PT86089B

PT86089B - Processo para a preparacao e utilizacao de adesivos de fusao, reactivos, tixotropizados, a base de silano

Info

Publication number: PT86089B
Application number: PT86089A
Authority: PT
Inventors: Peter W Merz; Lutz-Dieter Zabel
Original assignee: Sika Ag
Priority date: 1987-10-09
Filing date: 1987-11-06
Publication date: 1993-05-31
Also published as: EP0310704A3; DE3789964D1; PT86089A; JPH01115977A; CA1312408C; ES2053503T3; US4871590A; BR8705968A; MX168283B; EP0310704B1; ZA878302B; AU8086287A; AU601509B2; ATE106418T1; EP0310704A2

Description

O presente invento diz respeito a um processo para a preparação de um adesivo de fusão, tixotropizado, deformável ainda plástico-tenaz após o resfriamento, reactivo a grupos silano, que contém uma mistura de

- pelo menos um material termoplástico, e

SIKA AG

PROCESSO PARA A PREPARAÇÃO E UTILIZAÇÃO DE ADESIVOS DE FUSÃO, REACTIVOS, TIXOTROPIZADOS, Ã BASE DE SILANO

Γ

- pelo menos um agente tixotropizante, em que os grupos silano estão contidos no próprio material termoplástico ou em pelo menos um aglutinante à base de silano aplicado ainda adicionalmente.

processo de preparação consiste em, por exemplo, se aplicar ou produzir in situ, sob condições anidras, um material termoplástico, contendo grupos silano, antes ou após a adição de outros componentes, e após o ponto de amolecimento, se misturar homogeneamente o agente' de tixotropia.

É também referido o método de utilização dos referidos adesivos, na colagem e/ou vedação de materiais.

ί

A presente invenção refere-se a um adesivo de fusão tixotropizado reactivo à base de silano.

Tradicionalmente os adesivos de fusão (hot melts) são materiais termoplásticos, que são aquecidos para elaboração numa pistola ou num outro dispositivo até 90-200°C e aplicados como massa liquida sobre o substrato a ser colado.

Ao arrefecer a massa solidifica e forma assim uma cola sólida rapidamente.

A solidificação rápida e a falta de água e solventes favorece essa cola de fusão em relação a outros sistemas adesivos.

Como vantagem comprovou-se seu comportamento termoplástico, pois suas propriedades mecânicas e portante de aderência, são fortemente dependentes da temperatura. A temperatura elevada eles novamente amolecem e tendem a uma temperatura mais baixa, a quebras, motivo pelo qual só podem ser empregados em uma faixa es_ treita de temperatura.

Nos últimos anos foram introduzidas no mercado colas adesivas de poliuretano de fusão reactivas.

Elas salientam-se pelo facto de que, após reticulação, perdem sua termoplasticidade e produzem boas propriedades mecânicas em uma faixa ampla de temperatura. A reticulação dos grupos isocianato reactivos pode-se efectuar por meio de água, especialmente humidade do ar, ou por um composto H-activo que se liberta por acção do calor.

Os isocianatos propoliméricos conhecidos, que endurecem à humidade, isentos de solvente , são desde líquidos até macios semelhantes à cera à temperatura ambiente e, devido à sua baixa resistência inicial e ao lon go tempo de reacção, apresentam possibilidades de emprego apenas limitadas.

Da patente alemã 2401320 são conhecidos adesivos de fusão contendo isocianato, que são constituídos por:

a) 20 a 73% em peso de um prepolímero de uretano com grupos isocianato terminais em ambos os terminais,

b) 2 a 25% em peso de um polímero termoplástico do grupo de copolimeros de etileno-acetato de vinilo, de copolimeros de copolimeros de etileno-ácido acrílico, de copolimeros de etileno-acrilato, de polipropilenos atácticos e de polímeros lineares de tereftalato de polietileno, bem como

c) 25 a 55% em peso de uma resina que proporciona adesão como derivado de colofónio ou copolimeros de terpenofenol.

Misturas desses componentes tendem, no entanto, em determinadas proporções de mistura, para incompatibilidade e para instabilidade da fusão e apresentam resistência em repouso insatisfatória. Da mesma forma não é muitas vezes satisfatória sua estabilidade à armazenagem .

