PT99824B - Sistema e processo de descarga para descarga e transferencia de ingredientes nao liquidos - Google Patents
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Description
A presente invenção refere-se a um sistema de descarga, mais particularmente a um sistema automático mecanizado de descarga e transferência de um produto de tijelas de descarga para um dispositivo de recepção.
Nas fábricas de produtos alimentares e em muitas linhas de produção nas quais os produtos são embalados em máquinas de acondicionamento em sacos» a descarga das tijelas que contêm o produto que se desloca do transportador de alimentação para a máquina de acondicionamento em sacos faz-se Bianualmente. Uma tal operação é muito fasdidiosa e provoca muitos problemas nas costas e no pescoço do pessoal» devido aos movimentos de rotação e de inclinação repetitivos necessários.
Foi concebido agora um sistema automático para descarregar e transferir ingredientes não líquidos de tijelas de descarga para um dispositivo de recepção.
Por conseguinte, a presente inven ,^^Wabía.:gí çao proporciona um sistema de descarga para descarregar e transferir ingredientes nao líquidos de tijelas de descarga para meios de recepção, que compreende:
a) uma correia transportadora sem fim, adaptada para se deslocar intermitentemente para transportar as tijelas de descarga cheias de uma posição direita no ramo superior para uma posição invertida no ramo inferior,
b) meios para fornecer tijelas de descarga cheias para o ramo superior da correia transportadora sem fim,
c) meios para remover as tijelas de descarga vazias da correia transportadora sem fim,
d) meios para fornecer os meios de recepção por baixo das tijelas de descarga invertidas no ramo inferior da correia transportadora sem fim, e
e) uma correia transportadora retráctil, adaptada para se deslocar intermitentemente em sincronismo com a correia transportadora sem fim e contactar com, e cobrir as extremidades abertas das tijelas de descarga cheias enquanto elas se deslocam do ramo superior para o ramo inferior da correia transportadora sem fim, estando a extremidade inferior de jusante da correia transportadora retráctil adaptada para recuar quando a correia transportadora em fim está fixa e a tijela de descarga cheia de jusante invertida está colocada por cima de um meio de recepção, para destapar a tijela de descarga cheia de jusante invertida permitindo que o conteúdo seja transferido para os meios de recepção.
Os meios de recepção podem simplesmente ser uma correia transportadora ou ser qualquer tipo de receptáculo, tal como ura tabuleiro ou um recipiente com qualquer forma apropriada, por exemplo, circular, quadrada ou rectangular. Vantajosamente, a forma do recipiente pode adaptar-se â orma da tijela de descarga. 0 recipiente pode, por exemplo, ser um saco.
A correia transportadora sem fim a vantajosamente uma correia transportadora de cadeia equipada com meios para fixar as tijelas de descarga na correia, por
- 2 *
exemplo suportes soldados na cadeia. A correia transportadora sem fim é convenientemente accionada em torno de «ma roda de cadeia em cada extremidade.
Os meios para fornecer tijelas de descarga cheias para o ramo superior da correia transportadora sem fim são convenientemente formados por um impulsor situado numa correia transportadora que se desloca lateralmente no sentido do ramo superior, e é activado quando a correia transportadora sem fim estiver fixa. Os meios para retirar as tijelas de descarga vazias da correia transportadora sem fim são vantajosamente também um impulsor numa correia transportadora que se desloca lateralmente afastando-se do ramo superior e que e também activado quando a correia transportadora sem fim estiver fixa. As correias que se deslocam lateralmente, aproximando-se e afastando-se do ramo superior da correia transportadora sem fim, fazem convenientemente parte de um sistema de doseamento e pesagem do transportador para os recipientes.
A correia transportadora retráctil impede que os ingredientes caiam para fora das tijelas de descarga quando se deslocam do ramo superior para o ramo inferior da correia transportadora sem fim ficando assim invertidas. Proporcionam-se meios para compensar a folga quando a extremidade inferior de jusante da correia transportadora retráctil recua, para garantir que ela se mantém em contacto com as tijelas de descarga que ela cobre, por exemplo um cilindro pneumático, que actua num dos cilindros em torno dos quais a correia transportadora retráctil ã arrastada, uma mola ou um contrapeso.
