PT1831476E - Plaster-based perforated panel - Google Patents
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Description
DESCRIÇÃO "PLACA PERFURADA À BASE DE GESSO" A invenção refere-se as placas perfuradas à base de gesso, procedimentos para a sua produção e procedimentos para a sua colocação.DESCRIPTION " PLASTER PUNCHED WITH PLASTER BASE " The invention relates to perforated plates based on gypsum, procedures for their production and procedures for their placement.
Placas perfuradas à base de gesso, especificamente placas perfuradas de gesso cartonado e placas perfuradas de fibra de gesso são utilizadas, entre outros, para uma melhoria da acústica de espaços. Elas consistem numa placa de gesso, que apresenta uma multiplicidade de aberturas, que podem ter várias formas. Ondas sonoras incidentes podem atravessar os furos e impedem, desta forma, o reflexo sonoro. Maioritariamente encontra-se aplicado nas costas da placa perfurada um material amortecedor de som como, por exemplo, uma lã mineral ou uma lã de fibras, para intensificar o efeito isolante.Gypsum-based perforated plates, specifically perforated gypsum plasterboard and perforated gypsum fiber plates are used inter alia for improved acoustics of spaces. They consist of a gypsum board, which has a multiplicity of apertures, which may take various forms. Incident sound waves can pass through the holes and thus prevent sound reflection. A sound damping material, such as mineral wool or fiber wool, is mainly applied to the back of the perforated plate to enhance the insulating effect.
Tais placas perfuradas são tipicamente utilizadas como material de tecto, podem, no entanto, também ser utilizadas como revestimento de paredes.Such perforated plates are typically used as roofing material, however, they can also be used as wall cladding.
Para a produção de placas perfuradas são geralmente recortadas placas de gesso e, em seguida, cortadas as zonas dos bordos, de modo a obter medidas de placa uniformes. Desvios na distância dos furos em transições de placas ou desvios no percurso através de um alinhamento não paralelo são visíveis de um modo incomodativo devido aos padrões geralmente regulares das 1 placas perfuradas.For the production of perforated plates are usually trimmed gypsum boards and then cut off the edges of the edges, so as to obtain uniform plate measurements. Shifts in the distance of the holes in plate transitions or path deviations through a non-parallel alignment are noticeably disruptive due to the generally regular patterns of the 1 perforated plates.
Tais placas perfuradas são tipicamente montadas num suporte, por exemplo um perfil metálico ou uma barra de madeira, em que as zonas de bordo adjacentes têm de apresentar uma distância definida. Para isto a distância entre placas é medida de tal forma que se obtenha uma distância entre furos uniforme. 0 alinhamento sucede neste caso com meios de ajuda correspondentes, os quais que são adequados à respectiva distância dos furos (conforme o tipo de furo/fenda) e que qarantem que na zona de transição entre duas placas é mantida iqualmente esta distância. 0 objectivo neste caso é alcançar uma imaqem "sem transições" da área total. A junta gerada entre as placas é habitualmente fechada com um material de enchimento, por exemplo gesso. 0 tecto é pintado no fim de modo a igualar diferenças de cores e conseguir uma imagem homogénea e uniforme.Such perforated plates are typically mounted on a support, for example a metal profile or a wooden bar, wherein the adjacent edge zones must have a defined distance. For this, the distance between plates is measured in such a way as to obtain a uniform distance between holes. The alignment in this case takes place with corresponding aid means, which are adapted to the respective distance of the holes (according to the type of hole / slit) and that in the transition zone between two plates this distance is usually kept. The purpose here is to achieve a " no transitions " of the total area. The gasket generated between the plates is usually closed with a filler, for example gypsum. The ceiling is painted at the end so as to match color differences and achieve a homogeneous and uniform image.
