PT89993B

PT89993B - Aparelho para o enchimento de recipientes

Info

Publication number: PT89993B
Application number: PT89993A
Authority: PT
Inventors: Graeme W Warner
Original assignee: Nalbach Eng Co J
Priority date: 1988-03-14
Filing date: 1989-03-13
Publication date: 1994-03-31
Also published as: GB8901028D0; IT1228360B; AU599278B2; PT89993A; GB2216487A; IT8919740A0; ES2013113A6; FR2628389A1; DE3907182A1; AU2843189A; JPH01294401A

Description

Descri ção

Fundamento da invenção

A utilização de máquinas para o enchimento de recipientes com material em pó ou granular que flui livremente é bem conhecida. Estes materiais em pó ou granulares incluem uma vasta gama de produtos alimentares, incluindo produtos lácteos, condimentos, chá, café, açúcar, cacau, arroz e sementes, bem como uma linha geral de produtos químicos, incluindo produtos de limpeza, lixívias, cristais e produtos análogos. As máquinas deste t.ipo geral têm encontrado uma larga aceitação nas indústrias alimentares, químicas e de cosméticos, para a embalagem, de todas as maneiras, de materiais secos. Uma certa máquina que teve larga aceitação está descrita na patente americana 3 967 662, intitulada Container Filling Apoaratus, que foi publicada em 6 de Julho de 1976, de Graeme W. Warner, de Hinsdale, Illinois. O funcionamento da máquina patenteada foi bem aceite como satisfatório, mas existe um problema quando a máquina é usada com certos recipientes que não têm una altura uniforme desde a porção inferior exterior do recipiente até à porção inferior interior do recipiente referido. O problema é muitas vezes mais pronunciado com recipientes de vidro que com outros . recipientes, tais como recipientes metálicos ou de plástico.

ANA

A maioria dos recipientes do vidro são fabricados por um processo de moldação por sopragem, no qual se coloca primeiramente vidro fundido num molde da peça de vidro original para a sopragem final do recipiente de vidro para lhe dar a configuração acabada. Como o recipiente é feito por um processo da moldação por sopragem, a espessura do fundo de um recipiente de vidro não é sempre igual à espessura do fundo de um outro recipiente de vidro feito pela mesma operação ao mesmo tempo. Esta variância da espessura do fundo dos recipientes de vidro cria um problema no enchimento desses recipientes de vidro. A máquina de enchimento apresentada na patente de Warner N'2. 3 967 662 pode ser construída em qualquer de um certo número de formas, podendo a máquina encher desde vinte recipientes por minuto a trezentos recipientes por minuto, ou ser mesmo mais rápida. Pode apreciar-se que, quando se aumenta a velocidade de funcionamento de enchimento, de um recipiente em cada três segundos até um recipiente em cada quinto de segundo, os recipientes de vidro deslocam-se para cima no sentido dos frascos de medição com uma grande velocidade. O resultado é que, se houver uma tentativa para ajustar a distância entre o fundo do frasco de enchimento e a parte superior do transportador que transporta os recipientes até um ponto em que o frasco de enchimento precisamente toca no fundo do recipiente, a variância da espessura dos fundos dos recipientes tem como consequência o facto de os fundos dos recipientes baterem nos frascos de medição e partirem-se os fundos daqueles recipientes. É um resultado não desejado.

Para impedir a rotura dos fundos dos recipientes e para fazer a adaptação às várias dimensões dos recipientes, ajusta-se a distância entre o fundo do frasco de medição e a parte superior do transportador de modo que haja sempre um espaço entre o fundo do frasco de medição e a parte superior do fundo mais espesso de nm recipiente. Uma inspecção dos desenhos da referida patente, em especial das fig. 1 e 5 dessa patente, mostra como o fundo do frasco está afastado do fundo do recipiente. Isso tem como consequência o facto de o material granular fluir para fora, por baixo do fundo do frasco de medição e por cima da parte superior do fundo. Este fluxo do material é designado

