PT2080572E

PT2080572E - Method for cold forging high strength fastener from austenitic 300 series material

Info

Publication number: PT2080572E
Application number: PT08151306T
Authority: PT
Inventors: Yu-Sheng Tseng; Jian-Shiun Tseng
Original assignee: Yu-Sheng Tseng; Jian-Shiun Tseng
Priority date: 2008-02-12
Filing date: 2008-02-12
Publication date: 2010-04-06
Also published as: DE602008000489D1; ES2339190T3; SI2080572T1; EP2080572B9; HRP20100179T1; EP2080572B1; DK2080572T3; EP2080572A1; ATE453470T1; PL2080572T3

Abstract

The present invention pertains to a method (3) for cold forging high strength fastener with austenite 300 series material comprising the procedures of initially preparing a raw austenite shaft (41) and then proceeding through a cold forging method to reduce its diameter (d1) for thereafter generating a preliminary shank (42), which can undertake above 1/2 force more than the raw shaft; further passing through the following formations of the head (43), the drill portion (44) and threads (45) in sequence to build an integral fastener (4). Thus, the entire cold forging facilitates to fabricate the fastener with high strength and hardness by lower manufacturing cost and with effective corrosion resistance, so as to firmly drill the fastener into objects and increase the screwing security.

Description

- 1 - ΡΕ2080572- 1 - ΡΕ2080572

DESCRIÇÃODESCRIPTION

"MÉTODO PARA FORJAGEM A FRIO DE UM FIXADOR DE RESISTÊNCIA ELEVADA COM UM MATERIAL AUSTENÍTICO DA SÉRIE 300"METHOD FOR COLD FORGING OF A HIGH RESISTANCE FIXER WITH AUSTENETIC MATERIAL OF THE SERIES 300 "

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO 1. Campo do Invento 0 presente invento refere-se a um método de modelação de um fixador metálico, em particular, um método para forjagem a frio de um fixador de resistência elevada com um material austenitico da série 300. 2. Descrição da Técnica RelacionadaBACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of modeling a metal fastener, in particular a method for cold forging a high strength fastener with a 300 series austenitic material. 2. Description of Related Art

No que se refere à Fig. 1 e 2, um método 1 convencional de fabrico de um fixador compreende uma sequência de procedimentos que inclui um procedimento de preparação 11, um procedimento de modelação 12 de cabeça, um procedimento de modelação 13 de ponta de perfuração, um procedimento de modelação 14 de roscas e um procedimento de tratamento 15 térmico; em que um veio 21 em bruto, fabricado em aço inoxidável austenitico 302 ou 304, é, inicialmente, preparado na preparação 11 e proporciona um primeiro diâmetro "d", por exemplo, com a especificação #12 (aproximadamente 5,5 mm) e uma força de corte máxima com cerca de 2630 libras. Além disso, os procedimentos 12 e 13 - 2 - ΡΕ2080572 de modelação formam, no veio 21 em bruto, respectivamente, uma cabeça 23 e uma haste 24 estendida desde a mesma e, subsequentemente, formam uma parte 25 de perfuração disposta no lado oposto à cabeça 23. Além disso, uma tarraxadeira mecânica envolve, sequencialmente, uma pluralidade de roscas 26 sobre a haste 24, obtendo-se, assim, um fixador preliminar. Por fim, o fixador é submetido a cementação e têmpera no interior de um forno térmico para alterar a sua configuração molecular e é também revestido com uma camada 27 cementada para aumentar a sua dureza. Os aparelhos supracitados não estão presentes nas Figuras.Referring to Fig. 1 and 2, a conventional method of manufacturing a fastener comprises a sequence of procedures which includes a preparation procedure 11, a head shaping procedure 12, a drilling tip modeling procedure 13 , a thread shaping procedure 14 and a thermal treatment procedure; wherein a blank shaft 21 made of austenitic stainless steel 302 or 304 is initially prepared in the preparation 11 and provides a first diameter " d ", for example with specification # 12 (approximately 5.5 mm) and a maximum shear strength of about 2630 pounds. In addition, the shaping processes 12 and 13-28-2020572 respectively form a head 23 and a shank 24 extending therefrom respectively on the blank 21, and subsequently forming a drilling part 25 disposed on the side opposite the head 23. Moreover, a mechanical screwdriver sequentially encircles a plurality of threads 26 on the rod 24, thereby obtaining a preliminary fastener. Finally, the fastener is subjected to carburizing and quenching within a thermal furnace to alter its molecular configuration and is also coated with a cemented layer 27 to increase its hardness. The above-mentioned apparatus is not present in the Figures.

