PT90042B

PT90042B - ROLLER CUTTING TOOL CUTTING TOOL

Info

Publication number: PT90042B
Application number: PT90042A
Authority: PT
Original assignee: Hougen Everett D
Priority date: 1988-03-18
Filing date: 1989-03-17
Publication date: 1994-03-31
Also published as: DD293975A5; NZ228238A; HUT57111A; AU3123289A; GR3003886T3; ZA891786B; FI891269A; EP0333651A1; MX165783B; ES2039296T3; PT90042A; EP0333651B1; BR8901381A; BG49933A3; DK126089A; JPH01295708A; CS156889A3; IL89467A0; KR970006958B1; NO891186L

Abstract

The annular cutter (10) of the present invention has a body portion (12) with a plurality of teeth (122) circumferentially spaced about the lower end (20) thereof and a plurality of flutes (24) extending upwardly around the outer periphery of the body portion between the teeth. Each of the teeth (22) has at least two circumferentially stepped cutting edges (32, 34) with the trailing edge being the the outermost cutting edge (34). These two cutting edges are separated by a shoulder (44) which in the preferred embodiment is defined by the bottom wall (30) of the flute (24). This shoulder has a radial clearance (46) adjacent the outermost cutting edge (34) to accommodate the growth of the outermost chip (50) cut by the outermost cutting edge (34) to facilitate discharge of the chips through the flute (24).

Description

EVERETT DEVERETT D

HOUGENHOUGEN

FUNDAMENTO DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

A presente invenção diz respeito a ferramentas de corte anulares para utilização no corte de furos numa peça em curso de fabrico, de preferência uma peça metálica. Mais particularmente, a presente invenção refere-se a uma ferramenta de corte anular aperfeiçoada que abre furos mais eficientemente do que as ferramentas conhecidas antes, devido à sua capacidade de descarregar as aparas de maneira mais eficiente. Como é conhecido, as ferramentas de corte anulares cortam um furo numa peça em curso de fabrico cortando uma ranhura ou fenda anular na peça, ficando depois de feito o corte uma massa metálica irregular de material. Os dentes de corte da ferramenta de corte anular removem continuamente material do fundo da referida fenda sob a forma de aparas que sao descarregadas através de estrias formadas no corpo da ferramenta de corte anular, geralmente exteriores a esse corpo.The present invention relates to annular cutting tools for use in cutting holes in a workpiece, preferably a metal part. More particularly, the present invention relates to an improved annular cutting tool that opens holes more efficiently than the tools known before, due to its ability to discharge the chips more efficiently. As is known, annular cutting tools cut a hole in a workpiece by cutting a groove or annular slit in the workpiece, after which an irregular metallic mass of material is cut. The cutting teeth of the annular cutting tool continuously remove material from the bottom of said slot in the form of chips that are discharged through grooves formed in the body of the annular cutting tool, generally outside that body.

A experiência mostrou que a duração e a eficácia de uma ferramenta de corte anular (isto é, a facilidade e o número de vezes que se podem cortar furos em peças metálicas e o acabamento produzido pela peça de corte anular na peça metálica) dependem em grande medida da capacidade da ferramenta de corte para descarregar o material cortado, ou aparas, através das suas estrias ou passagens de descarga. Quando as aparas formadas por uma ferramenta de corte anular para cortar furos não puderemExperience has shown that the duration and effectiveness of an annular cutting tool (that is, the ease and number of times that holes can be cut in metal parts and the finish produced by the annular cutting part in the metal part) depend largely on measure of the cutting tool's ability to discharge the cut material, or chips, through its discharge grooves or passages. When the chips formed by an annular cutting tool for cutting holes cannot

- 2 deslocar-se livremente afastando-se das arestas de corte ou se as estrias ficarem cheias ou obstruídas com aparas, o binário e o impulso necessários para fazer avançar a ferramenta de corte aumentam, a ferramenta de corte desgasta-se mais rapidamente e detiora-se o acabamento dos furos. Isso é devido principalmente à acumulação das aparas entre as arestas de corte e a peça, criando condições para o desenvolvimento excessivo de calor por atrito, do que resulta a abrasão das arestas de corte e a danificação da parede lateral do furo que está a ser cortado.- 2 move freely away from the cutting edges or if the grooves become full or obstructed with chips, the torque and momentum needed to advance the cutting tool increase, the cutting tool wears out faster and deteriorates holes are finished. This is mainly due to the accumulation of chips between the cutting edges and the part, creating conditions for the excessive development of frictional heat, resulting in abrasion of the cutting edges and damage to the side wall of the hole being cut. .

requerente reconheceu a necessidade da descarga livre das aparas e inventou várias ferramentas de corte patenteadas que fazem a descarga das aparas mais livremente.Applicant recognized the need for free chip discharge and invented several patented cutting tools that make chip discharge more freely.

Na patente de invenção norte-americana do requerente N5 3 609 056, apresenta-se uma ferramenta de corte anular na qual cada dente corta uma única apara. Os dentes sucessivos estão divididos em grupos de três, cortando cada dente em cada grupo uma apara com uma largura de cerca de um terço da largura do dente. Proporciona-se uma porção mais grossa (18) para facilitar a descarga das aparas proporcionando uma área de folga (104). Esta área de folga (104) proporciona uma passagem de descarga que se torna progressivamente mais larga no sentido de dentro para fora.Applicant's US Patent No. 5,609,056 discloses an annular cutting tool in which each tooth cuts a single chip. The successive teeth are divided into groups of three, cutting each tooth in each group a chip that is about one third the width of the tooth. A thicker portion (18) is provided to facilitate the discharge of the chips by providing a clearance area (104). This clearance area (104) provides a discharge passage that becomes progressively wider from the inside out.

A ferramenta de corte da patente de invenção norte-americana N9 3 609 056 teve êxito na melhoria do rendimento e da duração da ferramenta de corte pelo melhoramento da descarga das aparas, mas a sua concepção sacrificou a velocidade, pelo facto de cada dente cortar apenas um terço da fenda em comparação com uma ferramenta de corte anular em que cada dente corta toda a fenda.The cutting tool of the US patent N9 3 609 056 was successful in improving the performance and duration of the cutting tool by improving the chip discharge, but its design sacrificed speed, as each tooth only cut a third of the gap compared to an annular cutting tool where each tooth cuts the entire gap.

Reconhecendo este inconveniente, o requerente inventou uma ferramenta de corte anular, descrita na patente de invenção norte-americana republicada N2 Re 28 4-16. Esta patente de invenção apresenta uma ferramenta de corte na qual cada dente λRecognizing this drawback, the applicant invented an annular cutting tool, described in the republished US patent N2 Re 28 4-16. This invention patent features a cutting tool in which each tooth λ

é formado com pelo menos duas arestas de corte estendendo-se radialmente e escalonadas perifericamente. As arestas de corte estão desenhadas de modo que cada uma delas corta uma apara da fenda com uma ligeira sobreposição das arestas de corte de modo que toda a fenda é cortada por todos .os dentes. Como se compreenderá, a ferramenta de corte cortará um furo mais rapidamente do que a da patente de invenção norte-americana N° 5 609 056, se se usar o mesmo número de dentes em ambas as ferramentas de corte.it is formed with at least two cutting edges extending radially and staggered peripherally. The cutting edges are designed in such a way that each of them cuts a cut of the gap with a slight overlap of the cutting edges so that the entire gap is cut by all the teeth. As will be understood, the cutting tool will cut a hole more quickly than that of US Patent No. 5 609 056, if the same number of teeth are used in both cutting tools.

A aresta de corte mais interior radialmente da ferramenta de corte da patente de invenção norte-americana Re 28 4-16 estende-se radialmente através do canal pouco profundo formado na nervura entre dentes sucessivos, e a aresta de corte mais exterior estende-se radialmente através da parede traseira da estria que se estende em espiral para cima da ferramenta de corte entre dentes sucessivos. Tanto a estria como a nervura têm uma espessura igual a cerca de metade da espessura da parede anular da ferramenta de corte. Estas duas arestas de corte estão separadas perifericamente pela parede inferior da estria que, na forma de realização descrita na patente de invenção norte-americana Re 28 4-16, é inclinada ligeiramente numa direcção radialmente para dentro, de modo que as arestas de corte — *4* — _ 7 se sobrepoem radialmente numa pequena extensão para cortar duas aparas separadas ou pelo menos uma apara que se parte facilmente em duas aparas. Esta ligeira inclinação está ilustrada na fig. 4 da patente de invenção norte-americana Re 28 416.The radially innermost cutting edge of the Re 28 4-16 cutting tool extends radially through the shallow channel formed in the rib between successive teeth, and the outermost cutting edge extends radially through the rear wall of the groove that extends in a spiral towards the cutting tool between successive teeth. Both the groove and the rib have a thickness equal to about half the thickness of the annular wall of the cutting tool. These two cutting edges are separated peripherally by the lower wall of the groove, which, in the embodiment described in US patent Re 28 4-16, is angled slightly in a radially inward direction, so that the cutting edges - * 4 * - _ 7 overlap radially to a small extent to cut two separate chips or at least one chip that breaks easily into two chips. This slight inclination is shown in fig. 4 of U.S. patent Re 28 416.

A inclinação começa em (38) e estende-se para trás até (39).The slope starts at (38) and extends backwards to (39).

Como pode ver-se, a extremidade (48) da aresta de corte (22) sobrepõe-se ligeiramente à extremidade (39) da aresta de corte (24).As can be seen, the end (48) of the cutting edge (22) slightly overlaps with the end (39) of the cutting edge (24).

