RO107690B1 - Fontă albă, înalt aliată cu Cr - Google Patents
Fontă albă, înalt aliată cu Cr Download PDFInfo
- Publication number
- RO107690B1 RO107690B1 RO14528390A RO14528390A RO107690B1 RO 107690 B1 RO107690 B1 RO 107690B1 RO 14528390 A RO14528390 A RO 14528390A RO 14528390 A RO14528390 A RO 14528390A RO 107690 B1 RO107690 B1 RO 107690B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- cast iron
- white
- whitw
- allied
- chrome
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title abstract description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 2
- 230000003902 lesion Effects 0.000 claims 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract 2
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 abstract 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910001037 White iron Inorganic materials 0.000 abstract 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 abstract 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 abstract 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 5
- 101100369915 Drosophila melanogaster stas gene Proteins 0.000 description 4
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910005438 FeTi Inorganic materials 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000205585 Aquilegia canadensis Species 0.000 description 1
- 229910015136 FeMn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000556720 Manga Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001182 Mo alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 241001494479 Pecora Species 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 1
- 229910052728 basic metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003818 basic metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000001309 chloro group Chemical group Cl* 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Dental Preparations (AREA)
Abstract
Invenția se referă la o fontă albă,
înalt aliată cu crom, folosită la realizarea pieselor
de uzură ce intră în echiparea pompelor de
vehiculat lichide abrazive, care se folosesc la
vehicularea cenușii de termocentrale, a minereurilor
măcinate, spre secțiile de flotare, la extragerea
nisipurilor aurifere, titanifere și zinconifere, la transportul zgurii de furnal, spre depozite etc.
Fonta albă, înalt aliată conține: 2,7...3 %C,
0,4...0,6% Si, 0,9...1,2% Mn, maximum0,025%
S și P, 26...28% Cr, 0,2...0,4% V, 0,03...0,05%
Al, 0,04...0,06% Ti, 0,02...0,04% Zr,
0,004...0,006% B, un raport Cr/C=9,3...9,6 și
CE=4,2%.
Description
Invenția uc lata se icîeia ia o ioiiut albă. înalt aliată cu crem t··!·?: U5 la realizarea pieselor de uzurii ee in!rii în eciiiparea pompeioi de veliicidai iiciitde abrazive care se fcecccc fa vehicularea ten u;,pier de lernu’-ceuiraic, ;; minereu riinr măcinate spre senine dc i'iowfie, ia ι-'χΐ»>»σ<'!,·.·.» ιΐ)ΐ·!:',«i-jL xr anri ·· 1 0 ifete ,τί ζ..ϋΐ<\«Π ΐί<:ΐν.'Ί ί<ι ii iiiitipCti i ti 1 x.f ' iii 4 b ?j iii_ îiirn.'t! npr·- itepo-nre ei.·.
l%!r ni’;.’,sr(fța e i. »ti(ă Jiv iți df •ditita CB 25,..2>.'»%- ι îi.ifti ții alic viviiiCilte de miere ea: molibden (0,4...0,6%!. mangaa <0,9... 1,3%.), vanadiu (0,3...0,5%). iiii-îÂitiiuni 6.5% inchvi. vrtic pieZiliîa dezavantajul unui conținui ridicai de molibden §i nichel în compoziție.
iie asemenea, se mai cmioașic o font’: albă. înalt aliată cu 2,2...2 5%; carbon, 22...2656 crom, 0,3...0,65/ siliciu, 0,3.,.0.5-% mangan. 0,3...0.3% vanadiu.. 0.05 .0 10%, aluminiu și 0063.. 0.09%. s'a ! jb I i ί ί N!g.
/vceastâ fonia prezintă dezavantajul unui conținui scăzut de carbon îc- mn»· pGXițiC, vîC-Ci tiîî pii ·ι ι ΐι ί iti’i nC Cdi'bui’i .M7C3 m structura, fapt re coppure ti o ·;···.>'·> tivi. i.'ipld* j···· ’ ··.--··(· ί -ί 11Oi piu», iireiiSiii bmia jir ι, ·_ι·ι<ι țio/i pe complexa. cu multe elemente de a bere rcsaipe ș; dehciiai---, cum ji h molie rienui și magneziu;.
Problema pe mn? o rezolvă invenția consta în a se realiza o fenta aibă. înalt aliata, cu o compoziție chimica simplificata fără molibden
Fonta, conform invenției, înlătura dezavantajele menționare prin aceea ca. conține7,7.3% Γ. 0 4...0 6% St CA !%% Μη, 26...285/ Cr, 0.2...0,455 V, 0,03... (1,056b Ai. (1,(14,..(1 Jio'% ί) 04>2...0,04 Z,r. 0004 OOpr.%. R p?a vi.ini(Ț»i %0~,£>%, S O »avaiîiî ί ui 6 i/< — 9,5..,9,6 .>} Cp--1,2% si o structura finala alcătuită din
31...36% -mibitri M7C3 fine O uniform lepaiiizaic în masa meiahca de bata lonn.'-dâ din mnrfensdă. earbnn secundare plcbCm ;.· x: 5%. mc,tern La leziduala. ni o dmitaie in loaiă masa de
56.,.62-5¾ HRC.
