RO109296B1 - Procedeu și instalație pentru placarea cămășilor de cilindru - Google Patents

Abstract

Invenția se referă la un procedeu și la o instalație pentru placarea cămășilor de cilindru, destinate, în special, obținerii cilindrilor hidraulici, care lucrează în mediu corosiv. Procedeul prevede încărcarea cu material de adaos, a unei țevi-suport, după ce a fost supusă strunjirii, degroșării, acoperirii, la interior, cu un strat de soluție de borax în apă 70% și încălzirii la 185°C cu menținere 8 min. Țeava astfel încărcată, după ce i se sudează, la capete, niște capace, este încălzită la o temperatură superioară, cu 30°C, temperaturii de topire a materialului de adaos, după care este centrifugată și răcită, la o temperatură inferioară, cu 200°C, temperaturii de topire a materialului de placat. După centrifugare, țeava se răcește până la 20°C,ar capacele sunt înlăturate. Instalația pentru realizarea procedeului este alcătuită dintr-o cale de transport cu role (A), pe care piesele sunt deplasate printr-un cuptor de încălzire (B) cu pat de role, la o mașină de centrifugat (C). Mașina de centrifugat cuprinde doi tamburi (1) răciți la interior, piesa fiind menținută în contact cu tamburii (1) sub acțiunea unui sistem de predare, prin intermediul unui element elastic (13). Funcționarea este contro

Description

Invenția se referă la un procedeu și la o instalație pentru placarea cămășilor de cilindri, destinate, în special, obținerii cilindrilor hidraulici, care lucrează în mediii corozive.

în scopul placării pieselor cilindrice, sunt cunoscute procedee constând din introducerea unui material de adaos, într-o bucșă suport, urmată de închiderea etanșă cu niște capace, după care ansamblul este încălzit, până la temperatura materialului de adaos, cu menținere timp de 30.. .60 min, este răcit apoi până la circa 500°C și este introdus într-un cuptor încălzit, la aceeași temperatură, fiind lăsat să se răcească împreună cu cuptorul.

Aceste procedee prezintă însă dezavantajul că nu pot realiza depuneri de straturi din material de adaos, cu grosimi mai mari, cerute de anumite condiții de exploatare a pieselor finite.

Sunt cunoscute, de asemenea, instalații pentru placarea bucșelor din oțel, cu materiale neferoase, constituite, în principal, dintr-un cuptor de formă cilindrică în a cărui cameră de încălzire sunt amplasate bucșele suport, închise cu capace și susținute de niște axe fixate în pereții cuptorului, cuptorul fiind încălzit, cu ajutorul unor arzătoare, iar bucșele fiind antrenate de un mecanism de acționare, format dintr-un motor aflat în legătură, prin intermediul unui cuplaj, cu un variator de turație.

Dezavantajul acestor instalații constă, în special, în construcția complicată și rigidă a mecanismului de ghidare a capacelor, în interiorul cuptorului.

Problema pe care o rezolvă invenția o constituie realizarea unor cămăși de cilindri placate, având o difuzie avansata a materialului de adao,s în materialul bucșei suport, care să permită obținerea unui strat de adaos, cu o grosime suficient de mare și de uniformă, corespunzătoare folosirii cilindrilor în medii corosive.

Procedeul conform invenției elimină dezavantajele menționate, prin aceea că țeava suport, supusă unei strunjiri și unei degroșări interioare, este acoperită, la interior, cu un strat de 1 mm soluție de borax în apă 70%, prin centrifugare, după care i se aplică o încălzire, la 185°C, cu menținere de 8 min, urmată de o răcire la 20°C, de o încărcare cu materialul de placat și de sudare,a la capetele țevii, a capacelor, după care are loc o încălzire la o temperatură superioară cu 30°C temperaturii de topire a materialului de adaos, o centrifugare urmată de o răcire, la o temperatură inferioară cu 200°C temperaturii de topire a materialului de adaos, răcire care are loc, în timpul centrifugării, continuând, după centrifugare, cu o răcire până la 20°C și finalizând, prin înlăturarea capacelor sudate.

