RO106796B1 - Procedeu de uscare si ardere de produse ceramice si instalație pentru aplicarea acestuia - Google Patents

Abstract

Invenția se refera la un procedeu si la o instalație pentru uscarea si arderea de produse ceramice ca, de exemplu, cărămizi paralelipipedice, pline sau cu goluri, din argile comune sau refractare, cărămizi sau țigle glazurate sau nu, placi ceramice, cahle sau orice alte produse cu doua fete paralele. Procedeul utilizează dispunerea spatila a produselor ceramice, in coloane care se deplasează gravitațional, pe verticala, in perechi de tunete, in faza de fasonare, fetele de taiere, a produselor fiind prăfuite cu faina de argila sau unse cu uleiuri, apoi se alatura, formând pachete de aceeași lungime ce poate varia intre 0,4 si 2 m, cu goluri orientate pe aceeași direcție care este cea a liniilor de curent ale agenților termici, gazosi, care strabat pereții laterali dintre tunele si ansamblurile de adaptare a parametrilor agentului termic.

Description

Prezenta invenție se referă la un procedeu și la o instalație pentru uscarea și arderea de produse ceramice, ca de exemplu, cărămizi paralelipipedice pline sau cu goluri, din argile comune sau refractare, cărămizi sau țigle glazurate sau nu, plăci ceramice, cahle sau orice alte produse cu două fețe paralele.

Sunt cunoscute procedee de uscare de produse ceramice, care presupun o distribuire spațială individualizată, în poziție fixă față de spațiul de uscare sau fața de transportoarele lor, agentul de uscare circulând orizontal și/sau vertical, prin spații largi, cu viteze relativ mici, îndeosebi prin spațiile laterale, care sunt, de regulă, mai mari decât cele dintre produsele ceramice, axele golurilor acestor produse nefiind paralele cu direcția de curgere a agentului de uscare. în timpul uscării, produsele ceramice necesită numeroase manipulări, care presupun consum energetic, timp și mijloace tehnice specifice.

Sunt cunoscute procedee de ardere caic presupun distribuirea organizată a produselor in stive sau în monostrat, în poziție fixă față de spațiul de ardere sau față de transportoare, agenții de încălzire, ardere și răcire circulând prin spațiile largi dintre stive sau dintre stive și pereți, sau dintre monostrat și pereții sau plafonul cuptorului: arderea produselor ceramice realizându-se de la exteriorul stivei sau a produsului, căldura necesară arderii trebuind să străbată conductiv straturi relativ mari dc argilă, ceea ce lungește durata procesului.

Din literatură sunt cunoscute și procedee de uscare și ardere care presupun uscarea și arderea în flux continuu, dar mijloacele tehnice de transport sunt foarte complexe, uscarea și arderea relizându-se, de asemenea, în stive sau în monostrat, cu durate mari.

Procedeele de mai sus prezintă dezavantajul că necesită durate mari. agentul termic fiind distribuit cu mari neuniformități de temperat uri, umidități și fluxuri unitare (debite pe unitatea de suprafață normală pe direcția vitezei).

Mai sunt cunoscute procedee de uscare și de ardere la care produsele ceramice se deplasează gravitațional, pe verticală, cvasicontinuu, rezemate unele peste altele, direct sau prin intermediul unor di stan fieri, din argilă, fasonate odată cu produsele, în coloane paralele, regimul de uscare, respectiv de ardere, fiind același pentru toate produsele, căldura introdusă în uscător, respectiv în cuptor fiind repartizată conform cerințelor celei mai rapide evoluții, agentul termic având componenta orizontală a vitezei variabile cvasisinusoidal, concomitent cu deplasarea în contracurent a agentului termic în raport cu produsele ceramice. Astfel de procedee prezintă dezavantajele că usucă și ard numai produse paralelipipedice, organizate în coloane individualizate, cu spații între ele, care determină neuniformitați de circulație a agenților termici și că, între uscare și ardere, necesită o restivuire care presupune timp, consum de energie, manoperă și mijloace tehnice.

