PT88660B - MOLDING AND APPLICATION PROCESS FOR THEIR REALIZATION - Google Patents
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Abstract
Description
REQUERENTE: MORIKAWA SANGYO KABUSHIKI KAISHA, japonasa, com sede em 150, Oaza Imojiya, Kohshoku-shi, Nagano-ken, Japão.APPLICANT: MORIKAWA SANGYO KABUSHIKI KAISHA, japonasa, established in 150, Oaza Imojiya, Kohshoku-shi, Nagano-ken, Japan.
EPÍGRAFE: PROCESSO DE MOLDAÇÃO E APARELHO PARA AEPIGRAPH: MOLDING PROCESS AND APPLIANCE FOR THE
SUA REALIZAÇÃO .ITS ACHIEVEMENT.
INVENTORES: Kunihiko Kanoh, Kanji .Matsuki, Kazuhisa Ohta e Tadaomi Sunohara.INVENTORS: Kunihiko Kanoh, Kanji .Matsuki, Kazuhisa Ohta and Tadaomi Sunohara.
Reivindicação do direito de prioridade ao abrigo do artigo 4.° da Convenção de Paris de 20 de Março de 1883. Japão em 3 de Fevereiro de 1988, sob o ns . 23579/1988.Claiming a right of priority under Article 4 of the Paris Convention of March 20, 1883. Japan on February 3, 1988, under n s. 23579/1988.
iNR. MOO 113 R F 16732iNR. MOO 113 R F 16732
Descrição referente à patente de invenção de MORIKAWA SANGYO KABUSHIKI KAISHA, japonesa, industrial e comercial, com sede em 150, Oaza Imojiya, Kohshoku-shi, Nagano-Ken, Japao, (inventores: Kunihiko Kanoh, Kanji Matsuki, Kazuhisa Ohta e Tadaomi Sunohara, residentes no Japao), para PROCESSO DE MOLDAÇAO E APARELHO PARA A SUA REALIZAÇÃODescription related to the MORIKAWA SANGYO KABUSHIKI KAISHA, Japanese, industrial and commercial patent, established in 150, Oaza Imojiya, Kohshoku-shi, Nagano-Ken, Japan, (inventors: Kunihiko Kanoh, Kanji Matsuki, Kazuhisa Ohta and Tadaomi Sunohara , resident in Japan), FOR MOLDING PROCESS AND APPLIANCE FOR ITS PERFORMANCE
Descriçãodescription
FM.FM.
FUNDAMENTO DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION
1. Campo da Invenção1. Field of the Invention
A presente invenção refere-se a um processo para a fabricaçao de produtos moldados e a um aparelho que utiliza o referido processo. Mais especificamente, refere-se a um processo de mddaçao que utiliza um molde fusível e um aparelho de moldaçao para a realizaçao do referido processo .The present invention relates to a process for the manufacture of molded products and to an apparatus that uses said process. More specifically, it refers to a measuring process that uses a fusible mold and a molding apparatus for carrying out said process.
