PT94456B - Tubo para liquidos com encaixe inteirico e seu processo de formacao - Google Patents
Tubo para liquidos com encaixe inteirico e seu processo de formacao Download PDFInfo
- Publication number
- PT94456B PT94456B PT94456A PT9445690A PT94456B PT 94456 B PT94456 B PT 94456B PT 94456 A PT94456 A PT 94456A PT 9445690 A PT9445690 A PT 9445690A PT 94456 B PT94456 B PT 94456B
- Authority
- PT
- Portugal
- Prior art keywords
- tube
- expansion
- axial expansion
- raw material
- process according
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 34
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 abstract description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 201000004792 malaria Diseases 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/08—Biaxial stretching during blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/22—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes
- B29C55/26—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of tubes biaxial
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
- B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
- B29C2949/079—Auxiliary parts or inserts
- B29C2949/08—Preforms made of several individual parts, e.g. by welding or gluing parts together
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
- B29K2105/253—Preform
- B29K2105/258—Tubular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0051—Oriented mono-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/005—Oriented
- B29K2995/0053—Oriented bi-axially
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/24—Pipe joints or couplings
Landscapes
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Hydroponics (AREA)
- Cultivation Receptacles Or Flower-Pots, Or Pots For Seedlings (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Paper (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Transition And Organic Metals Composition Catalysts For Addition Polymerization (AREA)
- Tubes (AREA)
Description
Esi.e invento refere-se a tubos de matéria] plástico tendo orientação molecular e, em particular, ao fabrico de tubos de plástico orientados com encaixes formados de modo inteiriço.
Está perfeitamente estabelecido que a orientação molecular de plásticos pode proporcionar propriedades mecânicas aumentadas. A orientação é conseguida expandido ou esticando o material sob condições apropriadas de temperatura.. Um certo número de processos foram propostos, pelos quais este princípio é aplicado a tubos plásticos, em particular, para aumentar a resistência ao rebentamento sob pressão interna, por expansão circunferencial.
A patente do Reino Unido 1 382 580 descreve a produção de tubos orientados circunferencialmente de espuma de PVC, através da expansão de uma matéria-prima tubular num molde cilíndrico.
Aparece uma dificuldade em tais processos, quando se proporciona um encaixe para unir os tubos em conjunto. Apesar de existirem muitos acoplamentos e dispositivos de junção separados, que podem ser suficientes para este fim, o sistema preferido proporciona uma campânula alargada e inteiriça, numa extremidade do tubo, dentro da qual a outra extremidade ou ponta pode ser inserida, com um sistema de vedação apropriado, tal como uma junta adesiva ou de borracha. Considera-se, genericamente, ser necessário que a secção do encaixe de tais tubos, devia ser reforçada em relação ao corpo, devido ao diâmetro aumentado e às tensões hidrostáticas, e para cooperar com uma variedade de outras cargas, às quais a secção de encaixe pode ser sujeita. Um procedimento comum é tornar mais espessa a parede do encaixe em relação à parede do tubo, proporeionalmente aos diâmetros.
A patente do Reino Unido 1 432 539 descreve a produção de uma porção de encaixe com o diâmetro alargado, pela expansão da. matéria-prima, num molde fêmea de modo a produzir a orientação circunferência!. Este processo é insatisfatório, em consequência da espess«í’4 de parede reduzida da porção do encaixe, e os pedidos de patente subsequentes da mesma requerente descreveram
194
Ref: C 90 063
GD:MMA
-3técnicas alternativas. No pedido de patente australiano 29 086/77 a porção de encaixe é formada a partir de uma porção, com a espessura de parede aumentada, enquanto que no pedido de patente australiano 29 088/77 é colocada uma manga sobre a porção de encaixe para reagir à perda de espessura da parede.
As propostas da arte anterior são inconvenientes e não conduzem a um fabrico eficiente. 0 espessamento da matéria-prima provoca a perda do controlo dimensional e requer controlo exacto do corte e da extrusão, para assegurar o posicionamento correcto da secção mais espessa. A utilização de mangas requer a produção e o ajustamento da manga por uro processo secundário.
Um problema adicional tem origem nos tubos orientados, se se deseja proporcionar acessórios tais como curvas e T com as juntas seguras ao tubo, para suportarem impulso axial. Tais dispositivos podem ser utilizados com tubos de plástico não orientados, na medida em que a resistência axial do tubo pode suportar as cargas de serviço. Para tubos orientados, a resistência axial podia também, desejavelmente, ser aumentada introduzindo orientação axi al.