Sunt cunoscute numeroase instalații de uscare, dintre care cea mai apropiată de prezenta invenție este instalația alcătuită dintr-un uscător tip cameră, prevăzută cu focar exterior spațiului de uscare, în care este dispus un stelaj format din conducte orizontale cu perforații și bare distanțiere, dispuse perpendicular pe conducte, în așa fel încât între intersecțiile acestora să se formeze coloane verticale pentru ghidarea unor produse ceramice suprapuse vertical, care se deplasează gravitațional, la partea inferioară a coloanelor fiind o platforma cu dispozitiv telescopic, niște perne elastice de prindere a produselor ceramice. Pentru activarea circulației agentului termic în uscător, sunt utilizate niște ventilatoare, iar pentru trecerea forțată a agentului termic prin golurile produselor ceramice din coloane, acționează două panouri legate prin longeroaue la un mecanism bielă-inanivelă, antrenat de un motoreductor.

Se cunosc, de asemenea, instalații de ardere cu o construcție similară cu cea a instalațiilor de uscare de mai sus. la care variația alternativă a compoziției orizontale, a vitezei agentului termic de încălzire, ardere și răcire a produselor se realizează prin mișcarea alternativă a două panouri solidarizate prin legături rigide, iar pentru reducerea Temperaturii în spațiul de mișcare a panourilor și între spațiul de ardere și panouri, sunt prevăzute niște blocuri din piese ceramice cu goluri și cu pereți subțiri.

Aceste instalații de uscare și ardere prezintă dezavantajul unei slabe utilizări a spațiilor de uscare, respectiv de ardere, prin fragmentarea acestuia cu numeroase bare și distanțieri pe orizontală, care pot constitui elemente de blocare a coborârii coloanelor de produse ceramice. în plus, parametrii agentului termic nu pot fi reglați conform cerințelor celei mai rapide evoluții.

Problema tehnică pe care o rezolvă invenția este reducerea duratei totale de fabricație a produselor ceramice, prin realizarea unui transfer de căldură în masa produsului, cu reducerea consumului specific de energie și manoperă.

Procedeul, conform invenției, înlătură dezavantajele procedeelor cunoscute, prin aceea că, produsele ceramice sunt organizate spațial, în coloane care se deplasează gravitațional, pe verticală, în perechi de tunele, în faza de fasonare, fețele de taiere ale produselor ceramice fiind prăfuite cu făină de argila sau uleiate, apoi se alătură, formând pachete de aceeași lungime, care poate varia între 0.4 și 2 m, cu golurile orientate pe o aceeași direcție, care este cea a liniilor de curent ale agenților termici gazoși, care străbat pereții laterali dintre tunele și ansamblurile de adaptare a parametrilor agentului termic la cerințele nivelului și ale stadiului de evoluție a produselor ceramice, formând canale orizontale pe toată lățimea Lunelului; în continuare, pachetele de produse cera4 mice se grupează paralel, într-un plan orizontal, astfel încât să ocupe întreaga secțiune transversală a unuia din tunele, apoi întregul grup de produse care formează un strat, este așezat peste coloana de produse aflate în tunel, faza de uscare a produselor ceramice fiind începută cu aer cald și relativ uscat, pentru creșterea rezistenței mecanice la deformare, agentul termic circulând prin canalele formate din golurile produselor, asigură uscarea, preîncălzirea, arderea și răcirea produselor ceramice în întreaga masă, prin realizarea unui transfer termic corespunzător cerințelor celei mai rapide evoluții în procedeul de uscare și ardere, fluxul volumic de gaze prin canalele formate la diferite înălțimi fiind uniform, dar cu temperaturi diferite, reglabile în funcție de cerințe, conform diagramei temperatură-înălțime, iar agentul termic gazos fiind circulat alternant, asigură menținerea unei temperaturi uniforme pe oricare strat orizontal.

Instalația de uscare și ardere de produse ceramice, pentru aplicarea procedeului, are o construcție simetrică față de planul longitudinal vertical median, mantaua fiind închisă, astfel încât schimbul de gaze și produse cu exteriorul să se realizeze numai pe la partea inferioară și superioară a instalației, tunelele de uscare și ardere fiind numai în număr par, iar pregătirea agentului termic de uscare și ardere se realizează pe întreaga înălțime a instalației, în două ansambluri de adaptare a parametrilor agentului termic la cerințele nivelului și stadiul de evoluție a produseloer ceramice, dispuse dc o parte și alta a tunelelor, prin aport termic de la niște arzătoare, precum și de la niște țevi pentru aer uscat și cald și niște țevi prin care se transvazează gaze calde din zona mediană în zone superioare; intrarea aerului în instalație se face forțat prin câte un canal cu orificii echidistante pentru fiecare ansamblu, iar apoi aerul străbate canalul încărcăturii, răcește produsele, trece printr-un schimbător autoregenerativ și.

schimbând succesiv sensul și nivelul de curgere, își crește continuu temperatura, devenind carburant pentru arzătoarele dispuse în zona mediană, pe verticala, a ansamblurilor de adaptare a parametrilor agentului termic gazos.