Vantajosamente, uma unidade vibratória fica adjacente ã base de uma tijela de descarga invertida, posicionada por cima de um meio de recepção e adaptada para actuar na base, para garantir que substancialmente todos os ingredientes caem para fora da tijela de descarga.
Quando o meio de recepção for constituído por um receptáculo, tal como um tabuleiro ou um
recipiente de preferência, situa-se entre a extremidade inferior de jusante do transportador retráctil e um receptáculo um resguardo de deposito para impedir que os ingredientes caiam da tijela de descarga para sobre a superfície de vedação do receptáculo.
Quando os meios de recepção sao constituidos por receptáculos, estes deslocam-se convenientemente intermitentemente por baixo da sistema de descarga das tijeías numa correia transportadora. Pode haver várias disposições dos receptáculos, por exemplo eles podem dispor-se em duas fiadas. Quando os receptáculos forem sacos, eles estão convenientemente contidos numa máquina de acondicionamento em sacos, convencional.
sistema de descarga de tijelas pode ser accionado por meios convencionais, por exemplo por um motor eléctrico passo-a-passo ou por um cilindro pneumático que proporciona movimento intermitente, de modo que quando a correia transportadora sem fim estiver fixa, se fornecem tijelas de descarga cheias para o ramo superior, são retiradas tijelas de descarga vazias e a correia transportadora retráctil recua e o conteúdo da tijela de descarga de jusante cheia ê transferido para os meios de recepção. Quando os meios de recepção forem constituidos por receptáculos, o sistema pode ser automatizado com os receptáculos, de modo que a correia transportadora que transporta os receptáculos se desloque intermitentemente e pare de modo que um receptáculo fique por baixo e alinhado com uma tijela de descarga de jusante para permitir que o conteúdo de uma tijela de descarga caia no receptáculo.
Os ingredientes que podem ser manipulados incluem, o arroz, nacos de carne, carne cortada em cubos, camarões, batatas, molhos, bolas de carne, vegetais e mistura de vegetais.
A presente invenção proporciona também um processo para descarga e transferência de ingredientes nao líquidos de tijelas de descarga para um meio de
- 4 recepção que compreende as fases de:
a) fornecimento de tijelas de descarga cheias, numa posição direita, para o ramo superior de uma correia transportadora sem fim que se desloca intermítentmente,
b) o avanço da correia transportadora sem fim permitir que as tijelas de descarga cheias se desloquem do ramo superior para o ramo inferior até que a tijela de descarga cheia de jusante fique numa posição invertida,
c) fornecimento de um meios de recepção para debaixo das tijelas de descarga invertidas no ramo inferior da correia transportadora sem fim, e
d) contacto e cobertura das extremidades abertas das tijelas de descarga cheias com uma correia transportadora rectrãctil que se desloca intermitentemente em sincronismo com a correia transportadora sem fim, cuja extremidade inferior de jusante recua quando a correia transportadora sem fim esta fixa, para destapar a tijela de descarga cheia invertida de jusante, permitindo que o conteúdo seja transferido para os meios de recepção,
Vai agora ilustrar-se com mais pormenor a presente invenção, a título de exemplo apenas, com referência aso desenhos anexos, cujas figuras representami
A fig. 1, uma vista em perspectiva de uma linha que inclui o sistema;
A fig. 2, uma vista lateral da mesma linha;
A fig. 3, uma vista de cima da mesma linha;
A fig. 4, um corte transversal esquemático da unidade de descarga de tijelas; e
A fig, 5, uma vista em corte de metade de uma unidade de descarga de tijelas, observada na direcção (A-A) na fig, 4;
A fig. 6, uma vista de cima de uma unidade de descarga de tijelas;
A fig. 7, uma vista de lado da fig. 6, observada na direcção (B-B);
A fig. 8, uma vista ampliada de parte da unidade de descarga de tijelas da fig, 4, que mostra a placa vai-e-vem,
na posição dianteira;
A fig. 9, uma vista ampliada da mesma parte da unidade de descarga de tijelas da fig. 8, mostrando a placa vai-e-vem na sua posição recuada;
À fig. 10, uma vista ampliada da parte da fig, 5; e
As fig, 11, 12, 13, e 14, vistas esquemáticas em corte transversal de parte da unidade de descarga, mostrando processos diferentes para a compensação da folga da correia transportadora retráctil.