No processo escrito na patente U.S. 4 499 045, o processo da patente U.K. 1 382 580 é modificado pela utilização de uma manga que se move progressivamente ao longo da matéria-prima controlando a sua expansão. A fricção desta manga e a matéria-prima produz expansão longitudinal do tubo, resultando num tubo orientado biaxialmente. 0 processo ai descrito apresenta falta de controlo efectivo sobre o grau de expansão axial da matéria-prima, e não oferece solução para o problema de proporcionar um encaixe satisfatório através de um processo económico.
presente invento tem por finalidade proporcionar um processo de fabrico de um tubo de plástico orientado, tendo numa extremidade um encaixe inteiriço coro a resistência e a espessura de parede necessárias aumentadas, sem a necessidade de previamente tornar mais espessa a matéria-prima na secção de encaixe. 0 invento é caracterizado por se fazer a utilização de
194
Ref: C 90 063
GTKMMA
expansão axial controlada da matéria-prima de modo que é aplicada uma relação de expansão axial diferencial ao encaixe e ao corpo do tubo, para produzir as propriedades e a espessura relativa desejadas.
presente invento proporciona um tubo plástico orientado circunferencialmente ou biaxialmente, compreendendo um corpo com um encaixe inteiriço numa sua. extremidade, tendo o encaixe uma parede com menor expansão axial do que o corpo do tubo. O invento proporciona também um processo de formação de um tal tubo, compreendendo:
(a) o aquecimento do tubo de matéria-prima para uma temperatura de orientação desejada;
(b) a formação de um encaixe por expansão circunferencial de uma porção do tubo de matéria-prima com um primeiro grau de expansão axial; e (c) a formação do corpo do tubo por expansão axial do tubo de alimentação com um segundo grau de expansão axial, em que o dito primeiro grau de expansão axial é menor do aue o dito segundo grau de expansão axial.
Como aqui utilizado, o termo expansão axial refere-se à alongação relativa ao comprimento, que será alcançada pela expansão circunferencial de extremidade livre. Na expansão circunferência! de extremidade livre, as extremidades da matéria-prima não são restringidas axialmente, e o material é expandido a partir do comprimento, e a espessura de parede resultante num tubo tendo um comprimento e uma espessura de parede reduzidos por um factor que é substancialmente igual à raiz quadrada da relação de aumento em diâmetro. Em contrapartida, na expansão circunferencial de extremidade fixa, o comprimento permanece constante e a espessura de parede é reduzida, de um factor igual ao aumento em diâmetro. Assim, a expansão de extremidade fixa tem como resultado uma parede mais fina, e expansão axial Liva, em comparação com a expansão de extremidade livre, com orientação molecular axial do material
194
Ref: C 90 0B3
GD:MMA
-5plástico, resultando também quando a expansão é temperatura de orientação apropriada.
conduzida a uma
Numa forma do invento o encaixe pode ter expansão axial zero, apesar do corpo de encaixe do tubo ter alguma expansão axial positiva. Numa outra forma, o encaixe pode ter alguma expansão axial positiva, enquanto que o corpo do tubo tem uma relação de expansão positiva maior. Numa forma adicional, o encaixe pode ter uma expansão axial negativa ou compressão, enquanto que o corpo do tubo pode ter alguma expansão positiva.
De preferência, a parede do encaixe tem uma orientação circunferencial e o corpo tem uma orientação biaxial. Um processo, pelo qual pode ser alcançada alguma expansão axial diferencial, combinada com expansão circunferencial, está representado na figura 1. Um molde 1 tem o diâmetro interno, sensivelmente, igual ao diâmetro externo final desejado para o tubo acabado. A extremidade ou secção de encaixe 2 do molde está conformada, essencialmente, para a configuração externa de tubo desejada, opcionalmente com uma ranhura (não mostrada), para a formação de uma ranhura no encaixe do tubo, para inclusão de um vedante elastomérico. A secção de encaixe é construída de modo que a mesma pode ser aberta lateralmente, ou axialmente, para permitir a remoção do tubo acabado.