Prin utilizarea procedeului și a instalației de uscare, conform invenției, se obțin următoarele avantaje:

- toate produsele sunt supuse unui același regim termic și gazo-dinamic de uscare și/sau de ardere;

- permite reducerea duratei uscării și arderii;

- reduce consumul specific de combustibil;

- elimină manipulările din procesele de uscare și ardere;

-elimină mijloacele tehnice aferente manipulărilor și consumul energetic și de manoperă aferent.

în cele ce urmează să dă un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu fig. 1...5, care reprezintă:

- fig. 1, vedere din față a instalației, parțial secționată, cu un plan vertical median;

- fig. 2, vedere de sus, parțial secționată, conform planului de secționare I-I din fig. 1;

- fig 3, vedere laterală, parțial secționată cu un plan 11-11:

- fig. 4, secțiune transversală prin strâng cu formă preferențială;

- fig. 5, diagrama de variație a temperaturilor cu înălțimea tunelului, în procesul de uscare și ardere.

Procedeul de uscare și ardere, conform invenției, se realizează în flux continuu, produsele ceramice deplasându-se gravitațional pe verticală în perechi de tunele verticale. Strangul fasonat este tăiat în cărămizi care se distanțează și se prăfuiesc cu făină de argilă uscată sau arsă, sau se uleiază cu ulei inferior, apoi cărămizile se regrupează, formând pachete cu golurile realiniate, de aceeași lungime, între 0,4 și 2,0 m; strangul poate fi nefragmentat, constituind unul sau mai multe blocuri ceramice, cu lungimi egale cu lungimea pachetului de cărămizi, caz în care uleierea sau prâfuirea nemaifăcându-se.

Pachetele de cărămizi, respectiv blocurile ceramice se grupează pe o paleta, cu suprafața egală cu cea a secțiunii transversale a unui tunel și apoi întregul strat este ridicat și așezat peste coloana de produse aflate în tunelul respectiv, fără a folosi vreun dispozitiv de susținere ȘÎ transport prin tunel. Pachetele de cărămizi, respectiv blocurile ceramice, se dispun cu golurile orientate pe direcția liniilor de curent ale agenților termici gazoși, care să poată circula prin golurile care formează canale orizontale pe toată lățimea tunelului. între straturile de cărămizi, ca și între pachetele vecine, se formează, de asemenea, în cazul uscării și arderii cărămizilor și blocurilor de formă preferențială, canale orizontale care asigură circulația agentului, asigurând un schimb de căldură uniform pe toate fețele, atât interioare (prin goluri) cât și exterioare, uscarea și arderea cărămizilor realizându-se uniform în întreaga masă.

Faza de uscare a produselor ceramice este începută cu aer cald și uscat, preparat in afara instalației, într-un schimbător de căldură, care folosește energie termică din gazele de ardere evacuate din instalație, astfel încât, prin preuscarea, simultană cu începutul încălzirii, se asigură creșterea rezistenței mecanice, pentru a preveni deformarea prin strivire sub greutatea proprie a produselor ceramice crude introduse în coloană. în continuare, faza de uscare se face cu gaze de ardere provenite din instalație, după ce au ars și preîncălzit loturile dispuse succesiv anterior în coloană.

Procedeul de uscare și ardere, conform invenției, asigură un transfer termic corespunzător cerințelor celei mai rapide evoluții, conform diagramei de temperaturi din fig. 5, fluxul volumic prin goluri la diferite înălțimi fiind uniform, dar cu temperaturi diferite, reglabile în funcție de cerințe. Circulația agentului termic prin canalele coloanelor de pachete se face alternativ, temperatura agentului la intrare fiind aceeași în ambele sensuri, prin aport termic controlat, din exteriorul tunelului. Prin această circulație alternanta, se asigură o temperatură practic uniformă pe oricare strat orizontal. Faza de răcire a produselor ceramice, conform invenției, se realizează cu aer atmosferic introdus uniform pe toată lungimea tunelelor, la partea lor inferioară, schimbul de căldură realizându-se uniform pe toate fețele produselor, răcirea cărămizilor facându-se rapid, uniform și în întreaga masă cu recuperare de căldură aproape integrală. Alternanța sensului fluxurilor de aer determină uniformizarea temperaturii pe oricare secțiune orizontală din tunel.