No entanto, o método convencional pode ter algumas desvantagens: 1. Custo de fabrico mais elevado e mais procedimentos.However, the conventional method can have some disadvantages: 1. Higher manufacturing cost and more procedures.

Embora o fixador completo apresente uma resistência mais elevada do que o veio em bruto através dos procedimentos de modelação encadeados, o fixador ainda necessita do procedimento de tratamento térmico para aumentar o seu endurecimento superficial, para que o fixador possa penetrar suavemente em objectos. Além disso, o fixador enferruja e corrói-se facilmente pela camada cementada e é necessário um processo de resistência à corrosão adicional, pelo que o método convencional obriga a um aumento de custos e a procedimentos de fabrico excessrvos. - 3 - ΡΕ2080572 2. Diminuir a qualidade do fixador 0 procedimento de tratamento térmico pode ajudar a aumentar o endurecimento superficial do fixador, mas pode, pelo contrário, amolecer a dureza do núcleo susceptivel a temperatura elevada durante a cementação e têmpera, diminuindo, assim, o alongamento do fixador o que pode parti-lo ou dificultar a penetração em objectos. Por conseguinte, afectaria a segurança do aparafusamento. 0 documento GB-A-2025810, considerado a técnica anterior mais próxima, divulga um método para forjagem a frio de um fixador de resistência elevada com um material austenitico de série 300 compreendendo os seguintes passos: uma modelação de cabeça para modelar uma cabeça de parafuso numa extremidade de uma haste austenitica da série 300; uma modelação de ponta de perfuração para forjar uma parte de perfuração na outra extremidade da referida haste, oposta à referida cabeça de parafuso; e uma modelação de rosca por envolvimento continuo de uma pluralidade de roscas entre a referida cabeça e a referida parte de perfuração, obtendo-se, consequentemente, um fixador completo.Although the complete fastener exhibits higher strength than the blank through the threaded modeling procedures, the fastener still requires the heat treatment procedure to increase its surface hardness so that the fastener can gently penetrate objects. In addition, the fastener rustles and corrodes easily through the cemented layer and an additional corrosion resistance process is required, whereby the conventional method entails an increase in costs and excessive manufacturing procedures. 2. Decreasing the quality of the fastener The heat treatment procedure may help to increase the surface hardening of the fastener, but may instead soften the hardness of the susceptible core at elevated temperature during carburizing and quenching, thereby decreasing , the elongation of the fastener which can break it or hamper penetration into objects. It would therefore affect the safety of the bolting. GB-A-2025810, considered the closest prior art, discloses a method for cold forging a high strength fastener with a 300 series austenitic material comprising the following steps: a headforming to shape a screw head at one end of a 300 series austenitic shaft; a piercing tip shaping to forge a piercing portion at the other end of said shank, opposite said screw head; and a thread shaping by continuously wrapping a plurality of threads between said head and said drilling part, thereby obtaining a complete fastener.

SUMÁRIO DO INVENTO -4 - ΡΕ2080572 0 objectivo do presente invento é proporcionar um método para forj agem a frio de um fixador de resistência elevada com um material austenitico da série 300 que facilita a obtenção de uma resistência elevada e uma resistência efectiva à corrosão, conseguindo- se, simultaneamente, um fabrico rápido, um menor custo de fabrico e a segurança de utilização. 0 método, de acordo com o presente invento, compreende, sequencialmente, um procedimento de preparação, um procedimento de modelação de cabeça, um procedimento de modelação de ponta de perfuração e um procedimento de modelação de roscas. Ou seja, a preparação de um veio austenitico em bruto e redução do seu diâmetro por forjagem a frio de modo a gerar uma haste preliminar, que pode suportar uma força 1/2 superior à força do veio em bruto; passando, depois, pelos procedimentos de modelação sequenciais para construir um fixador completo. Deste modo, todo o trabalho de forjagem a frio facilita o fabrico do fixador completo com uma resistência e dureza elevadas sem quaisquer procedimentos térmicos adicionais, diminuindo, assim, o custo e processo de fabrico; além disso, o fixador tem um melhor alongamento para evitar a sua ruptura durante o aparafusamento, de modo a aumentar a segurança de aparafusamento.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to provide a method for cold forging of a high strength fastener with an austenitic 300 series material which facilitates the attainment of high strength and effective corrosion resistance, - at the same time, rapid manufacturing, lower manufacturing cost and safe use. The method according to the present invention comprises, sequentially, a preparation procedure, a headforming procedure, a drilling tip modeling procedure and a thread shaping procedure. That is, the preparation of a raw austenitic shaft and reduction of its diameter by cold forging so as to generate a preliminary rod, which can withstand 1/2 force greater than the force of the blank; followed by sequential modeling procedures to construct a complete fixative. Thus, all the cold forging work facilitates the manufacture of the complete fastener with high strength and hardness without any additional thermal procedures, thereby reducing the cost and manufacturing process; moreover, the fastener has a better elongation to prevent its rupturing during screwing, so as to increase the fastening of the screw.