A ferramenta de corte descrita na patente de invenção norte-americana Re 28 416 produz acções de corte que são de longe superiores às das ferramentas de corte usadas anteriormente e têm actualmente um êxito extremamente grande. Contudo, verificou-se que, quando a ferramenta de corte descrita na patente de invenção norte-americana Re 28 416 era usada para cortar furos numa base de produção a grandes velocidades e trabalho pesado, há uma tendência para as aparas produzirem obstrução e não se deslocarem livremente como se deseja. Isso faz com que a acção de corte seja muito mais lenta, produzindo-se furos cónicos sobredimensionados com um acabamento grosseiro.The cutting tool described in U.S. patent Re 28 416 produces cutting actions that are far superior to the cutting tools used previously and are now extremely successful. However, it has been found that when the cutting tool described in U.S. Patent Re 28 416 was used to cut holes on a production base at high speeds and heavy work, there is a tendency for the chips to clog and not move freely as desired. This makes the cutting action much slower, producing oversized tapered holes with a coarse finish.

Além disso encurtava-se a duraçao da ferramenta de corte, podendo a ferramenta partir-se com o trabalho pesado.In addition, the life of the cutting tool was shortened and the tool could break with heavy work.

requerente determinou então que a maneira mais prática de eliminar os inconvenientes da patente de invenção norte-americana Re 28 416, mantendo no entanto as suas vantagens, era conceber uma ferramenta de corte que produzisse aparas finas e estreitas que facilmente se dirijam para a estria logo que são cortadas. Poi pensado pelo requerente que uma apara larga não flecte facilmente e ocuparia um volume relativamente grande;Applicant then determined that the most practical way to eliminate the drawbacks of the US patent Re 28 416, while maintaining its advantages, was to design a cutting tool that would produce fine and narrow chips that would easily move into the groove right away. that are cut. It was thought by the applicant that a wide chip does not flex easily and would occupy a relatively large volume;

portanto, se uma apara fosse estreita ela encontraria uma menor obstrução quando fosse descarregada. Além disso, sabia-se que, quando se reduz a dimensão da estria, se aumenta a resistência da ferramenta de corte uma vez que a nervura entre dentes sucessivos é mais espessa.therefore, if a chip was narrow it would find less obstruction when it was discharged. In addition, it was known that when the groove size is reduced, the cutting tool strength increases as the rib between successive teeth is thicker.

Para obter as vantagens de uma apara mais fina e uma ferramenta de corte mais forte, o requerente inventou a ferramenta de corte descrita na patente de invenção norte-americana N2 4 452 554-, que tem um certo número de dentes cada um com pelo menos três arestas de corte. Cada uma destas arestas de corte tem uma dimensão radial substancialmente menor do que metade da espessura da parede e de preferência igual a cerca .de um terço da espessura da parede. Deste modo, a dimensão radial da estria pode ser tão pequena como cerca de um terço da espessura da parede e ainda suficientemente profunda para acomodar livremente a apara cortada pela aresta de corte mais larga.To obtain the advantages of a finer chip and a stronger cutting tool, the applicant invented the cutting tool described in US Patent No. 4 452 554-, which has a number of teeth each with at least three cutting edges. Each of these cutting edges has a radial dimension substantially less than half the thickness of the wall and preferably equal to about one third of the thickness of the wall. In this way, the radial dimension of the groove can be as small as about one third of the wall thickness and still deep enough to freely accommodate the chip cut by the widest cutting edge.

A ferramenta de corte de furos anular descrita na patente de invenção norte-americana do requerente N2 4 452 554 provou ter êxito comercial, tendo vantagens substanciais sobre as ferramentas de corte já conhecidas, incluindo uma maior eficiência e uma maior duração. Contudo, descobriu-se que havia ainda um problema com a obstrução a velocidades elevadas e um desgaste grande em certas aplicações industriais. Descobriu-se que 0 problema era devido à apara que é cortada pela aresta de corte exterior. Quando a aresta de corte exterior corta uma apara, esta última pode ficar apertada entre a parede interior do furo que está a ser aberto e o ressalto definido entre doisThe annular hole cutting tool described in U.S. Patent No. 4,452,554 has proven to be commercially successful, having substantial advantages over known cutting tools, including greater efficiency and longer life. However, it was found that there was still a problem with high speed clogging and heavy wear in certain industrial applications. The problem was found to be due to the chip being cut by the outer cutting edge. When the outer cutting edge cuts a chip, the chip may be tight between the inner wall of the hole being opened and the shoulder defined between two

dentes escalonados. Nas ferramentas de corte com arestas de corte escalonadas perifericamente, a aresta de corte exterior termina na sua extremidade interior radialmente contra o ressalto da ferramenta de corte que se estende perifericamente e termina na sua extremidade exterior radialmente na parede interior do furo que está a ser formado. Se a apara cortada por esta aresta de corte exterior não for mais estreita do que esta passagem da apara definida entre o ressalto e a parede interior, a apara fica entalada. Constituía uma limitaçao das duas patentes de invenção norte-americanas Re 28 4-16 e 4- 4-52 554- o facto de que, fossem quais fossem as modificações da profundidade da estria para acomodar a apara interior, a apara cortada pela aresta de corte exterior ficava entalada entre o ressalto e a parede interior do furo.staggered teeth. In cutting tools with peripherally staggered cutting edges, the outer cutting edge ends at its inner end radially against the shoulder of the cutting tool that extends peripherally and ends at its outer end radially in the inner wall of the hole being formed . If the chip cut by this outer cutting edge is not narrower than this chip passage defined between the shoulder and the inner wall, the chip is stuck. It was a limitation of the two US patents Re 28 4-16 and 4- 4-52 554- the fact that, whatever the changes in the depth of the groove to accommodate the interior chip, the chip cut by the edge of the outer cut was stuck between the shoulder and the inner wall of the hole.

Após experiências e investigações extensivas, o requerente descobriu que esta interferência ha apara exterior resultava principalmente de três factores, que actuam separadamente ou em combinação, designadamente: 1) a largura da apara gerada é maior do que a passagem para a apara ou estria junto da aresta de corte, 2) a expansao da apara depois de ser cortada e 3) o movimento radial das aparas à medida que são cortadas, sendo este movimento principalmente um movimento para dentro radialmente.After extensive experiments and investigations, the applicant found that this interference with the outer trim was mainly due to three factors, which act separately or in combination, namely: 1) the width of the generated chip is greater than the passage for the chip or groove next to the cutting edge, 2) the chip expansion after being cut and 3) the radial movement of the chips as they are cut, this movement being mainly an inward movement radially.

A largura total ou réal da aresta de corte do dente será igual à largura da fenda dessa aresta, isto é, o trajecto que está a ser cortado por essa aresta, apenas quando essa aresta for rectilínea e perpendicular ao eixo de rotação da ferramenta de corte anular. Qualquer outra forma da aresta deThe total or real width of the cutting edge of the tooth will be equal to the width of the crack in that edge, that is, the path that is being cut by that edge, only when that edge is straight and perpendicular to the axis of rotation of the cutting tool cancel. Any other shape of the edge of

corte, tal como rectilínea mas não perpendicular ao eixo de rotação, ou cristada, etc. terá uma largura total maior do que a largura da fenda cortando uma apara com uma largura gerada que é maior do que a largura da fenda. Tipicamente, verificar-se-ão larguras maiores da apara gerada nas ferramentas de corte que possuem cristãs. Com referência à patente de invenção norte-americana N2 4- 4-52 554- a aresta de corte exterior (58) tem uma cristã (60) que é definida pela intersecção das faces traseiras. A aresta de corte (38) cortará uma apara que é inicialmente curvada, mas que se endireitará imediatamente depois de ser cortada. Anteriormente, julgava-se que estas aparas não se endireitavam, mas sim que as aparas se dobravam de modo que poderiam facilmente escoar-se entre a passagem definida pelo ressalto (28) e a parede interior do furo que está a ser cortado.cut, such as straight but not perpendicular to the axis of rotation, or crested, etc. it will have an overall width greater than the slot width by cutting a chip with a generated width that is greater than the slot width. Typically, there will be larger widths of the chip generated in cutting tools that have Christians. With reference to US Patent No. 4- 4-52 554- the outer cutting edge (58) has a Christian (60) that is defined by the intersection of the rear faces. The cutting edge (38) will cut a chip which is initially curved, but which will straighten up immediately after being cut. Previously, it was believed that these chips did not straighten, but that the chips folded so that they could easily flow between the passage defined by the boss (28) and the inner wall of the hole being cut.

requerente supõe que a expansão da apara era devida a uma deformação linear da mesma com uma expansao lateral ou radial resultante da apara. Esta expansao da apara julgava-se ser dependente da velocidade de alimentação e da geometria dos dentes, resultando de uma velocidade de alimentação maior uma apara mais espessa, que se expande radialmente mais do que uma apara mais fina. Verificou-se nos ensaios que um dente com uma aresta de corte achatada definida por um ângulo agudo de 15° θ a largura da fenda de cerca de 3,8 mm (0,14-0”), por exemplo, cortará uma apara com uma largura radial de cerca de 3,9 mm (0,152”), para o aço macio com baixa percentagem de carbono, com uma velocidade de alimentação de cerca de 0,18 mm (0,007) por dente. Ê cerca de 0,3 mm (0,012) maior do que a largura σApplicant assumes that the chip expansion was due to a linear deformation of the chip with a lateral or radial expansion resulting from the chip. This chip expansion was believed to be dependent on the feed rate and the geometry of the teeth, resulting in a higher feed rate a thicker chip, which expands radially more than a finer chip. In the tests it was found that a tooth with a flat cutting edge defined by an acute angle of 15 ° θ, the gap width of about 3.8 mm (0.14-0 ”), for example, will cut a chip with a radial width of about 3.9 mm (0.152 ”), for mild steel with low carbon content, with a feed speed of about 0.18 mm (0.007) per tooth. Ê about 0.3 mm (0.012) greater than the width σ

da fenda. Numa ferramenta de corte com dentes cristados, a expansão da apara é um tanto menor, mas a largura gerada da apara, devida ao dente cristado, dará origem ainda a uma apara substancialmente mais larga do que a largura da fenda.the crack. In a cutting tool with toothed teeth, the chip expansion is somewhat smaller, but the generated chip width, due to the toothed tooth, will still result in a substantially wider chip than the slot width.