Na DE-OS 3236313 são descritos adesivos de fusão reactivos, que apresentam misturas compatíveis, estáveis à fusão, estáveis à armazenagem com exclusão da humidade do ar e que apresentam uma grande resis-5tência inicial e uma elevada termoestabilidade. Esses adesivos na fusão reactivos foram desenvolvidos para a colagem de amtérias plásticas termoplásticas e duroplásticos, substâncias espumadas, superfícies laqueadas, madeira, papel, couro, borracha, têxteis, metais, e outros e são constituídos por uma mistura de: ·

a) 20 a 90% em peso de um isocianato prepolimérico,

b) 0 a 75% em peso de um poliuretano termoplástico, bem como

c) 5 a 50% em peso de uma resina plástica molecular inferior do grupo das resinas cetónicas e/ou resinas de condensação de aldeído e cetona e/ou produtos de hidrogenação de resinas de condensação de acetofenona.

Essas colas ou adesivos de fusão reactivos com as possibilidades de misturação atrás referidas, são pela aplicação pouco resistêntes no repouso ou seja, uma espessura de aplicação de mais do que 2 mm não pode ser efectuada - são muito aderentes e fibrosos e, após resfriamento, são tenazes e de difícil deformabilidade plástica. Seu emprego é assim limitado a determinados sectores de aplicação.

Esse estado da técnica foi superado com o pedido de patente suiço 1902/86-4, e foram descritos adesivos reactivos de fusão, que pela aplicação são resistentes, após arrefecimento à temperatura ambiente são manuseáveis e plasticamente deformáveis e após a reticulação com água, especialmente humidade do ar, apresentam boas propriedades mecânicas, elásticas como borracha até tenazes e aderentes, independente da temperatura de aplicação, ou seja, a temperatura de fusão ou à

temperatura ambiente. Devido à sua estabilidade na aplicação ampliou-se o sector de emprego, especialmente colagens no sector da industria automobilística, por exemplo, colagens de pára-brisas, colagens de moldes, de matéria plástica, e outras, e colagens na industria de navios, por exemplo colagens de peças de madeira.

No pedido de patente suiça 1902/86-4 é revelado da mesma forma um processo para a preparação desses adesivos de fusão reactivos. Os adesivos de fusão reactivos ali descritos de preferencia deformáveis à temperatura ambiente de maneira tenaz-plástica- contêm uma mistura de:

pelo menos um material termoplástico, de preferência em uma quantidade de 20 a 90% em peso, especiãlmente 50 a 65% em peso.

pelo menos um aglutinante à base de isocianato, de preferência em uma quantidade de 5 a 40% em peso, especialmente 15 a 30% em peso, e

- pelo menos um agente de tixotropia, de preferência em uma quantidade de 3 a 30% em peso, especialmente 8 a 20% em peso, e o teor de isocianato, relativo ao adesivo de fusão total, encontra-se na faixa de 0,01 a 10% em peso,de preferência na faixa de 0,1 a 1% em peso, especialmente na faixa de 0,3 a 0,7% em peso.

Adicionalmente podem-se misturar a esses adesivos de fusão pelo menos um plastificante, pelo menos uma carga e pelo menos um aditivo, como comunicadores de aderência, catalisadores e outros.

A tarefa da presente invenção é melhorar o estado da técnica descrito no pedido de patente suiço...1902/86-4 e desenvolver adesivos de fusão reactivos, que não apresentem nenhuma propriedade prejudicial à saude. Isso pode ser alcançado quando são dispensados totalmente materiais contendo grupos isocianato e se substitui esses por grupos silano menos prejudiciais'à saude.

Os adesivos de fusão de acordo com a invenção, tixotropizadas, reactivos a grupos silano, deformáveis, que após arrefecimento ainda plástico-tenazes, são caracterizados por consistirem numa mistura de

- pelo menos um material termoplástico, e

- pelo menos um agente de tixotropia, sendo que os grupos silano estão contidos ou no próprio material termoplástico ou em pelo menos um aglutinante aplicado adicionalmen te à base de silano.

