PT77552B - METHOD AND MACHINE FOR SHAPING PLATES OF EMBALLA-GE IN CARDBOARD AND TRAY THUS OBTAINED - Google Patents

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Abstract

1. Packing tray of corrugated cardboard, of the type comprising a base 12, two longitudinal walls 14, two transversal walls 16 higher than the transversal walls and each terminating at its ends in two angular returns 18, two horizontal entablatures 20 advancing parallel to the base from horizontal upper edges of the transversal walls, and two independent reinforcement sheets 24 applied against the transversal walls and designed to increase the resistance to "bundling" of the ends of the tray or the heads 28 which are defined between the base and the entablatures, the said tray being characterized by the fact that the reinforcement sheets 24 are held in position by reason of the fact that their horizontal edges fit into grooves 34 approximately equal in thickness to the reinforcement sheets and formed by compressing the cardboard along folding lines by which the lateral walls 14, 16, are articulated to the base and to the entablatures, the said reinforcement sheets having for this purpose a height 1 substantially equal to the internal height, h, of the transversal walls 16 puls the sum of the depths of the two grooves 34 into which each of them is fitted.

Description

Descrição da invenção

A presente invenção refere-se a aperfeiçoa_ mentos introduzidos nas plataformas de embalagem de cartão on dulado, correntemente utilizadas para o acondicionamento e ex_ posição à venda de produtos frescos, como por exemplo fruta e legumes.

Recorda-se que tais plataformas têm um fundo, duas paredes longitudinais, duas paredes transversais com uma altura maior que a das paredes longitudinais e dois entablamer tos horizontais que se estendera paralelamente ao fundo, por cima deste, a partir do bordo superior das paredes transver_ sais. Estes entablamentos ficam pois sobrelevados era relação às paredes longitudinais e permitem assim um empilhamento des_ tes sem deterioração dos produtos que contêm, bem como uma boe ventilação destes.

No seguimento da descrição, designaremos por cabeça cada uma das porções terminais da plataforma que compre endem os entablamentos. t

Quando do transporte e da exposição das pla_ taformas cheias de produtos e empilhadas, as cabeças das pla_ taformas ficam submetidas a esforços de compressão. Além de un determinado limiar, que como é evidente depende da posição da plataforma na pilha, da densidade dos produtos acondicionados, bem como do seu grau de humidade, as paredes transversais das plataformas correm o risco de se encurvar pela presso-flexão ou de amolecer perdendo a sua resistência. Além disso, duran_ te o seu transporte desde os locais de produção até aos postoí

*

. de venda, as pilhas de plataformas trabalham sujeitas à acção “ de choques repetidos e bruscos, o que contribui para diminuir

-2I.

ainda mais a resistência das cabeças das plataformas.

Para melhorar a solidez das plataformas e a sua resistência ao empilhamento, é certo que podemos utilizar um material mais resistente que o cartão, mas então teremos plataformas relativamente caras, o que se traduz necessáriamen te por um aumento do preço de venda dos produtos„

Foi assim proposta no pedido de patente frar cês Ne. 2 267 95S uma plataforma para fruta que, quando plani_ ficada, compreende um fundo que se prolonga em cada uma das su extremidades longitudinais por uma aba na qual se colam, antes da armação da plataforma, placas destinadas a formar as duas paredes transversais da plataforma. Estas placas são feitas de um material relativamente rígido, por exemplo de madeira, de aglomerado ou de cartão ondulado de face dupla. A colagem das duas placas antes da armação da plataforma introduz como é evi dente um atraso apreciável no ciclo de fabrico e diminui a ca_ dência de produção.

Segundo um outro processo conhecido, refor_ çam-se as plataformas do tipo considerado introduzindo no in_ terior das cabeças das plataformas, depois dg sua armação, pe_ quenas placas de reforço de cartão ondulado com a mesma super__ fície que as faces internas das paredes transversais e que se aplicam contra estas últimas. Assim dobradas, as paredes trans versais deveriam ter uma maior resistência ao empilhamento, mas na realidade não se produz práticamente nenhuma melhoria da resistência, dado que, quando da sua inserção nas cabeças, as placas se deformam ligeiramente ao longo do seu bordo peri_ fárico. Assim, atá um esforço de compressão dado, apenas as paredes transversais da plataforma participam na resistência ao empilhamento. Na maioria dos casos, este esforço dado á maior que o esforço de presso-flexão das paredes transversais,

as

-3. ·.·

'····'· - de maneira que quando a parte central não deformada das pia

cas intervem, as paredes transversais estão já deformadas.

Ά Neste momento, o peso das plataformas da pilha passa a ser

suportado apenas pelas placas de reforço que acabam por sua vez por flectir. Assim, era vea de adicionar a sua resistência para conferir uma resistência dupla da plataforma ao empilha_

’? < *

mento, as paredes transversais da plataforma e as placas de reforço intervêm em momentos diferentes* Daí resulta que com

um tal processo a plataforma não é práticamente reforçada* i. ♦ ·.·, 3 Alám disso, tambám neste processo a colocação das placas de < reforço na plataforma pronta introduz um atraso no ciclo de fabrico da mesma. - * ·. · A presente invenção tem por objecto dar re__ - - médio a todos estes inconvenientes e propõe. para esse efeito Í-- um processo de armação de plataformas de embalagem ditas de cabeças reforçadas, a partir de uma placa de cartão conveni_

entemente recortado e ranhurado para formar um fundo, duas paredes longitudinais, duas paredes transversais com uma al_ tura maior que a das paredes longitudinais e que termina, ca_ da uma delas, na sua extremidade por duas dqbras de canto, e dois entablamentos horizontais que se estendem paralelamente ao fundo a partir da aresta superior das paredes transversais, sendo o referido processo caracterizado por consistir em colç car a placa de cartão planificada e num mesmo plano, em colo_ car perpendicularmente ã placa, ao longo das linhas de dobra_ gem das paredes transversais no fundo, duas pequenas placas de reforço com uma superfície ligeiramente maior que a secção interna das cabeças da plataforma, depois dobrar sucessivamer te em torno das placas de reforço as paredes transversais, os entablamentos e as dobras de canto para as colocar na sua po_ sição normal, encontrando-se então as placas de reforço aper_

'4'

tadas ao longo do seu bordo periférico entre os flancos reen_ trantes das linhas de dobragem.