Instalația de uscare și ardere pentru aplicarea procedeului, conform invenției, este constituită dintr-o manta 1, care închide spațiul central de uscare și ardere a produselor ceramice, cuprinzând cel puțin o pereche de tunele verticale a. două ansambluri A de adaptare a parametrilor agentului termic la cerințele nivelului și ale stadiului de evoluție a produselor ceramice și niște camere B de pompaj a agentului termic, în număr de doua. Instalația mai cuprinde câte o platformă C pentru fiecare tunel, ce se poate deplasa pe verticală, precum și mijloce tehnice, în sine cunoscute nedelaliate în prezenta descriere, pentru efectuarea pompajului agenților termici gazoși; în plus, mai cuprinde și niște dispozitive de susținere a încărcăturii D, pentru a permite coborârea platformei fără întreaga încărcătură.

Mantaua 1 este căptușită cu un strat izolator termic 2 în zona camerelor B și cu niște pereți izolatori și refractari 3 in zona ansamblurilor A și a tunelelor a. In fiecare tunel a, în care evoluează produse ceramice preferențiale, nu se mai află nimic altceva: în cazul în care se usucă și se ard produse ceramice de alt tip decât cele preferențiale, diu fasonare se formează și niște elemente ceramice de distanțare, în sine cunoscute, care se vor afla între straturi, pentru a forma canale de circulație a fluxului termic printre produse. Fiecare tunel a este limitat pe lungime de unul dintre pereții refractari 3, precum și de un perete intermediar 4, construit din zidărie refractară plină.

Ansamblurile A sunt constituite din câte un perete S care delimitează tunelele a pe lățime și din câte un al doilea perete 6, identic constructiv cu peretele 5, al cărui rol este acela de a permite reglarea densităților de flux de gaze prin înfundarea unora din goluri și astfel, reglarea vitezelor medii locale ale fluidului termic. Pereții 5 și 6 sunt făcuți din material ceramic cu goluri distribuite uniform, în eșichier. Aceștia au și rolul de acumulator termic. între pereții 5 și 6, la diferite niveluri, în funcție de cerințele evoluției temperaturii, se dispun niște arzătoare 7, precum și niște plăci orizontale 8, care sectorizează canalele verticale dintre pereții 5 și 6, în scopul evitării convecției pe verticală în zona superioară și a ecranării radiative în zona radiativă.

Spre partea superioară a canalului între pereții 5 și 6 sunt montate niște țevi verticale 9 cu niște perforații b, care asigură încălzirea adecvată nivelului cu gaze din zona arzătorului dispus cel mai sus. La partea superioară a ansamblului A sunt dispuse niște țevi perforate, orizontale 10, între pereții 5 și 6 și alte țevi perforate orizontale 11, în exteriorul pereților 6. Prin țevile 10 se introduce uniform pe lungimea tunelelor a aer cald, încălzit de gazele de ardere evacuate prin țevile 11, într-un schimbător de căldură în sine cunoscut, amplasat în exteriorul instalației. Introducerea aerului cald prin țevile 10 asigură evitarea deformării produselor ceramice crude proaspăt introduse în coloană, prin uscarea simultană cu preîncălzirea lor.

în exteriorul pereților 6 se afla un schimbător de căldura 12 autoregenerativ. format din țesătură de sârmă cu refractari ta te adecvata nivelului de temperatură, sau din elemente ceramice în sine cunoscute, care acumuleza căldură când gazele îl străbat dinspre tunel spre camera B și le-o cedează când gazele își inversează sensul de deplasare. In fiecare cameră B se află câte un panou 13 rabatabil, antrenat printr-un ax 14 de un mecanism bielă- manivelă în sine cunoscut și de aceea nedetaliat Panourile 13 din cele două camere B au mișcarea de oscilație sincronizată, astfel încât volumele de gaze delimitate între cele două panouri și mantaua 1, câte un volum de fiecare tunel a, să rămână practic același. Frecvența de oscilație a panourilor 13 este de 0,2...1,2 Hz.