Formas de execução preferidas dos adesivos de fusão da invenção estão definidas nas reivindicações dependentes.

processo da invenção para a preparação de adesivos de fusão reactivos a grupos silano tixotropizados, é caracterizado pelo facto de, sob condições anidras:

a) um material contendo grupos silano termoplástico ser aplicado ou produzido in situ antes ou após a adição de outros componentes, e após o ponto de amolecimento se misturar homogeneamente o agente de tixotropia, ou

b) se misturar pelo menos um material contendo grupos isocianato e silano com pelo menos um agente de tixotropia, se adicionar posteriormente pelo menos um composto di-H-activo e se fazer reagir os grupos isocianato in situ, ou

c) se aplicar um material termoplástico não contendo nenhum grupo silano ou se produzir in situ se misturar após o ponto de amolecimento, aglutinante que não contêm nenhum grupo isocianato à base de silano e o agente de tixotropia homogeneamente, e se deixar arrefecer a mistura preparada de acordo com as variantes a) até c) anteriores à temperatura ambiente.

Formas de execução preferidas do pro cesso da invenção são definidas nas reivindicações de processo dependentes.

adesivo de fusão reactivo a grupos silano tixotropizado de acordo com a invenção, pode ser empregado para a colagem e/ou vedação de um ou vários materiais de origem igual ou diferente para dar um compósito.

Empregos preferidos dos adesivos de fusão da invenção são definidos nas reivindicações de emprego dependentes.

Além da aplicação directa na températura do amolecimento, podem-se moldar por exemplo também esses adesivos de fusão reactivos com o auxilio de uma extrusora para dar um perfil de forma desejada, como por exemplo um cordão, uma faixa, e outros, a temperatura elevada.

Para colagem pode-se efectuar a aplicação desses cordões pré-moldados sem gasto mecânico por aplicação manual e em comparação com o gasto em

-9materiais pastosos é muito mais favorável em preço, mais seguro em qualidade, mais rápido e mais limpo.

Esses cordões reactivos podem ser enrolados em forma de espiral e embalados em um saco de aluminio como barreira para vapor d*água capaz de armazenagem e se encontram assim em disponibilidade no comércio de do-it-yourself.

Os exemplos de execução seguintes servem para ilustração da invenção. Os dados relativos às partes referem-se ao peso.

Exemplos de Execução 1

1. Descrição da Preparação de Termoplásticos de Poliuretano

Numa' mistura de 2400 partes de um polioxipropilenoeterdiol de peso molecular 2000 e 580 partes de ftalato de di-isodecilo suspendem-se à temperatura ambien te 641,8 partes de 4,4¹-difenilmetano-di-isocianato e aquece-se a suspensão com agitação e exclusão da humidade do ar a 80°C, entrando em solução o 4,4 ¹ -difenilmetano-di-isociana. to cristalino.

Após cerca de 150 minutos, adicionam-se 114,1 partes de 1,4-butanodiol e a mistura reaccional é agitada após elevação de temperatura durante cerca de 1 hora, a cerca de 100°C até consistência do teor de isocianato.

•-10-

2. Descrição da Preparação do Adesivo de Fusão Reactivo

A uma temperatura de 100 C misturam· -se com o termoplástico atrás descrito, em sequência, 1.100 partes de um aglutinante de silano, constituído dos componentes polioxipropileno-éter-diol de peso molecular 2.000 e 4,4'-difenilmetanodi-isocianato, com um teor de NCO de 1,0%, bloqueado com 55 partes de Dynasilan 1110, N-metil-3-amino-propiltrimetoxissilano, e 490 partes a 130°C de fuligem seca e 4,8 partes de Niax D 22 (dilaurato de dibutilestanho. A massa assim preparada, não fibrosa, à temperatura de preparação, é facilmente adesiva e re sistente e à temperatura ambiente, bem manuseàvel e deformável plasticamente.