2. Descrição da técnica anterior inventor da presente invenção apresentou um pedido de patente de um processo e um aparelho do mesmo tipo no Japao, com o número de pedido de patente japonês 56 272/1986. Neste processo e aparelho, um grande número de caixas de moldaçao feitas de metal e com a forma de caixas2. Description of the prior art inventor of the present invention has filed a patent application for a process and an apparatus of the same type in Japan, under Japanese patent application number 56 272/1986. In this process and apparatus, a large number of molding boxes made of metal and shaped like boxes
para 1e1ipipedicas inclui caixas de moldaçao móveis, sendo cada uma delas cheia com um material de enchimento nao combustível, por exemplo areia. Enterrado no material de enchimento ha um molde fusível feito de espuma de polistireno e revestido com unia camada formada por partículas minerais e um aglomerante. Um canal de enchimento que possui uma abertura de alimentaçao está ligado ao molde fusível e um dispositivo de aspiraçao de combustão oco que possui orifícios de ventilação na sua parede lateral, que forma uma câmara de recolha dos gases e um queoimador na sua porção superior é proporcionado de modo tal que fica em contacto com o material de enchimento. As caixas de moldaçao sao postas em vibração por meio de um dispositivo vibratório de modo a compactar estreitamente o material de enchimento. Depois vaza-se um metal fundido proveniente da abertura de alimentaçao do canal de enchimento. 0 metal fundido gasifica o molde fusível e preenche a cavidade que foi formada pela fusão do molde fusível. Os gases produzidos fluem através dos interstícios das partículas do material de enchimento e entram no dispositivo de aspiraçao de combustão a partir dos orifícios de ventilação. Os gases preenchem a câmara de recolha dos gases e deslocam-se para cima para os queimadores, onde sao inflamados pelo dispositivo de inflamaçao, proporcionado de modo a situar-se em frente do queimador e sao queimados. Depois disso, a caixa de moldaçao onde se efectuaram as operaçoes atras descritas e transportado deslocado para um outro processo. 0 movimento ascendente dos gases queimados diminui a pressão no interior do dispositivo de aspiraçao de combustão de modo que se faz a aspiraçao dos gases através dos orifícios de ventilação.for 1e1ipipedicas it includes movable molding boxes, each one filled with a non-combustible filling material, for example sand. Buried in the filling material is a fusible mold made of polystyrene foam and coated with a layer formed by mineral particles and a binder. A filling channel that has a feed opening is connected to the fuse mold and a hollow combustion suction device that has ventilation holes in its side wall, which forms a gas collection chamber and a burner in its upper portion. such that it is in contact with the filling material. The molding boxes are set to vibrate by means of a vibrating device in order to closely compact the filling material. Then a molten metal is poured from the filling opening of the filling channel. The molten metal gasifies the fusible mold and fills the cavity that was formed by melting the fusible mold. The gases produced flow through the interstices of the particles of the filling material and enter the combustion suction device from the ventilation holes. The gases fill the gas collection chamber and travel upwards to the burners, where they are ignited by the ignition device, provided in order to be located in front of the burner and are burned. After that, the molding box where the operations described above were carried out and transported is moved to another process. The upward movement of the flared gases decreases the pressure inside the combustion suction device so that the gases are aspirated through the ventilation holes.
Em contraste com os aparelhos de moldaçao conhecidos que utilizam uma bomba para aspirar os gases o processo e o aparelho apresentados podem eliminar a utilização desta bomba. Alem disso, pode fazer-se variar a força de aspiraçao para um valor apropriado quando se efectuar uma serie de operaçoes, incluindo o início da geração de gases, o aumento e a diminuição da quantidade de gases produzidos e a terminação da geraçao dos gases. Também, a geraçao dos gases pode ser iniciada e terminada automaticamente. Isso permite o fabrico de uma peça moldada perfeita, que nao pode ser obtido por um aparelho que utiliza uma bomba.In contrast to known molding devices that use a pump to suck in the gases, the process and apparatus shown can eliminate the use of this pump. In addition, the suction force can be varied to an appropriate value when carrying out a series of operations, including the beginning of gas generation, the increase and decrease in the amount of gases produced and the termination of gas generation. Also, gas generation can be started and ended automatically. This allows the manufacture of a perfect molded part, which cannot be obtained by an apparatus that uses a pump.