Um tubo de matéria-prima 3, que pode ser parcialmente, ou total mente, pré-aquecido a uma temperatura de orientação desejada, é suportado e fechado por uma. manga, ou outro dispositivo de suporte 4, e introduzido no molde. Uma flange cónica 5 é fixada à extremidade da manga, ajustando-se de modo apertado e sendo capaz de deslizar dentro do molde. A manga é inicialmente movida, para posicionar a flange adjacente à parte de trás da secção de encaixe 6 do molde, coroo na figura 1. A extremidade da matéria-prima é apertada num prato de? forno 8, fixado a uma haste 9, meios pelos quais a matéria-prima é movida dentro da manga, para engate na tampa de extremidade 10, tendo um ajustamento apertado em torno do diâmetro externo da matéria71 194
Ref: C 90 063
GD:MMA
-6-prima.
O fluido, a uma temperatura apropriada, é feito circular dentro e fora da matéria-prima 3, através dos acessos 11, 12, 13, 15 para conferir à matéria-prima uma temperatura requerida consistente e uniforme, para a expansão controlada, adequadamente, do material. A pressão aplicada ao fluido, através do acesso 11, é então aumentada para a requerida, para efectuar a expansão ou esticamento do material, que se expande na secção de encaixe do molde, coroo na figura 2, expelindo o fluido de aquecimento através dos acessos 13, 14, 16 e 17. Durante este processo, o material é empurrado a partir da tampa de extremidade 10 e da manga 4 sem restrição, de modo que o material do encaixe do tubo não é expandido na direcção axial. Opcionalmente, a extremidade 7 da matéria-prima pode ser apertada num prato, e a tensão ser aplicada à matéria-prima, através do prato 8 e haste 9, para produzir qualquer grau de expansão axial desejado no encaixe. De novo opcionalmente, pode ser aplicada compressão às extremidades da matéria-prima, para produzir a expansão negativa e espessamento adicional do encaixe.
Vedantes elastoméricos do tipo autovedante ou actuados hidraulicamente podem ser incorporados na manga 4 e tampa de extremidade 10, para auxiliarem na expansão do encaixe.
No fim da expansão do encaixe, é introduzido fluido frio através do acesso 17, para a camisa de arrefecimento 18, em torno da secção de encaixe de molde, para fixar ou imobilizar o material orientado do encaixe de tubo. A pressão dentro da matéria-prima é então reduzida, para permitir a relaxação da secção de corpo de matéria-prima dentro da manga. A manga 4 pode ser retirada parcialmente durante este processo, ou retirada completamente como mostrado na figura 3. A pressão é então aumentada, através do acesso 11 , para expandir o corpo da maléria-prima como mostrado na figura 4, iniciando naturalmente tal expansão a partir da secção de encaixe já expandida e roovendo-se para a outra extremidade. A força de tensão aplicada à
194
Ref: C 90 063 GD:MMA
matéria-prima, através da haste 9 por meio do prato 8, evita a redução ein comprimento da matéria-prima durante a expansão circunferência], resultando assim numa parede mais espessa e expansão axial positiva.
No fim da expansão do tubo é introduzido fluido frio através dos acessos 11, 12, para fixar a orientação e os pratos são então aliviados, e o molde é aberto pela tampa de extremidade 10 e pela secção de encaixe 2, para permitir a remoção do tubo. As extremidades do tubo são regularizadas de modo apropriado para formarem o produto acabado.
Numa variação do processo, mostrado na figura 5 é aplicada tensão adicional à matéria-prima, por meio do prato 8, para proporcionar uma quantidade desejada de expansão axial adicional. Esta expansão adicional pode ser aplicada , antes ou durante, a expansão circunferencial.
Numa outra variação do processo mostrado na figura 6, a fricção entre a matéria-prima 3 e o dispositivo de suporte de manga 4, equipado com um vedante 19, pode ser utilizada para efectuar e controlar a expansão axial de uma maneira similar à descrita na patente U.S. 4 499 045 atrás mencionada, mantendo a pressão dentro da matéria-prima, durante a retirada da manga. Neste procedimento a haste 9 e o prato 8 podem também ser eliminados, e o movimento da manga 4 e da flange 5, axialmente dentro de um molde antes ou durante a expansão do encaixe, podem ser utilizados para se obter qualquer expansão axial desejada do encai xe.