No procedimento é desvantajoso que o alinhamento exacto das placas entre si exija pelo menos duas, melhor três pessoas, que têm de ter experiências na área e a orientação é, mesmo assim, muito morosa. 0 documento EP 1369215 A2 revela um procedimento para a produção de placas perfuradas de gesso cartonado, que demonstram uma alta precisão dimensional. As placas produzidas de acordo com o procedimento aí descrito podem ser colocadas directamente de forma adjacente sem junta, de modo que permaneça apenas uma junta precisa. 2In the procedure it is disadvantageous that the exact alignment of the plates between them requires at least two, better three people, who must have experiences in the area and the orientation is nonetheless very time consuming. EP 1369215 A2 discloses a procedure for the production of perforated gypsum plasterboard, which demonstrate a high dimensional accuracy. Plates produced according to the procedure described therein may be placed directly adjacent without a gasket, so that only a precise gasket remains. 2
Apesar de, deste modo, por princípio, ser possível conseguir uma colocação mais fácil, é desvantajoso que, por falta da zona da junta, pequenas diferenças no percurso da parede ou do tecto ou diferenças de altura das placas montadas não possam ser compensadas. Além disso, pequenos danos nos bordos das placas já levam a que hajam zonas na junta precisa nas quais se origina uma junta mais larga, irregular, que antes da pintura final tem de ser retocada.Although, in principle, it is possible to achieve an easier positioning, it is disadvantageous that, in the absence of the joint area, slight differences in the wall or ceiling path or differences in height of the assembled plates can not be compensated. In addition, small damage to the edges of the plates already leads to areas in the precise joint in which a larger, irregular joint originates, which before the final painting has to be retouched.
Também no procedimento descrito no documento EP 1369215 A2 a junta terá que ser posteriormente retocada, caso aplicável, por exemplo para remover excessos dos produtos idênticos a matéria aderente utilizados para fechar a junta remanescente. 0 documento US 2.256.761 revela um reforço de junta, por exemplo de metal, no qual podem ser inseridas placas de gesso com um encaixe. 0 grampo metálico é então tapado ao rebocar a parede de placas de gesso que se formou. Tais soluções não são transferíveis paras placas perfuradas, visto que normalmente placas perfuradas não são rebocadas na sua área total. 0 documento DE 10237076 AI revela um conjunto de placas no qual uma placa é distanciada de outra por juntas intermédias, que são fechadas por um corpo de fecho pré-fabricado. Neste caso, as placas podem apresentar encaixes para alojar partes dos corpos de fecho. O documento DE 203059714 UI mostra uma ligação topo a topo para a colocação de placas de gesso cartonado e placas perfuradas de gesso cartonado acústicas, nas quais é fresado um perfil ondular na aresta frontal. 3 À presente invenção colocou-se o objectivo de ultrapassar as desvantagens do estado da técnica acima mencionadas. 0 objectivo é atingido através de uma placa perfurada à base de gesso com uma face frontal e uma traseira e quatro faces laterais, em que pelo menos duas faces laterais adjacentes são concebidas como encaixe, em que o encaixe é concebido de tal forma que ao colocar a placa perfurada com uma face concebida como encaixe em contacto com uma segunda placa perfurada sejam concebidas distâncias uniformes entre furos.Also in the procedure described in EP 1369215 A2 the gasket will have to be subsequently retouched, if applicable, for example to remove excesses of the adherent-like products used to close the remaining gasket. US 2,256,761 discloses a gasket reinforcement, for example of metal, in which plasterboard can be inserted with a fitting. The metal clamp is then capped by towing the wall of plasterboard that has formed. Such solutions are not transferable to perforated plates since normally perforated plates are not plastered in their total area. Document DE 10237076 AI discloses a plate assembly in which one plate is spaced apart from one another by intermediate joints which are closed by a prefabricated locking body. In this case, the plates may have recesses for housing parts of the closure bodies. DE 203059714 UI shows a top-to-bottom connection for the placement of plasterboard and acoustic plasterboard in which a corrugated profile is milled on the front edge. The object of the present invention is to overcome the above-mentioned drawbacks of the prior art. The object is achieved by a perforated gypsum-based plate with a front face and a rear and four side faces, wherein at least two adjacent side faces are designed as a socket, wherein the socket is designed in such a way that by placing the perforated plate with a face designed as a socket in contact with a second perforated plate, uniform distances between holes are conceived.
Adjacente significa que duas faces laterais se encontram num dos cantos da placa.Adjacent means that two side faces meet in one corner of the plate.