în camerele B, datorită diferențelor de temperatură ale gazelor la diferite niveluri, are loc o circulație termogravitațională, care asigură un transfer termic din zona de ardere în zona de uscare , descărcând sarcina țevilor 10.

PlatformaC este antrenată în mișcarea sa pe verticala de un dispozitiv mecanic sau hidraulic, în sine cunoscut

Prima punere în funcțiune decurge astfel: platforma C se ridica până la nivelul bazei tunelului a, care se încarcă apoi. pe întreaga înălțime, cu produse ceramice arse anterior. Panourile 13 și aizătoarele 7 sunt puse în funcțiune cu un consum de combustibil care crește treptat, până la atingerea curbei de ardere normale. Platforma C este coborâta pe nivelul unui număr de straturi de produse ceramice, de exemplu, două și se oprește coborârea acesteia; se acționează cu dispozitivele D de susținere a coloanei; platforma reia coborârea, astfel încât să permită preluarea produselor cu un utilaj specializat, în sine cunoscut. Platforma C se ridică pană la nivelul bazei coloanei, iar în spațiul liber de la partea superioară a tunelului se încarcă câte un strat de produse crude, aduse de la fasonare, cu mijloce tehnice cunoscute, ca de exemplu o placa vacuumată sau un dispozitiv cu suprapresiune, ridicate pe verticală și deplasate pe orizontala de un electropalan montat pe un monorai. Operațiunile de descărcare a produselor arse și de încărcare a celor crude sunt coordonate și se respectă periodic.

Aerul se introduce forțat pe la partea inferioară a spațiului limitat de pereții 5 și 6, prin câte un canal c cu orificii echidistante, străbate peretele 5, apoi canale din produsele ceramice din tunel pe care le răcește, trece apoi prin celălalt perete 5 apoi 6, în continuare prin schimbătorul autoregenerativ 12, după care schimbă sensul de curgere și nivelul (pentru că mereu se introduce aer) și revine în camera B opusă. Prin traversarea alternantă a încărcăturii, se încălzește mereu, devenind aer comburant al combustibilului arzătorului 7 de la cel mai de jos nivel.

Instalația, conform invenției, este dotată cu aparatură de măsură și control necesară pentru temperatura gazelor dintr-un număr de puncte din spațiile dintre cei doi pereți 5 și 6 din camerele B, presiunea aerului proaspăt din canalul c, depresiunea în țevile 11 de evacuare a gazelor, temperatura aerului atmosferic, a celui cald (intrarea prin țevile 10) și a gazelor evacuate, înainte și după schimbătorul de căldură, voltmetru, ampermetru pentru fiecare electromotor de antrenare, presiunea combustibililului, etc.

Produsele ceramice realizate în instalația, conformă cu invenția, pot fi de orice forma, care asigură două fețe paralele, dar este de preferat să se fabrice niște produse ceramice 15, a căror formă prezentă pe trei din fețele exterioare niște caneluri e care prin suprapunere cu produsele vecine din pachete și grupuri, să formeze canale dispuse paralele cu canalele formate din niște goluri f din interiorul produselor. In cazul în care în instalația, conform invenției, se realizează produse ceramice de forma convențională, între straturile și coloanele de produse se dispun niște elemente de distanțiere 16. fasonate într- un mod în sine cunoscut, cu o filieră cunoscută și de aceea nedetaliată, concomitent cu fasonarea produselor cu care fac sau nu un corp comun.

Claims (5)