Assim, para a fixação das placas de reforço, aproveita-se o facto bem conhecido de que numa linha de dobra_ gem o cartão fica reduzido a uma espessura muito pequena, de maneira que quando se dobra o cartão de 90°, os flancos late_ rais da linha de dobragem são práticamente aplicados um sobre o outro. Isso permite utilizar placas de reforço com uma super fície maior que a secção interna das cabeças da plataforma, visto que os bordos das placas de reforço podem alojar-se en_ tre os flancos reentrantes das linhas de dobragem. Este resul tado é inesperado, dado que, ã primeira vista, haveria a ten_ dência para utilizar placas de reforço de superfície menor ou no máximo igual à secção interna das cabeças da plataforma.

Numa variante de realização vantajosa da pre sente invenção, imprimem-se na placa de cartão inicial ranhu_ ras de espessura sensivelmente igual à das placas de reforço e arma-se a plataforma como anteriormente. Nesse caso, igual_ mente o bordo periférico das placas de reforço é encaixado nas ranhuras, de maneira que podemos utilizar plpcas de reforço com uma superfície maior que a secção interna das cabeças da plataforma.

A vantagem do processo segundo a presente invenção reside no facto de que as placas de reforço são colo cadas no seu lugar durante a própria operação de armação da placa de cartão, contrariamente aos processos citados atrás, nos quais as placas de reforço são introduzidas depois do cor_ t e. Desde o início, as placas de reforço estão aplicadas con tra a face interna das paredes transversais sem risco de defor mação, contráriamente aos processos conhecidos nos quais as placas de reforço são colocadas apenas depois de montada a

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plataforma.

Graças ao processo segundo a presente inven_ ção, as placas de reforço mantêm-se por si próprias no seu lu_ gar, sem ser necessário colá-las ou agrafá-las nas paredes transversais da plataforma. Além disso, elas duplicam exacta_ mente a superfície das referidas paredes e participam por issc na resistência ao empilhamento, quaisquer que sejam as tensões que se exercem nas plataformas.

A presente invenção tem por objecto também um dispositivo para a execução deste processo. Utiliza-se pare esse efeito um dispositivo clássico concebido para a realiza_ ção de plataformas com cabeças, por exemplo o que se descreve no pedido de patente francês Ne. 79 02 484, no qual se intro_ duzera algumas modificações para o adaptar 4 montagem das pla_ taformas com cabeças reforçadas.

Recorda-se em primeiro lugar que o disposi_ tivo de montagem das placas de cartão segundo esta invenção compreende um equipamento móvel que é constituído por dois pur. ções horizontais e paralelos de secção igual h secção interna das cabeças e que são articulados, por meio de bielas dispos_ tas em forma de paralelogramos articulados, numa base que este animada de um movimento linear alternado entre uma posição su_ perior para a qual os punções estão em contacto com a placa de cartão a montar e uma posição inferior para a qual os punções estão libertos da placa.

Resulta desta disposição que, quando não se apresentar nenhum obstáculo no seu trajecto, os punções deslo_ eam-se era bloco com a base e que, no caso contrário, enquanto a base continua o seu movimento vertical, os punções deslocam-se horizontalmente afastando-se ou aproximando-se um do outre conforme a posição do obstáculo.

-6-

0 aperfeiçoamento segundo a presente inven_ ção reside no facto de na posição inferior do equipamento, o conjunto de punções e bielas estar em posição descida, estan_ do então as facees exteriores dos punções respectivamente si_ tuadas exactamente sob as linhas de dobragem das duas paredes transversais no fundo da placa de cartão e aflorando respecti_ vamente das aberturas de saída de dois armazéns fixos de apro visionamento de placas de reforço, e que as referidas faces verticais estão providas de meios de preensão susceptíveis de apanhar a primeira placa de reforço de cada armazém com vista a colocá-la sob a linha de dobragem da parede transversal cor_ respondente sobre o fundo da placa e de apenas a abandonar quando as cabeças da plataforma estiverem formadas.

Os meios de preensão podem por exemplo ser eonstituidos por uma fonte de vácuo que aspira as placas de reforço através de aberturas feitas nas referidas faces exte_ riores dos punções.

Para que os punções se coloquem exactamente em frente das aberturas do armazém, podem prever-se meios de centragem apropriados. Numa forma de realizarão particular, estes últimos compreendem pelo menos uma pastilha colocada nas referidas faces exteriores dos punções e que, quando estes es_ tiverem correctamente centrados, vão encaixar-se numa cavida_ de de forma complementar feita nas placas de reforço.

As placas de reforço podem ser realizadas com qualquer material rígido ou semi-rígido, por exemplo de cartão ondulado, de cartão plano, de aglomerado, de contrapla cado, de material plástico moldado, de isorel, etc..