por descarga. A quantidade de descarga que se verifica depende do volume do espaço entre o fundo do frasco de enchimento e a parte superior da superfície interior do fundo. O tipo de material que está a usar-se no enchimento tem também efeito sobre a quantidade de descarga. Pode ver-se que, a fim de fazer com que um recipiente seja cheio com a mínima quantidade de material que satisfaça a quantidade indicada numa etiqueta, é necessário ajustar a máquina de enchimento de modo tal que se for neça a quantidade total de material ao recipiente quando houver a quantidade mínima de descarga. Quando houver descarga adicional, há um excesso de material no recipiente. Pode ainda verificar-se que, quando numa dada máquina se enchem trezentos recipientes poi.· minuto, esse excesso pode ter como consequência uma distribuição substancialmente excessiva de material para os recipientes, tornando assim o enchimento menos eficiente que o desejado.

problema das descargas existiu durante muitos anos na indústria, não tendo até agora sido encontrada uma solução satisfatória. O principal objecto da presente invenção consiste em proporcionar um frasco de enchimento de medição aperfeiçoado que elimina o problema da descarga e permite encher um recipiente com a quantidade de material correcta.

Sumário da invenção

A presente invenção refere-se a uma construção de um frasco de medição aperfeiçoado para ser usado numa máquina de enchimento de recipientes com uma quantidade medida uniformemen te de um material dividido. A máquina de enchimento inclui uma caixa com um accionamento montado na caixa. Um revólver de enchimento inclui também um depósito de enchimento. 0 depósito de enchimento tem um pavimento rotativo ligado ao accionamento para por ele ser rodado com a porção rotativa do revólver de enchimento. Um certo número de frascos de medição é montado no pavimento rotativo, estando os frascos dispostos numa circun ferência concêntrica com a circunferência de rotação da referida porção rotativa do revólver de enchimento. Cada um dos fras cos de medição referidos está ligado ao pavimento rotativo do depósito de enchimento para receber do mesmo material dividido

_ e medir o referido material. Cada um dos frascos de enchimento de medição inclui um tubo circular de parede fina com a extremidade aberta, com uma extremidade ligada ao pavimento rotativo e abrindo-se para o interior do depósito de enchimento. Uma manga de material plástico de grande resistência ao choque está montada telescopicamente em cada tubo e pode mover-se livremente axialmente ao longo do tubo respectivo. Cada uma das referidas mangas tem uma extremidade susceptível de ser encaixada no interior de um fundo de um recipiente, que recebe uma quantidade medida de material dividido a partir do frasco de medição respectivo.

Descrição dos desenhos

Nos desenhos anexos as figuras representam:

A fig. 1, uma vista em alçado, com corte transversal, de um aparelho de enchimento de recipientes iacluindo os frascos de medição que realizam praticamente a presente invenção;

A fig. 2, uma vista em corte transversal de todas as estações da máquina de enchimento da fig. 1, mas planificada a fim de mostrar a atitude de cada um dos frascos de medição relativamente ao recipiente respectivo em cada estação de enchimento ;

A fig. 3, uma vista de cima da máquina de enchimento da fig. 1;

A fig., 4, uma vista em corte ampliada de um recipiente numa das estações, antes da introdução do material dividido no frasco de medição; e

A fig. 5, uma vista em corte ampliada semelhante à da fig. 4, mas mostrando o recipiente parcialmente cheio com algum material dividido ainda mantido no frasco de medição.

Descrição da forma de realização preferida

Fazendo agora referência aos desenhos e, em especial, à fig. 1, nela está representado um aparelho (13) de enchimento de recipientes que é semelhante ao aparelho descrito em pormenor . na patente americana N2. 3 967 652, com frascos de medição (11)

Λ

aperfeiçoados. Ο aparelho (10) inclui de um modo geral uma caixa (12) com um accionamento variável (14) convencional montado na porção inferior da caixa. Um revólver de enchimento (16) está montado na caixa. Um transportador de entrada (18) está ligado à caixa para fornecer recipientes de vidro (19) convencionais, moldados por sopragem, vazios, para o revólver de enchimento (16). Embora aqui se considerem recipientes de vidro, os recipientes podem ser feitos de qualquer material apropriado, por exemplo plástico ou metal. Um transportador de saida (20) está situado junto do revólver de enchimento para receber os recipientes cheios. Um elevador (22) dos recipientes está montado na caixa para elevar os recipientes vazios para um suporte seccionado (24) de recipientes.