Invenția prezintă următoarele avanLije:
- se elimină necesitatea alierii cu molibden (0.4,..3%). element de aliere scump și deficitar;
- sc mențin performanțele în exploatare ab' pieselor datorită existentei Î11 « j șir ticLurir ϋ tiiitiî pr ocent ridicat (31...36%?) dc formațiuni de carburi eutcctice de tipul M7C3, fine și uniform repartizate în masa metalică de bază formată din martensita, carburi secundare globulare și maximum 5% austenită reziduală;
- se simplifică procedeul de elaborare și modificare a topiturii datorită numărului de elemente de aliere și modificare și implicit a controlului elaborării gi modificării;
prelucrarea la ebog se face mai ușor, deoarece duritatea pieselor după tratamentul termic de înmuiere este mai mică decât în cazul pieselor care conțin molibden in compoziție.
?5 52' dă mai jos un exemplu de realizare a iiivei.ției, in legătura și cu fig.1 și 2, in care ce prezintă microctructurile obținui·· !·:.· . ipfÎ-:;ire:ț tratamentului termic iiiiiit de ecriiie și levemre.
n? bonta, conform invenției, se elaborează înir-un cuptor cu inducție, cu căptușeală bazică și capacitatea de 400 !:·>.
încarcăl ura a fost formată din 200 kg fier vechi curai care s-a adăugat în porții până la topirea întregii cantități, Carbur.irca.băii 5 a tăcut cu spărturi de electrozi de grafit, circa iO kg care s-au dat la încărcare, pe fundul cuptorului.
După topirea întregii încărcături de f ier vechi și îndepărtarea zgurii formate p- supr.-if·;»ța băii, s-a dat o probă pentru determinarea rapidă, pe cale spectrală a (.', Mn s* Si. în continuare, s-au adăugat
1,3 kg FeMn t, STAS 7435-80 (80% Mn,
1.5%- C) și 185 kg beCii STAS 7438-82 (65%. (’r, 1,0%- (1,0% Si) în mai multe reprize, încât topirea să se facă cât mai repede si iară pericolul de formare, la suprafața hăii a unui strat gros, solidificat î07690 ut zgusă.
După topirea întregii cantități de fcrocrom, înlăturarea zgurii formate la iopjîc ;»i omogenizarea băii s-a dai. o nouă probă pentru determinarea compoziției chimice pentru toate elementele ce miră în compoziția ion iei.
Du pă primirea rezidi ai clor. s-au făcui vOieciiilc necesare și eu cinci minute înainte de deșaparc s-a ridicat temperatura băii la 1600°C și s-a făcui alierea « ΐΐ 3,0 kg I e.V4, SI AS 9094- 7 î ț50% V, U,7>% C. 2% Si)
Toate feroaliajele au fost calcinate, in prealabil, îa bGO“ro.
bonta topită a fost descărcată într-o oaia de 500 kg» încălzita la 800°C, pe ί unu ui acesteia fiind așezniă cantitatea de 0 1 kg Al 99. S'I’AS 7607/1-80 (99% Al); GA kg FeTi 1,1, STAS 7-131.76 (10% '11); 0.5 kg reStXr (40% Xr) si 0,7 kf» FcB?. STAS 7437- 78 (4% B).
icmpciutui.a lontc» din ».*<«Iu a ajuns ia 1380,,. jriOuri s-a trecut ia umplerea fomrolorcn metal G hid
Dezbate»Crt formelor s-a făcut când temperatura pieselor a scăzut sub 150%. .
În stare turnată, structura pieselor cSÎc rtiroii Uiijt dîli loi iiiapUlli de cUÎCci.ic M7C3, austenitâ si urme de mart.ensitâ. duritatea situâudu-sc, în toată masa pic seioi în limi tele 42-46 HRC.
în continuare., piesele sunt demaselotate și supuse tratamentului termic intermediar de recoacere (înmuiere) în vederea prelucrării prin așchierc con form diagramelor cunoscute.
i)upa prelucrarea ta eboș, piesele sunt supuse tratamentului termic final de «.aure ș» »cvcnne ί<· condițiile; tiicnlzirc cu maximum «Ori 7(1 până ia oOOri , menpncro'ț 1 h, încălzire in continuare « lî ilidAÎUîίίiii iOO’ro/h pniif’ id 980.,, lOOOri ’. menținerea ! h. pentru fiecare 2? mm grosime de perete și răcire îu avi ventilai încât îu ma.Ytmiim iO min temperatura să scadă sub 5.5«r*tîn con tinuare, piesele se răcesc îu aer liniștit. Revenirea constă în încălzirea cu circa lOrfCj^până la 450°C, menținerea 2,,.3 h și răcite în afara cuptorului, pe vatră.