Com referência aos desenhos, a linha compreende uma unidade (10) de enchimento e transporte de tijelas, uma unidade (11) de descarga de tijelas e uma máquina de acondicionamento em sacos (12). A unidade de enchimento de tijelas compreende uma unidade de doseamento (13), uma balança (14) com várias cabeças, uma balança de verificação (15), um divisor de fluxo (16) e uma correia transportadora (17) que se desloca continuamente, com um ramo (18) que se desloca no sentido da unidade de descarga de tijelas (11) e um ramo (19) que se afasta dessa unidade (11). Às tijelas cheias (20) e as tijelas vazias (21) estão representadas na fig, 1 deslocando-se no sentido da unidade de descarga de tijelas (11) ou afastando-se da mesma, respectivamente nos ramos (18) e (19).
A unidade de descarga de tijelas compreende uma armaçao de suporte (22) que suporta um transportador de cadeia (23) que se desloca intermitentemente, que transporta tijelas (20) e (21), por meio de suportes (24) soldados na cadeia arrastadas em torna de rodas de cadeia (25) e (26). Uma correia retráctil (27) ã arrastada em torno de cilindros (28), (29), (30) e (31) e uma placa de plástico maciça (32) com um movimento alternativo de vai-e-vem, Dois cilindros pneumáticos (33) que executam um movimento de vai-e-vem verticalmente actuam no cilindro (29) por forma a compensar a folga da correia transportadora retráctil, quando a parte da mesma que á arrastada pela placa vai-e-vem (32) recua. Outros processo para a compensação da folga são por meio de uma mola (47) ou de um contrapeso (48).
Na extremidade de entrada e por baixo do ramo (18) da correia transportadora (17) há um batente (34) com movimento alternativo vertical» para as tíjelas de descarga cheias (20). Colocados por cima do ramos (18) e (19) há impulsores (35) e (36) com cilindros (37) e (38), respectivamente, com movimento alternativo vertical.
A máquina de acondicionamento em sacos (12) (Multivac ou Mahaffy Harder) fornece duas fiadas de sacos vazios (39), para passar por baixo da unidade de descarga de tijelas (II) e transporta sacos cheios (40) para fora da unidade (11). Situados entre a placa de vai—e—vem (32) e os sacos vazios (39) há resguardos de depósito (41) para impedir que o conteúdo da tijela de descarga (20) caia nas superfícies de selagem dos sacos. Uma unidade vibratória (não representada) actua na base das tijelas de descarga (20) para garantir que o conteúdo á descarregado. A placa de vai-e-vem (32) está fixada por meio de dois blocos (42) numa unidade de accionamento que compreende dois cilindros pneumáticos colocados horizontalmente (43) que trabalham em paralelo para fazer oscilar a placa de vai-e-vem (32) e ligados por meio de dois braços rotativos (44) ao eixo (5) da roda de cadeia (26). Cada um dos braços rotativos está dotado com um cilindro de engreno (46) com movimento alternativo»
Em funcionamento, enchem-se tijelas vazias (21) com arroz, na unidade de doseamento (13) da unidade de enchimento e transporte de tijelas (10), as quais se deslocam ao longo da correia transportadora (17) no sentido das setas para uaa balança (14) com várias cabeças, uma balança de verificação e um divisor de fluxo (16) para formar duas fiadas de tijelas cheias (20) que se deslocam no sentido do transportador de cadeia (23) que se desloca intermitentemente da unidade (11) de descarga de tijelas, onde são impedidas de passar para o transportador de cadeia (23) quando ele está em movimento por meio do batente (34) com movimento alternativo na sua posição superior. Quando o transportador de cadeia (23) estiver fixo, o batente (34) e o cilindro (37) do impulsor (35) descem e são empurradas as duas fiadas de tijelas para sobre o transportador de cadeia (23) na posição (X) (fig. 4), por meio de um impulsor (35) que se move para a esquerda, como se mostra pela sefca nas fig. 6 e 7. Imediatamente depois disso, o transportador de cadeia (23) avança, o batente (34) e o cilindro (37) sobem e o impulsor (35) regressa 'posição representada nas fig. 6 e 7. Ao mesmo tempo, quando as tijelas cheias forem empurradas para sobre o transportador de cadeia (23) , são empurradas duas fiadas de tijelas vazias para fora do transportador de cadeia (23), por meio de um impulsor (36), na posição (Y), para a correia transportadora (19), onde elas se deslocam no sentido das setas para a unidade de doseamento (13). 0 transportador de cadeia (23) avança quando os cilindros pneumáticos (43) accionam o braço rotativo (44) por meio do cilindro (46) no braço rotativo (44) que engrena com a roda de cadeira (26) na posição (Zj) e o braço rotativo (44) desloca-se para a posição (Z£)» parando então no ponto em que o cilindro (46) com movimento alternativo desengrena da roda de cadeia e o braço rotativo se desloca para trás, para a posição (Zj), onde o ciclo recomeça.