Junta significa uma abertura a preencher de pelo menos 2 mm de largura. Modos de execução em que dois bordos de placas se encostam directamente uma à outra e, se possivel, não se deva originar uma junta são de ora em diante denominados de juntas precisas.Gasket means an opening to be filled at least 2 mm wide. Modes of execution in which two plate edges directly abut one another and, if possible, should not originate a joint are hereinafter referred to as precise joints.
Encaixe significa que a zona lateral é concebida sob forma de um degrau. Neste caso, o degrau pode ter diferentes alturas ou larguras. Além disso os bordos não têm de ser à esquadria, também são possíveis concepções chanfradas ou arredondadas. Bordos arredondados ou chanfrados podem estar em zonas com encaixe como também em zonas sem encaixe. É também possível que no lado visível permaneça uma "junta visível" que não é rebocada. Numa junta visível uma parte da junta é fechada enquanto no lado visível permanece uma junta. 4 É também possível que o chanfro não seja ao longo de todo o bordo. Podem também existir zonas, nas quais o encaixe é rebaixado totalmente ou parcialmente, ou seja, o encaixe existe apenas em zonas parciais das faces laterais, e nas outras zonas falta totalmente ou parcialmente.Fitting means that the side zone is designed in the form of a step. In this case, the step may have different heights or widths. Besides the edges do not have to be to the miter, also befitting or rounded conceptions are possible. Rounded or bevelled edges can be in snap-in areas as well as in non-snap-in areas. It is also possible that on the visible side a visible " gasket " which is not towed. In a visible joint a part of the joint is closed while on the visible side a joint remains. It is also possible that the chamfer is not along the entire edge. There may also be zones in which the recess is fully or partially recessed, i.e., the recess only exists in partial regions of the side faces, and in the other zones is totally or partially missing.
Num modo de execução da invenção a placa perfurada de acordo com a invenção apresenta exactamente duas faces laterais adjacentes sob forma de um encaixe. Na montagem de tais placas a montagem é executada respectivamente de tal forma que uma placa perfurada com uma face lateral com encaixe coincida com uma face lateral não concebida como encaixe, de modo que remanesça uma junta virada para o interior da divisão. Como as placas perfuradas neste modo de montagem encostam directamente, a montagem é significativamente facilitada relativamente ao procedimento padrão, por não ser necessário um ajuste ou apenas um ligeiro acerto dependendo do padrão dos furos. Também um encalhe, no qual as placas perfuradas deixem de estar alinhadas paralelamente, está largamente excluido. A junta assim formada pode de um modo usual ser preenchida com um material de enchimento, por exemplo uma cola de construção, matéria acrílica, matérias de dispersão ou de ligações minerais ou misturas destas ou - de um modo especialmente preferido - uma matéria de ligações de gesso.In one embodiment of the invention the perforated plate according to the invention has exactly two adjacent side faces in the form of a socket. In assembling such plates the assembly is respectively performed in such a way that a perforated plate with a side face with engagement coincides with a side face not designed as a fitting so as to remain a gasket facing the interior of the partition. As the perforated plates in this mounting mode lean directly, the assembly is significantly facilitated relative to the standard procedure, since no adjustment or slight adjustment is required depending on the pattern of the holes. Also, a stranding, in which the perforated plates are no longer aligned in parallel, is largely excluded. The joint thus formed can usually be filled with a filler material, for example a builder's adhesive, acrylic, dispersion or mineral bonding materials or mixtures thereof or - most preferably - a bonding material of plaster.
Neste caso revelam-se outras vantagens da invenção. No procedimento de montagem clássico a junta é geralmente aberta para a face traseira, ou seja para a parede ou tecto, por as placas perfuradas serem montadas numa estrutura de madeira ou de perfis metálicos. Material de enchimento aplicado pode por isso sair da face traseira da junta practicamente ilimitadamente, de modo que um preenchimento da junta não pode suceder sob pressão. 5In this case other advantages of the invention are shown. In the classic mounting procedure the gasket is generally open to the rear face, that is to the wall or ceiling, because the perforated plates are mounted on a wooden frame or of metal profiles. Filling material applied can therefore exit the rear face of the joint virtually unlimitedly, so that a joint filling can not succeed under pressure. 5
No entanto, uma pelo menos pequena pressão é útil para uma boa aderência do material de enchimento às faces laterais da placa perfurada.However, at least a small pressure is useful for a good adhesion of the filler material to the side faces of the perforated plate.