Os seguintes dados analiticos foram determinados apos 2 semanas de e a 50% de humidade relativa do

Dureza Shore A

Resistência à tracção / N/mm^7

Dilatação de ruptura / %7

Tensão de ruptura /~N/mm_7

Resistência ao rasgo posterior /N/mm^

Tempo de repouso das lagartas após abertura

Temperatura de uso armazenagem da massa a 23 C ar:

(DIN 53505)

2,2 (DIN 53504

350 (DIN 53504)

2.2 (DIN 53504)

6.2 (DIN 53515) cerca de 1/2 hora

-40°C até +90°C θ (temporário até +150 Celsius) ι

Exemplo de execução 2

Numa mistura de 2400 partes de um polioxipropileno-éter-diol de peso molecular 2000 e 580 partes de ftalato de di-isodecilo suspendem-se 641,8 partes de 4,4'-difenilmetano-diisocianato e aquece-se a suspensão com agitação e exclusão da humidade do ar a 80°C, entrando em solução o 4,4'-difenilmetanodi-isocianato cristalino.

Após cerca de 150 minutos, adicionam-se 97,3 partes de 1,4-butanodiol e agita-se a mistura reac cional após elevação da temperatura a cerca de 110°C, até consistência do teor de isocianato, durante cerca de 1 hora.

A uma temperatura de 100°C, misturam-se em sequência 53,5 partes de Dynasilan 1110, N-metil-3-amino-propiltrimetoxissilano e 250 partes de fuligem seca a 130°C e 2,5 partes de Niax D 22 (dilaurato de dibutilestanho).

A massa assim preparada, não fibrosa, à temperatura de preparação é ligeiramente adesiva e resistente e à temperatura ambiente é bem manuseável e deformável plasticamente.

Os seguintes dados analíticos foram determinados após armazenagem de 2 semanas da massa a 23°C e 50% de humidade relativa do ar:

Dureza Shore A	45	(DIN	53505)
Resistência à tracção/ N/mm²7	5,8	(DIN	53504)
Dilatação de ruptura /”% 7	580	(DIN	53504)
Tensão de ruptura / N/mm 7	5,8	(DIN	53504)

Resistência ao rasgo posterior /^-N/mm²7

9,4 (DIN 53515)

Tempo de repouso das lagartas após abertura cerca de 1/2 hora

Temperatura de uso

-40°C a +90°C (temporário até +150

Celsius)

Claims

lâ. - Processo para a preparação de um adesivo de fusão, deformável, ainda plástico-tenaz após o arrefecimento, tixotropizado, reactivo a grupos silano, que é constituido por uma mistura de

- pelo menos um material termoplástico, e

- pelo menos um agente de tixotropia, em que grupos silano estão contidos ou no próprio material termoplástico ou em pelo menos um aglutinante à base de silano aplicado ainda adicionalmente, caracterizado pelo facto de, sob condições anidras

a) se aplicar ou produzir um material termoplástico, contendo grupos silano, antes ou após a adição de outros componentes, e, após o ponto de amolecimento, se misturar homogeneamente o agente de tixotropina, ou

b) se misturar pelo menos um material contendo grupos isocianato e silano com pelo menos um agente de tixotropia, se adicionar posteriormente pelo menos um composto di-H-activo e se fazer reagir os grupos isocianato in situ, ou

c) se aplicar ou produzir in situ um material termoplástico, não contendo nenhum grupo silano, se misturar, após o ponto de amolecimento, um aglutinante que não contém nenhum grupo isocianato à base de silano e o agente de tixotropia homogeneamente, e se deixar arrefecer a mistura preparada de acordo com as variantes anteriores a) e c) à temperatura ambiente.
2ã. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto do material macromolecular termoplástico, contendo grupos silano, ser escolhido dos grupos constituídos de resinas de poliamida, poliolefinas, poliacrilatos, polimetacrilatos e resinas de poliuretano, que são estruturadas a partir, especialmente, dos seguintes componentes isolados:

A) pelo menos um prepolímero de poliuretano reactivo ao isocianato, e

B) pelo menos um composto contendo grupos silano, que reage com grupos isocianato, e/ou