Contudo um tal aparelho tem os inconvenientes seguintes: no processo atrás descrito as caixas de moldaçao sao postas em vibraçao por meio de um dispositivo vibratório de modo a compactar estreitamente o material de enchimento acomodado em cada uma das caixas de moldaçao desse modo manter firmemente o molde fusível durante a moldaçao e impedir o colapso do material de enchimento para o interior da cavidade fgormada pela dissipação do molde fusível. Porém se a caixa de moldaçao tiver quatro cantos em ângulo recto, isto é, se tiver quatro cantos em esquadria, o material de enchimento nao pode ser compactado estreita e uniformemente quando se faz a vibraçao. Além disso, depois de se ter acendido o queimador essa caixa de mokldaçao é afastada do dispositivo de ignição para uma posição em que e efectuado um outro processo, de maneira a permitir que as operaçoes de moldaçao sejam efectuadas continuamente. Isso torna o fluxo do gás que preenche o material de enchimento para o interior do dispositivo de aspiraçao de combustão discontínuo, sendo portanto a combustão no queimador e portanto a aspiraçao interrompida.However, such an apparatus has the following disadvantages: in the process described above, the molding boxes are set to vibrate by means of a vibrating device in order to closely compact the filling material accommodated in each of the molding boxes thereby maintaining the mold firmly fuse during molding and prevent the collapse of the filling material into the cavity formed by the dissipation of the fuse mold. However, if the molding box has four right-angled corners, that is, if it has four squared corners, the filling material cannot be compacted closely and evenly when vibrating. In addition, after the burner has been ignited, that combustion box is moved away from the ignition device to a position where another process is carried out, in order to allow the molding operations to be carried out continuously. This makes the gas flow that fills the filling material into the discontinuous combustion suction device, therefore combustion in the burner and therefore the suction is interrupted.
SUMÁRIO DA INVENÇÃOSUMMARY OF THE INVENTION
A presente invenção destina-se a resolver os problemas atrás mencionados da técnica anterior e o seu objecto consiste em proporcionar um processo e um aparelho de moldaçao que permite que um material de enchimento seja compactado de maneira fácil e substancialmente uniforme em toda a caixa de moldaçao quando se faz vibrar esta, e que permite que a aspiraçao seja conduzida de maneira substancialmente contínua mesmo quando a caixa de moldaçao é afastada deThe present invention is intended to solve the aforementioned problems of the prior art and its object is to provide a molding process and apparatus that allows a filling material to be compacted in an easy and substantially uniform manner throughout the molding box when it is vibrated, and which allows the suction to be conducted in a substantially continuous manner even when the molding box is moved away from
um dispositivo de ignição depois de a ignição e o fluxo dos gases para o interior do dispositivo de sucção de combustão se tornem por esse motivo discontínuos.an igniter after the ignition and the flow of gases into the combustion suction device therefore become discontinuous.
Para isso, a presente invenção proporciona um processo de moldaçao que compreende as fases de: preencher com um material de enchimento nao combustível uma caixa de moldaçao que tem porçoes em ângulo obtuso, ou curvas na sua periferia interior, sendo a caixa de moldaçao proporcionada de modo a poder ser movida por um dispositivo de deslocamento; enterrar no material de enchimento um molde fusivel revestido com uma camada permeável aos gases formada por partículas minerais e um aglomerante, sendo o molde fusível decomposto, ao mesmo tempo que gera gases combustíveis, quando e aquecido; proporcionar um canal de enchimento com uma abertura de alimentaçao de modo tal que fique em contacto com o molde fusível; proporcionar um dispositivo de aspiraçao de combustão oco com orifícios de ventilação na sua parede lateral que forma uma câmara de recolha de gases, bem como um queimador, na sua parte superior, de modo tal que fique em contacto com a camada de material de enchimento e que o queimador se projecte a partir da superfície superior da camada de material de enchimento; fazer vibrar a caixa de moldaçao por meio de um dispositivo vibratório de modo a compactar o material de enchimento densamente; vazar um metal fundido proveniente de um forno, através da abertura de alimentação e do canal de enchimento de modo a gasificar o molde fusível pelo metal fundido e substituir o molde pelo produto; inflamar e queimar no queimador por meio de um dispositivo de ignição o gás que entra na câmara de recolha dos gases do dispositivo de aspiraçao de combustão através dos furos de ventilação depois de terem passado pelos interstícios no material de enchimento de molde a provocar a sua subida; diminuir a pressão na câmara de recolha dos gases pelo movimento ascendente dos gases de modo a permitir a aspiraçao dos gases através dos orifícios de ventilação; e deslocar a caixa de moldação e depoisTo this end, the present invention provides a molding process that comprises the stages of: filling a molding box with non-combustible filling material that has obtuse angle portions, or curves on its inner periphery, the molding box being provided with so that it can be moved by a displacement device; burying in the filling material a fusible mold coated with a gas-permeable layer formed by mineral particles and a binder, the fusible mold being decomposed, while generating combustible gases, when heated; providing a filling channel with a feed opening such that it is in contact with the fusible mold; provide a hollow combustion suction device with ventilation holes in its side wall that forms a gas collection chamber, as well as a burner, in its upper part, so that it is in contact with the layer of filling material and that the burner protrudes from the upper surface of the layer of filling material; vibrating the molding box by means of a vibrating device in order to compact the filling material densely; pouring a molten metal from an oven, through the feed opening and the filling channel in order to gasify the fusible mold with the molten metal and replace the mold with the product; ignite and burn in the burner by means of an igniter the gas that enters the gas collection chamber of the combustion suction device through the ventilation holes after having passed through the interstices in the mold filling material causing it to rise ; decrease the pressure in the gas collection chamber by the upward movement of the gases in order to allow the aspiration of the gases through the ventilation holes; and move the molding box and then
proporcionar ao queimador um outro dispositivo de ignição depois de se ter efectuado o movimento da caixa de moldaçao.provide the burner with another ignition device after moving the molding box.
