RO105900B1

RO105900B1 - Cleaning process and plant of high capacity oil tanks

Info

Publication number: RO105900B1
Application number: RO14765491A
Authority: RO
Inventors: Jean Herdan; Viorica Trache; Ionel Zencenco
Original assignee: Sc Rafo Sa Onesti
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1993-01-30

Abstract

Procedeul si instalația se caracterizează prin faptul ca depunerile sint îndepărtate prin tratarea lor cu abur si solvent, format dintr-un amestec de petrol si motorina, provenit direct din instalația de rafinare a țițeiului, alimentate in rezervorul (1) printr-un sistem comun, montat pe capacul fix sau plutitor al rezervorului, transvazarea amestecului, format in urma tratării, intr-un rezervor intermediar (4), special amenajat cu conducte perforate, in vederea alimentarii lui cu apa calda dintr-un vas (7) de condens, pentru dizolvarea stratului de parafina de pe particulele solide, preluarea stratului organic, astfel separat, împreuna cu produsul petrolier proaspăt, in instalația de desalinare a rafinăriei si apoi trecerea suspensiei de impurități minerale, decantate in rezervorul intermediar (4), intr-o cada de separare (8), pentru separarea apei de particulele solide. Instalația mai include pompe de recirculare solvent, de evacuare impurități si de alimentare apa calda, precum si un schimbător de căldura, atunci cind solventul trebuie încălzit la 75...80°C.The process and the installation are characterized by the fact that deposits are removed by treatment their steam and solvent, consisting of a mixture of petroleum and diesel, directly from the installation refining the oil, fed into the tank (1) through a common system mounted on the fixed or floating cover of the tank, blending the mixture, formed after treatment, in an intermediate tank (4), specially arranged with perforated pipes in sight supplying it with hot water from a condensate vessel (7) to dissolve the paraffin layer on solid particles, taking up the organic layer, thus separately, together with the fresh petroleum product, in the refinery's desalination plant and then the passage suspension of mineral impurities, decanted in the intermediate tank (4) in a separating tubing (8) for separating the water from the solid particles. The installation also includes solvent recirculation pumps, the discharge of impurities and hot water supply, as well as a heat exchanger, when the solvent should be heated to 75-80 ° C.

Description

Invenția se referă la un procedeu de evacuare a depunerilor din rezervoarele de țiței de mare capacilale cu recuperarea masei organice ^i instalație de realizare a procedeului.The invention relates to a process for evacuating the deposits from the large oil reservoirs with the ability to recover the organic mass and the installation for carrying out the process.

Este cunoscut faptul că țițeiul brut extras din zăcământ conține alături de hidrocarburi cantități variabile de apă cu săruri organice, precum și impurități minerale provenite din rocă, (nisip, argile, rocă sfărâmată). în țiței se găsesc, dc asemenea, componenți cu temperaturi de congelare ridicate și cu solubilitate limitată in masa de hidrocarburi lichide, cum ar fi parafine grele, cerozine, asfaltene, carbene, carboizi, acizi asfaltogenici care au tendința de a se separa din masa lichidă și de a îngloba impuritățile minerale. Astfel, in timp, la baza rezervorului se formează un slrat semisolid care nu mai poate fi scurs, iar pe țevile serpentinei de încălzire din interiorul rezervorului se formează cruste constituite din impurități minerale înglobate in parafină și alte produse similare care copolimerizează sub influența temperaturii, aderând puternic la suprafața metalului. Acumularea de astfel dc produse la baza rezervorului și pc serpentină continuă in timp, ajungându-se in cițiva ani la un volum de depuneri ce nu mai pot fi scurse diu rezervor (de ordinul miilor de metri cubi). Existența depunerilor mari diu rezervoarele de țiței conduc la următoarele efecte negative:It is known that the crude crude oil extracted from the deposit contains, along with hydrocarbons, variable amounts of water with organic salts, as well as mineral impurities from rock (sand, clays, crushed rock). In the crude oil, there are also components with high freezing temperatures and limited solubility in the mass of liquid hydrocarbons, such as heavy paraffins, kerosene, asphaltenes, carbenes, carboids, asphaltogenic acids which tend to separate from the liquid mass. and to incorporate mineral impurities. Thus, in time, at the base of the tank, a semi-solid slat cannot be drained, and on the heating coil pipes inside the tank, crusts formed of mineral impurities embedded in paraffin and other similar products co-polymerize under the influence of temperature. strong on the metal surface. The accumulation of such dc products at the base of the reservoir and the PC coil continues in time, reaching in a few years a volume of deposits that can no longer run out of the reservoir (of the order of thousands of cubic meters). The existence of large deposits of oil reservoirs leads to the following negative effects:

- blocarea unor spații mari de depozitare prin reducerea capacității utile a rezervoarelor;- blocking of large storage spaces by reducing the useful capacity of the tanks;

- reducerea temperaturii in rezervor, micșorarea vitezei de decantare și a cantității de impurități decantate;- reducing the temperature in the tank, decreasing the decanting speed and the amount of decanted impurities;

- micșorarea coeficientului de transfer de căldură a serpentinei diu interiorul re7orvonilui;- decrease of the heat transfer coefficient of the coil of the inner coil;

- introducerea unor erori dc măsurare a cantității de țiței recepționate;- introduction of errors in measuring the quantity of crude oil received;

- antrenarea impurităților in fluxul de țiței ce intră in desalinatoare;- entrainment of impurities in the flow of crude oil entering the desalination plant;

- pătrunderea iinpuritățdor solide in echipamentul de schimb de căldură.- penetration of solid impurities into the heat exchange equipment.

Se cunosc mai multe metode de curățire a rezervoarelor de țiței.Several methods are known for cleaning the oil tanks.

Metoda manuală sau semimanualâ calificată drept, medievală, deși larg utilizată, este periculoasă din punct de vedere al protecției muncii pentru personal și pentm echipament.The manual or semi-manual method described as straight, medieval, although widely used, is dangerous from the point of view of labor protection for personnel and equipment.

Rezervorul este scos din funcție pe o perioadă luugă de timp reeuperându10 se cantități reduse de produs lichid.The reservoir is discharged for a longer period of time by reopening 10 reduced quantities of liquid product.

Sc cunosc, de asemenea, metode chimice dc curățire a rezervoarelor care prevăd adăugarea in masa de sedimente a unor substanțe chimice in amestec de tipul agenților dezemulsionați, agenților activi de suprafață și a agenților de dispersie. Astfel de soluții sunt oferite de brevetul RO ur. 87781 și brevetul Franța nr. 2496504. Deși teore20 tic aceste metode oferă avantaje, în anumite cazuri prin disocierea moleculară substanțele, chimice pot afecta compoziția și caracteristicile țițeiului și produșilor obținuți, nepermițând recnpera25 rea produsului organic separat.I am also familiar with chemical methods of tank cleaning which provide for the addition of sediment masses of chemical substances in mixture of the type of demulsified agents, surface active agents and dispersion agents. Such solutions are offered by RO ur patent. 87781 and the French patent no. 2496504. Although these methods provide advantages, in some cases by molecular dissociation, chemical substances can affect the composition and characteristics of the crude oil and products obtained, without permitting the recovery of the separate organic product.

Se cunosc mai multe metode mecanice sau hidromecanice de curățire a rezervoarelor de mare capacitate. Astfel brevetul SUA nr. 4839022 se referă Ia un procedeu și o instalație de tratare a reziduurilor provenite de la rafinării și din rezervoarele de depozitare a țițeiului prin trecerea reziduurilor printr-un uscător indirect pentru a vaporiza lichi35 dele cu punctul de topire de cel puțin 700°F la presiunea atmosferică și uscarea particulelor solide descărcate din uscător. Particulele uscate conținând un înveliș de hidrocarburi grele sunt intro40 duse într-un combustor și expuse unui curent rapid de gaz bogat în oxigen pentru arderea hidrocarburilor reziduale ce acoperă particulele solide. Metoda prezintă dezavantajul că nu permite rectipe45 rarea și recircularea produsului petrolier din sedimente.Several mechanical or hydromechanical methods for cleaning large capacity tanks are known. Thus the US patent no. 4839022 refers to a process and an installation for treating residues from refineries and oil storage tanks by passing the residues through an indirect dryer to vaporize liquefies35 dele with a melting point of at least 700 ° F at atmospheric pressure and drying of solid particles discharged from the dryer. The dry particles containing a heavy hydrocarbon shell are introduced into a combustor and exposed to a rapid stream of oxygen rich gas for combustion of residual hydrocarbons covering the solid particles. The method has the disadvantage that it does not allow the straightening and recirculation of the petroleum product from sediments.