As placas podem ter formas extremamente va_ riadas. Na sua realização mais simples, têm uma forma rectan_ guiar de dimensões maiores que as das paredes transversais da

plataforma, eventualmente tendo nos seus bordos recortes cor_ respondentes aos recortes existentes nas cabeças da platafor_ ma. Podem igualmente prolongar-se na direcção longitudinal po; duas abas laterais destinadas a aplicar-se contra as paredes longitudinais da plataforma. Uma tal placa de reforço com a forma de duplo diedro assegura um reforço maior da plataforma nos cantos das cabeças.

Outras características e vantagens aparecem na descrição que vai seguir-se de diversas formas de realiza__ ção das placas de reforço segundo a presente invenção e de um máquina para a colocação destas placas de reforço no seu lu_ gar. Nesta descrição será feita referência aos desenhos anexo cujas figuras representam:

A fig. 1, uma vista em perspectiva de uma plataforma.de embalagem com cabeças equipada com placas de re forço;

A fig. 2, uma vista em planta de uma placa que se destina à realização da plataforma segundo a presente

invenção;

A fig. 3, uma vista em coarte, numa escala maior, feito pela linha (III-XII) da fig. 1;

A fig. 4, uma vista em corte parcial de uma variante de realização da plataforma de embalagem;

As fig. 5 a 7, três formas possíveis de res lização das placas de reforço;

As fig. 8 a 10, um corte de uma máquina de armação da plataforma, em três fases sucessivas do seu funcio namento; e

A fig. 11, uma vista em perspectiva parcial da máquina segundo a presente invenção.

Faz-se referência em primeiro lugar â fig.3,

que representa uma plataforma para fruta (10), designada por plataforma com cabeças.

Esta plataforma compreende um fundo rectan_ guiar (12), duas paredes longitudinais (14), duas paredes transversais (16) que terminam em cada extremidade por dobrae de canto (18) que se tornam solidárias com a face interior das paredes longitudinais (14) por colagem ou por agrafagem, e dois entablamentos sobrelevados (20), contíguos às paredes transversais e formando uma parte avançada por cima do fundo e paralelamente a este. Os entablamentos terminam nas suas extremidades por abas (22) que são aplicadas às dobras de car to (18) e são solidarizadas, por exemplo por colagem.

Para melhorar a resistência de uma tal pia taforma ao empilhamento, utilizam-se placas de reforço rectar guiares (24) análogas à representada na fig. 4.

Como atrás se explicou, as placas de refor_ ço (24) são colocadas perpendicularmente à placa de cartão (10) quando planificada (fig. 3), fazendo coincidir um dos seus bordos longitudinais com as linhas de dobragem (26) das paredes transversais (16) no fundo (12). Levantam-se em se_ guida segundo um ângulo de 90° as paredes transversais em re_ lação ao fundo e depois dobram-se as dobras de canto (18) e os entablamentos (22) para os colocar na posição que têm na fig. 1.

Como pode ver-se na fig. 3, a placa de re_ forço (24) tem uma largura (1) superior à altura interior(h) da cabeça da plataforma (28). Do mesmo modo, o seu comprimen_ to á maior que o comprimento da cabeça da plataforma. Daí re_ sulta que, quando se dobra o cartão, os flancos (30) e (32) das linhas de dobragem vão apertai- os bordos das placas de reforço, mantendo deste modo as mesmas na sua posição, e issc

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sem que seja necessário colá-las ou agrafá-las nas paredes transversais (16).

Na variante de realização ilustrada pela fig. 4, imprimem-se no cartão, ao longo das linhas de dobra__ gem que circundam as paredes transversais (16), ranhuras (34) de largura sensivelmente igual à espessura das placas de re_ forço (24). Os bordos das placas de reforço são encaixados nas referidas ranhuras, de maneira que as placas de reforço são sólidamente mantidas no seu lugar.

A placa de reforço (24) da fig. 5 á rectan_ guiar e pode apresentar nos seus bordos longitudinais os mes_ mos recortes que as paredes transversais (16) da plataforma.

A placa de reforço da fig. 6 compreende uma parte central (24) e duas abas laterais (36) destinadas a ser aplicadas contra a parede transversal (16) e as abas (1Ô) da plataforma, conferindo assim às cabeças da plataforma uma re sistência aumentada.

Na placa de reforço da fig. 7, previram-se partes em forma de face de poliedro (3Ô) cortadas, entre a parte central (24) e as abas (36). Estas facfes (3Ô) são colo_ cadas obliquamente nos cantos e asseguram por esse facto uma resistência ainda maior das cabeças desta plataforma.

Com referência à fig. 8, a máquina de arma_ ção das plataformas compreende um equipamento (39) que pode deslocar-se verticalmente e num movimento alternado sob a acção de dispositivos motores não representados. Este equipa_ mento compreende uma base horizontal (40) que transporta dois conjuntos idênticos de duas chapas verticais planas (42) e

l

(44) dispostas por fiadas de duas.

Em cada uma das chapas (42) e (44) estão articuladas as extremidades de duas pequenas bielas idênticas

-10-

e paralelas, respectivamente (46,48) e (50,52), cujas outras extremidades estão articuladas em punções ocos paralelipipé_ dicos (54,56), de secção sensivelmente complementar da do in_ terior das cabeças da plataforma (28), As pequenas bielas (46,48) cruzam-se com as pequenas bielas (50,52), formando cada um dos referidos pares de bielas um paralelogramo articu lado deformável. Os eixos de articulação das pequenas bielas nas chapas verticais e nos punções são horizontais e parale_ los.