Claims (20)
1 - Tubo orientado circunferencialmente ou biaxialroente caracterizado por compreender um corpo com um encaixe inteiriço numa sua extremidade, tendo o encaixe uma parede com menor expansão axial do que o corpo do tubo.
2 - Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede do encaixe ter um maior grau de orientação molecular circunferência! do que o corpo do tubo.
3 - Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede do encaixe ter expansão axial substancialmente zero e o corpo do tubo ter expansão axial positiva.
4 - Tubo de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por a parede do encaixe ter orientação circunferencial e o corpo ter orientação biaxial.
5 - Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede do encaixe ter expansão axial positiva e o corpo do tubo ter uma expansão axial maior.
6 - Tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a parede do encaixe ter expansão axial e o corpo do tubo ter expansão axial substancialmente zero ou positiva.
7 - Tubo de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o corpo do tubo ter expansão axial positiva.
8 - Processo de formação de um tubo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender:
(a) o aquecimento de um tubo de matéria-prima para uma temperatura de orientação desejada;
(b) a formação de um encaixe no mesmo por expansão circunferencial da porção do tubo de matéria-prima com um primeiro grau de expansão; e (o) a formação do corpo do tubo por expansão circunferência! do tubo de matéria-prima com um primeiro grau de expansão; e
71 194
Ref: C 90 063 GD:MMA por o primeiro grau de expansão axial ser inferior ao segundo grau de expansão axial.
9 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o tubo de matéria-prima ter uma espessura de parede substancialmente constante ao longo do seu comprimento.
10 - Processo de acordo com a reivindicação 8, caracterizado por o encaixe ser formado antes da formação do corpo.
1] - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o encaixe ser arrefecido abaixo da temperatura de orientação desejada, para fixar a orientação molecular do encaixe antes de se formar o corpo.
12 - Processo de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por a expansão circunferencial do tubo de matéria-prima de modo a formar o corpo do tubo progredir ao longo do comprimento do tubo.
13 - Processo de acordo coro a reivindicação 12, caracterizado por a expansão circunferencial progredir em direcção à extremidade do tubo remota do encaixe.
14 - Processo de acordo cora a reivindicação 13, caracterizado por a porção da matéria-prima que se torna o .corpo do tubo ser suportada numa manga antes da expansão circunferencial.
15 - Processo de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a manga ser retirada no sentido dianteiro com a progressão da expansão circunferencial.
16 - Processo de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a fricção entre a manga e o tubo de matéria-prima provocar, pelo menos, parte da. expansão axial.
17 - Processo de acordo coro a reivindicação 8, caracterizado por ser aplicada ao encaixe uma expansão axial substancialmente zero (como aqui definida) e ser aplicada ao corpo uma expansão axial positiva.
71 194
Ref: C 90 063
GD:MMA
-1018 - Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por o encaixe ser formado, substancialmente, pela expansão circunferência] de extremidade livre.
19 - Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o corpo ser formado pela expansão circunferencial de extremidade livre.
20 - Processo de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por o corpo ser formado pela expansão circunferencial de extremidade fixa com expansão axial adicional.
21 - Processo de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a expansão axial adicional ser aplicada por aperto da extremidade do tubo de matéria-prima remota do encaixe e esticamento durante a expansão circunferência] para a formação do corpo do tubo.