C) eventualmente, pelo menos um prolongador de cadeia.
3^. - Processo, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo facto dos prepolímeros de poliuretano referidos no item A) serem estruturados a partir dos seguintes componentes isolados:

a) di-isocianatos aromáticos, como por exemplo, 4,4' -difenilmetanodi-isocianato, 2,4-toluenodi-isocianato, naftileno-1,5-di-isocianato, 1,3- e 1,4-fenilenodi-isocianato, trifenilmetano-4,4', 4-tri-isocianato, polifenil-po limetilenopoli-isocianato, e/ou

b) di-isocianatos alifáticos ou cicloalifáticos como por exemplo hexametileno-di-isocianato, 1,12-dodecanodi-isocianato, ciclobutano-1,3-di-isocianato, ciclo-hexano-1,3 e -1,4-di-isocianato, l-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclo-hexano, 2,4- e 2,6-hexa-hidro toluilenodi-isocianato, hexa-hidro-1,3- e -1,4-fenildi-isocianato, per-hidro-2,4¹ - e -4,4¹-difenilmetanodi-isocianato, e

c) polióis com uma faixa de peso molecular de 400 a 10.000, de preferência de 1.000 a 5.000, como por exemplo:

polibutadienos lineares ou ramificados, policarbonatos, policaprolactonas, policaprolactamas, poliéteres, como por exemplo polietilenoxidos, polipropi lenóxidos, polibutilenóxidos, poliestirenóxidos, poliepicloridrina, politetra-hidrofurano, poliésteres, como por exemplo produtos de condensação desejados de álcoois polivalentes - por exemplo etilenoglicol, 1,2- ou 1,3-propilenoglicol, 1,4- ou 2,3-butilenoglicol, 1,6-hexanodiol, 1,8-octanodiol, glicerina, trimetilolpropano, pentaeritritol, quinitol, manitol e sorbitol, metilglicosídeo, dietilenoglicol, poli-etilenoglicóis, dipropilenoglicol, polipropilenoglicóis - com ácidos carboxilicos polivalentes e/ou anidridos de ácidos carboxilicos por exemplo ácido succinico, ácido adípico, ácido córtico, ácido azeláico,ácido sebácico, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido trimetilico, anidrido de ácido ftálico, anidrido de ácido ftálico, anidrido de ácido tetra-hidroftálico, anidrido de ácido tetracloroftálico, anidrido de ácido glutárico, anidrido de ácido maleico, ácido fumárico, éster dimetilico de ácido tereftálico e bis-glicoléster de ácido tereftálico - com pelo menos 2 grupos primários e/ou

16secundários terminais OH,

d) dióis de cadeia curta com grupos OH terminais primários e/ou secundários, como por exemplo, etilenoglicol, bis-1,6-hexanodiol, propilenoglicol, bis-hexapropilenoglicol, dietilenoglicol, bis-hexaetilenoglicol, e/ou

e) agentes de reticulação, como por exemplo trimetilolpropano, glicerina, hexanotriol, trietanolamina, sorbitol, manitol, sacarose, etilenoamina, etanolamina, hexametilenoamina, pentaeritritol.
4â. - Processo, de acordo com uma das reivindicações 2 e 3, caracterizado pelo facto dos compostos referidos no item B) da reivindicação 2 serem escolhidos a partir de :

alcoxissilanos difuncionais, como por exemplo

3-aminopropilmetil-dimetoxissilano,

3-aminopropilmetil-dietoxissilano,

N-aminoetil-3-aminopropil-metil-dimetoxissilano,

3-mercaptopropil-metil-dimetoxissilano,

3-mercaptopropil-metil-dietoxissilano, e outros, e/ou de alcoxissilanos trifuncionais, como por exemplo

3-aminopropil-trimetoxissilano,

3-aminopropil-trietoxissilano,

3-mercaptopropil-trimetoxissilano,

3-mercaptopropil-trietoxissilano,

N-metil-3-aminopropil-trimetoxissilano,

3-amino-propilmetil-dietoxissilano,

N-aminoetil-3-aminopropilmetil-dimetoxissilano,

3-glicidoloxipropil-trimetoxissilano, e outros, e/ou de compostos contendo grupos silano, que foram obtidos por transeterificação dos grupos silano dos alcoxissilanos atrás referidos di- ou trifuncionais com pelo menos um composto H-activo de acordo com a reivindicação 3, item c), d) ou e).