Finalmente, descobriu-se, em ensaios, que normalmente são produzidas aparas para dentro com uma ferramenta de corte de furos anular, no sentido do eixo da ferramenta de corte, do que resultam outras interferências.Finally, it was discovered in tests that chips are normally produced inward with an annular hole cutting tool, in the direction of the cutting tool axis, which results in other interferences.

Os problemas anteriores foram resolvidos na patente de invenção norte-americana NS 4- 632 610 concedida ao requerente. Nesta patente de invenção, porções das arestas de corte de pares de dentes foram rebaixados alternadamente de tal modo que a fenda foi ainda mais subdividida. A apara exterior, pela primeira vez, foi mais estreita do que a passagem adjacente para as aparas. Embora isso tenha melhorado muito a eficiência e a capacidade de corte da ferramenta, especialmente para as velocidades mais elevadas e para os furos mais profundos, complicou-se a construção da ferramenta e tornou-se mais difícil o fabrico e o reafiamento. Embora a ferramenta de corte descrita na patente de invenção norte-americana N^ 4- 632 610 tenha provado ter êxito comercial, o requerente continuou a busca de uma solução mais simples para este problema muito difícil.The foregoing problems have been solved in the US patent NS 4- 632 610 granted to the applicant. In this patent, portions of the cutting edges of pairs of teeth were reciprocated in such a way that the gap was further subdivided. The outer chip, for the first time, was narrower than the adjacent chip path. Although this has greatly improved the efficiency and cutting capacity of the tool, especially for higher speeds and deeper holes, tool construction has been complicated and manufacturing and sharpening has become more difficult. Although the cutting tool described in U.S. Patent No. 4 - 632 610 has proved commercially successful, the applicant has continued to search for a simpler solution to this very difficult problem.

A presente invenção resolve o problema do entalamento das aparas no dente exterior, enquanto mantém un desenho de fabricação simples e de mais simples reafiamento. Além disso, a presente invenção pode ser utilizada em qualquer ferramenta de corte de furos anular con dentes adjacentes espaçados perifericamente, de modo que se define um ressalto entre as arestas deThe present invention solves the problem of chip entrapment on the outer tooth, while maintaining a simple manufacturing design and simpler regrinding. In addition, the present invention can be used in any annular hole cutting tool with peripherally spaced adjacent teeth, so that a shoulder is defined between the edges of

corte, e estas últimas formam duas aparas separadas.cut, and the latter form two separate chips.

SUMARIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION

A ferramenta de corte anular segundo a presente invenção tem uma porção de corpo com vários dentes espaçados perifericamente em torno da sua extremidade inferior e um certo número de estrias que se estendem para cima em torno da periferia exterior da porção do corpo entre os dentes. Cada estria é definida por uma parede lateral dianteira e uma parede traseira e uma parede de fundo e os dentes são configurados para cortar várias aparas que, quando cortadas, são fornecidas para o interior das estrias.The annular cutting tool according to the present invention has a body portion with several teeth peripherally spaced around its lower end and a number of grooves extending upwardly around the outer periphery of the body portion between the teeth. Each groove is defined by a front side wall and a rear wall and a bottom wall and the teeth are configured to cut various chips that, when cut, are fed into the grooves.

Na forma de realização preferida, cada um dos dentes tem pelo menos duas arestas de corte escalonadas perifericamente, sendo uma aresta de corte formada na parte inferior da parede lateral traseira, com a outra aresta de corte afastada perifericamente para a frente e formada na porção de nervura entre dentes da ferramenta de corte anular. A porção de nervura é definida pela porção restante da parede do corpo depois de formada a estria e tem aproximadamente metade da largura da parede lateral da ferramenta de corte. Contudo, deve entender-se que qualquer configuração dos dentes da ferramenta de corte que utilize pelo menos duas arestas de corte que cortam duas aparas separadas fica incluída na presente invenção. A este respeito, as invenções anteriores do requerente descritas nas patentes de invenção norte-americanas Re 28 4-16, 4 4-52 55^ θIn the preferred embodiment, each of the teeth has at least two cutting edges staggered peripherally, one cutting edge being formed at the bottom of the rear side wall, with the other cutting edge being peripherally spaced forward and formed at the edge portion. rib between teeth of the annular cutting tool. The rib portion is defined by the remaining portion of the body wall after the groove is formed and is approximately half the width of the side wall of the cutting tool. However, it should be understood that any configuration of the cutting tool teeth that uses at least two cutting edges that cut two separate shavings is included in the present invention. In this regard, the applicant's previous inventions described in U.S. patents Re 28 4-16, 4 4-52 55 ^ θ

4- 632 610 estão incluídas no âmbito da presente invenção.4- 632 610 are included within the scope of the present invention.

As arestas de corte de cada dente são separadas por uma ιThe cutting edges of each tooth are separated by an ι

-à_xy parede ou ressalto que, na forma de realização preferida, está na parede de fundo da estria adjacente. A primeira aresta de corte vai à frente da segunda aresta quando se roda a ferramenta de corte, cortando cada uma das arestas de corte uma apara separada. As aparas cortadas têm uma largura radial, quando cortadas, que é pelo menos igual à largura radial das arestas de corte respectivas.-to_xy wall or shoulder which, in the preferred embodiment, is on the bottom wall of the adjacent groove. The first cutting edge goes ahead of the second edge when the cutting tool is rotated, cutting each cutting edge a separate chip. The cut chips have a radial width, when cut, which is at least equal to the radial width of the respective cutting edges.

Como atrás se explicou, estas aparas, quando cortadas, têm uma largura pelo menos igual à da aresta de corte que geralmente será maior do que a largura radial da aresta de corte se a apara se endireitar ou se expandir. Além disso, as aparas podem mover-se para dentro, no senticbcbeixo da ferramenta de corte. Para conciliar estes factores e facilitar a descarga das aparas, proporciona-se uma folga radial com comunicação com a estria adjacente, radialmente, junto da segunda aresta de corte traseira. Esta folga radial recebe uma porção da largura radial da apara quando esta última é formada pela aresta de corte traseira para facilitar a alimentação sem obstáculos da apara para o interior da estria adjacente. De preferência, a folga radial é radialmente adjacente à parede traseira e estende-se radialmente para dentro, para o interior da parede do fundo da estria adjacente, formando uma passagem secundária das aparas que comunica com a estria adjacente. A folga radial estende-se axialmente do fundo da extremidade inferior da ferramenta de corte para a extremidade superior da ferramenta de corte. Numa forma de realização, a folga radial estende-se ao longo de todo o comprimento da estria, tendo a estria uma profundidade substancialmente uniforme ao longo do comprimento daAs explained above, these chips, when cut, have a width at least equal to that of the cutting edge which will generally be greater than the radial width of the cutting edge if the chip straightens or expands. In addition, the chips can move inwardly into the center of the cutting tool. To reconcile these factors and facilitate the discharge of the chips, a radial clearance is provided with communication with the adjacent groove, radially, next to the second rear cutting edge. This radial clearance receives a portion of the radial width of the chip when the latter is formed by the rear cutting edge to facilitate feeding the chip unimpeded into the adjacent groove. Preferably, the radial clearance is radially adjacent to the rear wall and extends radially inward, into the bottom wall of the adjacent groove, forming a secondary chip passage that communicates with the adjacent groove. The radial clearance extends axially from the bottom of the lower end of the cutting tool to the upper end of the cutting tool. In one embodiment, the radial clearance extends along the entire length of the groove, the groove having a substantially uniform depth along the length of the groove.

J.J.J.J.

ferramenta de corte. Numa outra forma de realização, a folga radial estende-se e parte para cima na ferramenta de corte anular até um ponto em que a estria é cavada até à profundidade da folga radial.snipping tool. In another embodiment, the radial gap extends and part upwards in the annular cutting tool to a point where the groove is dug to the depth of the radial gap.

De preferência, para uma adaptaçao suficiente ao endireitamento, expansão e movimento da apara, a profundidade radial da folga radial deve estar compreendida entre cerca de 0,254- e 0,635 mm (0,010 e 0,025), dependendo a dimensão maior da espessura da parede da ferramenta de corte, sendo mesmo permissível uma profundidade radial maior com uma espessura de parede maior, e a largura periférica deve ser igual a cerca de 0,254 mm (0,010) e pelo menos maior do que a espessura da apara cortada. Além disso, na forma de realização preferida, o canto mais exterior radialmente da aresta de corte dianteira é chanfrado para impedir a fractura desse canto. Verificou-se que este canto está sujeito a forças consideráveis e que por vezes tem lugar a fractura do canto. Para evitar isso, o canto exposto é chanfrado para cima a partir da extremidade inferior e para trás a partir da aresta de corte. Isto minimiza ou elimina o corte no canto vulnerável, pois o corte nesta área é feito pela extremidade interior da aresta traseira.Preferably, for a sufficient adaptation to the straightening, expansion and movement of the chip, the radial depth of the radial clearance should be between about 0.254 and 0.635 mm (0.010 and 0.025), depending on the greater dimension of the thickness of the tool wall. cutting, even greater radial depth with a greater wall thickness is permissible, and the peripheral width must be equal to about 0.254 mm (0.010) and at least greater than the thickness of the cut chip. In addition, in the preferred embodiment, the radially outermost corner of the leading cutting edge is chamfered to prevent fracture of that corner. It was found that this corner is subject to considerable forces and that sometimes the corner breaks. To avoid this, the exposed corner is chamfered upwards from the bottom edge and backwards from the cutting edge. This minimizes or eliminates the cut in the vulnerable corner, as the cut in this area is made by the inner edge of the rear edge.