Na posição inferior do equipamento (fig.Ô), as pequenas bielas (46), (48), (50) e (52) estão na posição horizontal descidas, estando então as faces exteriores (58) e (60) dos punções com um afastamento mútuo igual à distância que separa as linhas de dobragem (26) da placa de cartão(lO). Nesta posição, as faces (58) β (60) afloram respectivamente nas aberturas de dois armazéns (62) e (64) que contêm cada um uma pilha de placas de reforço (24), em posição vertical. As referidas faces exteriores (56) e (60) têm abertos orifícios (68) aos quais se adaptam, do lado de dentro dos punções, as extremidades de tubuladuras (70) θ (72) ligadas a uma fonte de vácuo,

Como mostra a fig. 11, nas faces exteriores dos punções são colocadas pastilhas de centragem (74) destina das a encaixar-se em recortes complementares (76) feitos nos bordos longitudinais das placas de reforço (24).

Vai agora descrever-se 0 funcionamento da máquina: no início de um ciclo, a máquina está no estado re_ presentado na fig. 7· Uma placa de cartão (10) planificada é levada para uma posição centrada, por cima do equipamento mé_ vel (39), com as suas linhas de dobragem voltadas para baixo e é mantida imével nesta posição por batentes não representa

-11-

dos. 0 equipamento móvel (39) encontra-se na sua posição infe rior para a qual os seus punções (54) e (56) se encontram afap tados e afloram respectivamente as aberturas dos armazéns (62’ e (64). Os punções (54) e (56) estão correctamente centrados em frente da abertura dos armazéns graças às pastilhas (74) que se encaixam nos recortes (76)· A depressão que se exerce através dos orifícios (68) mantém a primeira placa de reforço (24) de cada armazém aplicada contra o punção adjacente.

0 equipamento móvel (39) sobe então em blo_

. Λ co sob ο efeito da solicitação dos dispositivos motores, arras tando no seu movimento as duas placas de reforço aspiradas Β (24). Quando os punções (54) e (56) chegam k sua posição supe - *·.···. .- rior, os bordos superiores das placas de reforço estão em con ·.-. tacto com as linhas de dobragem (26). β -ϊ? Elementos de rebaixamento (80) e (82) vão Λζ então endireitar em torno das placas de reforço e dos punções. as paredes transversais (16) é longitudinais (14), as dobras V. de canto (18), os entablamentos (20) e as abas (22), Como mo_s ··._ tra a fig. 9» as placas de reforço (32) encontram-se deste mo * -Ϋ- · do apertadas ao longo de todo o seu bordo peniférico erfcre as Β • paredes transversais (16) e os bordos das linhas de dobragem ν ♦·. que as envolvem. Ζ Desliga-se em seguida o vácuo, de maneira a '· Λ Ζ dessolidarizar as placas de reforço (24) dos punções. A base (40) inicia então o seu movimento de descida. Neste movimento, .. os punções (54) e (56) aproximam-se deslizando sobre as faces . \ internas dos entablamentos (20) que são mantidas pelos elemen tos de abaixamento (20) . Quando os punções se tiverem liberta .>·>· do corapletamente dos entablamentos (20), ficam livres para • acompanhar a base (40) no seu movimento descendente (fig. 10). • Sob a acção do peso próprio dos punções, as pequenas bielas -·«. - -12-

(46), (4S), (50) e (52) voltam à sua posição horizontal inici al da fig. á vindo os punções ligar-se tangencialmente às aber turas dos armazéns.

Pode então retirar-se a plataforma para dar lugar a uma outra peça preliminar.

A fig. 10 mostra uma forma de realização particular de um armazém de aprovisionamento de placas de re_ forço (24). 0 armazém compreende quatro barras horizontais (Ô4), (Ô5), (ÔÔ) ® (90) dispostas de maneira que as placas de reforço possam apoiar-se nelas pelos seus recortes (76). As barras mantém pois as placas de reforço e guiam-nas no seu mo vimento na direcção da abertura do armazém. E evidente que os armazéns podem ter qualquer outra forma apropriada.

Notaremos que numa pilha de plataformas cheias de produtos, as plataformas superiores apenas suportam um pequeno peso. Estas plataformas podem pois deixar de ser reforçadas. Para isso, a máquina de armação das plataformas poderá compreender meios que põem fora de serviço a fonte de vácuo quando a pilha de plataformas formadas tiver um número de plataformas predeterminado. A partir destè momento, os pun ções já não apanham as placas de reforço.

Description of the invention

The present invention relates to improvements introduced in cartonboard cartons, commonly used for the packaging and sale of fresh produce, such as fruit and vegetables.

It will be recalled that such platforms have a bottom, two longitudinal walls, two transverse walls with a height greater than that of the longitudinal walls and two horizontal entablatures extending parallel to the bottom, above it, from the upper edge of the transverse walls salts. These entablatures are thus raised in relation to the longitudinal walls and thus enable stacking of these without deterioration of the products they contain, as well as a ventilation thereof.

Following the description, we will designate each of the end portions of the platform which comprises end the entablatures. t

When transporting and exposing the filled plywood plates and stacked, the plywood heads are subjected to compression forces. In addition to a certain threshold, which of course depends on the position of the platform on the stack, the density of the packaged products and their degree of humidity, the transverse walls of the platforms run the risk of bending by pressure or softening losing its resistance. In addition, during transport from the production sites to the post offices

*

. the stacks of work platforms are subject to "repeated and sudden shocks, which

-2I.

even more the resistance of the heads of the platforms.