Instalația pentru realizarea procedeului conform invenției este alcătuită dintr-o cale cu transport cu role, dintr-un cuptor cu pat de role și dintr-o mașină de centrifugat, constituită din doi tamburi tubulari, prevăzuți, la capete, cu niște racorduri rotitoare, ce permit circularea, prin interiorul tamburilor, a unui lichid de răcire, tamburii fiind rezemați pe niște lagăre de rostogolire, ce se pot deplasa pe lungimea a doua canale paralele, practicate într-un batiu, pe fiecare tambur, fiind amplasat câte un inel ce poate glisa axial pe tambur și care poate fi indexat, într-o poziție printr-un știft, piesa fiind presată, prin tamburi, de un mecanism de acționare, prin intermediul unui element elastic, ce apasă pe un element glisant, de care este prinsă o traversă prevăzută cu niște canale, în lungul cărora glisează niște role cu poziție reglabilă, întregul mecanism fiind adaptat, prin intermediul unei flanșe, la o traversă orizontală, în lungul căreia se poate deplasa pe niște canale, traversa orizontală fiind adaptată, prin altă flanșă, la o traversă verticală, în lungul căreia se poate deplasa, prin niște canale și indexa prin niște șuruburi, la partea inferioară a mecanismului, fiind montat un racord prin care adus agentul de răcire și distribuit în lungul țevii prin niște ajutaje situate pe un suport orizontal, deschiderea sistemului de răcire facându-se automat, după o temporizare reglabilă, începută din momentul atingerii turației de regim, închiderea sistemului de răcire făcându-se automat, după scăderea temperaturii, sub temperatura de solidificare a materialului de adaos, totodată, având loc și oprirea centrifugării.

Procedeul și instalația conform invenței prezintă următoarele avantaje :

- permit depunerea unor straturi de adaos cu grosimi mari cu posibilitatea unor prelucrări ulterioare;

- asigură obținerea unor cilindri hidraulici, rezistenți la presiuni mari, precum și la acțiunea mediilor corosive.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției în legătură și cu fig. 1...11, care reprezintă :

- fig.l, schema de principiu, a procedeului;

- fig.2, vedere de ansamblu, a instalației;

- fig.3, vedere frontală, a mașinii de centrifugat;

- fig.4, secțiune longitudinală, printr-un tambur;

- fig.5, vedere de sus, a mașinii de centrifugat, conform fig. 3;

- fig.6, vedere laterală, a mașinii de centrifugat, conform fig. 3;

- fig.7, secțiune în plan vertical, prin sistemul de acționare cu aer;

- fig.8, vedere frontală, a sistemului de traverse;

- fig.9, vedere laterală, a sistemului de traverse, conform fig.8;

- fig.10, vedere de sus, a sistemului de traverse, conform fig.8;

- fig. 11, schema de principiu, a blocului de automatizare.

Procedeul de placare a cămășilor de cilindri, conform invenției, constă din supunerea unui semifabricat, țeavă care va constitui suportul pentru depunerea materialului de adaos, la o strunjire la interior I, la o degroșare la interior II și la o depunere interioară a unui strat de 1 mm de soluție de borax în apă 70%, printr-o centrifugare

III. Suportului astfel pregătit i se va aplica o încălzire IV, la 185°C cu o mentținere de 8 min și o răcire V Ia 20° C, în vederea unei încărcări VI cu un material de placat. După încărcare, are loc o sudare VII pe capetele țevii, a unor capace din tablă subțire, din care unul, prevăzut cu un orificiu pentru eliminarea gazelor, o încălzire la o temperatură superioară, cu 30°C, temperaturii de topire, a materialului de adaos. Țeava încălzită este supusă unei centrifugări IX și unei răciri X, la o temperatură interioară, cu 200 °C, temperaturii de topire a materialului de adaos răcire, ce se efectuează, în timpul centrifugării. După centrifugare, urmează o răcire XI până la 20°C finalizând, prin înlăturarea capacelor de tablă XII.

Din țeava astfel placată, se pot obține prin debitare în felii bucșe sau inele placate la interior.

Instalația pentru realizarea procedeului conform invenției se compune dintr-o cale de transport, cu role A care traversează un cuptor B cu pat de role, încălzirea pieselor facându-se, în deplasare, spre o mașină de centrifugat C. Mașina de centrifugat C este constituită din doi tamburi tubulari, având, la capete, niște racorduri rotitoare, care permit, printr-o instalație 3, circulația prin interiorul tamburilor 1, a unui agent de răcire, care poate fi aer sau apă.Tamburii 1 sunt rezemați pe niște lagăre de rostogolire 4, ce se pot deplasa în lungul unor canale paralele a, practicate într-un batiu 5, reglând în acest fel distanța dintre tamburi și, prin urmare, adaptarea la diametrul piesei, ce urmează a se centrifuga. Antrenarea în mișcarea de rotație a unui tambur 1 se face de la un electromotor 6, prin intermdiul unei transmisii cu curele 7, mișcarea fiind transmisă la celălalt tambur, printr-un lanț 8. Lungimea lanțului este în concordanță cu gama de diametre a pieselor centrifugate. Pentru limitarea deplasării axiale a piesei, pe fiecare tambur, se găsește câte un inel 9, ce poate glisa, axial, pe tambur și poate fi indexat într-o anumită poziție, cu ajutorul unui știft 10.