Prezenta invenție se referă la un procedeu dc curățare a rezervoarelor de țiței de mare capacitate cu capac fix sau plutitor prin introducerea printr-un sis105900 tem comun de distribuire montat pe capac a aburului de inertizare și a solventului format dintr-un amestec de motorine și petroluri provenit diD prelucrarea țițeiului în rafinărie și încălzit la temperatura de 75...80°C și la o presiune deThe present invention relates to a process for cleaning high capacity crude oil tanks with fixed or floating cap by introducing through a common thermo-distribution distribution system mounted on the lid of the inerting steam and the solvent formed from a mixture of diesel and petroleum. from diD processing of oil in the refinery and heated to 75 ... 80 ° C and at a pressure of

5.. .6 bari, recircularea solventului amestecat cu apa provenită din condensarea aburului, precum și eu o parte din produsul rezultat din fluidizarea depunerilor până la dizolvarea completă a sedimentelor, pomparea unei cantități de amestec astfel format intr-o zonă intermediară de dizolvare in vederea trecerii acestei cantități de amestec printrun strat de apă caldă la temperatura de5 .. .6 bars, the recirculation of the solvent mixed with the water from the condensation of steam, as well as a part of the product resulting from the fluidization of the deposits until the complete dissolution of the sediments, the pumping of a quantity of mixture thus formed in an intermediate zone of dissolution in view of passing this amount of mixture through a layer of hot water to the temperature of

95.. .98°C pentru dizolvarea peliculei de parafină ce învelește particulele de nisip și rocă, preluarea din această zonă după un timp de decantare a produsului organic ce se ridică la suprafață și pomparea lui împreună cu 2...3 părți din greutate produs proaspăt către instalația de desalinare a rafinăriei și evacuarea din zona intermediară către o zonă de separare a particulelor minerale in suspensie de unde după decantare apa limpede se scurge la canalizare, iar produsul mineral sc evacuează. Se execută mai multe astfel de cicluri, repetându-se operațiile de recirculare și transvazare până cînd nu s-a mai putut pompa produs diu rezervor.95 .. .98 ° C for the dissolution of the paraffin film that covers the sand and rock particles, taking from this area after a time decanting of the organic product that rises to the surface and pumping it together with 2 ... 3 parts by weight fresh product to the refinery desalination plant and the discharge from the intermediate zone to an area of separation of the suspended mineral particles from which after clearing the clear water flows to the sewerage and the mineral product sc evacuates. Several such cycles are executed, repeating the recirculation and transvasation operations until the pump can no longer be produced.

Invenția are, de asemenea, ca obiect instalația de realizare a procedeului, conform invenției, care este alcătuită dintr-un rezervor de depozitare a țițeiului prevăzut cu capac fix sau plutitor, cu un sistem comun motat pe capac, de distribuire a aburului pentru inertizare și a solventului, un rezervor intermediar special amenajat cu o rețea de conducte perforate pentru distribuirea apei calde provenite dintr-un vas de condens și dintr-o sursă de abur dc joasă presiune și cu o conducta tip lulea fixată la o înălțime optimă in interiorul rezervorului intermediar pentru preluarea produsului organic dizolvat și o cadă de separare pentru seprarea masei minerale de apă, legăturile diutre elementele de bază ale instalației realizându- se cu ajutorul unei pompe de recirculare, a unor pompe pentru evacuarea impurităților inine5 rale și a apei din rezervorul intermediar, a conductelor de legătură și a armăturilor de secționare. Funcție de temperatura la care este preluat solventul, instalația poate sa mai cuprindă și uu schimbător de căldură pentru aducerea acestuia la temperatura necesară.The invention also relates to the installation for carrying out the process according to the invention, which is made up of a crude oil storage tank provided with a fixed or floating cap, with a common system driven on the cap, for distributing steam for inerting and of the solvent, an intermediate reservoir specially arranged with a network of perforated pipes for the distribution of hot water from a condensate vessel and from a low pressure steam source and with a pipe type pipe fixed at an optimum height inside the intermediate tank for taking over the dissolved organic product and a separating bath for separating the mineral water mass, the connections between the basic elements of the installation are realized with the help of a recirculation pump, of some pumps for the discharge of inine impurities5 and of the water from the intermediate tank, the connecting pipes and section fittings. Depending on the temperature at which the solvent is taken, the installation may also include a heat exchanger to bring it to the required temperature.