Por, de acordo com a invenção, as placas na face traseira encostarem agora directamente ou apenas apresentarem uma fenda de pequena largura, o material de enchimento já não pode sair da junta neste local, de modo que o enchimento da junta pode ser executado de forma mais fácil e duradoura. Deste modo é conseguida uma significativamente melhor adesão aos flancos dos materiais de enchimento e de adesão.Because, according to the invention, the plates on the rear face now directly touch or only have a small width gap, the filling material can no longer exit the joint at this location, so that the filling of the gasket can be performed in a manner easier and longer lasting. In this way a significantly better adhesion to the flanks of the filler and adhesion materials is achieved.
Por outro lado, podem ser compensados pequenos danos nos bordos (tanto na face frontal como na face traseira) ou diferenças de altura entre as placas montadas no âmbito do enchimento de juntas, visto que ainda é executado um enchimento das juntas.On the other hand, small damage to the edges (either on the front face or the rear face) or differences in height between the plates mounted in the joint filling area can be compensated, since the joint filling is still performed.
Num outro modo de execução da invenção a placa perfurada apresenta encaixes em todas as quatro faces laterais. Neste modo de execução deixam-se realizar três variantes da colocação.In another embodiment of the invention the perforated plate has notches on all four side faces. In this mode of execution three variants of the placement are realized.
Por um lado os encaixes podem ser ambos aplicados na face traseira e depois colocados topo a topo. Uma junta que se origine desta forma é depois por sua vez preenchida com um material de enchimento ou pode também ficar aberta. Neste caso deve-se ter cuidado para que a largura da junta resultante e, como tal, o tamanho do encaixe seja escolhido de tal forma que a parede ou tecto terminado ainda apresente distâncias entre furos uniformes ou resulte uma imagem da junta visível uniforme. 6On the one hand the recesses can be both applied to the back face and then placed end to end. A gasket which originates in this way is then filled with a filler material or may also be open. In this case care must be taken that the resulting joint width and, therefore, the size of the fitting is chosen such that the finished wall or ceiling still has distances between uniform holes or results in a uniform visible joint image. 6
Também num caso destes a colocação é substancialmente facilitada, visto que o alinhamento da placa sucede de forma significativamente mais fácil.Also in such a case the positioning is substantially facilitated, since the alignment of the plate succeeds significantly more easily.
Por outro lado as placas podem também ser aplicadas de tal forma que os encaixes estejam uma vez na face frontal e outra vez na face traseira e deste modo encaixem uma na outra. Neste caso pode ser conseguida uma colocação practicamente sem juntas, em que, de um modo vantajoso, a placa a colocar é enganchada na placa já montada com ajuda do encaixes, de modo que o peso da placa seja parcialmente suportado pela placa já montada.On the other hand the plates may also be applied in such a way that the grooves are once in the front face and again in the rear face and thus engage one another. In this case a positioning can be achieved practically without joints, where advantageously the plate to be placed is engaged in the plate already assembled with the aid of the fittings, so that the weight of the plate is partially supported by the plate already assembled.
Neste caso, as placas podem ser concebidas de tal forma que faces opostas tenham a zona mais comprida do encaixe uma vez na face de cima e outra vez na face de baixo. Alternativamente as zonas mais compridas dos encaixes podem estar respectivamente na mesma face, em que a segunda placa ao ser aplicada é rodada para permitir um encaixe de uma placa na outra.In this case, the plates may be designed in such a way that opposing faces have the longest area of the socket once on the top face and again on the bottom face. Alternatively the longer zones of the grooves may be respectively on the same face, wherein the second plate upon being applied is rotated to permit engagement of one plate in the other.
Esta colocação pode tanto ser "seca" (ou seja sem cola ou semelhante) como também conforme descrito com colagem ou enchimento das juntas.This placement can both be " dried " (ie without glue or the like) as well as as described with gluing or filling of the joints.
Na terceira variante os encaixes são concebidos de forma diferente nas diferentes faces laterais, de modo que por um lado um encaixe na placa já montada seja possível, por outro também ainda permaneça uma junta, que posteriormente é fechada com um material de enchimento.In the third variant the recesses are designed differently on the different side faces, so that on one side a recess in the already assembled plate is possible, on the other still a seal still remains, which is subsequently closed with a filler material.