As tijelas cheias (20) sao mantidas em posição no transportador de cadeia (23) pelos suportes (24) e, quando se deslocam em torno da roda de cadeia (26) para a posição invertida no ramo inferior do transportador de cadeia (23) as suas partes superiores abertas são tapadas pela correia retráctil (27) que se desloca com a mesma velocidade periférica que as partes superiores abertas das tijelas (20), o que impede que os ingredientes caiam para fora. Quando duas fiadas de duas tijelas cheias (20) atingirem uma posição directamente por cima de duas fiadas de dois sacos vazios (39) transportados intermítentemente na máquina de acondicionamento em sacos, a correia transportadora retráctil (27) e o transportador de cadeia (23), param com o braço rotativo (44) na posição (Z2), e o cilindro (46) desengrena da roda de cadeia (26), depois do que os cilindros pneumáticos (43) se deslocam para a esquerda na fig. 4, fazendo com que o braço rotativo (44) volte para a posição (Z^) e com que a placa de vai-e-vem (32) se desloque para a sua posição recuada, como se mostra na fig. 9, levando consigo a parte da correia transportadora retráctil (27) arrastada em torno de si, destapando assim as tijelas cheias (20), cujo conteúdo cai para fora, ajudado pela unidade vibratória (37) para dentro dos sacos (39), que estão fixas* As máscaras de depósito (41) impedem que qualquer arroz caia nas superfícies de selagem dos sacos. Quando a placa vai-e-vem se desloca para a posição recuada, a folga na correia transportadora retráctil (27), que nessa altura estã também fixa, é compensada pela acção dos cilindros pneumáticos (33), que sobem e fazem com que o cilindro (29) também suba. Isso garante que as tijelas cheias restantes situadas em torno da roda de cadeia (26) no transportador (23) sejam tapadas pela correia transportadora retráctil e o seu conteúdo não caia para fora. Também nesta altura outras tijelas cheias (20) são empurradas para sobre o transportador de cdeia e outras tijelas vazias (21) são empurradas para fora do transportador de cadeia. Outros processo de compensação da folga da correia transportadora (27) retráctil são por meio de uma mola de extensão (47) que faz com que o cilindro (29) suba (fig· 12), por meio de um contrapeso (48) que faz com que o cilindro (29) desca, caso em que se proporciona um outro cilindro (49) (fig. 13), e por meio de um cilindro ((0) fixado com, e deslocando-se juntamente com a placa de vai-e-vem (32), juntamente com cilindros fixos (51), (52), (53) e (54) (fig. 14)· cilindro (46) engrena então com a roda de cadeia (26) e os cilindros pneumáticos (43) deslocam-se para a direita na fig. 4, fazendo com que a placa de vai-e-vem (32) se desloque para a direita, como se mostra na fig. 8, levando consigo a correia retráctil (27) e fazendo ainda com que o braço rotativo (44) se desloque para a posição (Z2) o que, por sua vez, faz com que o transportador de cadeia avance a uma distância suficiente para que uma outra carga de duas fiadas de duas tijelas cheias (20) atinja uma posição por cirna de uma outra carga de duas fiadas de dois sacos (39) que avançaram na máquina de acondicionamento em sacos. Repete-se depois o ciclo, podendo funcionar-se com uma cadência de 60 ciclos por minuto, o que significa que, com uma disposição dos sacos em duas fiadas de dois, se obtém uma capacidade de enchimento de 240 sacos por minuto.
Podem processar-se ingredientes diferentes ao mesmo tempo, com dois produtos, por exemplo arroz num saco e carne no outro.