Procedeul și instalația de realizare a procedeului prezintă avantajul că utilizează drept gaz de inertizare aburul ac15 cesibil in instalațiile de rafinare a țițeiului, folosește ca solvent un produs provenit din prelucrarea în rafinărie a țițeiului in chiar timpul executării operației de curățire, realizează separarea masei organice de particulele minerale prin trecerea produsului printr-un strat de apă fiartă înlocuind astfel utilizarea mult mai costisitoare în același scop a filtrelor, centrifugelor și cicloanelor, conduce la un cost scăzut de operare și Ia un tiipp scurt de curățire raportate la 1000 m* sedimente.The process and the installation of the process has the advantage that it uses as inerting gas the steam that is available 15 in the oil refining plants, uses as a solvent a product from the oil refinery processing during the execution of the cleaning operation, performs the separation of the organic mass from mineral particles by passing the product through a layer of boiled water, thus replacing the much more expensive use for the same purpose of filters, centrifuges and cyclones, leads to a low operating cost and to a short cleaning time of 1000 m * sediment.

Se dă în continuare, un exemplu de realizare in legătură și cu figura, care reprezintă schema de principiu a instalației de curățire a rezervoarelor de țiței de mare capacitate.The following is an example of an embodiment in relation to the figure, which represents the principle scheme of the high-capacity crude oil tank cleaning plant.

într-un rezervor de 31500 m^Jprevăzut cu capac plutitor, după execu35 tarea lucrărilor de construcție montaj care au constat în amplasarea sistemului de distribuție solvent și abur, pe capacul plutitor al rezervorului 1 și prelungirea acestuia în interiorul rezervorului 1 cu conducte perforate introduse prin gurile de prelevare, montarea pompei 2 de recirculare, a schimbătorului 3, a rezervorului intermediar 4 cu amenajările interioare speciale, a pompei 5 de evacuare a impurităților solide și apei, a pompei 6 de condens, a vasului de condens 7 și a eadei de separare 8, s-a trecut la executarea operației de curățire propriu-ziSC.in a tank of 31500 m ^J provided with a floating cap, after the execution of the construction works that consisted of placing the solvent and steam distribution system, on the floating cap of the tank 1 and its extension inside the tank 1 with perforated pipes introduced through sampling holes, installation of recirculation pump 2, exchanger 3, intermediate tank 4 with special interior fittings, pump 5 for the discharge of solid and water impurities, condensate pump 6, condensate vessel 7 and separating waste. 8, the clean-up operation was started.

Astfel, s-a tras țițeiul din rezervorul cil o pompă (nereprezentatâ iu figură) destinată acestei operații până când s-a golii întreaga cantitate de țiței. în această situație capacul plutitor al rezervorului 1 se sprijinea pe suprafața stratului de sedimentare, iar conductele perforate necesare distribuției solventului erau imersate in masa de sedimente. S-a măsurat înălțimea stratului de depuneri care a fost de 240 cțn, ceea cc înseamnă existența a 5736 ni de sedimente. Prin sistemul dc distribuție a solventului s-a pornit introducerea aburului necesar inertizării. Dacă rezervorul este prevăzut cu serpentină de încălzire se introduce, de asemenea, abur și în serpentină. S - a alimentat apoi prima tranșă de solvent format dintr-un amestec de motorine și petroluri^ Debitul de solvent a fost de circa 130 m /h la o temperatură de 75...80°C și la presiunea de 5...6 bari. S-a introdus direct din instalația de distilare primară o cantitate de 1500 nr, solvent reprezentând 26% din cantitatea de sedimente, eliminându-se in acest fel utilizarea unui rezervor suplimentar pentru solvent și a schimbătorului de căldură. După alimentarea solventului s-a început recircularea solventului eu ajutorul pompei 2 împreună cu apa provenită din condensarea aburului, precum și cu o parte de produs rezultat prin dizolvarea depunerilor, recirculare ce a durat 24 li. S-a oprit recircularea, precum și introducerea aburului, rezervorul 1 fiind lăsat în repaus pentru decantare timp de 7 h. Cu pompa 2 de recirculare s- a transvazat din rezervorul 1,Thus, a pump (not shown in the figure) for the operation was drawn from the oil reservoir until the entire amount of crude oil was emptied. In this situation, the floating lid of reservoir 1 was resting on the surface of the sedimentation layer, and the perforated pipes necessary for the distribution of the solvent were immersed in the sediment mass. The height of the deposit layer was measured to be 240 cn, which means the existence of 5736 ni of sediments. Through the dc solvent distribution system, the introduction of the steam required for inertization was started. If the tank is equipped with a heating coil, steam also enters the coil. The first batch of solvent consisting of a mixture of diesel and petroleum was then fed ^ The solvent flow rate was about 130 m / h at a temperature of 75 ... 80 ° C and a pressure of 5 ... 6 bar. A quantity of 1500 nr was introduced directly from the primary distillation plant, the solvent accounting for 26% of the sediment quantity, thus eliminating the use of an additional solvent reservoir and the heat exchanger. After supplying the solvent, the recirculation of the solvent began with the aid of pump 2 together with the water from the condensation of steam, as well as with a part of the product resulting by dissolving the deposits, which lasted for 24 hours. The recirculation was stopped, as well as the introduction of steam, reservoir 1 being left to stand for decanting for 7 hours. With the recirculation pump 2 it was transferred from tank 1,