In order to improve the strength of the platforms and their resistance to stacking, it is certain that we can use a more resistant material than the card, but then we will have relatively expensive platforms, which necessarily means an increase in the selling price of the "

It was therefore proposed in patent application FRAR N and Cs. 2 267 95 is a fruit platform which, when planed, comprises a bottom extending at each of its longitudinal ends by a flap in which plates are formed, prior to the platform frame, to form the two transverse walls of the platform . These plates are made of a relatively rigid material, for example of wood, particle board or double faced corrugated board. The bonding of the two plates before the pallet frame introduces an obvious delay in the manufacturing cycle and decreases the production yield.

According to another known process, platforms of the type considered are introduced by inserting into the head of the pallets, after their frame, a plurality of corrugated reinforcement plates having the same surface as the inner faces of the transverse walls and which are applied against the latter. Thus bent, the transverse walls should have a greater resistance to stacking, but in reality there is practically no improvement in the resistance, since upon insertion into the heads, the plates deform slightly along their peri-canic edge. Thus, until a given compression effort, only the transverse walls of the platform participate in stacking resistance. In most cases, this effort is greater than the pressure-bending stress of the transverse walls,

at

-3. (I.e.

'····' · - so that when the undeformed central part of the sink

The transverse walls are already deformed.

Ά At this time, the weight of the platforms on the stack

supported only by the reinforcing plates which end in turn by flexing. Thus, it was necessary to add its strength to give a double resistance of the platform to the stack

'? (I.e.

the transverse walls of the platform and the reinforcement plates intervene at different times.

such a platform process is not practically enforced * i. ♦ Furthermore, in this process also the placement of the < reinforcement in the ready platform introduces a delay in the manufacture thereof. - * ·. · The object of the present invention is to provide - - medium to all these disadvantages and proposes. for this effect 1- a packaging process of said packaging platforms of reinforced heads, from a

which is cut away and grooved to form a bottom, two longitudinal walls, two transverse walls with a larger wall than that of the longitudinal walls and terminating, at one end, by two corner edges, and two horizontal entablatures, extend parallel to the bottom from the upper edge of the transverse walls, said process being characterized in that it consists in placing the planned carton in a same plane, in a position perpendicular to the plate, along the fold lines of the transverse walls in the bottom, two small reinforcement plates having a surface slightly larger than the inner section of the platform heads, then successively fold around the reinforcement plates the transverse walls, entablatures and corner folds to place them in their position normal, the reinforcing plates being then opened

'4'

along its peripheral edge between the flanks retracting the fold lines.

Thus, for the fastening of the reinforcement plates, it is well known that in a fold line the carton is reduced to a very small thickness, so that when the 90 ° carton is folded, the lateral flanks of the fold line are practically applied one over the other. This allows to use reinforcing plates with a larger surface area than the inner section of the deck heads, since the edges of the reinforcement plates can be accommodated between the reentrant flanks of the fold lines. This result is unexpected since, at first glance, there would be a tendency to use surface reinforcement plates smaller or at most equal to the inner section of the platform heads.

In an advantageous variant embodiment of the present invention, the initial carton blank is cut into sheets of thickness substantially equal to that of the reinforcement plates and the platform is assembled as above. In this case, likewise the peripheral edge of the reinforcement plates is engaged in the grooves, so that we can use reinforcement plpcas with a surface larger than the inner section of the platform heads.

The advantage of the process according to the present invention lies in the fact that the reinforcement plates are placed in place during the actual frame operation of the carton, contrary to the processes cited above, in which the reinforcement plates are introduced after cor_t e. From the outset, the reinforcement plates are applied to the inner face of the transverse walls without risk of deformation, contrary to known processes in which the reinforcement plates are placed only after being mounted to

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platform.

Thanks to the method according to the present invention, the reinforcement plates remain by themselves in place, without having to glue them or staple them on the transverse walls of the platform. Furthermore, they precisely duplicate the surface of said walls and thus participate in the stacking resistance, whatever the stresses exerted on the platforms.

The present invention also provides a device for carrying out this process. It is used to stop that purpose a classic device designed for platforms with realiza_ tion heads, for example, that disclosed in French Patent Application N and. 79 02 484, in which some modifications have been introduced to adapt it to the assembly of the plates with reinforced heads.

It will be remembered firstly that the carton mounting device according to this invention comprises a movable equipment which is constituted by two pur. horizontal and parallel sections of the same shape as the inner section of the heads and which are hinged by means of connecting rods in the form of hinged parallelograms on a base which is animated by a linear movement alternating between a top position for which the punches are in contact with the carton to be assembled and a lower position for which the punches are freed from the plate.

As a result of this arrangement, when there is no obstacle in its path, the punches move away from the base and that, while the base continues its vertical movement, the punches move horizontally away from the base, or approaching one from the other according to the position of the obstacle.

-6-

The improvement in accordance with the present invention resides in that in the lower position of the apparatus, the set of punches and connecting rods are in lowered position, there are the outer faces of the punches respectively located exactly under the fold lines of the two transverse walls in the the bottom of the carton and emerging respectively from the outlet openings of two fixed stores for the provision of reinforcing plates, and said vertical faces are provided with gripping means capable of picking up the first reinforcement plate of each store with a view to place it under the folding line of the transverse transverse wall on the bottom of the plate and only to abandon it when the heads of the platform are formed.

The gripping means may for example be constituted by a vacuum source which draws the reinforcing plates through openings made on said outer faces of the punches.