Como atrás se referiu, muitas geometriás de corte diferentes estariam incluídas no âmbito da presente invenção. Incluindo nas mesmas está a que é conhecida por geometria empilhada, que é usada para cortar furos em peças metálicas empilhadas, por exemplo várias placas metálicas nas quais se corta um furo genericamente perpendicular aos planos das placas. Uma ferramenta de corte de furos anular típica não pode cortarAs mentioned above, many different cutting geometries would be included within the scope of the present invention. Including in them is what is known as stacked geometry, which is used to cut holes in stacked metal parts, for example several metal plates in which a hole is cut generally perpendicular to the planes of the plates. A typical annular hole cutting tool cannot cut

através das peças empilhadas devido à configuração da massa metálica irregular formada. As ferramentas de corte defiròs anulares típicas têm a aresta de corte exterior axialmente mais baixa do que a aresta de corte interior. Quando a ferramenta de corte de furos anular prnetra na superfície da primeira peça, a aresta de corte exterior é a primeira a ser perfurada, havendo um pequeno lábio ou aba que se mantém na massa metálica interior irregular. Como se compreenderá, quando se corta através de materiais empilhados, esta aba impede que a aresta de corte interior se aplique à peça seguinte. A massa metálica referida simplesmente roda no interior da ferramenta de corte anular contra a superfície da peça seguinte, impedindo a aba que as arestas de corte interiores penetrem na superfície da peça inferior.through the stacked parts due to the configuration of the irregular metallic mass formed. Typical annular cutting tools have the outer cutting edge axially lower than the inner cutting edge. When the annular hole cutting tool penetrates the surface of the first part, the outer cutting edge is the first to be drilled, with a small lip or flap that remains in the irregular interior metal mass. As will be understood, when cutting through stacked materials, this flap prevents the inner cutting edge from being applied to the next piece. The aforementioned metal mass simply rotates inside the annular cutting tool against the surface of the next part, preventing the tab from penetrating the inner cutting edges into the surface of the lower part.

Quando se pretender cortar peças empilhadas usa-se a ferramenta de corte com geometria empilhada. Em resumo, numa ferramenta de corte empilhada, a aresta interior é axialmente mais baixa do que a aresta exterior.Deste modo, a aresta de corte interior é a primeira a penetrar através do material sem a aba resultante, e a aresta de corte interior é a primeira a entrar na peça seguinte, seguindo-se a aresta de corte exterior. A folga radial e/ou o relevo axial da presente invenção é mesmo mais útil nas geometrias das ferramentas de corte empilhadas pelas mesmas razões que nas ferramentas anulares normais e porque as aparas são dirigidas para dentro mais para o lado do ressalto devido ao ângulo de inclinação.When stacked parts are to be cut, the stacked geometry cutting tool is used. In summary, in a stacked cutting tool, the inner edge is axially lower than the outer edge. In this way, the inner cutting edge is the first to penetrate through the material without the resulting flap, and the inner cutting edge is the first to enter the next piece, followed by the outer cutting edge. The radial clearance and / or the axial relief of the present invention is even more useful in the geometries of stacked cutting tools for the same reasons as in normal ring tools and because the chips are directed inward more towards the shoulder due to the angle of inclination .

A presente invenção refere-se além disso a um processo simplificado preferido para o fabrico de ferramentas de corteThe present invention also relates to a preferred simplified process for the manufacture of cutting tools

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de furos anulares utilizando a folga radial ou a estria arredondada segundo a presente invenção. Este processo utiliza uma Poda de rectificar especialmente preparada para abrir simultaneamente a estria e a folga radial numa ferramenta de corte em bruto. 0 contorno compreende uma superfície elevada que começa de um lado da periferia da roda de rectificar e que termina numa porção genericamente côncava. Durante a rectificação, a roda de rectificar é rodada a uma velocidade elevada em torno do seu eixo de rotação. A ferramenta de corte em bruto é simultaneamente rodada em torno do seu eixo e deslocada axialmente em relação à roda de rectificar para abrir as estrias na parte lateral da ferramenta de corte em bruto. 0 lado da roda de rectificar adjacente à porção elevada forma a aresta de corte mais exterior da ferramenta de corte anular e a parede traseira da estria, formando a porção elevada e a periferia da roda de rectificar a folga radial e a parede do fundo da estria. 0 lado oposto da roda de rectificar forma a parede dianteira da estria. Depois de cortadas as estrias no interior do corpo, corta-se um canal na nervura da ferramenta de corte anular para formar a aresta de corte mais interior. Uma vez completadas estas duas passagens, forma-se a geometria da ferramenta de corte, isto é, as arestas de corte na extremidade inferior da ferramenta de corte. Na forma de realização mais preferida, a porção elevada na roda de rectificar tem uma altura radial de aproximadamente de 0,381 a 0,508 mm (0,015 a 0,020) e a porção côncava da roda de rectificar tem um valor do raio compreendido entre cerca de 3,81 e 7,62 mm (0,15 a 0,30),of annular holes using the radial clearance or rounded groove according to the present invention. This process uses a pruning tool specially prepared to simultaneously open the groove and the radial clearance in a rough cutting tool. The contour comprises an elevated surface that begins on one side of the periphery of the grinding wheel and ends at a generally concave portion. During grinding, the grinding wheel is rotated at a high speed around its axis of rotation. The rough cut tool is simultaneously rotated around its axis and displaced axially in relation to the grinding wheel to open the grooves on the side of the rough cut tool. The side of the grinding wheel adjacent to the raised portion forms the outermost cutting edge of the annular cutting tool and the rear wall of the groove, forming the raised portion and the periphery of the wheel to rectify the radial gap and the bottom wall of the groove . The opposite side of the grinding wheel forms the front wall of the groove. After cutting the grooves inside the body, a channel is cut in the rib of the annular cutting tool to form the innermost cutting edge. Once these two passages are completed, the geometry of the cutting tool is formed, that is, the cutting edges at the lower end of the cutting tool. In the most preferred embodiment, the raised portion on the grinding wheel has a radial height of approximately 0.381 to 0.508 mm (0.015 to 0.020) and the concave portion of the grinding wheel has a radius value between about 3.81 and 7.62 mm (0.15 to 0.30),

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BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOSBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Nos desenhos anexos, as figuras representam:In the attached drawings, the figures represent:

A fig. 1, uma vista em planta da ferramenta de corte anular segundo a presente invenção;Fig. 1, a plan view of the annular cutting tool according to the present invention;

A fig. 2, uma vista de topo parcial da ferramenta de corte da fig. 1 segundo a linha (2-2);Fig. 2, a partial top view of the cutting tool of fig. 1 according to line (2-2);

A fig. 3, uma vista parcial em perspectiva da ferramenta de corte da fig. 2, segundo a linha (3);Fig. 3, a partial perspective view of the cutting tool of fig. 2, according to line (3);

A fig. 4, uma vista de topo parcial de um dente ilustrando a folga radial segundo a presente invenção e a sua função ;Fig. 4, a partial top view of a tooth illustrating the radial clearance according to the present invention and its function;

A fig. 5, uma vista parcial de frente das arestas interior e exterior de um único dente, pelas linhas (5-5) da fig. 4;Fig. 5, a partial front view of the inner and outer edges of a single tooth, along the lines (5-5) of fig. 4;

A fig. 6, uma vista parcial de topo de uma outra forma de realização segundo a presente invenção;Fig. 6, a partial top view of another embodiment according to the present invention;

A fig. 7, uma vista de topo parcial de ainda outra forma de realização da presente invenção;Fig. 7, a partial top view of yet another embodiment of the present invention;

A fig. 8, uma vista em planta de uma outra forma de realização da presente invenção;Fig. 8, a plan view of another embodiment of the present invention;

A fig. 9, uma vista de topo da ferramenta de corte anular da fig. 8, segundo a linha (9-9);Fig. 9, a top view of the annular cutting tool of fig. 8, according to line (9-9);

A fig. 10, uma vista parcial de lado da ferramenta de corte anular da fig. 9, segundo a linha (10-10);Fig. 10, a partial side view of the annular cutting tool of fig. 9, according to the line (10-10);

A fig. 10a, uma outra forma de realização da ferramenta de corte ilustrada na fig. 10;Fig. 10a, another embodiment of the cutting tool illustrated in fig. 10;

A fig. 11, uma vista parcial de topo da porção inferiorFig. 11, a partial top view of the lower portion

- 1?- 1?

ô da ferramenta de corte anular ilustrando o processo da fig. 12;ô of the annular cutting tool illustrating the process of fig. 12;

A fig. 12, a ilustração de um processo para a abertura das estrias e da folga radial numa ferramenta de corte em bruto;Fig. 12, the illustration of a process for opening the splines and radial clearance in a rough cutting tool;

A fig. 13, uma vista de topo parcial da porção inferior da ferramenta de corte anular que ilustra uma outra forma de realização da mesma;Fig. 13, a partial top view of the lower portion of the annular cutting tool illustrating another embodiment of the same;

A fig. 14, uma vista de lado da ferramenta de corte anular da fig. 13 feito pela linha (14—14);Fig. 14, a side view of the annular cutting tool of fig. 13 made by the line (14—14);

A fig. 15, uma vista parcial de topo da porção inferior de uma outra forma de realização da ferramenta de corte anular segundo a presente invenção;Fig. 15, a partial top view of the lower portion of another embodiment of the annular cutting tool according to the present invention;

A fig. 16, uma vista de topo das arestas de corte de um dente da fig. 15 feito pela linha (16-16).Fig. 16, a top view of the cutting edges of a tooth of fig. 15 done by the line (16-16).

