RO105263B1

RO105263B1 - Tehnologie și circuit de separare a concentratelor plumbo-cuproase

Info

Publication number: RO105263B1
Application number: RO138999A
Authority: RO
Inventors: Maria Rusu; Paraschiv Ilie; Nicolae Nemeti; Traian Schian
Original assignee: Inst Cercetari Ing Te
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1995-10-01

Abstract

Invenția se referă la o tehnologie și circuit pentru separarea concentratelorplumbo-cuproase, folosită în industria minieră la obținerea de concentrate cuproase, în vederea prelucrării metalurgice. Tehnologia conform invenției constă într-o desorbție de cărbune activ în două faze, prima fază la începutul procesului și a doua fază după flotația primară a concentratului de cupru, iar prima fază de desorbție este continuată cu o fază de depresare concomitentă a galenei și blendei cu sulfat de zinc și sulfura de sodiu, dozată împreună în raport 2,2:1, pentru a forma sulfura de zinc, depresarea fiind continuată în a doa fază cu acid sulfuros și amidon bidrolizat la pH=5,5, realizând concomitent și activarea calcopiritei, care, în circuitul primar, flotează fără colectori, iar galena ș i blenda suntdepresate cu sulfură de zinc, acid sulfuros, amidon și după faza de îngroșare, precum și în diferite puncte ale arcuituluideflotație, iardepresarea fracțiunilorfine de galenă, blendă și activarea calcopiritei se realizează prin dozarea poliacrilamidei la faza de îngroșare, urmată de flotație cu colectori în circuitele de produse medii, lapH=5,5 și densitate de 1200 g/1, tehnologia incluzând faza de îngroșare a tulburelii după flotația primară a concentratului de cupru pentru creșterea densității, favorizând flotația granulelor mari de cal· copirită și redrcubrea produsului flotat în primul circuit de produse medii la prima fază de depresare, de unde, împreună cu concentratul original ajunge în circuitul primar de flotație a mineralelorde cupru.

Description

Invenția se referă la o tehnologie și circuit pentru separarea concentratelor plumbocupioase, cu aplicare în industria minieră, la obținerea de concentrate cuproase, în vederea prelucrării metalurgice.

Sunt cunoscute tehnologii de separare a concentratelor plumbo- cuproase, conform cărora dcprcsarca galcnei este realizată cu bicromat de sodiu și amidon hidrolizat, dozați parțial la condiționare după faza de desoibție în celula de flotație (de îmbogățire și control), iar depresarea blendei se face prin acțiunea carbonatului de zinc dozat sub formă de precipitat, ce se realizează din amestecarea sulfatului de zinc și carbonatului de sodiu la locul de adiție,pH-ul tulburelii fiind reglat la valoarea 8.

Circuitul de separare fiind format din agitatoare pentru condiționarea cu reactivi și celula de flotație.

Această tehnologie prezintă dezavantajul că nu conduce la obținerea concentratului de cupru cu conținuturi de impurități plumb și zinc suficient de mici pentru prelucrarea metalurgică și utilizează reactiv poluant pentru mediul înconjurător - bicromatul de sodiu.

Circuitul de separare prezintă dezavantajul că nu asigură un grad convenabil de decuprare a concentratului plumbos li]·

Mai este cunoscută tehnologia de separare a concentratelor plumbo-cuproasc, în care depresarea galenei și a blendei sc realizează prin condiționarea succesivă a tulburelii cu o soluție de sulfat de zinc, apoi cu o soluție de sulfură de sodiu și apoi cu bioxid dc caibon.

Tehnologia prezintă dezavantajul că nu conduce la obținerea concentratului de cupru cu conținuturi de impurități plumb și zinc suficient de mici pentru prelucrarea metalurgică și nu asigură un grad de decuprare a concentratului plumbos.

Scopul invenției este obținerea concentratului de cupru cu conținuturi mai mici de plumb și zinc și creșterea gradului de decuprare a concentratului plumbos.

Problema pe care o rezolvă invenția este depresarea mai puternică a galenei și a blendei din concentratul cupros, precum si asigurarea condițiilor de creștere a flotabilității mineralelor de cupru în circuitul de separare a concentratului plumbo-cupros.

Tehnologia conform invenției înlătură dezavantajele menționate, prin aceea că depresarea galenei și a blendei din concentrat se realizează prin agitarea tulburelii, după prima și a doua fază de desoibție cu cărbune activ, cu sulfură de zinc precipitat (format prin dozarea împreună a soluțiilor de sulfat de zinc și sulfura de sodiu), după care are loc agitarea cu acid sulftiros și amidon hidrolizat, acești reactivi fiind dozați și în celulele de flotație de îmbogățire și control, iar după faza a doua de desorbție sc dozează poliacrilamidă.

Circuitul de separare, conform invenției, include o fază de îngroșare după fiotația primară a concentratului de cupru și redrcularea produsului flotat în primul circuit de produse medii la prima fază de depresare.

Se dă, în continuare, un exemplu de realizare a invenției, în legătură și cu figura, care prezintă schema circuitului de separare a concentratului plumbo-cupros.

Tehnologia conform invenției constă în desorbția cu cărbune activ a concentratului plumbo-cupros, la o densitate medie de 1200 g/1, conținând galena, calcopirită,blendă, respectiv 20,81% Pb, 16,46% C și 5,31% Zn la consumul de 4,237 kg/t, în agitatorul 1.

