solzi care, prin intermediul unei benzi transportoare (16), sunt dirijate la un sistem de paletizare (17).Președintele comisiei de examinare: ing. Fierea StelaExaminator: ing. Andrei Ana
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO93-00649A RO116802B1 (ro) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Procedeu şi instalaţie de solzificare a sodei caustice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO93-00649A RO116802B1 (ro) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Procedeu şi instalaţie de solzificare a sodei caustice |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO116802B1 true RO116802B1 (ro) | 2001-06-29 |
Family
ID=64360679
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO93-00649A RO116802B1 (ro) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | Procedeu şi instalaţie de solzificare a sodei caustice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO116802B1 (ro) |
-
1993
- 1993-05-10 RO RO93-00649A patent/RO116802B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3247811B1 (en) | Plant for recycling of white slag generated during a steel production step | |
| US4328019A (en) | Melting system and process for use in the production of high temperature mineral wool insulation | |
| US3689679A (en) | Device for continuous liquefaction of siliceous material | |
| US4820329A (en) | Methods for the batchwise production of glass | |
| DK156879B (da) | Fremgangsmaade og apparat til uskadeliggoerelse af farligt kemisk affald | |
| US2395286A (en) | Processes for chemically purifying and refining metals | |
| EP0143429B1 (en) | Method and apparatus for feeding an ablation liquefaction process | |
| RO116802B1 (ro) | Procedeu şi instalaţie de solzificare a sodei caustice | |
| US4374645A (en) | Process for granulation of slag | |
| AU2011257264B2 (en) | Method and device for manufacturing vitreous | |
| EP0059411B1 (en) | Apparatus for spreading covering material | |
| US2019112A (en) | Process for fusing materials | |
| US2067394A (en) | Method and apparatus for treating molten metal with gas | |
| KR870007852A (ko) | 가열용융물질의 액화방법 및 장치 | |
| CA1285770C (en) | Glass batch feed arrangement with directional adjustability | |
| US4497609A (en) | Method and device for continuous supply of lumps of material to a shaft | |
| EP4127587B1 (en) | Plant for the treatment and recovery of white slag resulting from steelmaking processes | |
| CN213701205U (zh) | 一种工业熔融盐快速降温系统 | |
| US3385585A (en) | Rotary furnace for continuously refining molten metal | |
| US3594287A (en) | Apparatus for cooling solids by direct contact with liquids | |
| EP0228650B1 (en) | Air cooled rotary kiln collar | |
| SU881032A1 (ru) | Способ переработки доменного шлака | |
| CA1150501A (en) | Rotary hearth furnace plant | |
| JP3791275B2 (ja) | 溶融スラグの冷却固化設備 | |
| JPH0152337B2 (ro) |