In order for the punches to be placed directly in front of the openings in the magazine, suitable centering means may be provided. In a particular embodiment, the latter comprise at least one insert placed on said outer faces of the punches and which, when properly centered, will engage a complementary cavity made in the reinforcement plates.

The reinforcing plates may be made of any rigid or semi-rigid material, for example corrugated cardboard, flat board, chipboard, countertop, molded plastic material, isorel, etc.

The plates may have extremely valuable shapes. In their simplest embodiment, they have a rectan_guiar shape of dimensions larger than those of the transverse walls of the

the platform eventually having at its edges cutouts corresponding to the cutouts in the heads of the platform. They may also extend in the longitudinal direction po; two lateral flaps intended to be applied against the longitudinal walls of the platform. Such a double dihedral reinforcing plate ensures a greater reinforcement of the platform in the corners of the heads.

Further features and advantages appear in the following description of various embodiments of the reinforcement plates according to the present invention and of a machine for placing these reinforcement plates in place. In this description reference will be made to the accompanying drawings whose figures represent:

FIG. 1 is a perspective view of a carton of heads pack fitted with thrust plates;

FIG. Figure 2 is a plan view of a plate for forming the platform according to the present invention.

invention;

FIG. 3 is a cutaway view, on a larger scale, taken along the line III-XII of Fig. 1;

FIG. 4 is a partial cross-sectional view of a variant embodiment of the packaging platform;

FIG. 5 to 7, three possible ways of restituting the reinforcing plates;

FIG. 8 to 10, a section of a platform frame machine, in three successive stages of its operation; and

FIG. 11 is a partial perspective view of the machine according to the present invention.

Reference is first made to Fig. 3,

which represents a platform for fruit (10), called a platform with heads.

This platform comprises a rectilinear bottom 12, two longitudinal walls 14, two transverse walls 16 terminating at each end by corner bend 18 which become integral with the inner face of the longitudinal walls 14, by glue or stapling, and two raised entablatures (20), contiguous to the transverse walls and forming an advanced part above the bottom and parallel thereto. The entablatures terminate at their ends by flaps (22) which are applied to the carriage folds (18) and are secured, for example by gluing.

In order to improve the resistance of such a shape to the stacking, rectilinear reinforcing plates (24) similar to that shown in Fig. 4.

As explained above, the reinforcement plates 24 are placed perpendicular to the carton 10 when planned (Figure 3), by matching one of its longitudinal edges with the fold lines (26) of the transverse walls ( 16) on the bottom (12). The transverse walls are raised in a recess at the bottom and the corner folds (18) and the entablatures (22) are then folded in order to position them in the position shown in Fig. 1.

As can be seen in fig. 3, the release plate 24 has a width 1 greater than the inner height h of the platform head 28. Likewise, its length is greater than the length of the platform head. Hence, when the carton is folded, the flanks 30 and 32 of the fold lines will tighten the edges of the reinforcement plates, thereby keeping them in position, and

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without it being necessary to glue them or staple them on the transverse walls 16.

In the embodiment variant shown in FIG. 4, are printed on the carton along the fold lines surrounding the transverse walls 16, grooves 34 of width substantially equal to the thickness of the thrust plates 24. The edges of the reinforcing plates are fitted into said grooves, so that the reinforcing plates are solidly held in place.

The reinforcing plate 24 of FIG. 5 is straight and can show on its longitudinal edges the same cutouts as the transverse walls 16 of the platform.

The reinforcing plate of Fig. 6 comprises a central portion 24 and two side flaps 36 intended to be applied against the transverse wall 16 and the platform flaps 101, thereby conferring to the platform heads an increased strength.

In the reinforcing plate of Fig. 7, cut-away polyhedron face parts (3 ') are provided between the central portion (24) and the flaps (36). These heads (30 ') are placed obliquely in the corners and thereby ensure an even greater resistance of the heads of this platform.

Referring to Fig. 8, the platform armor machine comprises an apparatus (39) movable vertically and in reciprocating motion under the action of non-represented drive devices. This equipment comprises a horizontal base (40) carrying two identical assemblies of two flat vertical plates (42) and

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(44) arranged in rows of two.

In each of the plates (42) and (44) the ends of two identical identical connecting rods

-10-

and parallel, respectively 46,48 and 50,52, the other ends of which are hinged in parallelepiped hollow punches 54,56, of a section substantially complementary to that of the inside of the heads of the platform 28, connecting rods (46, 48) intersect with the small connecting rods (50, 52), each of said pairs of rods forming a deformable articular parallelogram. The pivot axes of the small connecting rods on the vertical plates and punches are horizontal and parallel.

In the lower position of the apparatus, the small connecting rods 46, 48, 50 and 52 are horizontally lowered, the outer faces 58 and 60 of the punches a mutual spacing equal to the distance separating the fold lines 26 from the carton 10. In this position, the faces 58 (60) project respectively in the openings of two warehouses (62) and (64) each containing a stack of reinforcing plates (24) in an upright position. Said outer faces 56 and 60 have openings 68 to which, on the inside of the punches, the ends of the nozzles 70 θ (72) are attached to a vacuum source,

As shown in Fig. 11, on the outer faces of the punches are placed centering pads 74 for engaging complementary cutouts 76 on the longitudinal edges of the reinforcement plates 24.