în continuare, se procedează la depresarea concomitentă a galenei și blendei prin agitare, în lipsă de aer, cu sulfat de zinc și sulfura de sodiu, dozați împreună pentru a forma precipitat, în raport de 2,2; 1 la comsumuri de 5,932 kg/t, respectiv 2,712 kg/t, în agitatorul al Il-lea. în agitatorul al III-lea tulbureala este condiționată cu acid sulfuros, amidon penru a realiza în continuare degresarea galenei și a blendei, precum și activarea concomitenta a calcopiritei la pH-ul 5,5. Cosum urile specifice sunt de 1,270 kg/t dioxid de sulf și 0,340 kg/t amidon hidrolizat

Acțiunea depresantă asupra galenei si blendei este realizata prin dozarea precipitatului dc sulfura de zinc și în celulele de flotație 1,2,3 și 12, precum §i în agitatorul al IV-lea, la consumuri de 1,270 kg/ζ 1,700 kg/ζ 2,540 kg/t, 2,120 kg/t penru sulfat de zinc și, respectiv, 0,593 kg/t, 0,763 kg/ț, 1,185 kg/ζ 0,932 kg/t la sulfura de sodiu.

Pentru depresarea galenei și blendei în circuitul de separare se mai dozează amidon hidrolizat și acid sulfuros șn celulele 1,2, 3, precum și în agitatorul al IV -lea la consumuri de 0,025 kg/ζ 0,100 kg/ζ 0,150 kg/t și 0,060 kg/t amidon hidrolizat, respectiv 0,085 kg/t, 0,255 kg/t, 0,425 kg/t și 0,425 kg/t la dioxid de sulf.

Conform tehnologiei, urmează notația calcopiritei care se realizează fără dozarea dc reactivi colectori, la pil = 5,5 într-un circuit primar format din celulele

5...7.

Produsul de cameră de la evacuarea din celula 7 este pompat în îngroșătorul VI pentru refacerea densității de 1200 g/1 la produsul îngroșat Pentru decantarea particulelor solide. în pompa verticală V, tulbureala este condiționată cu 1,700 kg/t cărbune activ și 0,085 kg/t poliacrilamidă.

Produsul îngroșat la densitatea de 1200 g/1 este agitat cu reactivii sulfat de zinc, sulfura de sodiu, acid sulfuros și amidon în agitatorul al IV-lea.

Flotația calcopiritei este realizată în continuare în două circuite de produse medii formate din celulele 8...11 și 12_14.

în aceste circuite, flotația calcopiritei se realizează cu adaos de colector cantat etilic la celulele 8, 10 și 12, consumul fiind de 0,100 kg/ζ 0,050 kg/ζ respectiv 0,020 kg/t și spumant AGF- 200.

Spuma primului circuit de produse medii, având aceeași compoziție cu concentratul aliment^ este recirculată prin pompare, pentru depresarea suplimentară a blendei și galenei, în agitatorul al II-lea.

Prin desorbția realizată la faza de îngroșare și prin dozarea poliacrilamidei, depresarea particulelor fine în galena și blendă este favorizată. Condițiile de densitate mărită, create după faza de îngroșare, favorizează antrenarea în concentratul cupros a grăunților mari de calcopirită de 0,5+0,8 mm, datorita scăderii densității tulburelii de-a lungul celulelor 5- 7, erau antrenați în măsură mai importantă în concentratul de plumb, reducând extracția de cupru în concentratul cupros, fapt remediat prin revenirea grăunților mari în circuitul primar, unde sunt reținuți parțial și antrenați în concentratul de cupru.

Invenția prezintă următoarele avantaje:

- asigură obținerea unui concentrat de cupru cu conținut redus de impurități plumb și zinc, precum și grad de recuperare ridicat al cuprului din minereu în concentratele cuproase și mai scăzute în concentratele plumboase, fapt care influențează concomitent favorabil atât indicii tehnico-economici din industria minieră, cât și cei din industria metalurgică;

- elimină utilizarea bicromatului de sodiu, reactiv poluant pentru mediul înconjurător.

Claims

Revendicări

1. Tehnologie de separare a concentratelor plumbo-cuproase, cu aplicare în industria minieră, conșinând faze de desorbție a concentratelor, faze de depresare a galenei și blendei și faze de flotație a mineralelor de cupru, caracterizată prin aceea că, în scopul desorbției cu cărbune activ, este realizată în două faze, prima faza la începutul procesului și a doua faza după flotația primară a concentratului de cupru, iar prima fază de desorbție este continuată cu o fază de depresare concomitentă a galenei și blendei cu sulfat de zinc și sulfura de sodiu, dozate împreună în raport 2,2; 1, pentru a forma sulfura de zinc, depresarea 5 fiind continuată în a doua fază cu acid sulfuros și amidon nidroiizat la pH =5,5, realizând concomitent și activarea calcopiritei, care, în circuitul primar, flotează fără colectori, iar galena și blenda 10 sunt degresate cu sulfura de zinc, acid sulfuros, amidon și după faza de îngropare, precum și în diferite puncte ale circuitului de flotație, iar depresarea fracțiunilor fine de galenă, blenda și 15 activarea calcopiritei se realizează prin dozarea poliacrilamidei la faza de îngroșare urmată de flotația cu colectori în circuitele de produse medii, la pH=5,5 și densitatea de 1200 g/L
2. Circuit de separare, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea ca include faza de îngroșare a tulburelii, după flotația primara a concentratului de cupru, pentru creșterea densității favorizând flotația granulelor mari de calcopirită și redrcularea produsului flotat în primul circuit de produse medii la prima faza de depresare, de unde, împreună cu concentratul original, ajunge în circuitul primar de flotație a mineralelor de cupru.

<56)Referințe bibliografice

1. Refrationii jurnal nr. 2/1986 2. Gomii jurnal nr. 4/1981

Președintele comisiei dc invenție ing. Zamfir Nicolae Examinator ing. Chebeleu Alice