-J-J

750 nr* amestec solvent, produs dizolvat suspensii minerale intr-un rezervor intermediar 4 cu capacitate de 1000 rn . Rezervorul intermediar 4 a fost amenajat cu serpentină de încălzire și cu o rețea de conducte perforate prin care sc introduce apă caldă pentru spălarea suspensiilor minerale decantate din produs. Introducerea produsului din rezervorul 1 in rezervorul intermediar 4 se face prin aceeași rețea de distribuție care se folosește și pentru introducerea apei calde. In rezervorul intermediar 4 se menține printr-un prea plin un nivel de circa 1,5 m apă la 95...98°C alimentată dintr-un vas de condens 7. Amestecul din rezervorul l este trecut în rezervorul intermediar 4 direct prin stratul de apă fiartă, provocându-se astfel dizolvarea peliculei de parafină de pe particulele de nisip și rocă. Aceasta face ca produsul organic sâ se ridice la suprafață, iar produsul mineral să cadă la baza rezervorului intermediar 4. In acest rezervor produsul se lasă la decantare 8... 10 h. Se analizează produsul din partea superioară a rezervorului 4 pentru determinarea conținutului de apă și impurități. De regulă, după 8...10 h de ședere la decantare produsul organic corespunde condițiilor de prelucrare. Printr-o conductă tip lulea fixata în interiorul rezervorului intermediar 4 la750 nr * solvent mixture, product dissolved mineral suspensions in an intermediate tank 4 with a capacity of 1000 rn. Intermediate tank 4 was fitted with heating coil and a network of perforated pipes through which sc introduces hot water for washing the suspended mineral suspensions from the product. The introduction of the product from the tank 1 into the intermediate tank 4 is made through the same distribution network that is used for the introduction of hot water. In intermediate tank 4, a level of about 1.5 m water is maintained by a too full water at 95 ... 98 ° C fed from a condensate vessel 7. The mixture from tank l is passed into intermediate tank 4 directly through the layer. of boiled water, thus causing the paraffin film to dissolve on the sand and rock particles. This causes the organic product to rise to the surface and the mineral product to fall to the base of the intermediate reservoir 4. In this reservoir the product is left to settle 8 ... 10 h. The product from the top of the reservoir 4 is analyzed to determine the content of water and impurities. Usually, after 8 to 10 hours of settling, the organic product corresponds to the processing conditions. Through a pipe type lule fixed inside the intermediate tank 4 to

1,5 m înălțime, produsul astfel decantat .de apă și suspensii minerale este tras in instalația de desalinare electrica pentru a 1'i prelucrâ^fiind amestecat eu trei părți de țiței proaspăt.1.5 m high, the product thus decanted from water and mineral suspensions is drawn into the electric desalination plant to process it and I mix three parts of fresh crude oil.

Se transvazează încă trei tranșe de produs din rezervorul 1 în rezervorul intermediar 4, repelându-sc apoi operațiile ca la prima transvazare.Three more product slices are transferred from tank 1 to intermediate tank 4, then repeating operations as at the first transfer.