The operation of the machine will now be described: at the beginning of a cycle, the machine is in the state shown in Fig. A planed carton plate (10) is brought into a centered position above the movable equipment (39), with its fold lines facing downwards and is kept immobile in this position by stops not shown

-11-

two. The movable equipment 39 is in its lower position to which its punches 54 and 56 are respectively cut out and out of the openings of the stores 62 'and 64. The punches 54 and 56 are correctly centered in front of the opening of the stores thanks to the inserts 74 which engage the cutouts 76. The depression exerted through the holes 68 maintains the first reinforcing plate 24 of each warehouse applied against the adjacent punch.

The mobile equipment (39) then rises in blo_

. (I.e. under the effect of the request of the engines, in its movement the two suction reinforcing plates (I.e. (24). When the punches 54 and 56 arrive at their highest position - * ·. ···. - the upper edges of the reinforcement plates are in contact with each other. · .-. with the fold lines (26). β-ϊ? Lowering elements (80) and (82) go (I.e. then straighten around the reinforcement plates and the punches. the transverse walls (16) are longitudinal (14), the folds V. (18), the entablatures (20) and the flaps (22), like (I.e. fig. 9, the reinforcing plates 32 are in this way (I.e. the entire penicillin border erect (I.e. transverse walls (16) and the edges of the fold lines ν ♦ ·. that involve them. (I.e. The vacuum is then switched off in order to (I.e. the reinforcing plates (24) of the punches. The base (40) then starts its downward movement. In this movement, .. the punches (54) and (56) approach by sliding on the faces . \ internal to the housings (20) which are held by the elements (20). When punches are released (I.e. of the seats (20), are free to • to follow the base (40) in its downward movement (Figure 10). • Under the action of the weight of the punches, the small connecting rods - · '. - -12-

(46), (4S), (50) and (52) return to their horizontal position starting from that of fig. the punches are connected tangentially to the openings of the warehouses.

The platform can then be withdrawn to give way to another preliminary piece.

FIG. 10 shows a particular embodiment of a supply plate supply store 24. The magazine comprises four horizontal bars (4 4), (5 5), (Ô)) ((90) arranged so that the reinforcing plates can be supported by their cutouts (76). The bars thus retain the reinforcing plates and guide them in their motion towards the opening of the magazine. It is evident that the warehouses may have any other suitable shape.

You will notice that on a stack of platforms full of products, the upper platforms only support a small weight. These platforms can therefore no longer be reinforced. To this end, the platform frame machine may comprise means that put the vacuum source out of service when the platform stack formed has a predetermined number of platforms. From now on, punches no longer pick up the reinforcement plates.

Claims (1)