22 - Processo de acordo com a reivindicação 17, caracterizado por ser aplicada expansão axial positiva ao tubo simultaneamente coro a expansão circunferencial para produzir a orientação biaxial do corpo.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AUPJ485489 | 1989-06-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PT94456A PT94456A (pt) | 1992-06-30 |
| PT94456B true PT94456B (pt) | 1997-07-31 |
Family
ID=3774010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PT94456A PT94456B (pt) | 1989-06-21 | 1990-06-21 | Tubo para liquidos com encaixe inteirico e seu processo de formacao |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0404557B1 (pt) |
| AT (1) | ATE109719T1 (pt) |
| BR (1) | BR9007468A (pt) |
| CA (1) | CA2063248C (pt) |
| DE (1) | DE69011430T2 (pt) |
| DK (1) | DK0404557T3 (pt) |
| ES (1) | ES2060044T3 (pt) |
| FI (1) | FI94902C (pt) |
| IE (1) | IE61414B1 (pt) |
| NO (1) | NO302970B1 (pt) |
| NZ (1) | NZ234169A (pt) |
| PT (1) | PT94456B (pt) |
| RU (1) | RU2037081C1 (pt) |
| WO (1) | WO1990015949A1 (pt) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2753648B1 (fr) * | 1996-09-26 | 1998-11-27 | Alphacan Sa | Procede et installation de fabrication de tubes en matiere plastique avec etirage bi-axial, et tube en matiere plastique ainsi obtenu |
| FR2758381B1 (fr) * | 1997-01-28 | 1999-02-26 | Alphacan Sa | Tube en matiere plastique bi-oriente |
| RU2154766C1 (ru) * | 1999-12-29 | 2000-08-20 | Закрытое акционерное общество "Пласт" | Труба из композиционных материалов и способ ее изготовления |
| FI111347B (fi) * | 2000-01-28 | 2003-07-15 | Uponor Innovation Ab | Menetelmä ja laitteisto muhvillisen putken muodostamiseksi ja muhvillinen putki |
| NL1015860C2 (nl) * | 2000-08-02 | 2002-02-05 | Wavin Bv | Werkwijzen en inrichtingen voor het vervaardigen van een buis van biaxiaal georiÙnteerd thermo-plastisch kunststofmateriaal met een integrale mof. |
| RU2190795C1 (ru) * | 2001-08-23 | 2002-10-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Пласт" | Способ изготовления труб из полимерных композиционных материалов и оправка для его осуществления |
| PT2103415T (pt) | 2007-01-18 | 2019-06-27 | Molecor Tecnologia Sl | Sistema para o fabrico de encaixes integrados para tubos de plástico com orientação biaxial |
| RU2429967C1 (ru) * | 2007-07-13 | 2011-09-27 | Молекор Текнолохия С.Л. | Устройство и способ производства молекулярно биориентированных пластмассовых труб |
| BG113277A (bg) * | 2018-05-04 | 2021-03-31 | Molecor Tecnología, S. L. | Система и метод за производство на фитинги и връзки за биаксиално ориентирани пластмасови тръби |
| CN112848246B (zh) * | 2021-01-25 | 2023-02-03 | 宜宾天亿新材料科技有限公司 | 一种双轴取向塑料管的成型方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3849530A (en) * | 1969-12-17 | 1974-11-19 | Du Pont | Process for producing a biaxially oriented thermoplastic article |
| NL182019C (nl) * | 1972-05-16 | Yorkshire Imperial Plastics | Werkwijze voor het vervaardigen van een mofbuis uit een een uitgangbuis van een thermoplastisch polymeermateriaal. | |
| FR2184857A1 (en) * | 1972-05-16 | 1973-12-28 | Yorkshire Imperial Plastics | Thermoplastic pipe socket |
| GB1591305A (en) * | 1976-09-23 | 1981-06-17 | Yorkshire Imperial Plastics | Pipe of oriented thermoplastic polymeric material and a method and apparatus for its manufacture |
| GB1589052A (en) * | 1976-09-23 | 1981-05-07 | Yorkshire Imperial Plastics | Pipe of oriented thermoplastic polymeric material and method of forming the same |
| FR2462254A1 (fr) * | 1979-07-25 | 1981-02-13 | Rhone Poulenc Ind | Tubes et profiles biorientes en matiere thermoplastique et leur procede de fabrication |
| FR2563768B1 (fr) * | 1984-05-07 | 1986-09-26 | Polva Nederland Bv | Appareillage pour la fabrication de tuyaux en matiere plastique orientee moleculairement |
-
1990
- 1990-06-20 EP EP90306771A patent/EP0404557B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-20 DK DK90306771.8T patent/DK0404557T3/da active
- 1990-06-20 AT AT90306771T patent/ATE109719T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-06-20 IE IE223990A patent/IE61414B1/en not_active IP Right Cessation