Todos os modos de execução da invenção, que contenham o fechar de uma junta com um material de enchimento, têm a vantagem de por um lado poderem ser compensadas pequenas 7 diferenças de altura entre as placas montadas e serem reparados danos nos bordos através do material de enchimento, por exemplo uma cola de construção, matéria acrílica, matérias de dispersão ou de ligações minerais ou misturas destas ou, de um modo especialmente preferido, uma matéria de ligações de gesso num ciclo de trabalho ou serem compensados eventuais desalinhamentos através de pequenos retoques nos ressaltos das placas.All the embodiments of the invention, which contain the closure of a joint with a filler, have the advantage that, on the one hand, small differences in height between the assembled plates can be compensated for and damage to the edges can be repaired through the material such as a builder, acrylic, dispersion or mineral material or mixtures thereof or, more preferably, a gypsum bonding material in a work cycle or any misalignments may be compensated for by minor plates.
As placas perfuradas de acordo com a invenção podem ser obtidas de um modo fácil, em que uma placa num ciclo de trabalho é recortada e posteriormente cortada. Os encaixes podem ser obtidos de vários modos. Num modo de execução isto sucede através de duplo corte, ou seja em primeiro lugar é cortada a placa inteira e posteriormente é cortado novamente com uma profundidade reduzida, de modo a obter um encaixe. Pode também num ciclo suceder uma traçagem, serragem e entalhar.The perforated plates according to the invention can be obtained in an easy way, in which a plate in a duty cycle is cut and then cut. Slots can be obtained in several ways. In one embodiment this is achieved by double cutting, ie the whole plate is first cut and then cut back again with a reduced depth so as to obtain a fit. One cycle can also be traced, sawdust and notched.
Alternativamente a isto pode após o primeiro corte também ser utilizada uma fresa, de modo a conceber um encaixe. Num modo de execução particularmente preferido é utilizada uma ferramenta para entalhar, com a qual pode ser cortado simultaneamente em duas alturas diferentes. Uma tal ferramenta pode-se utilizar através de uma guia de diferentes profundidades tanto para o corte de encaixes como também para o corte de faces laterais direitas.Alternatively to this, a milling cutter may also be used after the first cut, so as to design a slot. In a particularly preferred embodiment, a notch tool is used, with which it can be cut simultaneously at two different heights. Such a tool can be used through a guide of different depths both for cut-off of grooves and also for cutting of right side faces.
Objecto da invenção é também uma disposição ("conjunto") das placas de acordo com a invenção. A invenção é explicada adicionalmente através das seguintes imagens. A figura 1 mostra uma vista esquemática da placa perfurada de acordo com a invenção, na qual pelo menos as faces 3 laterais visíveis são concebidas como encaixes. Os encaixes podem ser simétricos, conforme representado na figura 1.The object of the invention is also an arrangement (" set ") of the plates according to the invention. The invention is further explained by the following images. Figure 1 shows a schematic view of the perforated plate according to the invention, in which at least the visible side faces 3 are conceived as notches. The grooves may be symmetrical, as shown in Figure 1.
As figuras 2 e 3 mostram modos de execução, nos quais as faces laterais são executadas em diferentes níveis. A figura 4 mostra faces laterais, nas quais na zona do encaixe foi executado um chanfro. A figura 5 mostra uma técnica de colocação das placas perfuradas de acordo com a invenção. Neste caso, uma zona das placas perfuradas com um encaixe encosta a uma zona das placas perfuradas sem encaixe, em que as placas na zona da face 2 traseira encostam sem junta ou apenas com uma junta precisa. A junta que se origina na face 1 frontal (face visível) é depois preenchida com um material 4 de enchimento. A figura 6 mostra uma variante, na qual encostam uma à outra placas perfuradas que apresentam encaixes em ambas as zonas de encosto, mas que encostam na face traseira. A junta que se origina é preenchida com material 4 de enchimento.Figures 2 and 3 show embodiments in which the side faces are executed at different levels. Figure 4 shows side faces, in which in the area of the groove a chamfer was performed. Figure 5 shows a technique for placing the perforated plates according to the invention. In this case, a region of the apertured perforated plates abuts a region of the apertured perforated plates, wherein the plates in the region of the rear face 2 abut without a gasket or only with a precise gasket. The gasket originating from the front face 1 (visible face) is then filled with a filler material 4. Figure 6 shows a variant in which abutting perforated plates which have recesses in both abutment zones but abut against the rear face abut one another. The originating joint is filled with filler material 4.