REIVINDICAÇÕES - Ia Plataforma de embalagem de cartão ondulado, do tipo que compreende um fundo (12), duas paredes longitudi_ nais (14), duas paredes transversais (16) com uma altura maior que a das paredes longitudinais e que terminam em cada uma das suas extremidades por duas voltas de canto (1Ô), dois entabla mentos horizontais (20) que avançam paralelamente ao fundo a partir da aresta superior das paredes transversais, e duas- I corrugated cardboard wrapping platform, of the type comprising a base (12), two tional longitudi_ walls (14), two transverse walls (16) having a greater height than the longitudinal walls and ending in each (20 '), two horizontal grooves (20) advancing parallel to the bottom from the upper edge of the transverse walls, and two -13' ??-13 '?? * ::·?(I.e. ·'(I.e. 3.3. • ·>-.-. : ’ V.. : 'V. • V..• V .. •‘;λ• 'λ ii .7.7 ν' ΐν • ·.• ·. γ.γ. • ··:·(I.e. 1 ΐ 1 ΐ •Υ(I.e. placas de reforço (24) aplicadas contra as paredes transver_ sais (16) e destinadas a reforçar a resistência ao erapilhamer to das extremidades da plataforma, ou cabeças, (28) que são definidas entre o fundo e os entablamentos, caracterizada pox as placas de reforço terem uma supehfície ligeiramente supe_ rior à secção interna das cabeças da plataforma e por os bor dos periféricos serem apertados entre os flancos reentrantes das linhas de dobragem que circundam as referidas paredes transversais.reinforcing plates (24) applied against the transverse walls (16) and intended to reinforce the resistance at the ends of the platform, or heads, (28) which are defined between the bottom and the entablatures, characterized in that the plates The ribs have a surface slightly larger than the inner section of the head of the platform and in that the peripherals are tightened between the recessed flanks of the fold lines surrounding said transverse walls. - 2& Plataforma de embalagem de acordo com a reivindicação 1, caracterizada por as linhas de dobragem que circundam as paredes transversais serem constituidas por ra_ nhuras de espessura sensivelmente igual â das placas de refox ço e nas quais se encaixam os bordos destas.The packaging platform according to claim 1, characterized in that the folding lines surrounding the transverse walls are formed by ratios of thickness substantially equal to that of the reflow plates and in which the edges of these are fitted. - 3a Processo de armação da plataforma de emba_ lagem de acordo com uma das reivindicações 1 e 2, caracteri^ zado por consistir em colocar num plano a placa de cartão(lO) planificada, levantar perpendicularmente ã pUaca, ao longo das linhas de dobragem (26) das paredes transversais sobre o fundo, duas placas de reforço (24) de superfície ligeiramente maior que a secção interna das cabeças das plataformas (28), depois dobrar sucessivamente em torno das placas de reforço, as paredes transversais (ló), os entablamentos (20) e as do__ bras de canto (1Õ) para as levar 1 sua posição normal, encon_ trando-se então as placas de reforço apertadas ao longo do seu bordo periférico entre os flancos reentrantes das linhas de dobragem.3. A method according to one of claims 1 and 2, characterized in that the planar cartonboard (10) is raised in a plane, rising perpendicularly to the carton, along the folding lines (26) of the transverse walls on the bottom, two reinforcing plates (24) of slightly larger surface than the inner section of the heads of the platforms (28), then folding successively around the reinforcing plates, the transverse walls the entablatures (20) and the corner members (1 ') to bring them in their normal position, the reinforcing plates being then tightened along their peripheral edge between the recessed flanks of the fold lines. - 4a -14-4a-14- - 4a Máquina para a execução do processo segundo a reivindicação 3, do tipo que compreende um equipamento móvel (39) que á constituído por dois punções horizontais e parale_ los (54,56), de secção igual à secção interna das cabeças (28) e que estão articulados, por meio de pequenas bielas (56,48, 50,52) dispostas em forma de paralelogramos articulados, numa base (40) que está animada de um movimento linear alternado entre uma posição superior para a q.ual os punções estão em contacto com a placa de cartão (10) a armar e uma posição in_ ferior para a qual os punções estão libertos da placa, carac_ terizada por na posição inferior do equipamento (39) o conjun to dos punções e das pequenas bielas estar na posição abaixa_ da, estando então as faces verticais externas (58) e (60) dos punções situadas exactamente sob as linhas de dobragem (26) das duas paredes transversais (16) sobre 0 fundo (12) da pla_ ca de cartão e afloando respectivamente aberturas de saída de dois armazéns fixos (62) e (64) de aprovisionamento de placas de reforço (24), e por as referidas faces verticais externas estarem providas de meios de preensão (70) e *(72) susceptíveis de apanhar a primeira placa de reforço (24) de cada armazém com vista a colocá-la sob a linha de dobragem (26) da parede transversal (16) correspondente sobre o fundo (12) da placa e de a libertar apenas quando as cabeças da plataforma tiverem sido armadas. A machine for carrying out the method according to claim 3, of the type comprising a movable equipment (39) consisting of two horizontal and parallel punches (54,56), with a section equal to the internal section of the heads (28). ) and which are articulated by means of small connecting rods (56, 48, 50, 52) arranged in the form of articulated parallelograms on a base (40) which is animated by a linear movement alternating between an upper position for which the punches are in contact with the carton plate (10) to be assembled and an inward position for which the punches are freed from the plate, characterized in that in the lower position of the equipment (39) the punch assembly and the small connecting rods (58) and (60) of the punches lying exactly below the fold lines (26) of the two transverse walls (16) on the bottom (12) of the carton and loosening respectively opening (62) and (64) for provision of reinforcing plates (24), and in that said external vertical faces are provided with gripping means (70) and * (72) capable of picking up the first (24) of each magazine in order to place it under the fold line (26) of the corresponding transverse wall (16) on the bottom (12) of the plate and to release it only when the heads of the platform have been armed - 5a Máquina de acordo com a reivindicação 4, ca racterizada por os meios de preensão serem constituidos por uma fonte de vácuo que aspira as placas de reforço através das aberturas (68) formadas nas referidas faces externas (58,60) dos punções. The machine according to claim 4, characterized in that the gripping means is constituted by a vacuum source which draws the reinforcing plates through the apertures (68) formed in said outer faces (58,60) of the punches. -15•Μ-15 • Μ ;· λ.; Λ. ~ 6 a Mãquina de acordo com as reivindicações 46. The machine according to claim 4 7ίΐ7i ,9, 9 eand \·Λ(I.e. e 5, caracterizada por os punções estarem providos de meios de centragem que permitem posicioná-los correctamente em frer te das aberturas dos armazéns quando eles estão na posição inferior.and 5, characterized in that the punches are provided with centering means which enable them to be positioned correctly in the openings of the stores when they are in the lower position. - 7a Máquina de acordo com a reivindicação 6, caracterizada por os referidos meios de centragem serem conj tituidos por elementos (74) colocados na face externa (f>8) e (60) dos punções (54) e (56) e que são susceptíveis de se encaixar em recortes (76) formados nas placas de reforço. The machine according to claim 6, characterized in that said centering means are joined by elements (74) placed on the outer face (f> 8) and (60) of the punches (54) and (56) and that are capable of engaging cutouts (76) formed in the reinforcing plates. - ga Máquina de acordo com qualquer das reivin_ dicações 4 a 7> caracterizada por os armazéns (62) e (64) serem constituídos cada um por barras horizontais dispostas de maneira que as placas de reforço (24) possam apoiar nas mesmas pelos seus recortes (76).The machine according to any one of claims 4 to 7, characterized in that the stores (62) and (64) are each constituted by horizontal bars arranged so that the reinforcing plates (24) can support them by their cutouts (76). _ 9a _9a- Máquina de acordo com qualquer das reivin_ dicações 4 β 5, caracterizada por compreender meios suscep_ tíveis de desligar os meios de preensão desde que a pilha de plataformas que sai da máquina tenha um número predeter_ minado de plataformas.Machine according to any one of claims 4 to 5, characterized in that it comprises means capable of disconnecting the gripping means as long as the stack of platforms leaving the machine has a predetermined number of platforms. A requerente declara que 0 primeiro pedido desta patente foi depositado na França era 26 de Outubro deThe applicant claims that the first application for this patent was filed in France on 26 October -1619Ô2, sob o ne. Ô2 17 912.-169.02, under ne. Δ217912.
PT77552A 1982-10-26 1983-10-24 METHOD AND MACHINE FOR SHAPING PLATES OF EMBALLA-GE IN CARDBOARD AND TRAY THUS OBTAINED PT77552B (en)

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