RO116004B1 - Procedeu de preparare a nisipurilor metalurgice - Google Patents
Procedeu de preparare a nisipurilor metalurgice Download PDFInfo
- Publication number
- RO116004B1 RO116004B1 RO9601597A RO9601597A RO116004B1 RO 116004 B1 RO116004 B1 RO 116004B1 RO 9601597 A RO9601597 A RO 9601597A RO 9601597 A RO9601597 A RO 9601597A RO 116004 B1 RO116004 B1 RO 116004B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- max
- sand
- granulation
- proportion
- content
- Prior art date
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract 3
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000012633 leachable Substances 0.000 claims description 13
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 52
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 5
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 5
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 5
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 238000001033 granulometry Methods 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un procedeu de preparare a unor nisipuri metalurgice, destinate in special confectionarii formelor pentru lingotiere si poduri de turnare din fonta. Procedeul conform inventiei prevede dozarea, in procente de greutate, a 15...35% nisip, avand in proportie de minimum 10% granulatia de peste 0,3 mm si un continut de 94% SiO2 maximum 0,5% K2O + Na2O, a 80...85% nisip avand in proportie de maximum 45% granulatia de 0,3...2 mm si in proportie de minimum 55%, granulatia de2...3 mm si un continut de minimum 98% SiO2, 0,4% Fe2O3, maximum 0,4% CaO+MgO, maximum 1% Al2O3, a 65...70% nisip, avand granulatia sub 0,3 mm, din care fractia 0,1...0,3 mm are o pondere de 70...75% cu maximum 1% component levigabil si cuun continut de minimum 95% SiO2, maximum 1% Fe2O3, maximum 0,7% K2O si Na2O si a 85...100% nisip avand in proportie de 80...85% granulatia de 0,1...0,3 mm, si un continut de minimum 96% SiO2, maximum 1% K2O + Na2O, maximum 1% component levigabil, urmata de amestecarea componentelor in malaxoare cu amestec fortat timp de 5...10 min, nisipul rezultat avand granulatia de 0...3 mm, un continut de minimum 88% SiO2, maximum 0,5% K2O + Na2O, maximum 1% CaO+MgO, maximum 2% component levigabil si temperatura de vitrifiere minimum 1300°C.
Description
Invenția se referă la un procedeu de preparare a unor nisipuri metalurgice, destinate confecționării formelor pentru lingotiere și poduri de turnare din fontă, a formelor pentru turnarea oțelului și preparării maselor de astupat orificiile la furnale și a masei de ștampare a jgheaburilor de evacuare a fontei.
Sunt cunoscute procedee de obținere a unor nisipuri din zăcăminte Doclin, Arghireș, Sfântu Gheorghe, Vălenii de Munte, care prevăd, în principal, operațiile de excavare a rocii primare, clasare volumetrică și spălare.
Problema pe care o rezolvă invenția constă în prepararea unor nisipuri cu spectre granulometrice variate, adecvate mai multor destinații, concomitent cu obținerea unor valori corespunzătoare ale conținutului de levigabil și ale temperaturii de vitrifiere.
Problema este rezolvată cu un procedeu care prevede dozarea, în procente de greutate, a 15...35% nisip, având în proporție de max.90% granulația sub 0,3 mm și în proporție de min. 10% granulația de peste 0,3 mm și un conținut de 94% Si02, max.0,5% K20 + Na20, a 80...85% nisip având în proporție de max.45% granulația de 0,3...2 mm și în proporție de min.55%, granulația de 2...3 mm și un conținut de min. 98% Si02, 0,4% Fe203, max.0,4% CaO+MgO, max.1% AI203, a 65...70% nisip având granulația sub 0,3 mm, din care fracțiunea 0,1...0,3 mm are o pondere de
70.. .75% cu max.1% component levigabil și cu un conținut de min.95% SiO2, max. 1% Fe203, max.0,7% K20 + Na20, și a 85...100% nisip având, în proporție de
80.. .85%. granulația de 0,1 ...0,3 mm, și un conținut de min.96% Si02, max. 1% K20 + Na20, max. 1% component levigabil, urmată de amestecarea componenților în malaxoare cu amestec forțat, timp de 5...10 min, nisipul rezultat având granulația de O...3 mm, un conținut de min. 88% Si02, max. 0,5% K20 + Na20, max. 1% CaO+MgO, max. 2% component levigabil și temperatura de vitrifiere min. 13OO°C.