A presente invenção proporciona também um aparelho para o fabrico de produtos moldados que compreende: um grande número de caixas de moldaçao dispostos de modo tal que podem ser deslocadas por um dispositivo de accionamento, tendo cada uma das caixas de moldaçao porçoes em ângulo obtuso, ou curvas, na sua periferia interior; um material de enchimento nao combustível preenchendo cada uma das caixas de moldaçao; um dispositivo vibratório para compactar densamente o material de enchimento; um molde fusível enterrado no material de enchimento para gerar gases combustíveis quando aquecido; um revestimento permeável aos gases formado no exterior do molde, sendo esse revestimento formado por partículas minerais e um aglomerante; um canal de enchimento com uma abertura de alimentaçao, estando o canal de enchimento disposto por forma que contacta com o molde; um dispositivo de aspiraçao de combustão oco disposto de modo que fica em contacto com a camada de material de enchimento, tendo o dispositivo de aspiraçao de combustão orifícios de ventilação na sua parede lateral formando uma câmara de recolha dos gases e um queimador na sua parte superior; um certo número de dispositivos de ignição para acender cada um dos queimadores; e um forno para fornecer um metal fundido para a referida abertura de alimentaçao.The present invention also provides an apparatus for the manufacture of molded products which comprises: a large number of molding boxes arranged in such a way that they can be displaced by a drive device, each of the molding boxes having obtuse angle portions, or curves, in its inner periphery; a non-combustible filling material filling each of the molding boxes; a vibrating device for densely compacting the filling material; a fusible mold buried in the filling material to generate combustible gases when heated; a gas-permeable coating formed on the outside of the mold, that coating being formed by mineral particles and a binder; a filling channel with a feed opening, the filling channel being arranged so that it contacts the mold; a hollow combustion suction device arranged so that it is in contact with the filling material layer, the combustion suction device having ventilation holes in its side wall forming a gas collection chamber and a burner in its upper part ; a number of igniters to ignite each burner; and an oven for supplying a molten metal to said feed opening.
A presente invenção proporciona também um aparelho para o fabrico de peças moldadas que é caracterizado por o dispositivo de sucção de combustão ter uma protecçao no seu exterior que seestende na sua direcção axial.The present invention also provides an apparatus for the manufacture of molded parts which is characterized in that the combustion suction device has a protection on its exterior that extends in its axial direction.