A caixa (12) geralmente inclui um pavimento (26) de accionamento que suporta o accionamento (14). Uma saia (28) tem o seu bordo inferior ligado ao pavimento de accionamento (26) para encerrar o accionamento (14). Um pavimento de enchimento (30) está montado na porção superior da saia. O pavimento de enchimento inclui uma abertura (32) para o accionamento, no seu centro, para receber uma porção do accionamento (14).

Uma parede de enchimento (34) está ligada à saia para formar uma caixa exterior contínua. A caixa inclui também uma cobertura (36) que tem uma abertura de entrada (38) nela contida para proporcionar uma abertura para o fornecimento do material em pó ou granular para o interior da caixa.

O accionamento (14) é uma combinação convencional e bem conhecida de um motor eléctrico e um redutor de velocidade, com um veio de saida (40) que se estende a partir do mesmo através da abertura (32). O revólver de enchimento (36) inclui um veio de accionamento (42) que está ligado ao veio (40). O veio de accionamento (42) está ligado transmissivamente a um cubo (44), que tem um tambor (46) montado na sua periferia exterior. Um conjunto de depósito de enchimento (48) está montado na porção superior do cubo (44).

O conjunto do depósito de enchimento (48) inclui um pavimento rotativo (50) do depósito, com um certo número de aberturas (52) dos frascos nele contidos. 0 pavimento (50) está

fixado no tubo (44) para rodar com o tambor (46). As aberturas (52) dos frascos estão dispostas numa circunferência com o centro no centro do pavimento (50), coincidindo esse centro do pavimento com o eixo de rotação do pavimento (50). O conjunto do depósito de enchimento inclui uma parede lateral (54) que está fixada na periferia exterior do pavimento (50). Um retentor (56) está montado no interior da parede lateral (54). O retentor tem o seu bordo inferior situado aplicando-se de maneira deslizante ao pavimento (50). O retentor inclui uma parede contínua (58) que tem um anel central (60) e um anel de enchimento (62). A parede do retentor é genericamente formada por duas partes da parede superior (64) da folha metálica. O conjunto do raspador tem una lâmina raspadora que está fixada na parede (64) de folha metálica por meio de um certo número de dis postivos de fixação, não representados. O conjunto do raspador está aplicado ao pavimento (50) por forma a fazer a raspagem, para reter o material granulado dentro do retentor. A parede contínua (54) está suspensa da cobertura (36) por um certo número de suportes (68) da cobertura, de modo que o retentor seja mantido relativamente à caixa, enquanto que o pavimento (50) roda relativamente à mesma caixa.

Um tubo de entrada (70) está colocado na abertura de entrada (38) e termina abaixo do nível superior do retentor (56) como pode ver-se melhor na fig. 1. A extremidade superior do tubo de entrada (70) está ligada a uma fonte de material em pó ou granulado, não representada por se tratar de uma fonte convencional. Uma manga de entrada telescópica (72) está montada móvel no tubo de entrada (70). A manga de entrada (72) está ligada a um certo númsro de barras (74) de ajustamento da manga, montadas na cobertura (35) para elevar a manga inferior (72) relativamente ao pavimento (50) para regular a profundidade do material contido no retentor.

O conjunto do depósito de enchimento também inclui uma guia (78) do produto montada no interior da caixa. A guia do produto inclui uma pala exterior (80) que é suportada pela cobertura (36) por meio de uma barra (82) convencional. Uma pala central (84) ajustável é suportada pela cobertura por uma

barra (86), numa extremidade. A outra extremidade da pala (84) está situada numa barra de ajustamento (88) por meio de um conjunto de fixação (90), o que permite que a pala seja oscilada para uma posição para deslocar o material no depósito de enchimento. Uma pala interior (92) tem uma extremidade ligada de maneira articulada à cobertura através de uma barra (94) da pala. A outra extremidade da pala (92) está ligada à barra de ajustamento (83) pelo conjunto de ligação (96). A barra de ajustamento (88) está fixada na cobertura por dispositivos d-2 fixação (98).