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA INVENÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Com referência à fig. 1, a ferramenta de corte anular segundo a presente invenção tem a designação genérica (10). A ferramenta de corte (10) inclui uma porção de corpo anular ou tubular (12) com uma haste maciça (14) montada na extremidade superior fechada (16) do corpo e vários dentes de corte (22) espaçados perifericamente, formados na extremidade inferior (20) da ferramenta de corte. Estrias ou passagens de descarga (24) das aparas estendem-se da extremidade inferior (20) para a extremidade superior (16) do corpo (12). As estrias (24) são definidas por uma parede dianteira (26), uma parede traseira (28) e uma parede de fundo (30). De preferência, as estrias (24) têm uma profundidade ligeiramente maior do que metade da espessura do corpo (12). Na forma de realizaçao preferidaWith reference to fig. 1, the annular cutting tool according to the present invention has the generic designation (10). The cutting tool (10) includes an annular or tubular body portion (12) with a massive shank (14) mounted on the closed upper end (16) of the body and several peripherally spaced cutting teeth (22) formed on the lower end (20) of the cutting tool. Discharge grooves or discharge passages (24) extend from the lower end (20) to the upper end (16) of the body (12). The grooves (24) are defined by a front wall (26), a rear wall (28) and a bottom wall (30). Preferably, the grooves (24) have a depth slightly greater than half the thickness of the body (12). In the preferred embodiment

- -LO representada, as estrias estendem-se em espiral para cima para o interior do corpo cilíndrico da ferramenta de corte, mas poderiam usar-se também estrias axiais.-LO shown, the grooves spiral upwards into the cylindrical body of the cutting tool, but axial grooves could also be used.

Com referência à fig. 2, a parede interior do corpo tubular (12) está indicada em (31) θ a parede exterior em (33).With reference to fig. 2, the inner wall of the tubular body (12) is indicated at (31) θ the outer wall at (33).

Como pode ver-se, a estria (24) tem uma profundidade radial que é ligeiramente maior do que metade da espessura do corpo entre as paredes interior e exterior (31) e (33), respectivamente. Uma porção de nervura (25) é definida pela área restante entre a parede do fundo (30) da estria (24) e a parede interior (31) da ferramenta de corte anular (fig. 10). De preferência, esta porção de nervura é menor do que metade da espessura da porção do corpo (12).As can be seen, the groove (24) has a radial depth that is slightly greater than half the thickness of the body between the inner and outer walls (31) and (33), respectively. A rib portion (25) is defined by the remaining area between the bottom wall (30) of the spline (24) and the inner wall (31) of the annular cutting tool (fig. 10). Preferably, this rib portion is less than half the thickness of the body portion (12).

Os dentes de corte (22) têm pelo menos duas arestas de corte espaçadas perifericamente, uma aresta de corte interior (32) e uma aresta de corte exterior (34-) adjacente. Tal como aqui se usam, interior e exterior referem-se a posições radiais relativas das arestas de corte em relação ao eixo da ferramenta de corte anular. A aresta de corte interior é a aresta de corte adjacente radialmente para dentro e a aresta de corte exterior adjacente radialmente para fora à parede interior do furo que está a ser cortado. Como se compreenderá, os dentes de corte podem ter duas ou mais arestas de corte. As arestas de corte (32) e (34-) são definidas por faces afastadas para trás ou superfícies de folga (38) e (36). Mais especificamente, a aresta de corte exterior (34-) ê definida pela intersecção das faces afastadas (36) e (38) com a parede traseira (28) da estria (24) e a aresta de corte interior (32) é formada por recorte da porção da nervura (25) para formar uma superfície (39) que intersecta a face afastada (36) (fig. 5)· Tanto a parede traseira (23) como a superfície (39) são inclinadas segundo um ângulo ligeiro, relativamente à vertical. A superfície afastada (36) inclina-se para trás e para cima na direcção da extremidade superior (16) da ferramenta de corte segundo um ângulo de aproximadamente 6° e radialmente para dentro segundo um ângulo de aproximadamente 20°. Esta inclinação radialmente para dentro vê-se melhor na fig. 5· A face afastada (38) inclina-se também para trás e para cima segundo um ângulo de aproximadamente 6° da aresta de corte (34) e radialmente para fora segundo um ângulo de aproximadamente 15°. Deve compreender-se que estes valores não se destinam de modo nenhum a limitar o alcance da presente invenção e que podem ser alterados conforme as condições de funcionamento.The cutting teeth (22) have at least two peripherally spaced cutting edges, an inner cutting edge (32) and an adjacent outer cutting edge (34-). As used here, interior and exterior refer to the relative radial positions of the cutting edges in relation to the axis of the annular cutting tool. The inner cutting edge is the cutting edge adjacent radially inward and the outer cutting edge adjacent radially outward to the inner wall of the hole being cut. As will be understood, the cutting teeth may have two or more cutting edges. The cutting edges (32) and (34-) are defined by faces spaced backwards or clearance surfaces (38) and (36). More specifically, the outer cutting edge (34-) is defined by the intersection of the spaced faces (36) and (38) with the rear wall (28) of the groove (24) and the inner cutting edge (32) is formed by cut out the rib portion (25) to form a surface (39) that intersects the distant face (36) (fig. 5) · Both the rear wall (23) and the surface (39) are inclined at a slight angle, relatively to the vertical. The spaced surface (36) slopes backwards and upwards towards the upper end (16) of the cutting tool at an angle of approximately 6 ° and radially inward at an angle of approximately 20 °. This radially inward inclination is best seen in fig. 5 · The spaced side (38) also tilts back and up at an angle of approximately 6 ° from the cutting edge (34) and radially outward at an angle of approximately 15 °. It should be understood that these values are in no way intended to limit the scope of the present invention and that they can be changed according to the operating conditions.

A linha de intersecção entre as faces afastadas (36) e (38) define uma cristã (40) que também divide a aresta de corte exterior (34) em arestas exterior e interior (34a) e (34b), respectivamente. A aresta de corte (34) é axialmente mais baixa do qie a aresta (36), de modo que a cristã (40) contacta a superfície de trabalho inicialmente para guiar a ferramenta de corte anular para o interior da peça a trabalhar para tornar mais fácil o início do furo. Para facilitar a descarga da apara cortada pela aresta de corte interior (32) e para dirigir essa apara para o interior da estria (24), proporciona-se um canal (42) para as aparas.The intersection line between the spaced faces (36) and (38) defines a Christian (40) that also divides the outer cutting edge (34) into outer and inner edges (34a) and (34b), respectively. The cutting edge (34) is axially lower than the edge (36), so that the Christian (40) contacts the work surface initially to guide the annular cutting tool into the workpiece to make it more easy to start the hole. In order to facilitate the discharge of the chip cut by the inner cutting edge (32) and to direct that chip into the groove (24), a channel (42) is provided for the chips.

As arestas de corte interior e exterior (32) e (34), respectivamente, são separadas perifericamente por um ressalto (44). 0 ressalto (44) é definido pela parede de fundo (30) daThe inner and outer cutting edges (32) and (34), respectively, are separated peripherally by a shoulder (44). The shoulder (44) is defined by the bottom wall (30) of the

- XO -- XO -

estria (24). Estendendo-seradialmente para dentro para o ressalto (44) há uma folga radial ou espaço (46). Esta folga radial tem uma profundidade radial e uma largura periférica suficientes para acomodar a apara (50) que é cortada pela aresta de corte exterior (34). Como atrás se descreve, a apara (50) tem uma largura radial inicial que é definida pelo comprimento radial da aresta de corte (34). Imediatamente depois de ter sido cortada, a apara (50) geralmente aumenta a sua largura radial devido a èndireitar-se a partir da sua posição curvada devido à cristã (40) e pela expansão. Isso está representado na fig. 4 pela porção a tracejado da apara (50). Adicionalmente, a apara pode deslocar-se radialmente para dentro no sentido da folga radial (46). Isto está representado pela seta (43) na fig. 4.streak (24). Extending serially inward to the shoulder (44) there is a radial clearance or space (46). This radial clearance has a radial depth and peripheral width sufficient to accommodate the chip (50) which is cut by the outer cutting edge (34). As described above, the chip (50) has an initial radial width that is defined by the radial length of the cutting edge (34). Immediately after being cut, the chip (50) generally increases its radial width due to straightening from its curved position due to the Christian (40) and expansion. This is shown in fig. 4 through the dashed portion of the chip (50). In addition, the chip can move radially inward in the direction of the radial clearance (46). This is represented by the arrow (43) in fig. 4.

Sem o espaço (46), a apara ficaria entalada entre o ressalto (44) e a parede interior (52) do furo que está a ser formado.Without the space (46), the chip would be stuck between the shoulder (44) and the inner wall (52) of the hole being formed.

requerente descobriu que a largura radial (46) está de preferência compreendida entre cerca de 0,38 e 0,51 mm (0,015 a 0,020) e a largura periférica da folga (46) é pelo menos de cerca de 0,25 mm (0,01), independentemente das dimensoes da ferramenta de corte, da velocidade de corte e do material cortado. As razões exactas por que esta relação é verdadeira não são completamente entendidas. Contudo, descobriu-se que uma profundidade radial de cerca de 0,38 a 5 mm (0,015 a 0,20) para a folga radial é suficiente para evitar a prisão e a obstrução, como atrás se descreveu.Applicant has found that the radial width (46) is preferably between about 0.38 and 0.51 mm (0.015 to 0.020) and the peripheral width of the gap (46) is at least about 0.25 mm (0 , 01), regardless of the dimensions of the cutting tool, the cutting speed and the material cut. The exact reasons why this relationship is true are not fully understood. However, it has been found that a radial depth of about 0.38 to 5 mm (0.015 to 0.20) for the radial clearance is sufficient to prevent trapping and obstruction, as described above.

Como atrás se descreveu, a apara (48) cortada pela aresta de corte interior (32) também aumenta as dimensões depois de ser cortada; porém, isso não representa qualquer problema na ferra-As described above, the chip (48) cut by the inner cutting edge (32) also increases the dimensions after being cut; however, this does not represent any problem in the tool.

menta de corte segundo a presente invenção porque a apara (48) entre o ressalto (44) e a parede interior (52) do furo que está a ser cortado. Além disso, a apara tenderá a deslocar-se afastando-se da massa metálica irregular (54-) à medida que a apara está a ser cortada e dirigida para o interior da estria (24) pelo canal (42). Como a estria é ligeiramente mais profunda do que metade da espessura da parede da ferramenta de corte anular, a apara (48) terá uma largura radial, mesmo depois de aumentar devido aos factores atrás referidos, que é menor do que a profundidade da estria. Consegue-se assim a descarga sem impedimento da apara (48), resultando daí um maior rendimento e uma maior duração da ferramenta de corte.cutting tool according to the present invention because the chip (48) between the shoulder (44) and the inner wall (52) of the hole being cut. In addition, the chip will tend to move away from the irregular metal mass (54-) as the chip is being cut and directed into the groove (24) by the channel (42). As the groove is slightly deeper than half the wall thickness of the annular cutting tool, the chip (48) will have a radial width, even after increasing due to the aforementioned factors, which is less than the depth of the groove. The unloading of the chip (48) is thus achieved, resulting in greater efficiency and a longer life for the cutting tool.