Procedeul conform invenției prezintă următoarele avantaje:
- extinde baza de materii prime, în condițiile în care parametrii calitativi și cantitativi ai diferitelor zăcăminte se înscriu într-o tendință descendentă;
- permite reciclarea deșeurilor din industria extractivă a metalelor rare, care ocupă spații pe diverse terenuri utile și care înglobează costuri energetice, materiale și manoperă;
- permite îmbunătățirea caracteristicilor fizico-chimice ale nisipurilor.
Invenția va fi prezentată în continuare în mod detaliat.
Procedeul conform invenției prevede, în principal, exploatarea în carieră a straturilor de nisip cu utilaje terasiere, clasarea volumetrică umedă, separarea hidrogravitațională cu conuri Reichert și spirale Hunfrei, concentrarea umedă pe mese de concentrare vibrante, uscarea, separarea electrostatică și electromagnetică cu instalații specializate, clasarea volumetrică umedă cu ciururi Tromel rotative, separarea hidrogravitațională pe conuri și spirale, concentrarea avansată pe mese de concentrare vibrante și, în final, uscarea, separarea electrostatică și electromagnetică.
Pentru extragerea pământurilor rare, se aplică separat și flotația, alături de clasarea simptotică și atrițarea, pentru îndepărtarea levigabilului și carbonatului de calciu.
Prin operațiile descrise, în zăcământul Aghireș, în procesul de separare a elementelor prețioase, titan, zirconiu și aur, se obține și nisip cu granulația: sub
RO 116004 Bl
0,3 mm în proporție de 90% și cu granulația peste 0,3 mm în proporție de min. 10%.
Din punctul de vedere al compoziției chimice, nisipul este format din 94% Si02 și max.
0,5% K20 + Na20.
La zăcământul Motru, alături de Ti și Zr, se obține nisip cu granulația sub 50 0,3 mm, din care fracțiunea 0,1 ... 0,3 mm cuprinde o pondere de 70 ... 75%, și cu un conținut de min. 95% SiO2 max. 1% Fe2O3, max. 0,7% KgO + Na^ și max. 1% levigabil.
Din zăcământul de la Pitești, pentru extragerea aurului cu tehnologie în balastieră, prin tratarea cozilor de la balastiere, prin clasare volumetrică umedă, 55 urmată de separare, cu trecere ulterioară pe jgheaburi Lamfloss căptușite cu pâslă, se obține și nisip cu granulația de 10,3 ... 2 mm în proporție de max, 45% și între 2 și 3 mm în proporție de min.55%. Nisipul este compus din 98% SiO2, 0,4% Fe203, max. 0,4% CaO + MgD și max. 1% AI203.
Din zăcământul Chituc, după extragerea, cu tehnologia aferentă exploatării din 60 mare a titanului, zirconiului și pământurilor rare, se obține un nisip dublu spălat, având granulația de 0,1 ... 0,3 mm în proporție de 80 ... 85% și un conținut de min. 96% Si02, max. 1% K20 + Na20, max. 1% levigabil, iar temperatura de vitrifiere este de min. 1400°C.
După colectarea și depozitarea nisipurilor cu diferite granulații și provenite de 65 la diferite zăcăminte, respectiv de la diferite stații de concentrare a metalelor rare, într-o stație centralizată sau direct la diferiți utilizatori, se procedează la dozarea și amestecarea componenților, astfel încât parametrii tehnici - granulometrie, conținut de levigabil, conținut de oxizi ai metalelor alcaline și alcalino-pământoase, conținut în silice, refractaritate, - să se încadreze în limitele cerute de utilizatori pentru diferite 7 o scopuri tehnologice, ca realizarea amestecurilor pentru formarea podurilor și lingotierelor din fontă, pentru formarea și turnarea pieselor din oțel, pentru realizarea maselor de astupat gurile de evacuare a furnalelor și la obținerea betonului ușor cu zgură granulată de furnal.