Um frasco de medição vertical (11) está montado em cada uma das aberturas (52), de modo que os frascos estão situados numa c.ircunf erência concêntrica com o eixo de rotação do pavimento (50). Cada um dos frascos de medição inclui uma cabeça de tubo (102) e um tubo cilíndrico circular recto (104) de aço inoxidável, de parede fina e aberto na extremidade. Cada cabeça de tubo inclui um corpo (106) da cabeça que compreende um pilar (108) que se casa com a abertura (52) do frasco respectiva. Um anel de montagem (110) é feito integrado com o coroo (106) para posicionar a cabeça de modo que a extremidade superior da cabeça tique alinhada com o pavimento (50). O corpo inclui uma abertura de enchimento (112) que está alinhada com o interior do tubo (104). Uma cavidade de montagem (114) é formada na extremidade inferior da cabeça com o tubo (104) montado na cavidade. O tubo (104) tem uma superfície inferior lisa que fica alinhada com a porção inferior da abertura de enchimento, de modo que existe uma superfície contínua lisa do material da abertura para o interior do tubo. O tubo (104) tem uma superfície exterior lisa para receber uma manga (116) montada telescopicamente na superfície exterior do tubo (104). A manga (116) inclui um corpo tubular (118) aberto nas extremidades, que recebe o tubo (104) de maneira deslizante. Um colar de retenção (120) é formado integrado com uma extremidade do corpo tubular (118). Uma extremidade troncocón.ica (122) é formada integrada com. a outra extremidade do corpo tubular. A manga (116) é feita de um material plástico de gi.-ande resistência aos choques, neste caso poliuretano, mas a canga pode ser feita de um metal, tal como aço inoxidável, para certas aplica7

ções. 0 colar (120) é formado integrado com o corpo tubular (113) e a extremidade cónica (122) é também formada integrada com o corpo tubular. Uma prateleira de retenção (124) é montada no interior da caixa e nela pode encaixar-se o colar (120) da manga para proporcionar um meio para reter a manga relativamente ao tubo, num sentido.

O revólver de enchimento inclui um certo número de bolsas (126) para os recipientes, estando cada uma dessas bolsas posicionada junto de um frasco de medição. Cada uma das bolsas tem paredes gue estão montadas no tambor (46) de modo que um recipiente (19) posicionado numa das bolsas é transportado juntamente com o tambor e é elevado e baixado relativamente ao seu frasco quando o recipiente se move ao longo do suporte do recipiente.

O suporte do recipiente (24) inclui uma secção superior de enchimento, uma secção de carga (130) e uma secção de libertação (136). O suporte do recipiente recebe de maneira deslizante recipientes de vidro (19).

Cada um dos recipientes de vidro (19) é de construção convencional dado que inclui um corpo cilíndrico (133) com um gargalo roscado (140) na sua extremidade superior e um fundo (142) em forma de cúpula. É desejável que os recipientes de vidro tenham uma altura uniforme a partir do exterior da superfície inferior da superfície mais elevada do interior da cúpula do fundo. Por uma questão prática, os recipientes não têm uma uniformidade absoluta.

Os recipientes de vidro (19) são fornecidos para o revólver de enchimento no transportador de entrada. Cada um dos recipientes de vidro é posicionado numa bolsa no tambor, podendo cada recipiente mover-se verticalmente na sua bolsa respectiva. Cada racipiente é transportado pelo tambor para o transportador (22) onde o recipiente é elevado relativamente ao seu frasco de medição respectivo. Enquanto o recipiente está a ser elevado, a abertura de enchimento (112) é alinhado com um tubo (144) de gás de purga, a partir do gual se introduz no recipiente um gás de purga, tal como azoto. O recipiente é então elevado para a secção de enchimento superior (128) do suporte do