DESCRIÇÃO DOS DESENHOSDESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Nos desenhos anexos, as figuras representam:In the attached drawings, the figures represent:
A fig· 1> uma vista em corte transversal de um aparelho segundo a presente invenção, mostrando uma das fases de um processo segundo a presente invenção;Fig. 1> is a cross-sectional view of an apparatus according to the present invention, showing one of the phases of a process according to the present invention;
A fig. 2, uma vista em corte transversal do aparelho da fig. 1, mostrando uma outra fase do processo segundo a presente invenção;Fig. 2, a cross-sectional view of the apparatus of fig. 1, showing another stage of the process according to the present invention;
A fig. 3, uma vista em perspectiva do aparelho de fabrico de peças moldadas;Fig. 3, a perspective view of the molded parts manufacturing apparatus;
aparelho do mesmo tipo que foi apresentado pelo inventor da presente invenção;apparatus of the same type as was presented by the inventor of the present invention;
A fig. 7, uma vista em alçado lateral de parte do aparelho para o fabrico de peçasmoldadas segundo a presente invenção;Fig. 7 is a side elevation view of part of the apparatus for manufacturing molded parts according to the present invention;
A fig. 8, uma vista em corte em perspectiva de parte do aparelho de fabrico de peças moldadas segundo a presente invenção;Fig. 8 is a perspective sectional view of part of the molded parts manufacturing apparatus according to the present invention;
A fig. 9, uma vista em planta de parte do aparelho segundo a presente invenção; eFig. 9 is a plan view of part of the apparatus according to the present invention; and
A fig. 10, uma vista em planta de parte do aparelho segundo a presente invenção.Fig. 10, a plan view of part of the apparatus according to the present invention.
DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DA FORMA DE REALIZAÇÃO PREFERIDADETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
Com referência xa de moldaçao (3) tem porçoes (1) na obtuso, ou curvas. Neste caso, porção as fig. 4 e 5, uma caisua periferia em ângulo em ângulo obtuso signi6 fica uma porção constituída por linhas rectas, como a porção (1) representada na fig. 5, ou uma porção constituída por uma linha recta e uma linha curva, como se mostra na fig. 4. Nas fig. 1 a 3, um dispositivo móvel (2) inclui rolos (24) eixos (25), chumaceiras (26), uma base (27) para suportar as chumaceiras (26) e meios de impulsão (28) que sao cilindros hidráulicos. Como se mostra na fig. 3, um aerto número de caixas de moldaçao podem ser rodadas de maneira contínua pelos quatro elementos de impulsão (28) do dispositivo móvel (2). 0 rolo (29) que se move verticalmente, representado nas fig.With reference to the molding (3) it has portions (1) in the obtuse, or curved. In this case, fig. 4 and 5, an angled periphery at an obtuse angle means a portion consisting of straight lines, like the portion (1) shown in fig. 5, or a portion consisting of a straight line and a curved line, as shown in fig. 4. In fig. 1 to 3, a mobile device (2) includes rollers (24) shafts (25), bearings (26), a base (27) for supporting the bearings (26) and thrust means (28) which are hydraulic cylinders. As shown in fig. 3, a number of molding boxes can be rotated continuously by the four drive elements (28) of the mobile device (2). The vertically moving roller (29) shown in FIGS.
e 7, cuja descrição pormenorizada se omite, move as caixas de moldaçao para cima e para baixo para o que as caixas de moldaçao (3) sao colocadas por cima de um dispositivo vibratório (15) com uma mola (30) e sao carregadas no dispositivo vibratório. Cada uma das caixas de moldaçao (3) é feita de ferro, ou de outro metal, na forma de um recipiente. A caixa de moldaçao (3) é cheia com um material de enchimento (4), tal como areia de moldaçao. Um molde (6) fusível, que produz gases combustíveis quando aquecido, está enterrado no material de enchimento (4). 0 molde pode ser feito de espuma de polistireno. Embora possa ser feito de outras espumas de resinas sintéticas, é preferível a espuma de polistireno. Uma camada (5) permeável aos gases constituída principalmente por partículas minerais é proporcionada no molde (6). A camada de revestiamento (5) pode ser feita revestindo o molde (6) com um líquido contendo sílica ou outras partículas minerais dissolvidas num aglomerante, tal como melaço e depois secando-a. Uma camada de revestimento (5) conhecida, com um produto importado pode ser usada. Uma abertura de alimentaçao (7) pode ser um produto moldado de cerâmica e um canal de enchimento (8) pode ser um produto moldado em coquilhas. A boca de alimentaçao (7) e o canal de enchimento (8) podem também ser feitos do mesmo material de que é feito o molde (6). Um dispositivo de aspiraçao de combustão (13) pode ter a forma cilíndrica e ser feito de metal. 