Como agora será compreendido por um entendido na matéria com conhecimentos normais a folga radial (46) proporciona a descarga sem impedimento das aparas durante o processo de corte. A aresta de corte interior (32), como se explicou, tem uma largura radial menor do que a profundidade radial da estria (24) adjacente porque a dimensão radial da aresta (32) depende da profundidade da estria (24). A apara (48) cortada pela aresta (32) tem assim uma largura radial que, mesmo depois do seu aumento, é menor do que a profundidade radial da estria (24). Devido ao dimensionamento da aresta de corte interior (32) e da estria (24), a aresta de corte exterior (34) tem de ter uma largura radial maior do que a largura radial da aresta de corte interior (32) e igual à profundidade da estria (24). Sem a folga radial (46) segundo a presente invenção, a apara (50) ficaria presa entre o ressalto (44) e a parede interior (52) do furo que está a ser formado. Além disso, a apara (50) ligar-se-ia ao longo de todo o comprimento da estria (24) e impediria o escoamento da apara (48). 0 relevo radial (46) elimina este problema aprofundando a estria (24) para acomodar a apara (50) sem afectar a largura radial de nenhuma das arestas de corte. Deste modo, as aparas (48) e (50) podem escoar-se sem impedimento através das estrias (24).As will now be understood by one of ordinary skill in the art, the radial clearance (46) provides unimpeded discharge from the chips during the cutting process. The inner cutting edge (32), as explained, has a radial width less than the radial depth of the adjacent groove (24) because the radial dimension of the edge (32) depends on the depth of the groove (24). The chip (48) cut by the edge (32) thus has a radial width which, even after its increase, is less than the radial depth of the groove (24). Due to the dimensioning of the inner cutting edge (32) and the groove (24), the outer cutting edge (34) must have a radial width greater than the radial width of the inner cutting edge (32) and equal to the depth the stretch mark (24). Without the radial clearance (46) according to the present invention, the chip (50) would be trapped between the shoulder (44) and the inner wall (52) of the hole being formed. In addition, the chip (50) would connect along the entire length of the groove (24) and prevent the flow of the chip (48). The radial relief (46) eliminates this problem by deepening the groove (24) to accommodate the chip (50) without affecting the radial width of any of the cutting edges. In this way, the chips (48) and (50) can flow unimpeded through the grooves (24).

Na forma de realização preferida, a ferramenta de corte ilustrada nas fig. 1 a 5 inclui uma área de relevo exterior (56) que define uma margem exterior (58)· Esta margem exterior e o relevo proporcionam ura melhor acabamento ao furo anular que está a ser formado, como se descreve na patente de invenção norte-americana do requerente N9 4 322 188, que aqui se incorpora por referência.In the preferred embodiment, the cutting tool illustrated in figs. 1 to 5 includes an outer relief area (56) that defines an outer margin (58) · This outer margin and the relief provide a better finish to the annular hole being formed, as described in the US patent of Applicant N9 4 322 188, which is incorporated herein by reference.

Além disso, é vantajoso ter um relevo e uma margem interiores (não representados) em alguns ou em todos os dentes de corte, como se descreve na patente de invenção norte-americana do requerente N2 4 558 944, que também aqui se incorpora por referência.In addition, it is advantageous to have an interior relief and margin (not shown) in some or all of the cutting teeth, as described in the applicant's US Patent No. 4 558 944, which is also incorporated by reference .

Com referência à fig. 6, nela está ilustrada uma outra forma de realização preferida da presente invenção. Nesta forma de realização, deram-se os mesmos números de referência das formas de realização anteriores aos elementos semelhantes. A diferença principal entre a ferramenta de corte anular ilustrada nas fig. 1 a 5 θ a ferramenta de corte anular ilustrada na fig. 6 é a configuração da folga radial. Na forma de realização anterior, a folga radial (46) era configurada mais como um canal, que começava na extremidade interior da aresta de corte (34) e terminava no ressalto (44). Nesta forma de realização preferida, a folga radial (60) é mais curva e termina num ressalto (62) convexo ou suavemente arredondado. Nesta forma de realização, a profundidade radial e a largura periférica da folga radial (60) podem ser substancialmente as mesmas que na folga radial (46).With reference to fig. 6, another preferred embodiment of the present invention is illustrated. In this embodiment, the same reference numbers as the previous embodiments were given to similar elements. The main difference between the annular cutting tool illustrated in figs. 1 to 5 θ the annular cutting tool illustrated in fig. 6 is the radial clearance setting. In the previous embodiment, the radial clearance (46) was configured more like a channel, which started at the inner edge of the cutting edge (34) and ended at the shoulder (44). In this preferred embodiment, the radial clearance (60) is more curved and ends at a convex or slightly rounded shoulder (62). In this embodiment, the radial depth and the peripheral width of the radial clearance (60) can be substantially the same as in the radial clearance (46).

A razao por que pode preferir-se a forma de realização da fig. 6 é devida ao processo como se forma a folga radial. A forma de realização da fig. 6 é de fabricação mais simples que a das fig. 1 a 4. Na fabricação das ferramentas de corte anulares da forma de realização preferida, a estria (24), a aresta de corte (34) e a folga radial (60) são todas formadas numa passagem de uma roda de rectificar (92) com um contorno especial. Pelo contrário, a forma de realização da fig. 4 exige uma passagem da roda de rectificar para formar a aresta de corte (34) e a estria (24) e depois uma segunda passagem da roda de rectificar para formar a folga radial (46). Esta operação adicional exige mais tempo e esforço e aumenta o custo do fabrico da ferramenta de corte anular.The reason why the embodiment of fig. 6 is due to the process of how the radial clearance is formed. The embodiment of fig. 6 is of simpler manufacture than that of figs. 1 to 4. In the manufacture of annular cutting tools of the preferred embodiment, the spline (24), the cutting edge (34) and the radial clearance (60) are all formed in one pass of a grinding wheel (92) with a special contour. On the contrary, the embodiment of fig. 4 requires a passage of the grinding wheel to form the cutting edge (34) and the spline (24) and then a second passage of the grinding wheel to form the radial clearance (46). This additional operation requires more time and effort and increases the cost of manufacturing the annular cutting tool.

Com referência ãs fig. 11 e 12, vai agora ser descrito o processo de fabricação da forma de realização preferida. Proporciona-se uma peça em bruto (90) para a ferramenta de corte, com uma porção de corpo tubular que termina numa haste com uma configuração apropriada para ser montada num motor de perfuração. A peça em bruto (90) é montada num fuso e uma roda de rectificar (92) com um cubo convencional (91) que inclui uma abertura (93) é posicionada relativamente à peça em bruto para formar as estrias (24), a aresta de corte (34), a folga radial (60) e a parede dianteira (26). A roda de rectificar tem faces opostas (94) unidas por uma superfície periférica (95)· A superfície periférica (95) tem um certo contorno determinado ineluindo uma porção elevada ou convexa (96) que termina numa porção curva ou côncava (98) que termina numa porção angulosa (100). A porção elevada tem entre cerca de 0,38 e 0,51 ram (0,015 a 0,020) de altura, enquanto a porção curva (98) tem um raio compreendido entre cerca de 3,8 e 7,6 mm (0,15 a 0,30). A porção angulosa (100) tem um ângulo de cerca de 4-5° em relação à porção curva (98). A porção elevada ou convexa (96) forma a folga radial (60) na ferramenta de corte enquanto a porção curva (98) forma o ressalto (62) e a porção angulosa (100) forma a parede dianteira (26) da estria (24). A face lateral (94), que tem um ângulo em (97), forma a aresta de corte exterior (34).With reference to fig. 11 and 12, the manufacturing process for the preferred embodiment will now be described. A blank (90) is provided for the cutting tool, with a portion of a tubular body that ends on a rod with an appropriate configuration to be mounted on a drilling motor. The blank (90) is mounted on a spindle and a grinding wheel (92) with a conventional hub (91) that includes an opening (93) is positioned relative to the blank to form the grooves (24), the edge cutting edge (34), the radial clearance (60) and the front wall (26). The grinding wheel has opposite faces (94) joined by a peripheral surface (95) · The peripheral surface (95) has a certain contour ineligring a raised or convex portion (96) that ends in a curved or concave portion (98) that ends at an angular portion (100). The elevated portion is between about 0.38 and 0.51 ram (0.015 to 0.020) high, while the curved portion (98) has a radius between about 3.8 and 7.6 mm (0.15 to 0.30). The angular portion (100) has an angle of about 4-5 ° to the curved portion (98). The raised or convex portion (96) forms the radial clearance (60) in the cutting tool while the curved portion (98) forms the shoulder (62) and the angled portion (100) forms the front wall (26) of the groove (24) ). The side face (94), which has an angle at (97), forms the outer cutting edge (34).

Deve entender-se que a configuração anterior preferida da roda de rectificar não limita o alcance da presente invenção. Por exemplo, a roda de rectificar poderia ser configurada de modo que a superfície elevada ou convexa (60) não fosse curva mas sim tivesse arestas vivas e lados rectilíneos definindo um espaço de folga em forma de caixa rectangular no ressalto. Além disso, as outras formas desenhadas na roda de rectificar poderiam ser modificadas, mantendo-se dentro do escopo da presente invenção.It should be understood that the preferred prior configuration of the grinding wheel does not limit the scope of the present invention. For example, the grinding wheel could be configured so that the raised or convex surface (60) is not curved but has sharp edges and straight sides defining a gap space in the form of a rectangular box on the shoulder. In addition, the other shapes drawn on the grinding wheel could be modified, remaining within the scope of the present invention.