As vantagens do presente invento relativamente à técnica anterior conhecida serão mais evidentes para os ΡΕ2080572 - 5 -The advantages of the present invention with respect to the known prior art will be more evident for the Ε 2080572-5-

especialistas na técnica após a leitura das descrições que se seguem em associação com os desenhos em anexo.DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOSskilled in the art upon reading the following descriptions in association with the accompanying drawings. SUMMARY OF THE DRAWINGS

Fig. 1Fig. 1

Fig. 2 Fig. 3Fig. 2 Fig. 3

Fig. 4 Figs. 5a e 5bFig. 4 Figs. 5a and 5b

Fig. 6Fig. 6

Fig. 7 é um fluxograma que mostra um método de fabrico convencional de um fixador inoxidável; é uma vista esquemática que mostra os procedimentos convencionais; é um fluxograma que mostra uma primeira forma de realização preferencial do presente invento; é uma vista esquemática para mostrar os procedimentos da Fig. 3; indicam, respectivamente, o intervalo de binário na experiência relacionada com o valor de binário e o ângulo; é um fluxograma que mostra uma segunda forma de realização preferencial do presente invento; e é uma vista esquemática que mostra um fixador completo da Fig. 6.Fig. 7 is a flowchart showing a conventional manufacturing method of a stainless fastener; is a schematic view showing the conventional procedures; is a flowchart showing a first preferred embodiment of the present invention; is a schematic view to show the procedures of Fig. 3; indicate, respectively, the torque range in the torque-related experiment and the angle; is a flowchart showing a second preferred embodiment of the present invention; and is a schematic view showing a complete fastener of Fig. 6.

DESCRIÇÃO PORMENORIZADA DAS FORMAS DE REALIZAÇÃODETAILED DESCRIPTION OF THE EMBODIMENTS

PREFERENCIAIS - 6 - ΡΕ2080572PREFERENCES - 6 - ΡΕ2080572

Antes do presente invento ser descrito em mais pormenor, deve salientar-se que os elementos semelhantes são indicados pelos mesmos algarismos de referência em todo o documento.Before the present invention is described in more detail, it should be noted that like elements are indicated by the same reference numerals throughout the document.

No que se refere à Fig. 3 e 4, um método 3 de uma primeira forma de realização preferencial para forjagem a frio de um fixador de resistência elevada compreende os passos de um processo de preparação 31 para preparar um veio 41 em bruto tendo um primeiro diâmetro "dl" fabricado num material austenitico da série 300, por exemplo, aço inoxidável 302 ou 304, e o veio 41 em bruto é, inicialmente, comprimido por forjagem a frio para reduzir mais de 15% do primeiro diâmetro "dl", gerando-se, consequentemente, uma haste 42 preliminar com um segundo diâmetro "d2". Assume-se que o segundo diâmetro "d2" mede 5,5 mm e o primeiro diâmetro predeterminado tinha, pelo menos, 6,325 mm, para que o segundo diâmetro "d2", pelo facto de ser menor que o primeiro diâmetro "dl" ajude a haste 42 a aguentar um valor que é 1/2 superior à força suportada pelo veio 41 em bruto, nomeadamente, a haste 42 é submetida à força de corte máxima de 4065,25 libras, o que é muitíssimo mais do que proporcionado pelo método convencional (2630 libras).Referring to Figures 3 and 4, a method 3 of a first preferred embodiment for cold forging of a high strength fastener comprises the steps of a preparation process 31 for preparing a blank 41 having a first diameter " dl " made of a 300 series austenitic material, for example stainless steel 302 or 304, and the raw shaft 41 is initially compressed by cold forging to reduce more than 15% of the first diameter " dl " consequently, a primary rod 42 having a second diameter " d2 ". It is assumed that the second diameter " d2 " it measures 5.5 mm and the first predetermined diameter was at least 6,325 mm, so that the second diameter " d2 ", in that it is smaller than the first diameter " helps the rod 42 to withstand a value which is 1/2 higher than the strength borne by the blank 41, namely, the rod 42 is subjected to the maximum shear force of 4065.25 pounds, which is far greater than provided by the rod 42. conventional method (2630 pounds).