După efect uarea tratamentului termic final, piesele cu structura alcătuită din formați uni de eutectic M /C3, fine și uniform repartizate în masa metalică de bază, formată din martensită, carburi secundare globulare și maximum 5% austenită reziduală, duritatea de minimum 56 URC în toată masa.
Determinări efectuate pe quanîimet au indicat următoarea situație, în ceea ce privește gradul de finisare al structuri), adică numărul de cațtouri pe un mm: 5823 carburi pe mm2 în cazul fontei uemodificaÎe (fig.l), repartizate astfel: 132) bucăți cu dimensiuni de 0...2 fim,
1480 buc. — 2-4 μπι; 1675 buc, = 4-8 /un;
«865 buc, - 8-16 /ζην, 426 buc. = 16-32/ini;
buc. = 32-64 μπι; și 6 buc. = 64 1?8//m.
In cazul fontei modificate cu FeTi 1, FeB 2 și FeSiZr ^0 (fig.2) numărul de carburi pc un rnnXa fost de 9778 bucăți, repartizate astfel: 0-2 μηα — 3037 buc.;
- 4 μπι = 3152 buc.; 4-8 prn = 2395 buc;
8-16 /im — 927 buc.; 16-32 μπι = 198 buc.;
32-64 μπι ~ 19 buc.
Ptiu comparație, se observă că prin modificarea topiturii se obține o structură cu un grad avansat de finisare a curburilor euteciice M7C3, fapt care conferă pieselor în exploatare un bun comportament la uzarea prin abraziune, principala formă de uzare a acestora în exploatare, precum și în exploatare confirmă calitatea corespunzătoare a noii compoziții și a procedeu iui dc modificare a topiturii înainte de introducerea fontei lichide în forme.
Claims (1)
- RevendicarePontă albă, înalt aliată, rezistentă la uzină, destinată turnării pieselor de uzură ce in irit în echiparea pompelor de vehiculai lichide abrazive, cum ar fi cenușile ue ίηηηηνιιΟηίΰ si niineirmiie măcinate pc calc- umedă, caracterizată prin aceea că, în scopul extinderii gamei ioiiieloi albe îiiaii aliaie, lez.isieiiie ia uzură conține- %7.. 3% C 0.4.. 0.6% Si. 50,9...1,2% Mn, maximum 0,025% S și Γ, 26...28% (’r, 0,2...0,4% V, 0,03...0,05% Al, 0,04...0,06% Ti, 0,02...0,04% Zr, 0,004 ...0,00()% rî, un raport C/r/(/=9,3...9,6 și Cp
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14528390A RO107690B1 (ro) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Fontă albă, înalt aliată cu Cr |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RO14528390A RO107690B1 (ro) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Fontă albă, înalt aliată cu Cr |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO107690B1 true RO107690B1 (ro) | 1993-12-30 |
Family
ID=20127343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO14528390A RO107690B1 (ro) | 1990-06-06 | 1990-06-06 | Fontă albă, înalt aliată cu Cr |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RO (1) | RO107690B1 (ro) |
-
1990
- 1990-06-06 RO RO14528390A patent/RO107690B1/ro unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CZ41287A3 (en) | Inoculant for grey cast iron | |
| US4534791A (en) | Process for treating silicon and ferrosilicon with slag | |
| CA1052599A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| RO107690B1 (ro) | Fontă albă, înalt aliată cu Cr | |
| US3375105A (en) | Method for the production of fine grained steel | |
| SU1310451A1 (ru) | Чугун | |
| RU2149214C1 (ru) | Аморфный металлический сплав и способ его получения | |
| JPH02225369A (ja) | 取鍋用高耐蝕性煉瓦 | |
| SU1344807A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| GB2051858A (en) | Low alloy white cast iron | |
| US324505A (en) | walton | |
| CN101654756A (zh) | 一种卫生安全的铸铁炊具及其制造方法 | |
| SU549495A1 (ru) | Литейный сплав на основе алюмини | |
| SU1461773A1 (ru) | Сталь | |
| SU1749292A1 (ru) | Чугун | |
| JPH0250193B2 (ro) | ||
| SU910826A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1673626A1 (ru) | Чугун | |
| US1279828A (en) | Abrasive. | |
| CN1320148C (zh) | 高锰钢熔炼工艺及高锰钢铸件 | |
| RO105273B1 (ro) | Oțel autocălibil | |
| SU798191A2 (ru) | Модификатор | |
| JPH05306437A (ja) | 電磁材料及びその製造方法 | |
| SU891410A1 (ru) | Материал дл магнитно-абразивной обработки | |
| SU1108127A1 (ru) | Инструментальна сталь |