recipiente. Quando o recipiente estivei* na secção superior de enchiaento, o fundo '142) em forma de cúpula do recipiente de vidro aplica-se ao bordo cónico (122) da manga e empurra a manga para cima relativamente ao tubo (104) deslocando o colar (120) do suporte (124). O encosto do bordo (122) ao fundo do recipiente cria uma vedação entre os mesmos para impedir a descarga. A abertura de enchimento (112) entra então no depósito de enchimento onde o material contido no depósito entra na aber tura de enchimento enchendo o tubo (104) e a porção da manga entre o fundo (142) em forma de cúpula e o tubo (104). O recipiente é transportado através do depósito de enchimento até atingir a extremidade do retentor (56) e não haver qualquer material para entrar no tubo (104). Então o recipiente cai para baixo para a secção de carga (130). Quando o recipiente cai afastando-se da manga, o material contido no tubo e na manga en tra no recipiente. O colar da manga aplica-se ao suporte (124) e a manga é então mantida a um certo nível quando o recipiente cai afastando-se da manga e do tubo, de modo que o material con tido no tubo e na manga é fornecido para o recipiente (19). O recipiente cai então afastando-se do tubo e da manga depois de todo o material ter podido deixar o tubo e a manga. O recipiente cheio é depois fornecido ao transportador de saida (20) e transportado para a colocação da tampa ou outras operações.

Da descrição anterior pode compreender-se que se elimina a descarga em funcionamento, visto que a manga se aplica ao fundo do recipiente e o material no tubo não tem possibilida· de de se escoar para fora entre a extremidade da manga e o fundo. Pela utilização de um material plástico de grande resistência aos choques que permite que a manga seja leve, a máquina de enchimento pode operar a uma velocidade elevada permitindo no entanto que o fundo do recipiente se aplique à manga sem danificação do fundo, visto que a manga não está fixa mas sim é móvel axialmente para compensar a variância da altura da porção superior dos fundos dos recipientes.

Embora tenha sido apresentada uma forma de realização específica da presente invenção, ilustrada nos desenhos anexos e descrita em pormenor, é fácil ver que podem nela introduzir-s<

várias modificações e alterações sem nos afastarmos do espírito e dos objectivos da presente invenção. Fica expressamente entendido qae a presente invenção é limitada apenas pelas reivindicações anexas.

Claims

- lâ Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com quantidades medidas iguais de material dividido, tendo uma caixa do aparelho, um dispositivo de accionamento ligado à referida caixa, um revólver de enchimento montado na referida caixa, tendo o referido revólver de enchimento uma porção rotativa ligada ao referido dispositivo de accionamento, sendo a referida porção rotativa rodada pelo referido dispositivo de accionamento, incluindo o referido revólver de enchimento um depósito, tendo o referido depósito um pavimento rotativo ligado ao referido dispositivo de accionamento, rodando o referido pavimento rotativo com a referida porção rotativa do revólver de enchimento, vários frascos de medição dispostos numa circunferência concêntrica com a circunferência de rotação da referida porção rotativa do revólver de enchimento, estando cada um dos referidos frascos de medição ligado ao referido pavimento rotativo do depósito de enchimento para receber material dividido proveniente do depósito de enchimento a nedir a quantidade do referido material, caracterizado por apresentar aperfeiçoamentos que compreendem o facto de cada um dos frascos de medição incluir um tubo de extremidades abertas tendo uma extremidade aberta ligada ao pavimento rotativo e estendendo-se a outra extremidade para baixo, estando uma manga montada telescopicamente em cada tubo e sendo móvel axialmente ao longo do tubo respectivo, e tendo cada uma das referidas mangas uma extremidade que pode encaixar-se num interior de um fundo de um recipiente enquanto o frasco de medição respectivo está a encher-se com material dividido para ser distribuído para o interior do recipiente.

Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com quantidades medidas iguais de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por incluir meios ligados à manga para limitar o movimento da manga para baixo em relação ao tubo.
2â

- 3ã Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser um cilindro circular recto de parede fina.

- 4â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser de aço inoxidável com uma superfície interior lisa e uma superfície exterior lisa, podendo a referida superfície exterior encaixar-se de maneira deslizante na manga.

- 5â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida manga ter um colar na extremidade da manga oposta à extremidade que pode encaixar-se com um fundo de um recipiente e um retentor que pode aplicar-se ao referido colar limitando o movimento para baixo da manga relativamente ao tubo respectivo.

- 6â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de um material dividido de acor11 do com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade da referida manga que pode encaixar-se com um interior de um fundo de um recipiente ser chanfrada.