Astfel, în scopul obținerii unui nisip utilizat la formarea utilajului de turnare 7 5 (poduri și lingotiere), se dozează nisip rezultat din zăcământul Aghireș în proporție gravimetrică de 15 ... 20% și nisip de Pitești în proporție de 80 ... 85%, în vederea obținerii, după omogenizarea amestecului într-un malaxor, a unui nisip cu granulația de 0,3 ... 1 mm în proporție de max. 27% și de 1 ... 2,5 mm în proporție de min.
73%. Conținutul levigabil este de max. 2%, iar din punctul de vedere al compoziției 80 chimice, nisipul este alcătuit din min. 88% Si02, max. 6% AI203, max. 1% NagO + K^D, max. 1% CaO + Mg și max. 3% Fe2O3 Temperatura de vitrifiere este de min. 13OO°C.
Pentru obținerea unui nisip utilizabil la formarea și turnarea pieselor din oțel, se combină nisip din zăcământul de Aghireș, în proporție gravimetrică de 30 ... 35%, cu nisip de Motru, în proporție de 65 ... 70%, sau se utilizează numai nisip din 85 zăcământul Chituc, în vederea obținerii după omogenizare, în cazul folosirii a două componente, a unui nisip cu granulațlia de 0,1... 0,3 mm în proporție de min. 80%. Conținutul levigabil este de max. 1,0%, iar temperatura de vitrifiere, de min. 1400°C. în ceea ce privește compoziția chimică, nisipul este constituit din min. 96% Si02, max.
0,025 % sulfuri, max. 0,6% K20 + Na20, max. 0,6% CaO + MgO și max. 0,75% 90
Fe203 și FeO.
RO 116004 Bl
Prin exploatarea în carieră a stratului de nisip de Aghireș cu utilaje terasiere, se efectuează o clasare volumetrică umedă pe ciururi rotative, o separare hidrogravitațională cu conuri Reichert și spirale Humfrei, o concentrare umedă cu mese de concentrare vibrante, o uscare a concentratului și o separare electrostatică și electromagnetică a titanului, zirconiului și aurului de sterilul ce-l constituie nisipul.
Nisipul obținut are granulația de max. 0,1 mm în proporție de 9%, de 0,1... □,3 mm în proporție de 83% și de 0,3 ... 0,8 mm în proporție de 8% și este compus din punct de vedere chimic din 95% Si02 și 0,5% K20 + Na20. Conținutul levigabil este de 1,8%
La zăcământul Pitești, prin tratarea cozilor de balastieră, efecutând clasarea volumetrică umedă în ciururi rotative, urmată de o separare cu trecere pe jgheaburi Lamfloss căptușite cu pâslă, se obține, după separarea aurului, un nisip având granulația de 0,3 ... 1 mm în proporție de 9%, de 1 ... 2 mm în proporție de 38% și de peste 2,5 mm în proporție de 23%. Nisipul are în componență 98% Si02, 0,8% AI203, 0,4% CaO + MgO, 0,3% Fe203 și 0,5% levigabili.
în urma dozării gravimetrice a acestor două sortimente de nisip cu cântare asociate unor malaxoare cu capacitate de min 1 m3, în proporție de 20 procente nisip de Argeș și 80 procente nisip de Pitești și amestecării timp de 5...10 min, se obține un nisip utilizabil în turnătoriile de fontă la formarea podurilor și lingotierelor din fontă, care are granulația de 1... 2,5 mm în proporție de 76% și de 0,3 ... 1 mm în proporție de 24%. Nisipul are o compoziție constituită din 97,5% SiO2, 0,1% K20 + Na20 și 0,3% CaO + MgO, conținutul levigabil este de 0,8%, iar temperatura de vitrifiere este de 1400°C.