Fazendo rodar a roda de rectificar a velocidade elevada em torno do seu eixo de rotação (102) no cubo (91) θ simultaneamente rodando a peça em bruto (90) em torno do seu eixo central (104) a uma velocidade menor e movendo axialmente a peça em bruto (90) no sentido indicado pela seta (106) formam-se a estria, a folga radial, as paredes laterais dianteira e traseira e a aresta de corte radialmente mais extèrior. UmaRotating the high speed grinding wheel around its axis of rotation (102) in the hub (91) θ simultaneously by turning the blank (90) around its central axis (104) at a lower speed and moving axially the blank (90) in the direction indicated by the arrow (106) forms the groove, the radial clearance, the front and rear side walls and the radially most cutting edge. An

f vez formadas estas partes, utiliza-se uma segunda roda de rectificar para formar o recorte (41) e o canal (42) para definir a aresta de corte interior (32) e a passagem de descarga (42), respectivamente.Once these parts are formed, a second grinding wheel is used to form the cutout (41) and the channel (42) to define the inner cutting edge (32) and the discharge passage (42), respectively.

Uma outra forma de realização da presente invenção estã ilustrada na fig. 7, na qual os elementos semelhantes têm números de referência iguais aos anteriores. Nesta forma de realização, há três arestas de corte espaçadas perifericamente, incluindo uma aresta de corte interior radialmente (64), uma aresta de corte interior intermédia (66) e uma aresta de corte exterior (68). As arestas de corte (64) e (66) estão separadas por um ressalto (72), que tem um relevo ligeiro para impedir que o ressalto roce na parede da fenda formada pela aresta de corte interior (66), como se mostra na patente de invenção norte-americana Re 28 416. As arestas de corte (66) e (68) estão separadas por um ressalto (74) e proporciona-se uma folga radial (70) no ressalto (74) para acomodar o crescimento e o movimento radial da apara (80), como atrás se descreveu. 0 espaço de folga (70) funciona da mesma maneira que a folga radial (46) e (60).Another embodiment of the present invention is illustrated in fig. 7, in which similar elements have reference numbers equal to the previous ones. In this embodiment, there are three cutting edges spaced peripherally, including an inner radially cutting edge (64), an intermediate inner cutting edge (66) and an outer cutting edge (68). The cutting edges (64) and (66) are separated by a shoulder (72), which has a slight relief to prevent the shoulder from rubbing against the crack wall formed by the inner cutting edge (66), as shown in the patent American invention Re 28 416. The cutting edges (66) and (68) are separated by a shoulder (74) and a radial clearance (70) is provided in the shoulder (74) to accommodate growth and movement of the chip (80), as described above. The clearance space (70) functions in the same way as the radial clearance (46) and (60).

A ferramenta de corte anular da fig. 7 ê do tipo genericamente descrito na patente de invenção norte-americana do requerente 4 452 55^·, que aqui se incorpora por referência. Como será evidente para os entendidos na matéria, a ferramenta de corte anular ilustrada na fig. 7 corta três aparas, cada uma das quais tem uma largura radial menor do que a profundidade radial da estria (24). Independentemente da relaçao entre a largura das aparas e a profundidade da estria, existeThe annular cutting tool of fig. 7 is of the type generically described in U.S. Patent 4,452,555, which is incorporated herein by reference. As will be apparent to those skilled in the art, the annular cutting tool illustrated in fig. 7 cuts three chips, each of which has a radial width less than the radial depth of the groove (24). Regardless of the relationship between the width of the chips and the depth of the groove, there is

ainda um problema de prisão na aresta de corte mais exterior (68). A apara (80) cortada na aresta exterior (68) aumentará as dimensões quando cortada e prender-se-á entre o ressalto (74) e a parede interior (52) do furo. Para eliminar esta prisão proporciona-se um relevo curvo (70) no ressalto (74). Independentemente do número de arestas de corte em cada dente, há sempre uma aresta de corte exterior na qual, a menos que se tomem providências para permitir a descarga sem impedimento da apara, resultará uma prisão. A presente invenção resolve este difícil problema.still a problem of trapping at the outermost cutting edge (68). The chip (80) cut in the outer edge (68) will increase the dimensions when cut and will stick between the shoulder (74) and the inner wall (52) of the hole. To eliminate this trap, a curved relief (70) is provided in the shoulder (74). Regardless of the number of cutting edges on each tooth, there is always an outer cutting edge on which, unless steps are taken to allow unimpeded unloading of the chip, a trap will result. The present invention solves this difficult problem.

Com referência às fig. 8 a 10, nelas está representada uma outra forma de realização da presente invenção, na qual foram usados os mesmos números de referência para partes semelhantes nas formas de realização anteriores. Nesta forma de realizaçao, forma-se uma folga radial (82) no ressalto (44) da ferramenta de corte anular (10) e a estria (22) é aprofundada em (84) de modo que tem a mesma profundidade radial que a folga radial (82). Esta porção aprofundada de estria (22) está representada em (88) nas fig. 8 e 10. Adicionalmente, a estria pode ser gradualmente aprofundada em vez de se aprofundar abruptamente como em (84) (fig. 10). A estria é aprofundada em (84) para facilitar ainda mais a descarga livre sem obstruções das aparas. Esta forma de realização é muito vantajosa quando se estão a formar furos muito profundos numa peça em curso de fabrico, que exigem que as aparas percorram uma distância maior antes de serem completamente descarregadas.With reference to figs. 8 to 10, there is shown another embodiment of the present invention, in which the same reference numbers were used for similar parts in the previous embodiments. In this embodiment, a radial gap (82) is formed in the shoulder (44) of the annular cutting tool (10) and the groove (22) is deepened in (84) so that it has the same radial depth as the gap radial (82). This deep groove portion (22) is shown at (88) in figs. 8 and 10. Additionally, the groove can be gradually deepened rather than abruptly deepened as in (84) (fig. 10). The groove is deepened at (84) to further facilitate free unloading without chip obstructions. This embodiment is very advantageous when very deep holes are being formed in a part in progress, which require the chips to travel a greater distance before being completely discharged.

Com referência às fig. 13 θ 14, nelas está ilustrada uma outra forma de realizaçao da presente invenção. Nesta formaWith reference to figs. 13 θ 14, there is illustrated another embodiment of the present invention. In this form

de realizaçao, o canto radialmente mais exterior da aresta de corte interior (4-2) foi biselado em (110). 0 bisel (110) é inclinado perifericamente para trás e axialmente para cima, a partir da aresta de corte (32). 0 requerente verificou que o canto mais exterior da aresta de corte interior (32) fica exposto e é susceptível de desgaste acelerado e de rotura, como atrás se descreveu. Biselando este canto, elimina-se o canto exposto e a possibilidade de danificação da ferramenta de corte é substancialmente eliminada.embodiment, the radially outermost corner of the inner cutting edge (4-2) was beveled at (110). The bevel (110) is tilted peripherally backwards and axially upwards, from the cutting edge (32). The applicant has found that the outermost corner of the inner cutting edge (32) is exposed and is susceptible to accelerated wear and breakage, as described above. By beveling this corner, the exposed corner is eliminated and the possibility of damage to the cutting tool is substantially eliminated.

Com referência às fig. 15 θ 16, nelas está ilustrada uma ferramenta de corte com geometria empilhada. Nesta forma de realização, a aresta de corte mais interior (112) é axialmente mais baixa, quando vista da parte superior da ferramenta de corte anular (10), do que a aresta de corte mais exterior radialmente (114-). A configuração das fig. 15 θ 16 é vantajosa quando se faz o corte através de pilhas de material, como atrás se descreveu. Sem que a aresta de corte interior (112) seja mais baixa axialmente do que a aresta de corte mais exterior (114-), a ferramenta de corte não seria capaz de penetrar no material empilhado. Como atrás se explicou, quando a ferramenta de corte atravessa a primeira peça da pilha, a massa metálica é libertada por corte e pode rodar com a ferramenta de corte, o que impede as arestas de corte interiores de penetrar na peça seguinte. Com a geometria empilhada, não se forma qualquer flange na massa metálica axial.With reference to figs. 15 θ 16, there is illustrated a cutting tool with stacked geometry. In this embodiment, the innermost cutting edge (112) is axially lower, when viewed from the top of the annular cutting tool (10), than the radially outermost cutting edge (114-). The configuration of fig. 15 θ 16 is advantageous when cutting through stacks of material, as described above. Without the inner cutting edge (112) being axially lower than the outermost cutting edge (114-), the cutting tool would not be able to penetrate the stacked material. As explained above, when the cutting tool passes through the first piece of the pile, the metal mass is released by cutting and can rotate with the cutting tool, which prevents the inner cutting edges from penetrating the next piece. With the stacked geometry, no flange is formed in the axial metal mass.

Na forma de realização preferida da geometria da ferramenta de corte empilhada das fig. 15 θ 16, proporciona-seIn the preferred embodiment of the stacked cutting tool geometry of figs. 15 θ 16, it is provided

- uma face afastada para trás (118). Esta face afastada para trás (118) inclina-se para trás e para cima segundo um ângulo de 6° e inclina-se radialmente para fora segundo um ângulo de cerca de 10°. Um canal pouco profundo (122) é formado na aresta (112). Este canal pode ter um ângulo tão grande como 45° a 60° em relação à vertical.- one face backwards (118). This rearwardly spaced face (118) tilts back and up at an angle of 6 ° and tilts radially outward at an angle of about 10 °. A shallow channel (122) is formed at the edge (112). This channel can have an angle as large as 45 ° to 60 ° in relation to the vertical.