Num outro modo de execução de acordo com a figura 7 os encaixes são utilizadas para enganchar as placas uma na outra, de modo que remanesça practicamente nenhuma junta ou uma junta precisa. Este modo de execução não realiza todas as vantagens que os outros modos de execução mostram.In another embodiment according to figure 7 the recesses are used to engage the plates in one another so that there remains practically no gasket or a precise gasket. This mode of execution does not have all the advantages that the other modes of execution show.
Num outro modo de execução a figura 8 mostra como simultaneamente pode ser aproveitada a vantagem do enganchar com 9 o enchimento de uma junta em correspondente concepção diferente dos encaixes nas placas laterais. A figura 9 mostra um modo de execução da placa perfurada de acordo com a invenção, no qual o bordo é chanfrado numa zona parcial. Deste modo é por um lado conseguido que o material de enchimento adira melhor na junta que se originou. Por outro lado as zonas não chanfradas ainda existentes permitem um ajuste mais fácil da placa. A figura 10 mostra um modo de execução da placa perfurada de acordo com a invenção, no qual o encaixe é rebaixado em zonas parciais. Neste caso, o encaixe pode - como na variante anterior faltar apenas parcialmente, ou pode ser rebaixado completamente. A interrupção do encaixe pode também ser angular, obliqua etc. Através das zonas remanescentes do encaixe é conseguido o alinhamento simplificado das placas de acordo com a invenção. Para uma face lateral o encaixe em alguns modos de execução pode ser rebaixado até 90%. Os restantes 10% são suficientes para facilitar a orientação. A figura 11 mostra um modo de execução com base na figura 7, no qual na face visível permanece um chanfro visível, que de um modo preferido não é preenchido. Assim na colocação originam-se linhas visíveis com distância uniforme. A figura 12 mostra uma variante, na qual encaixes em zonas respectivamente opostas são concebidos como encaixe. Deste modo é possibilitada uma engrenagem na colocação.In another embodiment, figure 8 shows how simultaneously the advantage of coupling a filling with a joint in correspondingly different design to the recesses in the side plates can be taken advantage of. Figure 9 shows an embodiment of the perforated plate according to the invention, in which the edge is bevelled in a partial zone. In this way it is on the one hand that the filler material adheres best in the gasket that originated. On the other hand the non-bevelled zones still exist allow an easier adjustment of the plate. Figure 10 shows an embodiment of the perforated plate according to the invention, in which the recess is recessed in partial zones. In this case, the recess may - as in the previous variant only partially fail, or may be completely lowered. The interruption of the engagement can also be angular, obliqua etc. The simplified alignment of the plates according to the invention is achieved through the remaining zones of the socket. For a side face the fit in some execution modes can be lowered up to 90%. The remaining 10% are sufficient to facilitate orientation. Figure 11 shows an embodiment based on Figure 7, in which a visible notch, which is preferably not filled, remains in the visible face. Thus in the placement originate visible lines with uniform distance. Figure 12 shows a variant in which recesses in respectively opposing regions are designed as a recess. In this way a gear in the setting is possible.
As placas de acordo com a invenção têm tipicamente medidas de 200 x 120 cm. De acordo com a invenção está no entanto também 10 previsto, que as placas sao maiores ou menores. Especificamente para a área de bricolagem são aconselháveis placas que possuam um tamanho trabalho por mais reduzido, visto que o seu manuseamento no cima da cabeça é facilitado.The plates according to the invention typically have dimensions of 200 x 120 cm. According to the invention, however, it is also provided that the plates are larger or smaller. Specifically for the do-it-yourself area, boards with a reduced working size are advisable since their handling at the top of the head is facilitated.
Lisboa, 19 de Setembro de 2012 11Lisbon, September 19, 2012 11
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