1. Revendicări

   1. Procedeu de uscare și ardere de produse ceramice, cu flux continuu, care realizează o uscare, preîncălzire, ardere și răcire cu menținerea produselor ceramice pe o aceeași platforma, fără manipulări intermediare, aerul de răcire a produselor din faza finală devenind aer comburant pentru faza de ardere, iar gazele de ardere fiind folosite ca agent de preîncălzire și în continuarea evoluției lor, ca agent de uscare pentru produsele introduse ulterior în instalație, caracterizat prin aceea că, în scopul reducerii duratei totale de fabricație a produselor ceramice, precum și al reducerii consumului specific de energie, manoperă, dispozitive de susținere și transport, produsele ceramice sunt organizate spațial în coloane care se deplasează gravitațional pe verticală, prin perechi de tunete; în faza de fasonare, fețele de tăiere ale produselor ceramice se prafuiesc cu faină de argila sau se uleiază, apoi aceste produse se alătură, formând pachete de aceeași lungime, care poate varia între 0,4..,2,0 m, cu golurile orientate pe aceeași direcție care este a liniilor de curent ale agenților termice gazoși, care străbat pereții laterali dintre tunele și ansamblurile (A), formând canale orizontale pe toată lățimea tunelului; în continuare, pachetele de produse ceramice se grupează paralel într-un plan orizontal, astfel încît să ocupe o suprafață egală cu suprafață secțiunii transversale a unui tunel și apoi, întregul grup de produse care formează un nou strat, este așezat peste coloanele de produse aflate în tunelul respectiv, faza de uscare este începută cu aer cald și relativ uscat, preparat în afara instalației, astfel încât sa asigure creșterea rezistenței mecanice la deformare prin preuscarea simultană cu începutul încălzirii, faza de uscare continuând apoi cu gaze de ardere provenite din preîncălzirea și arderea loturilor dispuse anterior în coloană; circulația agentului termic prin canalele formate din golurile produselor, asigură uscarea, preîncălzirea, arderea și răcirea produselor ceramice în întreaga masa, prin realizarea unui transfer termic corespunzător cerințelor celei mai rapide evoluții în procesul de uscare și ardere, fluxul volumic de gaze prin canalele formate la diferite înălțimi fiind uniform, dar cu temperaturi diferite, reglabile, în funcție de cerințe, conform diagramei temperatură-înălțime, agentul termic gazos fiind circulat alternant astfel încât sa se asigure o temperatură practic uniformă, pe oricare strat orizontal.
2. 2. Procedeu de uscare și ardere a produselor ceramice, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că într-o altă variantă de realizare, strangul nu este fragmentaζ ci constituie unități ale căror lungimi pot varia între 0,4 și 2,0 m, caz în care, faza de prăfuire sau uleiere este eliminată.
3. 3. Procedeu de uscare și ardere, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că în cazul în care se fabrica produse ceramice de formă preferențială, pachetele se grupează fără interstiții, canalele de circulație a agentului termic între pachete realizându-se prin canalele deschise de la exteriorul produselor, iar în cazul în care se fasonează produse de formă convențională, canalele de la exteriorul pachetelor se realizează prin elemente de distanțiere dispuse atât între straturi cât și între coloane, fasonate o dată cu produsele.
4. 4. Instalație de uscare și ardere de produse ceramice, constituită dintr-o manta izolată termic care închide spațiul central de uscare și ardere, organizat în tunelele verticale, în care produsele ceramice se deplasează gravitațional, în coloane alcătuite din straturi orizontale de produse, care realizează procedeul conform revendicărilor 1, 2 și 3, caracterizata prin aceea că are o construcție simetrică fața de planul longitudinal median. mantaua (1) fiind închisă, astfel încât schimbul cu exteriorul de gaze și de produse realizându-se numai pe la partea inferioară și superioară a insta- 5 lației, tunetele (a) fiind realizat numai în număr par, iar pregătirea agentului termic de uscare și ardere realizându-se pe întreaga înălțime a instalației, în două ansambte (A) dispuse de o parte și de 10 alta a tunetelor (a), prin aport termic de la niște arzătoare (7), precum și de la niște țevi (ll)princaresetransvazează gaze calde din zona mediană în zone superioare. 15
5. 5. Instalație de uscare și ardere de produse ceramice, conform revendicării 4, caracterizata prin aceea că la partea inferioară, ansamblurile (A) de adaptare a agentului termic la cerințele nivelului și stadiului de evoluție a produselor ceramice, există câte un canal (c) cu orificii echidistante, prin care se introduce forțat aer, străbătând pereții cu goluri (5) care delimitează tunetele, precum și canalele formate de golurile tf) ale produselor (15), răcește produse și apoi trece printr-un schimbător autoregenerativ(12), își schimbă sensul și nivelul de curgere cu o temperatură care crește continuu, în funcție de numărul de traversări succesive ale încărcării din tunetele (a) și ale schimbătoarelor autoregenerative (12), deplasări realizate zigzagat; aerul încălzit constituie comburantul pentru arzătoarele (7), dispuse în zona mediană, pe verticala ansamblurilor