Claims (1)
- RevendicareProcedeu de preparare a nisipurilor metalurgice, utilizând sterilul rezultat de la extracția metalelor rare din diverse zăcăminte, nisipul fiind separat de metalele rare prin clasare volumetrică umedă, separare hidrogravitațională, concentrare umedă, uscare, separare electrostatică și electromagnetică, flotație, clasare simptotică și atrițare, pentru îndepărtarea componentei levigabile și a carbonatului de calciu, caracterizat prin aceea că prevede dozarea, în procente de greutate, a 15...35% nisip, având în proporție de max. 90% granulația sub 0,3 mm și în proporție de min. 10% granulația de peste 0,3 mm, un conținut de 94% SiO2, max.0,5% K20 + Na20, a80...85% nisip, având în proporție de max.45% granulația de 0,3...2 mm și în proporție de min.55%, granulația de 2...3 mm și un conținut de min.98% Si02, 0,4% Fe203, max.0,4% CaO+MgO, max.1% AI203, a 65...70% nisip având granulația sub 0,3 mm, din care fracțiunea 0,1...0,3 mm are o pondere de 70...75%, cu max.1% component levigabil și cu un conținut de min.95% Si02, max. 1% Fe203, max.0,7% K20 și Na20, și a 85...100% nisip, având în proporție de 80...85% granulația de 0,1 ...0,3 mm, și un conținut de min.96% Si02, max. 1% K20 + Na20, max 1% component levigabil, urmată de amestecarea componenților în malaxoare cu amestec forțat timp de 5...10 min, nisipul rezultat având granulația de O...3 mm, un conținut de min. 88% SiO2, max. 0,5% K20 + Na20, max.1% CaO+MgO, max. 2% component levigabil și temperatura de vitrifiere min. 1300°C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601597A RO116004B1 (ro) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Procedeu de preparare a nisipurilor metalurgice |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO9601597A RO116004B1 (ro) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Procedeu de preparare a nisipurilor metalurgice |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO116004B1 true RO116004B1 (ro) | 2000-09-29 |
Family
ID=20103907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO9601597A RO116004B1 (ro) | 1996-08-06 | 1996-08-06 | Procedeu de preparare a nisipurilor metalurgice |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO116004B1 (ro) |
-
1996
- 1996-08-06 RO RO9601597A patent/RO116004B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Freestone et al. | The origins of byzantine glass from Maroni Petrera, Cyprus | |
| ES2269295T3 (es) | Procedimiento para procesar escorias de acero inoxidable. | |
| CN100462308C (zh) | 由铬铁矿经无钙焙烧生产铬酸钠的方法 | |
| ES2767798T3 (es) | Procedimiento para la producción de lana de roca y de fundido recuperable | |
| BE1024028B1 (nl) | Verbeterde slak afkomstig van de productie van non-ferrometalen | |
| CN104988321B (zh) | 综合利用赤泥的方法和系统 | |
| RO116004B1 (ro) | Procedeu de preparare a nisipurilor metalurgice | |
| Bullerjahn et al. | Synthetic granulated blast furnace-like slag from bauxite residue smelting and its use in multi-component Portland composite cement | |
| Rehren et al. | Cupel and crucible: the refining of debased silver in the Colonia Ulpia Traiana, Xanten | |
| SK282239B6 (sk) | Spôsob výroby umelých sklenených vlákien | |
| KR101010606B1 (ko) | 전기로 슬래그 골재 재활용방법 | |
| Lavender | The importance of silica to the modern world | |
| JPS62502399A (ja) | セメント・キルン ダストおよび赤泥を使用する水硬セメントの製造方法 | |
| US2047345A (en) | Treatment of syenites | |
| KR100518216B1 (ko) | 스테인레스 더스트를 이용한 아스콘 채움재의 제조방법 | |
| CZ364296A3 (cs) | Způsob výroby minerálních vláken | |
| CN100360464C (zh) | 一种单晶相莫来石的工业制造方法 | |
| SU1159904A1 (ru) | Сырьева смесь дл керамических изделий | |
| RU2448172C2 (ru) | Способ переработки отвального доменного и мартеновского шлака | |
| EP2074073A2 (en) | Process for producing thermoformed goods | |
| GB2301351A (en) | Process for the production of saline-soluble vitreous fibres | |
| Weigel | Technology and uses of silica and sand | |
| Khaled | People’s Democratic Republic of Algeria | |
| KR100237557B1 (ko) | 폐기물을 이용한 시멘트 모르타르 조성물 | |
| US2024407A (en) | Ceramic flux and process of making same |