- 1990-06-20 DE DE69011430T patent/DE69011430T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-20 ES ES90306771T patent/ES2060044T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-21 BR BR909007468A patent/BR9007468A/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-21 CA CA002063248A patent/CA2063248C/en not_active Expired - Lifetime
- 1990-06-21 NZ NZ234169A patent/NZ234169A/en unknown
- 1990-06-21 PT PT94456A patent/PT94456B/pt not_active IP Right Cessation
- 1990-06-21 WO PCT/AU1990/000265 patent/WO1990015949A1/en not_active Ceased
-
1991
- 1991-12-20 RU SU915010822A patent/RU2037081C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-12-20 NO NO915052A patent/NO302970B1/no unknown
- 1991-12-20 FI FI916084A patent/FI94902C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI916084A0 (fi) | 1991-12-20 |
| ES2060044T3 (es) | 1994-11-16 |
| IE902239A1 (en) | 1991-01-16 |
| BR9007468A (pt) | 1992-06-16 |
| PT94456A (pt) | 1992-06-30 |
| EP0404557A3 (en) | 1992-03-18 |
| DE69011430D1 (de) | 1994-09-15 |
| DK0404557T3 (da) | 1994-10-24 |
| CA2063248C (en) | 2001-10-23 |
| RU2037081C1 (ru) | 1995-06-09 |
| NZ234169A (en) | 1992-07-28 |
| IE61414B1 (en) | 1994-11-02 |
| EP0404557B1 (en) | 1994-08-10 |
| WO1990015949A1 (en) | 1990-12-27 |
| CA2063248A1 (en) | 1990-12-22 |
| DE69011430T2 (de) | 1995-02-23 |
| FI94902B (fi) | 1995-07-31 |
| EP0404557A2 (en) | 1990-12-27 |
| NO302970B1 (no) | 1998-05-11 |
| IE902239L (en) | 1990-12-21 |
| NO915052L (no) | 1992-02-17 |
| FI94902C (fi) | 1995-11-10 |
| NO915052D0 (no) | 1991-12-20 |
| ATE109719T1 (de) | 1994-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3887992A (en) | Process of producing a socket joint between a pair of lengths of thermo-plastic pipe | |
| US5622670A (en) | Process for fabricating crosslinked polyethylene tubing ends | |
| US4113813A (en) | Method of preparing and belling thermoplastic pipe with thickened walls | |
| US6070916A (en) | Crosslinked polyethylene tubing ends | |
| PT94456B (pt) | Tubo para liquidos com encaixe inteirico e seu processo de formacao | |
| US3959424A (en) | Method for the preparation of plastic lined pipe | |
| US4440712A (en) | Process for the preparation of shaped articles | |
| CN110815802B (zh) | 制造pvc-o管材的方法及其扩张装置 | |
| PT100823B (pt) | Processo para a producao de uma uniao para condutas tubulares e uniao produzida por esse processo | |
| US5676175A (en) | Plastic liner | |
| US12228234B2 (en) | Inflatable sleeve and method of manufacturing same | |
| PT930148E (pt) | Metodo e aparelho para expandir e conferir uma forma de taca ao segmento da uniao de tubos orientados biaxialmente feitos de material termoplastico | |
| US5526847A (en) | Pipes with integral sockets | |
| HK155196A (en) | Two-piece metallic clamping connector | |
| AU639001B2 (en) | Pipes with integral sockets | |
| IE920602A1 (en) | Method and device for fitting an inner tube in an existing¹pipeline, using air venting means, and also pipeline with¹inner tube of thermoplastics fitted in a stretched state¹therein | |
| WO1992021909A1 (en) | Deformation device for deforming a sealing element made of plastics material fitted in a pipe | |
| JP3018147B2 (ja) | 大口径管継手 | |
| JP3024705B2 (ja) | 一体的ソケットを有する管 | |
| EP1043143B1 (en) | Method and apparatus for forming stable and internally regular bell mouth shapes on the terminal junction section of externally contoured pipes made of thermoplastic material | |
| JP2000512227A (ja) | プラスチツク管の端部スリーブの製造方法及びこの方法を実施する装置 | |
| DE2737790A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer erweiterung am ende von einem plastikrohr sowie diesbezuegliches werkzeug | |
| JPH07217776A (ja) | リブ付き蛇腹管ならびにその製造方法 | |
| GB2264761A (en) | Integral pipe coupling with reflex pipe end | |
| JP3868732B2 (ja) | 管体接続方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Laying open of patent application |
Effective date: 19920225 |
|
| FG3A | Patent granted, date of granting |
Effective date: 19970401 |
|
| PD3A | Change of proprietorship |
Owner name: VINIDEX PTY LIMITED Effective date: 20010403 |
|
| MM4A | Annulment/lapse due to non-payment of fees, searched and examined patent |
Free format text: MAXIMUM VALIDITY LIMIT REACHED Effective date: 20120402 |