Ainda para além disso, a haste 42 preliminar forma uma cabeça 43 de parafuso numa sua extremidade através de um procedimento de modelação 32 de cabeça e a cabeça 43 tem um terceiro diâmetro "d3" superior ao segundo -7 - ΡΕ2080572 diâmetro "d2" da haste 42. Num procedimento de modelação 33 de ponta de perfuração, uma parte 44 de perfuração é, em seguida, forjada a frio na outra extremidade da haste 42, do lado oposto à cabeça 43, de modo a aumentar a dureza da parte 44 de perfuração. Depois, num procedimento de modelação 34 de roscas, uma tarraxadeira mecânica (não mostrada) envolve, sequencialmente, uma pluralidade de roscas 45 sobre a haste 42, obtendo-se, assim, um fixador 4 completo. 0 fixador 4 aumenta o seu endurecimento superficial e resistência passando pela forjagem a frio da preparação 31, depois para a modelação 32, 33 da cabeça e da ponta de perfuração e, depois, para a modelação 34 de roscas para aplicar múltiplas forças de compressão à haste 42. Além disso, o fixador 4 completo pode, ainda, ser submetido a um procedimento de branqueamento 35 para limpar os residuos na sua superfície externa, recuperando, desse modo, as cores primárias dos materiais austeniticos originais da série 300 e mantendo uma aparência brilhante.Further still, the primary rod 42 forms a screw head 43 at its end through a headforming procedure 32 and the head 43 has a third diameter " d3 " higher than the second -7 - ΡΕ2080572 diameter " d2 " of the shank 42. In a piercing tip modeling procedure 33, a piercing part 44 is then cold forged at the other end of the shank 42, opposite the head 43, so as to increase the hardness of the portion 44 of drilling. Then, in a thread forming procedure 34, a mechanical thread wiper (not shown) sequentially encircles a plurality of threads 45 on the rod 42, thereby obtaining a complete fastener 4. The fastener 4 increases its surface hardening and strength by going through the cold forging of the preparation 31, then to the shaping 32, 33 of the head and the piercing tip, and then to the thread forming 34 to apply multiple compression forces to the rod 42. Furthermore, the complete fastener 4 may further be subjected to a bleaching procedure 35 to clean the debris on its outer surface, thereby recovering the primary colors of the 300 series austenitic materials and maintaining an appearance bright.

Além disso, o fixador 4 foi previamente testado em diferentes áreas e proporciona algumas estatísticas experimentais como as apresentadas no quadro seguinte: (1) Para utilização na indústria de construção 8 amostras aleatórias de fixadores fabricados de acordo com o presente invento e conforme a especificação #12X35 foram experimentados e o quadro 1, deste documento, - 8 - ΡΕ2080572 mostra os números relativos à dureza, binário, força de corte e peso de carga durante o aparafusamento: (Recorrendo, como referência, à Fig. 5a e 5b) QUADRO 1 CARACTERÍSTICAS RESULTADOS REFERÊNCIA Dureza da Superfície da Rosca 402-423 HV0.3 Dureza da Superfície da Ponta de Perfuração 395-432 HV0.3 Força de Torção 124,15-124,28pol.lb Equivalente a 143,08-143,20kg.cm (Valor máximo) (sistema métrico) Força de Corte 4065,25 libras Peso de Carga 6045 libras (2) Para utilização na indústria automóvel 8 amostras aleatórias de fixadores fabricados de acordo com o presente invento e conforme a especificação M8X1,25X32 mm foram experimentados e o quadro 2, deste -9 - ΡΕ2080572 documento, mostra os números práticos em comparação com o nível padrão: QUADRO 2 CARACTERÍ STICAS RESULTADOS VALOR PADRÃO Dureza no Núcleo 37-38 HRC 33-39 HRC Resistência Axial à 124-125kg/mm2 110 Min.kg/mm2 Tracção Alongamento 12-14% 10 MIN.%In addition, fastener 4 has been previously tested in different areas and provides some experimental statistics such as those shown in the following table: (1) For use in the construction industry 8 random samples of fasteners manufactured in accordance with the present invention and according to specification # 12X35 have been tried, and Table 1 hereof shows the numbers relating to hardness, torque, shear force and load weight during screwing: (Referring to FIGS. 5a and 5b) TABLE 1 CHARACTERISTICS RESULTS REFERENCE Thread Surface Hardness 402-423 HV0.3 Perforation Tip Surface Hardness 395-432 HV0.3 Torque Strength 124,15-124,28pol.lb Equivalent to 143,08-143,20kg.cm (Metric) Cutting Force 4065.25 lbs Load Weight 6045 lbs (2) For use in the automotive industry 8 random samples of fasteners manufactured in accordance with the presen the invention and according to the specification M8X1,25X32 mm were tested and Table 2 of this document shows the practical numbers in comparison with the standard level: TABLE 2 CHARACTERISTICS RESULTS STANDARD VALUE Core Hardness 37-38 HRC 33 -39 HRC Axial strength at 124-125kg / mm2 110 Min.kg/mm2 Traction Stretching 12-14% 10 MIN.