0 dispositivo (13) tem orifícios de ventilação (11) numa sua parede lateral (10). Os ori-and 7, whose detailed description is omitted, moves the molding boxes up and down so that the molding boxes (3) are placed over a vibrating device (15) with a spring (30) and are loaded onto the vibrating device. Each of the molding boxes (3) is made of iron, or another metal, in the form of a container. The molding box (3) is filled with a filling material (4), such as molding sand. A fusible mold (6), which produces combustible gases when heated, is buried in the filling material (4). The mold can be made of polystyrene foam. Although it can be made from other synthetic resin foams, polystyrene foam is preferable. A gas permeable layer (5) consisting mainly of mineral particles is provided in the mold (6). The coating layer (5) can be made by coating the mold (6) with a liquid containing silica or other mineral particles dissolved in a binder, such as molasses and then drying it. A known coating layer (5) with an imported product can be used. A feed opening (7) can be a molded ceramic product and a filling channel (8) can be a molded product. The feed opening (7) and the filling channel (8) can also be made of the same material as the mold (6). A combustion suction device (13) can be cylindrical in shape and made of metal. The device (13) has ventilation holes (11) in its side wall (10). The origi-
fícios de ventilação (11) sao tao pequenos que impedem a entrada da areia. Como se representa na fig. 8, o dispositivo de aspiraçao de combustão (13) pode compreender um filtro de tubo em espiral (32) e um tubo (33) com o mesmo diâmetro que o filtro de tubo em espiral (32), sendo o tubo (33) soldado ao filtro de tubo em espiral (32). 0 filtro de tubo em espiral (32) pode ser feito de aço, com a abertura de ventilação contínua (11) nele formada. Portanto, pode resistir a uma pressão exterior elevada. Os orifícios de ventilação (11) têm uma largura que tem o seu maior valor na superfície interior e diminuindo gradualmente quando nos aproximamos da superfície exterior. Por conseguinte, os orifícios de ventilação (11) estão impedidos de se entupir com o material de enchimento (4) isto é, é fácil a limpeza dos orifícios de ventilação, 0 dispositivo de aspiraçao de combustão (13) também inclui um material de reforço (34) e uma protecçao (22) feitos com barras de aço. A protecçao impede a danificaçao dos orifícios de ventilação (11) que poderia ser provocada pelo contacto de um produto (18) na fig. 2 com os orifícios de ventilação (11) que se verificaria quando o produto (18) é removido. A protecçao (22) também torna firme a fixaçao do filtro (32) no tubo (33).ventilation holes (11) are so small that they prevent sand from entering. As shown in fig. 8, the combustion suction device (13) can comprise a spiral tube filter (32) and a tube (33) with the same diameter as the spiral tube filter (32), the tube (33) being welded to the spiral tube filter (32). The spiral tube filter (32) can be made of steel, with the continuous ventilation opening (11) formed therein. Therefore, it can withstand high external pressure. The ventilation holes (11) have a width that has the greatest value on the inner surface and gradually decreases when we approach the outer surface. As a result, the ventilation holes (11) are prevented from clogging with the filling material (4) ie the ventilation holes are easy to clean. The combustion suction device (13) also includes reinforcement material (34) and a guard (22) made with steel bars. The protection prevents damage to the ventilation holes (11) that could be caused by the contact of a product (18) in fig. 2 with the ventilation holes (11) that would occur when the product (18) is removed. The guard (22) also secures the attachment of the filter (32) to the tube (33).
dispositivo de aspiraçao de combustão (13) pode ser fixado num fundo da caixa de moldaçao (3) por meio de parafusos (36). Em alternativa, ele pode ser fixado ao carril de guia (nao representado) proporcionado no fundo (35) da caixa de moldaçao (3) na posição desejada. Deste modo, o dispositivo de aspiraçao de combustão (13) pode ser deslocado para uma posição apropriada, conforme as dimensões e o comprimento do molde fusível (6). 0 dispositivo de aspiraçao de combustão (13) pode também ser feito de qualquer de vários tipos de material, com um certo número de aberturas, por exemplo rede de arame, metal perfurado ou la de aço.combustion suction device (13) can be fixed to a bottom of the molding box (3) by means of screws (36). Alternatively, it can be attached to the guide rail (not shown) provided on the bottom (35) of the molding box (3) in the desired position. In this way, the combustion suction device (13) can be moved to an appropriate position, depending on the dimensions and length of the fuse mold (6). The combustion suction device (13) can also be made of any of several types of material, with a number of openings, for example wire mesh, perforated metal or steel wool.