- 7â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade da alavanca que pode encaixar-se com um interior de um fundo de um recipiente estar adaptada para se encaixar com o fundo do recipiente.

- 8ã Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida manga ser uma unidade integrada feita de material único.

- 9â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser um cilindro circular recto de parede fina e incluindo meios ligados à manga para limitar o movimento da manga para baixo relativamente ao tubo.

- lOã Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser de aço inoxidável tendo uma superfície interior lisa e uma superfície exterior lisa, estando a referida manga montada de maneira deslizante na superfície exterior lisa e incluindo meios ligados à manga para limitar o movimento da manga para baixo rela12 tivamente ao tubo.

- llâ Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser de aço inoxidável e ter uma superfície interior lisa e uma superfície exterior lisa, estando a referida manga montada de maneira deslizante na superfície exterior e tendo a referida manga um colar na extremidade oposta à extremidade que pode encaixar-se com um fundo de um recipiente para limitar o movimento da manga para o lado da extremidade inferior do tubo.

- 12ã Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade da manga que pode encaixar-se com um interior de um fundo de um recipiente estar adaptada para se encaixar com o fundo do recipiente e incluir meios gue podem ser ligados à manga para limitar o movimento da manga relativamente ao tubo numa direcção no sentido da extremidade inferior do tubo.

- 13â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida manga ser uma unidade integral feita de um material único e incluindo meios que podem ligar-se à manga para limitar o movimento da manga relativamente ao tubo num sentido dirigido para a extremidade inferior do tubo.

- 14â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida manga ser uma unidade integral, tendo a referida manga um colar na extremidade oposta à extremidade que pode encaixar-se com o fundo do recipiente e incluindo meios que podem ser ligados ao colar para limitar o movimento da manga relativamente ao tubo no sentido da extremidade inferior do tubo.

- 15ã Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser um cilindro circular recto de parede fina feito de aço inoxidável, tendo o referido tubo uma superfície interior lisa e uma superfície exterior lisa, estando a referida manga montada de maneira deslizante na superfície exterior do tubo.

- 16a _

Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser um cilindro circular recto de parede fina, tendo a referida manga um colar na extremidade oposta à extremidade que pode encaixar-secom um fundo de um recipiente e meios que podem encaixar-se no colar para limitar o movimento da manga telativamente ao tubo num sentido dirigido para a extremidade inferior do tubo.

- 17â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de matéria dividida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser de aço inoxidável tendo uma superfície interior lisa e uma superfície exterior lisa, estando a referida manga montada de maneira deslizante na superfície exterior lisa e sendo a referida manga uma unidade integral.

18ã

Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de matéria dividida de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser um cilindro circular recto de parede fina de aço inoxidável tendo uma superfície interior lisa e uma parede exterior lisa, estando a referida manga montada de maneira deslizante na superfície exterior lisa e meios que podem encaixar-se na manga para limitar o movimento da manga relativamente ao tubo no sentido da extremidade inferior do tubo.

- 19ã Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a referida extremidade da referida manga que pode encaixar-se com um interior de um fundo de um recipiente estar adaptada para se encaixar com o fundo do recipiente, tendo a referida manga um colar na extremidade oposta à extremidade que pode encaixar-se com o fundo de um recipiente e meios que podem encaixar-se com o colar limitando o movimento da manga num sentido dirigido para a extremidade inferior do tubo.

- 20â Aparelho para o enchimento de recipientes iguais com uma quantidade medida igual de material dividido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o referido tubo ser um cilindro circular recto de parede fina de aço inoxidável com uma superfície interior lisa e uma superfície exterior lisa, estando a referida manga montada de maneira deslizante na superfície exterior lisa, sendo a referida manga uma unidade integral feita de um poliuretano de elevada resistência ao choque e tendo um colar na extremidade oposta à extremidade que pode encaixar-se no fundo de um recipiente, sendo a referida extremidade da manga que pode encaixar-se com o fundo de um recipiente chan15 frada na superfície exterior para se encaixar com o fundo de um recipiente e meios que podem encaixar-se com o colar limitan do o movimento da manga num sentido dirigido para o fundo de um recipiente.