Tendo em conta os materiais da série 300 desprovidos de resistência suficiente, o valor padrão do QUADRO 2 é definido de acordo com o valor dos fixadores fabricados em materiais ferrosos. Observando o quadro 2, vê-se que o alonqamento e a resistência axial à tracção do presente invento excedem, obviamente, o nível padrão, excepto a dureza do núcleo que está compreendida no intervalo de valores do nível, o que indica que o fixador pode ser bem adaptado à procura automóvel. Estes números das duas tabelas indicam que o presente invento está adaptado a campos relativos e proporciona uma dureza elevada e resistência elevada. (3) Inspecção do Ensaio de Corrosão -10- ΡΕ2080572Taking into account the 300 series materials lacking sufficient strength, the standard value of TABLE 2 is defined according to the value of the fasteners made of ferrous materials. Referring to Table 2, it is seen that the set-up and axial tensile strength of the present invention obviously exceed the standard level, except for the hardness of the core which is in the range of level values, which indicates that the fastener can be well suited to car demand. These numbers of the two tables indicate that the present invention is adapted to relative fields and provides high hardness and high strength. (3) Inspection of the Corrosion Test -10- ΡΕ2080572

Além disso, a experiência leva a cabo o procedimento de Ensaio de Nevoeiro Salino e Ensaio de Kesternich de acordo com a norma DIN 50018 para ensaios de corrosão e os resultados indicam que não aparecem manchas de ferrugem e corrosão no fixador. Por conseguinte, o fixador do presente invento obtém, substancialmente, uma melhor resistência à corrosão.In addition, the experiment carries out the Kesternich Saline Testing and Testing procedure according to DIN 50018 for corrosion testing and the results indicate that no rust and corrosion spots appear on the fastener. Accordingly, the fastener of the present invention substantially achieves a better corrosion resistance.

No que se refere à Fig. 6, uma segunda forma de realização preferencial do presente invento compreende ainda os mesmos procedimentos de preparação 31, modelação 32 de cabeça, modelação 33 de ponta de perfuração e modelação 34 de roscas. Particularmente, um procedimento de resistência 36 à corrosão pode ser implementado após o procedimento 34 de modelação de roscas, em função da procura do mercado, de modo a revestir uma superfície externa do fixador 4 completo com uma camada 46 resistente à ferrugem (como mostrado na Fig. 7) para se obter uma protecção contra corrosão superior.Referring to Fig. 6, a second preferred embodiment of the present invention further comprises the same procedures for preparing 31, head forming 32, drilling tip forming 33 and thread forming 34. Particularly, a corrosion resistance procedure 36 may be implemented following the thread shaping procedure 34 as a function of the market demand so as to coat an outer surface of the complete fastener 4 with a rust resistant layer 46 (as shown in FIG. 7) to provide superior corrosion protection.