Um dispositivo de ignição (19) pode ser de qualquer tipo capaz de inflamar os gases combustíveis por exemplo um queimador que consome gás da cidade ou gás pro pano. Como se mostra nas fig. 3 e 10, proporciona-se um certo número de dispositivos de ignição (19) ao longo de uma passagem (20) das caixas de moldaçao (3) com um conjunto de dispositivos de ignição (21). Como se proporciona um certo número de dispositivos de ignição (19) mesmo que o fluxo de gases para o interior do dispositivo de aspuiraçao de combustão (13) se torne irregular ou discontínuo, o gás é mantido a arder, mantendo desse modo a aspiraçao substancialmente contínua e constante. 0 número de referência (37) indica uma válvula.An ignition device (19) can be of any type capable of igniting combustible gases, for example a burner that consumes city gas or gas for the cloth. As shown in figs. 3 and 10, a number of igniters (19) are provided along a passage (20) of the molding boxes (3) with a set of igniters (21). As a number of igniters (19) are provided even if the flow of gases into the combustion suction device (13) becomes irregular or discontinuous, the gas is kept on fire, thereby maintaining the suction substantially continuous and constant. The reference number (37) indicates a valve.
A seguir, as. porçoes de canto (1) da caixa de moldaçao (3) apresentam uma forma nova, em ângulo obtuso ou curva, como se mostra nas fig. 4 e 5. Elas sao formadas deste modo porque se verificou experimentalmente que, quando as porçoes de canto (1) eram formadas em ângulo recto, como se mostra na fig. 6, o material de enchimento (4) era compactado na zona (38) com uma densidade diferente da obtida nas zonas (39). Mais especificamente , o material de enchimento era compactado com uma densidade mais elevada na zona (38), enquanto que a densidade de compactaçao do material nas zonas (39) era baixo. Isso verifica-se quando o material de enchimento (4) e agitado pelo dispositivo vibrató rio representado nas fig. 3 e 7, de modo a ser densamente compactado. Se isso suceder, e difícil que o material de enchimento (4) mantenha o molde fusivel fixo. Além disso, há uma possibilidade de o material de enchimento sofrer um colap so para o interior de uma cavidade formada pela fusão do molde fundido (6). Estes problemas podem ser evitados se se der as porçoes dobradas (1) a forma em ângulo obtuso ou uma forma curva. Com as porçoes do canto assim configuradas, o material de enchimento (4) pode ser compactado de maneira substancialmente uniforme em toda a caixa de moldaçao quando se fazia vibrar nas experiências feitas, tendo assim sido resolvidos os problemas atras indicados. Este fenómeno pode ser reproduzido com segurança numa experiência.Next, the. corner portions (1) of the molding box (3) have a new shape, at an obtuse or curved angle, as shown in figs. 4 and 5. They are formed in this way because it was found experimentally that, when the corner portions (1) were formed at right angles, as shown in fig. 6, the filling material (4) was compacted in the zone (38) with a density different from that obtained in the zones (39). More specifically, the filler material was compacted with a higher density in the zone (38), while the compacting density of the material in the zones (39) was low. This occurs when the filling material (4) is agitated by the vibrating device shown in figs. 3 and 7, so as to be densely compacted. If this happens, it is difficult for the filling material (4) to keep the fusible mold fixed. In addition, there is a possibility that the filler material will collapse into a cavity formed by melting the molten mold (6). These problems can be avoided if the folded portions (1) are given an obtuse angle shape or a curved shape. With the portions of the corner thus configured, the filling material (4) can be compacted substantially uniformly throughout the molding box when vibrating in the experiments carried out, thus resolving the problems indicated above. This phenomenon can be reproduced safely in an experiment.