Proporciona-se uma folga radial (125) no ressalto (128) que separa as arestas de corte (112) e (114) para acomodar o crescimento e o movimento radial da apara cortada pela aresta (114). Antes da presente invenção, a apara exterior não podia afastar-se da aresta de corte porque seria entalada entre o ressalto (128) e a parede interior (52) do furo. Agora, devido à folga radial (125) segundo a presente invenção, as aparas deslocam-se sem impedimento para fora das estrias (24). Daqui resulta a necessidade de menor potência, um melhor acabamento dos furos e uma maior duração da ferramenta de corte.A radial clearance (125) is provided in the shoulder (128) which separates the cutting edges (112) and (114) to accommodate the growth and radial movement of the chip cut by the edge (114). Prior to the present invention, the outer chip could not depart from the cutting edge because it would be sandwiched between the shoulder (128) and the inner wall (52) of the hole. Now, due to the radial clearance (125) according to the present invention, the chips move without hindrance out of the grooves (24). This results in the need for less power, better hole finishing and longer tool life.

Como será evidente para os entendidos na matéria, a invenção atrás descrita é aplicável a qualquer ferramenta de corte anular com dentes espaçados perifericamente que cortem pelo menos duas aparas separadas. Fez-se referência a patentes de técnica anterior do requerente, mas a presente invenção não deve considerar-se limitada às configurações das ferramentas de corte atrás descritas.As will be apparent to those skilled in the art, the invention described above is applicable to any annular cutting tool with peripherally spaced teeth that cut at least two separate chips. Reference has been made to the applicant's prior art patents, but the present invention should not be considered limited to the configurations of the cutting tools described above.

Claims

1.- Annular cutting tool comprising a body portion having a number of teeth spaced peripherally around its lower end and a number of grooves extending upwards on the outer periphery of said body portion between said teeth, characterized in that said grooves are defined by front and rear side walls and a bottom wall, said teeth having an appropriate configuration for cutting a certain number of chips that, when cut, are supplied inside said grooves and discharged ; said teeth having at least a first front cutting edge and a second rear cutting edge generally separated radially and peripherally by said bottom wall of said adjacent groove so that said first cutting edge goes ahead of said second cutting edge when the said cutting tool is rotated, cutting each of the cutting edges

-28 cut a separate chip, said chips having a radial width, when cut, at least equal to the radial width of the respective cutting edges; and facilitating a radial clearance, generally adjacent radially to said second rear cutting edge that communicates with said adjacent groove that receives a portion of the radial width of said chip when this chip is formed by said first front edge, the feed without obstruction of said trim into said adjacent groove.

2. An annular cutting tool according to claim 1, characterized in that said radial clearance extends upwards from the bottom of said annular cutting tool.

An annular cutting tool according to claim 1, characterized in that the radial clearance has a radial width of at least about 0.254 mm (0.010).

4. An annular cutting tool according to claim 1, characterized in that said radial clearance extends axially upwards from the bottom of said annular cutting tool, said groove having a first depth from the lower end of the said cutting tool to a point between said lower end and the extreme

-29 upper depth of said cutting tool, and a second depth, from said point, which is greater than said first depth and equal to the axial depth of the radial clearance reference.

5. An annular cutting tool according to claim 1, characterized in that said first front cutting edge has an outer corner radially ending in a chamfered surface.

6. An annular cutting tool according to claim 1, characterized in that said front cutting edge is axially lower than said rear cutting edge.

An annular cutting tool according to claim 1, characterized in that said front cutting edge is axially higher than said rear cutting edge.

8.- Annular cutting tool comprising a body portion having a number of teeth spaced peripherally around its lower end and a number of grooves extending upwards around the outer periphery of said body portion to from its lower end

-30 lower adjacent to said teeth, said grooves being defined by front and rear side walls and a bottom wall, said teeth having an appropriate configuration for cutting a certain number of chips which, when cut, are supplied inside said teeth grooves to be discharged, characterized in that said teeth have at least one outer cutting edge and an adjacent inner cutting edge, generally separated radially and peripherally by a connecting wall that extends generally peripherally between them, cutting each one of the cutting edges is a chip of the piece being worked, the said chips having a radial width, when cut, at least equal to the radial width of said cutting edge and a peripheral thickness and because an auxiliary channel is provided which extends radially into said connecting wall immediately adjacent to said cutting edge ex the said auxiliary channel having a radial width sufficient to accommodate the radial width of said chip, as produced by the cut, the expansion of said chip immediately after being produced by the cut and the radial movement of said chip when said tool cutting wheel, and sufficient peripheral depth to accommodate said peripheral thickness of said chip.

9.- Annular cutting tool according to claim 8, characterized in that said auxiliary channel has a width

-31 radial of at least 0.254 mm (0.010).

An annular cutting tool according to claim 8, characterized in that said auxiliary channel extends axially upwards from the bottom of said annular cutting tool, said groove having a first depth at the lower end of said cutting tool cut which decreases to a second depth which is greater than said first depth and approximately equal to the axial depth of said auxiliary channel.

11. An annular cutting tool according to claim 8, characterized in that said inner cutting edge has a radially outer corner that ends in a chamfered surface.

12. The annular cutting tool according to claim 8, characterized in that said inner cutting edge is axially lower than said outer cutting edge.

13.- Annular cutting tool according to claim 8, characterized in that said lower cutting edge is axially higher than said outer cutting edge.

-3214.- Annular cutting tool with a body portion with a number of teeth spaced peripherally around its lower end and a number of grooves extending upwards around the outer periphery of said body portion adjacent to said teeth, said grooves being defined by front and rear side walls and a bottom wall, said teeth having a configuration for cutting a certain number of chips that, when cut, are supplied inside said grooves to be discharged, characterized in that said teeth have at least a first front cutting edge and a second front cutting edge generally separated radially and peripherally by a shoulder, said second cutting edge being the outermost cutting edge, said first edge going cutting edge in front of said second cutting edge when turning said cutting tool cutting, cutting each cutting edge a separate chip, said chips having a radial width, when cut, at least equal to the radial width of said respective cutting edge; and facilitating a clearance space, radially adjacent to said second rear cutting edge, which extends into said shoulder which communicates with said adjacent groove in a portion of the radial width of said chip when the latter is formed by said edge of rear section, the unobstructed feeding of said chip to said adjacent groove.

15. An annular cutting tool according to claim 14, characterized in that said clearance space has a radial width of about 0.381 to 0.508 mm (0.015 to 0.020).

16. An annular cutting tool according to claim 14, characterized in that said gap space extends axially upwards from the bottom of said annular cutting tool, said groove having a first depth from the lower end of the said cutting tool to a point between the lower and upper ends of said cutting tool and a second depth from said point which is greater than said first depth and equal to the axial depth of said clearance space.

17. An annular cutting tool according to claim 14, characterized in that said front cutting edge has a radially outermost corner that ends in a chamfered surface.

18. The annular cutting tool according to claim 14, characterized in that said front cutting edge is axially lower than said rear cutting edge.

19.1

-3419. Annular cutting tool according to claim 14, characterized in that said front cutting edge is axially higher than said rear cutting edge.

20. - Annular cutting tool comprising a body portion with a number of teeth spaced peripherally around its lower end and a number of grooves extending upwards around the outer periphery of said body portion between the said teeth, said ribs being defined by front and rear side walls and a bottom wall, said teeth having a configuration for cutting a certain number of chips that, when cut, are supplied inside said ribs to be discharged , characterized in that said teeth have at least a first front cutting edge and a second rear cutting edge generally separated peripherally by said bottom wall of said adjacent groove, so that said first cutting edge goes ahead of said second cutting edge when turning said cutting tool, cutting each of the edges cutting edge is a separate chip, said chips having a radial width, when cut, by monos equal to the radial width of the respective cutting edge and by a gap space adjacent radially to said second rear cutting edge that communicates with said adjacent groove that receives a portion of the radial chip width

-35 when said chip is formed by said rear cutting edge to facilitate unobstructed feeding of said chip into said adjacent groove.

21. The annular cutting tool according to claim 20, characterized in that said clearance space has a radial width comprised between about 0.381 and 0.508 mm (0.015 to 0.020).

22. An annular cutting tool according to claim 20, characterized in that said gap space extends axially upwards from the bottom of said annular cutting tool, said groove having a first depth at the lower end of said cutting tool that decreases to a second depth that is greater than said first depth and equal to said axial depth of said clearance space.

23. The annular cutting tool according to claim 20, characterized in that said rear cutting edge has an outer corner that ends in a chamfered surface.

24. The annular cutting tool according to claim 20, characterized in that said front cutting edge is axially lower than said rear cutting edge.

25. The annular cutting tool according to claim 20, characterized in that said first front cutting edge is axially higher than said rear cutting edge.

26. - Process for the manufacture of an annular cutting tool, characterized by comprising the phases of:

a) providing a blank cutting tool, having a tubular body with a free end and an opposite end with a fixing means at said opposite end to fix said blank in a motor;

b) providing a grinding wheel for grinding said blank, said wheel having opposite faces and a periphery;

c) preparing a contour on the periphery of said grinding wheel, said contour comprising an elevated surface that begins on one side of said periphery and terminates said elevated surface in a generally concave portion;

d) rotating said grinding wheel with a high speed around an axis substantially perpendicular to the central axis of said blank, while simultaneously rotating said blank tool around its central axis;

e) axially displacing said blank relative to said grinding wheel such that said grinding wheel opens a groove within said body

f) repeat step e) for each of the necessary grooves

g) opening the teeth at said free end, said teeth having cutting edges with at least two peripherally spaced edges, defining said raised portion of said grinding wheel and said adjacent face of the channel grinding wheel reference and the adjacent outer cutting edge of each respective tooth.

27. The method of claim 26, wherein said raised portion is between about 0.381 and 0.508 mm (0.015 to 0.020).

28. The method of claim 26, wherein said concave portion of said grinding wheel has a radius of approximately 3.81 to 7.62 mm (0.15) to (0.30),