Considerando as descrições acima, o presente invento tem as seguintes vantagens: 1. Maior resistência sem realização de tratamento térmicoConsidering the above descriptions, the present invention has the following advantages: 1. Greater resistance without accomplishment of heat treatment

Por meio do procedimento de preparação, o veio em bruto é, inicialmente, comprimido por forjagem a frio para gerar uma haste preliminar com um diâmetro mais -11- ΡΕ2080572 pequeno, o que resulta numa haste com maior densidade e resistência para suportar uma força 1/2 superior à do veio em bruto. Os procedimentos subsequentes de modelações também são submetidos ao método de forjagem correspondente ao processo inicial de modo a evitar romper as configurações moleculares dos materiais austeniticos e, simultaneamente, reforçar a resistência e dureza do fixador para que o fixador perfure firmemente os objectos. 2. Resistência efectiva à corrosão e mais segurança de aparafusamentoBy means of the preparation procedure, the blank is initially compressed by cold forging to generate a preliminary rod having a smaller diameter ΡΕ2080572, which results in a rod having a higher density and strength to withstand a force 1 / 2 higher than that of the blank. Subsequent modeling procedures are also subjected to the forging method corresponding to the initial process in order to avoid breaking the molecular configurations of the austenitic materials and at the same time to enhance the strength and hardness of the fastener so that the fastener firmly perforates the objects. 2. Effective corrosion resistance and bolt-on safety

Devido ao fixador não ser submetido a cementação e têmpera, o presente invento permite um aumento do ritmo de produção e diminui o custo de fabrico. Além disso, a dureza do núcleo e endurecimento superficial do fixador não serão influenciados pelo facto de não receberem um procedimento de tratamento térmico e o fixador aumentará a sua resistência à corrosão sem ser cementado, consequentemente, o presente invento tem um melhor alongamento para impedir uma ruptura involuntária, aumenta a segurança de aparafusamento e consegue um melhor efeito de resistência à corrosão.Because the fastener does not undergo carburizing and quenching, the present invention allows an increase in the rate of production and decreases the cost of manufacture. In addition, the hardness of the core and hardening of the fastener will not be influenced by the fact that it does not receive a heat treatment procedure and the fastener will increase its resistance to corrosion without being cemented, consequently the present invention has a better elongation to prevent a unintentional rupture, increases screw fastening and achieves a better corrosion resistance effect.

Em resumo, o presente invento aproveita a forjagem a frio na preparação inicial de uma haste preliminar com maior dureza de núcleo e superficial, passando, subsequentemente, pelas modelações de cabeça, ponta de perfuração e roscas para gerar o fixador completo -12- ΡΕ2080572 com resistência e dureza elevadas. Deste modo, o presente invento diverge do tratamento térmico convencional, o que facilita a diminuição do custo de fabrico, melhora a situação de corrosão e, simultaneamente, melhora a segurança de aparafusamento.In summary, the present invention takes advantage of cold forging in the initial preparation of a preliminary rod with increased core and surface hardness, subsequently passing through the head, drilling tip and thread designs to generate the complete fastener ΡΕ2080572 with strength and hardness. Thus, the present invention diverges from the conventional heat treatment, which facilitates the reduction of the cost of manufacture, improves the corrosion situation and, simultaneously, improves the safety of screwing.

Embora se tenha mostrado e descrito a forma de realização de acordo com o presente invento, os especialistas na técnica perceberão que se podem realizar outras formas de realização sem divergir do âmbito do presente invento como definido pelas reivindicações apensas.While the embodiment in accordance with the present invention has been shown and described, those skilled in the art will appreciate that other embodiments may be realized without departing from the scope of the present invention as defined by the appended claims.

Lisboa, 24 de Março de 2010Lisbon, March 24, 2010

Claims

A method (3) for cold forging a high strength fastener with 300 series austenitic material comprising the following steps: a preparation (31) for preparing a 300 series austenitic (41) having a first diameter (dl) which is initially compressed by cold forging to reduce said first diameter (dl) by more than 15% and, consequently, to generate a preliminary shank (42) having a second diameter (d2) smaller than said first diameter, said rod (42) being thus provided with a greater density and strength to withstand a force 1/2 greater than that of said blank (41); a headform (32) for forming a screw head (43) at one end of said rod (42); a piercing tip shaping (33) for forging a piercing portion (44) at the other end of said shank (42), opposite said screw head (43); and a thread shaping (34) for continuously winding a plurality of threads (45) between said head (43) and said drilling part (44), thereby obtaining a fastener (4) complete.

A method as claimed in claim 1, wherein a bleaching procedure (35) is subsequently performed after said thread shaping procedure (34) to recover the primary color of said austenitic 300 series materials.

A method as claimed in claim 1, wherein a corrosion-resistance procedure (36) is subsequently performed after said thread shaping procedure (34) to coat an outer surface of said fastener (4) complete with a corrosion-resistant layer (46) for corrosion protection. Lisbon, March 24, 2010