número de referência (40) indica um gancho. 0 aparelho segundo esta forma de realizaçao é deslocado numa distância correspondente a uma caixa de moldaçao (3) no sentido indicado pelas setas (A28) por meio dos elementos de impulsão (28). Enquanto o aparelho está a ser rodado no plano, é realizada uma série de operaçoes demoldaçao incluindo o vazamento do metal fundido, a inflamaçao dos gases produzidos, a combustão dos gases, a continuação da inflamaçao, o arrefecimento de um produto moldado, a remoção do produto moldado, o fornecimento de material de enchimento pelo dispositivo vibratório (15), pela ordem indicada. Quando os gases sao queimados numa porção inferior do dispositivo de aspiraçao de combustão, tornando a pressão nessa porção mais baixa e tornando assim possível a aspiraçao dos gases.reference number (40) indicates a hook. The apparatus according to this embodiment is moved a distance corresponding to a molding box (3) in the direction indicated by the arrows (A28) by means of the driving elements (28). While the device is being rotated in the plane, a series of molding operations are carried out including the pouring of the molten metal, the ignition of the gases produced, the combustion of the gases, the continuation of the ignition, the cooling of a molded product, the removal of the molded product, the supply of filling material by the vibrating device (15), in the order indicated. When the gases are burned in a lower portion of the combustion suction device, making the pressure in that portion lower and thus making it possible to aspirate the gases.
Na presente invenção disposta da maneira atras descrita, a aspiraçao dos gases é efectuada pelo dispositivo de aspiraçao de combustão. Portanto, os tempos da operaçao de aspiraçao, incluindo a produção dos gases, aumentos e diminuições das quantidades de gases produzidos e a terminação da geraçao, bem como a força de aspiraçao, podem ser ajustados automaticamente, ao contrário do que sucede no caso de se usar uma bomba para a aspiraçao, podendo assim fabricar-se de maneira simples produtos moldados perfeitos .In the present invention arranged in the manner described above, the suction of the gases is carried out by the combustion suction device. Therefore, the times of the suction operation, including the production of the gases, increases and decreases in the quantities of gases produced and the termination of the generation, as well as the suction force, can be adjusted automatically, contrary to what happens in the case of use a suction pump to make perfect molded products simple.
Quando se delocam as caixas de moldaçao depois de os gases terem sido queimados, o queimador de cada uma das caixas de moldaçao é provido com outro dispositivo de inflamaçao. Por conseguinte, mesmo que o fluxo de gas para o interior do dispositivo de aspiraçao de combustão se torne irregular e discontínuo, o gás é inflamado sempre que se interrompe a combustão do gás, podendo desse modo a aspiraçao fazer-se de maneira contínua.When the molding boxes are placed after the gases have been burned, the burner of each of the molding boxes is provided with another ignition device. Therefore, even if the gas flow into the combustion suction device becomes irregular and discontinuous, the gas is ignited whenever the combustion of the gas is interrupted, and thus the aspiration can be carried out continuously.
Alem disso, como as porçoes de canto das caixas de moldaçao têm uma forma em ângulo obtuso ou curva, o material de enchimento na caixa de moldaçao pode ser estreitamente compactado de maneira substancialmente uniforme em toda a caixa de moldaçao. Por conseguinte, o molde fusível pode ser mantido firmemente, e pode eliminar-se a possibilidade de o material de enchimento sofrer um colapso para o interior da cavidade formada pela decomposição do molde. Além disso, a previsão de protecçoes no dispositivo de aspiraçao de combustão permitir evitar a danificaçao dos seus orifícios de ventilação, que de outro modo seria provocada pelo produto moldado.Furthermore, since the corner portions of the molding boxes have an obtuse or curved shape, the filling material in the molding box can be tightly compacted substantially uniformly throughout the molding box. Therefore, the fusible mold can be held firmly, and the possibility of the filling material collapsing into the cavity formed by the decomposition of the mold can be eliminated. In addition, the provision of protections in the combustion suction device will make it possible to avoid damaging its ventilation holes, which would otherwise be caused by the molded product.
II
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