Piesa este presată pe tamburii 1, de un mecanism D de acționare cu aer, compus dintr-un cilindru 11 ce presează, prin intermediul unei piulițe 12 filetată, pe tija cilindrului, un element elastic 13, deplasând axial, ghidat de o bucșă 14, un element glisant 15, de care este prinsă o traversă 16 prevăzută cu niște canale b, în lungul cărora pot glisa niște role 17. Poziția acestor role este reglabilă, întregul mecanism fiind adaptat, prin intermediul unei flanșe 18, la o traversă orizontală 19, în lungul căreia se poate deplasa pe niște canale c. Traversa orizontală 19 este adaptată, printr-o flanșă 20, la o traversă verticală 21, în lungul căreia se poate deplasa pe niște canale d, cele două traverse servind la poziționarea mecanismului de apăsare. Printr-un racord 22, este adus agentul de răcire. Agentul este distribuit în lungul cămășii de cilindru, prin niște ajutaje nereprezentate, situate pe un suport orizontal 23. Deschiderea sistemului de răcire se face, automat, printr-o servovalvă 24 după o temporizare reglabilă, realizată de un bloc E, începută din momentul atingerii turației de regim, sesizată de un bloc F. închiderea sistemului de răcire are loc, automat, printr-un bloc G de măsurare a temperaturii. După scăderea temperaturii sub temperatura de solidificare a materialului de adaos, are loc și oprirea centrifugării existând, în componența mașinii și posibilități de comandă manuală.

Protecția față de zona de lucru este asigurată de o apărătoare glisantă 25 ,pe niște ghidaje. După oprire, piesa este preluată de un raclet, de pe calea cu rola A, continuând răcirea în aer.

Claims (4)

1. Revendicări

   1. Procedeu pentru placarea cămășilor de cilindru, constând din încărcarea cu un material de adaos a unei țevi suport, încălzită, în prealabil, închisă lacapete cu niște capace sudate și antrenată într-o mișcare de rotație, caracterizat prin aceea că țeava suport, supusă unei strunjiri și unei degroșări interioare, este acoperita, la interior, cu un strat de 1 mm soluție de borax în apă 70%, prin centrifugare, după care i se aplică o încălzire la 185°C, cu menținere de 8 min, urinată de o răcire la 20°C, de încărcarea cu materialul de placat și de sudarea, la capetele țevii, a capacelor, după care are loc o încălzire, la o temperatură superioară cu 30°C, temperaturii de topire a materialului de adaos, o centrifugare urmată de o răcire, la o temperatură inferioară cu 200°C, temperaturii de topire a materialului de adaos, răcire care are loc, în timpul centrifugării, continuând cu o răcire, până la 20°C, după centrifugare, și finalizând prin înlăturarea capacelor sudate.
2. 2. Instalare pentru realizarea procedeului conform revendicării 1, caracterizata prin aceea că este alcătuită dintr-o cale de transport (A), dintrun cuptor cu pat de role (B), încălzirea piesei facându-se în deplasare, și dintr-o mașină de 5 centrifugat (C) constituită din doi tamburi tubulari (1), având, la capete, niște racorduri (2) ce permit, printr-o instalație (3), circulația prin interiorul tamburilor a unui agent de răcire, tamburii fiind rezemați prin niște lagăre de rostogolire (4), 10 deplasabili în lungul unor canale (a) practicate întun batiu (5), pentru limitarea deplasării axiale a piesei, pe fiecare tambur fiind amplasat câte un inel (9) glisant pe tambur și care poate fi indexat într-o anumită poziție, printr-un știft (10), piesa fiind 15 presată pe tamburi (1) de un mecanism de acționare cu aer (D).
3. 3. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că mecanismul de acționare (D) este compus dintr-un cilindru (11) ce 20 presează printr-o piuliță (12) filetată, pe tija cilindru, un element elastic (13), deplasând axial, ghidat de o bucșă (14) cu element glisant (15), de care este prinsă o traversă (16) prevăzută cu niște canale (b) în lungul cărora pot glisa niște role (17), cu poziție reglabilă, întregul mecanism (D) fiind adaptat, prin intermediul unei flanșe (18), la o traversă orizontală (19), în lungul căreia se poate deplasa, pe niște canale (c), traversa orizontală fiind adaptată printr-o flanșă (20) la o traversă verticală (21).
4. 4. Instalație conform revendicărilor 2 și 3, caracterizata prin aceea că distribuirea agentului de răcire se realizează de la un racord (22), în lungul cămășii cilindrului, prin intermediul unor ajutaje situate pe un suport orizontal (23), deschiderea sistemului de răcire făcându-se automat, printr-o servovalvă (24), după o temporizare reglabilă, realizată de un bloc (E), începută din momentul atingerii turației de regim, sesizată de un bloc (F), închiderea sistemului de răcire făcându-se, de asemenea, automat, printr-un bloc (G) de măsurare a temperaturii.