51. - Processo, de acordo com uma das reivindicações 2 a 4, caracterizado pelo facto do prolongador de cadeia referido no item C) da reivindicação 2 ser escolhido de entre compostos moleculares inferiores, pelo menos di-H-activos, de preferencia compostos efectivamente, di-H-activos, como por exemplo etileno-glicol, bis-1,6-hexanodiol, propilenoglicol, bis-hexapropilenoglicol, dietilenoglicol, bis-hexaetilenoglicol, N-metiletanolamina, N-etiletanolamina, 2-mercaptoetanol, complexo de cloreto de sódio de ρ,ρ-metileno-dianilina, os quais a temperaturas acima de 80°C são convertidos em formas quimicas reactivas.R

Caytur 21 - e outros.

61. - Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo facto do material macromolecular termoplástico, não contendo nenhum grupo silano, ser escolhido a partir do grupo constituído de resinas do poliamida, poliolefinas, poliacrilatos, polimetacrilatos e resinas de poliuretano, que são estruturados especialmente a partir dos seguintes componentes isoíadós:

a) di-isocianatos aromáticos, como por exemplo 4,4'dufenilmetanodi-isocianato, 2,4-toluenodi-isocianato, naftileno-1,
5-di-isocianato, 1,3- e 1,4-fenilenodi-isocianato, e/ou

b) di-isocianatos alifáticos ou cicloalifáticos, como por exemplo hexametileno-di-isocianato, 1,12-dodecano-diisocianato, ciclobutano-1,3-di-isocianato, ciclo-hexano-1,3e 1,4-di-isocianato, l-isocianato-3,3,5-trimetil-5-isocianatometilciclo-hexano, 2,4- e 2,
6-hexa-hidrotoluileno-di-isocianato, hexa-hidro-1,3- e 1,4-fenildi-isocianato, per-hidro-2,4' e -4,4¹-difenilmetanodi-isocianato, e

c) poliois com uma faixa de peso molecular de 400 a 10.000, de preferencia 1.000 a 5.000, como por exemplo

-polibutadienos lineares ou ramificados,

-policarbonatos,

-policaprolactonas,

-policaprolactamas,

-polieteres, como por exemplo polietilenoxidos, polipropilenóxidos, polibutilenóxidos, poliestirenóxidos, poliepicloridrina, politetra-hidrofurano,

-poliésteres, como por exemplo produtos de condensação desejados de álcoois polivalentes - por exemplo etilenoglicol, 1,2- e 1,3-propilenoglicol, 1,4- e 2,3-butileno-glicol, 1,6-hexanodiol-l,8-octanodiol, glicerina, trimetilolpropano, pentaeritritol, quinitol, manitol e sorbitol, metilglicosídeo, dietilenoglicol, polietilenoglicois, dipropilenoglicol, polipropilenoglicois- com ácidos car19- boxilicos polivalentes e/ou anidridos de ácidos carboxilicos e/ou ésteres de ácidos carboxilicos - por exemplo ácido succínico, ácido adípico, ácido córtico, ácido azeláicoácido sebácio, ácido ftálico, ácido isoftálico, ácido trimelítico, anidrido de ácido ftálico, anidrido de ácido tetra-hidroftálico, anidrido de ácido tetracloroftálico, anidrido de ácido glutárico, anidrido de ácido maleico, ácido fumárico, ester dimetilico de ácido tereftálico e bis-glicoléster de ácido tereftálico - com grupos terminais primários e/ou secundários OH, sendo que a funcionalidade OH de preferencia se encontra na faixa de 2, e/ou

d) dióis de cadeia curta com grupos OH terminais primários e/ou secundários, como por exemplo etilenoglicol, bis-1,6-hexanodiol, propilenoglciol, bis-hexapropilenoglicol, dietilenoglicol, bis-hexaetilenoglicol.
7a, - Processo de acordo com as reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo facto de que o aglutinante não contendo nenhum grupo isocianato à base de silana é estruturado dos materiais citados na reivindicação 2, itens A) e B), de preferência dos amteriais citados nas reivindicações 3 e 4.
8â. - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo facto de que o agente de tixotropia é escolhido do grupo constituído de bentonas, fuligem, derivados de ácido silícico, giz precipitado, PVC, derivados de ureia, derivados de acrilato, e outros.
9â. - Processo de acordo com uma das reivindicações 1 a 8, caracterizado pelo facto de conter adicionalmente ainda