După cea de-a patra golire de produs organic rezervorul intermediar 4 s-a golit de apă. Pentru evacuarea masei minerale separată și decantată pe fundul rezervorului intermediar 4 s-a pompat apă caldă prin rețeaua de conducte perforate dc la baza acestui rezervor. In acest fel particulele minerale in suspensie au fost evacuate cu pompa 5 și trimise intr-o cada de separare 8. Produsul mineral separat la baza acestei căzi este eliminat prin deschiderea unor robinete de diametru mare montate la baza căzii, iar apa limpede de deasupra este scursă la canalizare.After the fourth discharge of organic product, the intermediate tank 4 was drained of water. In order to evacuate the separated and decanted mineral mass on the bottom of the intermediate tank 4, hot water was pumped through the network of perforated pipes dc at the base of this tank. In this way the suspended mineral particles were evacuated with pump 5 and sent to a separation tub 8. The separate mineral product at the base of this tub is eliminated by opening large diameter valves mounted at the base of the tub, and the clear water above is runoff to the sewer.

S-au executat încă patru cicluri de transvazări, procedându-se. identic. Sau extras astfej din rezervorul 1 aproximativ 5600 nr' de produs (sediment dizolvat, apă și solvent). Operația de go105900 lire a rezervorului I s-a încheiat când pompa 2 de recireulare nu a mai putut (rage produs din rezervor.Four more cycles of transshipments were executed, proceeding. identical. Or extracted from the reservoir 1 approximately 5600 no 'of product (dissolved sediment, water and solvent). The operation of go105900 pounds of the tank I ended when the recirculation pump 2 could not (rage produced from the tank.

în vederea inspectării vizuale a rezervorului 1 la interior, acesta a fost dămfuit cu abur aproximativ 24 h. După răcire, la inspectare s-a constatat că pereții rezervorului ( erau curați lipsiți de stratul de parafină aderent.In order to visually inspect the tank 1 inside, it was steamed about 24 hours. After cooling, upon inspection, it was found that the walls of the tank (were clean lacking the adherent paraffin layer.

Pe fundul rezervorului rămăsese un strat de produs de circa 20 cm formai din produs organic mineral și apă. zkcest strat a fost evacuat prin vitanjare, rezervorul 1 rămânând curat pregătit în vederea montării sistemului fix necesar curățirilor permanente viitoare.On the bottom of the tank was left a product layer of about 20 cm formed of mineral organic product and water. zkcest layer was evacuated by drainage, reservoir 1 remaining clean prepared for mounting the fixed system necessary for future permanent cleaning.

Claims

1. The process of cleaning the high-capacity crude oil tanks, characterized by that, comprises the following steps: introduction at the pressure of 5 ... 6 bar through a common system of distribution of the steam needed inerting and the solvent formed from a mixture of diesel and petroleum taken directly from oil refinery processing or heated to 75 ... 80 ° C in a heat transfer zone, recirculation of solvent mixed with water from steam condensation, as well as part of the product resulting from fluidization of deposits up to complete dissolution of sediments, transfer by pumping a quantity of solvent mixture, dissolved product and mineral suspensions in an intermediate dissolution zone in order to pass this mixture through a water droplet at a temperature of 95 ... 98''C for dissolving the paraffin film on the solid particles, taking over a settling time of the rising organic product Surface with 2 ... 3 parts by weight of fresh oil product to the plant

5 desalination of the refinery and the evacuation of the suspended mineral particles to a separation zone from which, after decanting, the clear water from above drains and the mineral product is drained.

10 evacuates, the steps of the procedure are repeated until the tank is completely cleaned.

2. An installation for carrying out the process according to claim 1, characterized in that it consists of a reservoir (1) provided with a fixed or floating cap on which a common system for distributing the solvent and the inertia steam is mounted, a reservoir

20 intermediate (4) specially arranged with heating coil with a network of perforated pipes for distribution of hot water from a condensate vessel (7) and from a low pressure steam source,

25 as well as a pipe type for taking the separate organic product and from a separating tub (8) in order to decant the mineral mass of water, the connections between the basic clements of

30 of the installation being carried out with a recirculation pump (2), a pump (5) for the removal of impurities from the intermediate tank (4) and a pump (6) for supplying hot water to the intermediate tank (4).

35. The plant according to claim 2, characterized in that it can include a heat exchanger for heating the solvent at a temperature of 75 ... 80 ° C which can be bypassed by a bypass when

40 the solvent is taken from the refining plant at optimum temperature.