A unidade de descarga de tijelas (11) está fixada a uma maquina (12) de aocndicionamento em sacos, mas pode facilmente desligar-se para fins de limpeza. Se se desejar pode adicionar-se um dispositivo de limpeza contínua, por baixo da unidade de descarga de tijelas para limpeza destas últimas.
Claims (3)
- Sistema de descarga para descarregar e transferir ingredientes não líquidos de tijelas de descarga para um meio de recepção, caracterizado por compreender:a) uma correia transportadora sem fim, adaptada para se deslocar intermitentemente para transportar as tijelas de uma posição direita no ramo superior para uma posição invertida no ramo inferior,b) meios para fornecer tijelas de descarga cheias para o ramo superior da correia transportadora sem fim,c) meios para retirar tijelas de descarga vazias da %correia transportadora sem fim,d) meios para fornecer os meios de recepção para debaixo das tijelas de descarga invertidas no ramo inferior da correia transportadora sem fim, ee) uma correia transportador retráctil adaptada para se deslocar intermitentemente em sincronismo com a correia transportadora sem fim a contactar com, e tapar as extremidades abertas das tijelas de descarga cheias quando se deslocam do ramo superior para o ramo inferior da correia transportadora sem fim, estando a extremidade inferior de jusante da correia transportadora retráctil adaptada para recuar, quando a correia transportadora sem fim está fixa e a tijela de descarga cheia invertida de jusante está colocada por cima de um meio recepção, para destapar a tijela de descarga cheia invertida de jusante permitindo que o conteúdo seja transferido para os meios de recepção,-
- 2a Sistema de descarga de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios de recepção serem constituídos por um receptáculo.
- 3& Sistema de descarga de acordo coa a reivindicação 1, caracterizado por a correia transportadora sem fim ser uma correia transportadora de cadeia dotada de meios para fixar as tijelas de descarga ã carreia,- 4Ê Sistema de descarga de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios para fornecer tijelas de descarga cheias para o ramo superior da correia transportadora sem fia serem um impulsor situado numa correia transportadora que se desloca lateralmente no sentido do ramo superior, estando o impulsor adaptado para ser activado quando a correia transportadora estiver fixa.- 5a Sistema de descarga de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por os meios para retirar tijelas de descarga vazias da correia transportadora sem fia serem ura impulsor situado numa correia transportadora que se desloca lateralmente afastando-se do ramo superior e que está adaptado para ser activado quando a correia transportadora sem fim estiver fixa.- 6a Sistema de descarga de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por se proporcionarem meios para compensar a folga quando a extremidade inferior de jusante do transportador retráctil recua.- 7a Sistema de descarga de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por uma unidade vibratória estar situada adjacente ã base de uma tijela de descarga vazia situada por cima de um meio de recepção, adaptada para actuar na base para garantir que substancialraente todos os ingredientes caem para fora da tijela de descarga.- 82 Sistema de descarga de acordo con a reivindicação 2, caracterizado por uma correia transportadora que se desloca intermitentenente transportar os receptãculos e estar adaptada para parar numa posição tal que um receptáculo está no alinhamento de uma tigela de descarga de jusante.- 9a Sistema de descarga de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por se colocar um resguardo de depósito entre a extremidade inferior de jusante do transportador retráctil e um receptáculo, para impedir que os ingredientes caiam da tijela de descarga para sobre a superfície de selagem do receptáculo»- 10a Processo para a descarga e transferência de ingredientes não líquidos de tijelas de descarga para um meio de recepção, que compreende:a) o fornecimento de tijelas de descarga numa posição direita para o ramo superior de uma correia transportadora sem fim que se desloca intermitentemente,b) o avanço da correia transportadora sem fim para permitir que as tijelas de descarga cheias se desloquem do ramo superior para o ramo inferior até que a tijela de descarga cheia de jusante esteja numa posição invertida,c) o fornecimento de meios de recepção por debaixo das tijelas de descarga invertidas no ramo inferior da correia transportadora sem fim, ed) o contacto e a cobertura das extremidades abertas das tijelas de descarga cheias com uma correia transportadora retráctil que se desloca intermitentemente em sicronismo com a correia transportadora sem fim, cuja extremidade inferior de jusante recua quando a correia transportadora sem fim estã fixa, para destapar a tijela de descarga cheia invertida de jusante, permitindo que o conteúdo seja transferido para os meios de recepção.
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