- pelo menos um plastificante, de preferência em uma quantidade de 2 a 30% em peso, especialmente em uma quantidade de 5 a 10% em peso, e/ou

- pelo menos uma carga, de preferência em uma quantidade de 5 a 50% em peso, especialmente em uma quantidade de

8 a 15% em peso, e/ou

- pelo menos um aditivo, de preferencia em uma quantidade de 0,00, a 5% em peso, sendo que os dados percentuais referidos são relativos ao adesivo de fusão total.
10a. _ Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo facto de:

- o plastificante ser escolhido do grupo constituído de ftalatos, como por exemplo ftalatos de dibutilo, dioctilo, diciclo-hexilo, di-iso-octilo, di-isodecilo, dibenzilo ou de butilo e benzilo, fosfatos com até 8 átomos de carbono no radical alquilo, como fosfato de trioctilo;

plastificantes contendo epóxi,toluenossulfonamidas, cloroparafinas, ésteres de ácido adípico, óleos de rícino, e outros;

- o agente de enchimento ser escolhido do grupo constituído por derivados de ácido silicico, gesso, talco, carvão activo, pó de metal, giz, caulino, fuligem, e outros;

- os aditivos ou agentes auxiliares serem escolhidos a partir de:

a) comunicadores de aderência, especialmente compostos contendo silano, que podem conter adicionalmente ainda pelo menos um grupo reactivo, como grupos epóxi, isocianato, amino, duplas ligações, e outros,

b) corantes ou pigmentos, c) catalisadores de poliuretano usuais, como compostos de chumbo e/ou estanho, eventualmente com o co-emprego de outros catalisadores de poliuretano, especialmente catalisadores contendo amina terciária, d) agentes de absorção de UV ou estabilisadores, como antioxidantes fenólicos, agentes de protecção da luz, e) aditivos tensio-activos, como emulsionantes, f) agentes protectores de chama e g) substâncias de acção fungistática e/ou bacteriostática.
11^a. - Método de aplicação de adesivos de fusão, reactivos a grupos silano, tixotropizados, preparados de acordo com as reivindicações 1 a 10, em que os materiais a serem colados e/ou vedados são escolhidos a partir dos grupos constituídos por

- qualquer vidro, especialmente vidros de automóveis, vidros compósitos, vidraças de fachadas,

- quaisquer metais, que possam ser laqueados, metalizados ou de alguma forma revestidos e/ou pré-tratados, por exemplo carroçarias de automóveis,

- quaisquer ligas de metal, que possam ser laqueadas, metalizadas ou de alguma forma revestidas e/ou pré-tratadas, por exemplo carroçarias de automóveis,

- quaisquer matérias plásticas,

- quaisquer materiais de construção, especialmente pedras, concreto, argamassa, pavimentação de ruas, etc. e

- quaisquer madeiras, caracterizado pelo facto de se aplicarem os adesivos na colagem e/ou vedação de um ou vários materiais de origem igual ou diferente de modo a obter-se um compósito.
12^a. - Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por o adesivo de fusão ser aplicado no local de aplicação por meio de um dispositivo de aplicação, por exemplo, por meio de um cartuxo de extrusão ou por meio de uma aparelhagem de aplicação de adesivo de fusão a alta pressão, sendo a temperatura na proximidade do ponto de amolecimento sobre os materiais a serem colados e/ou vedados na ordem de cerca de 55° a 95°C, de preferência de 85° a 95°c para aplicação com o cartuxo de extrusão de modo a diminuir a viscosidade do adesivo, e de cerca de 60 °C quando a aplicação é efectuada através de aparelhagem à qual se podem aplicar pressões elevadas.
13^a. - Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo facto do adesivo de fusão ser aplicado na forma de um perfil de cola à temperatura ambiente sobre os materiais a serem colados e/ou vedados.
14^a. - Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo facto do perfil de cola ter a forma de um cordão ou de uma faixa, em que para proporcionar as estabilidades de dimensão se incorpora um fio ou uma rede de qualquer origem no cordão ou faixa.

Lisboa, 6 de Novembro de 1987